JP6669472B2 - ソフトシール仕切弁とその弁体の成形方法 - Google Patents
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Description
図5に示す様に、止水時にゴム弁座面の先端が弁座部に接触した状態(a)、(c)から、ゴム弁座面が弁座部に押圧されてつぶれた(b)、(d)の状態に至るまでのゴム弁座面7aとゴム弁座面7のつぶし代14は同じであるが、本発明の円弧形状のゴム弁座面7では、ゴム弁座面7と弁座部9との接触面積が、従来の略面当たり形状のゴム弁座面7aと弁座部9との接触面積よりも大きく減少している。このため、本発明の円弧形状のゴム弁座面7では、ゴム弁座面7を押しつぶすための力が小さくて済むとともに、弁座部9の表面に接触して摺動するゴム弁座面7の接触幅が小さいため、弁体1が管路を止水するために移動する際の弁座部9とゴム弁座面7との間の摩擦力が小さくなるので、弁閉止時の操作トルクを従来よりも軽減することができる。
本発明における仕切弁の弁体の成形方法においては、弁体芯金15の全周面にゴム材料によりゴムライニング6を施す際に、先ず、樹脂製ガイド部材13を射出成形金型40内に設けられた樹脂製ガイド部材13を保持するための凸部40cに嵌め込む。
次いで、射出成形金型40aに弁体芯金15を挿入し、図示しないが射出成形金型40aと弁体芯金15をピン等で位置決めして固定する。その後、弁体芯金15のガイド部23の先端の凹状ガイド24に、樹脂製ガイド部材13を嵌め込んだ凸部40cを矢印60の方向へスライドさせて挿入する。
このように弁体芯金15と樹脂製ガイド部材13を射出成形金型40内にセットすることにより、弁体芯金15と樹脂製ガイド部材13の位置関係は正確に保持される。
他の実施形態と前記実施形態の違いは、図11に示す様に、弁体芯金51においては、弁座部21、21間の両側面方向に弁体ガイド部52を設け、その先端に凸状樹脂製ガイド部材を取付けるようになっている。このため、弁体芯金51の凸状樹脂製ガイドと遊嵌し、弁体を昇降可能とする弁箱2内のガイド部は凹状に設けられる。
2 弁箱
3 蓋体
4 弁棒
6 ゴムライニング層
7 ゴム弁座面
8 シール部材
9 弁座部
10 止水面
15、51 弁体芯金
20 平板状部
21 弁座部
22 帯状部
23 弁体ガイド部
24 凹状ガイド
26 肩部
27 弁体中空溝
28、53a、53b 肉ぬすみ部
29、充填空間部
31 傾斜肉厚部
Claims (8)
- 筒形の弁箱の管路方向に交叉する上下方向に移動するゴムライニング状の弁体で前記弁箱の弁口を開閉する仕切弁であって、前記弁体の弁体芯金は、平板状部と、この平板状部の上方外周の両端部に設けられた弁座部と、前記平板状部の下方に設けられた止水用の帯状部と、前記弁座部同士間の中央上部に設けられた弁棒挿入穴と、この弁棒挿入穴の円弧方向両側に位置する両肩部に形成された弁体中空溝と、を備え、前記弁体芯金の両肩部に形成された前記弁体中空溝にゴムライニング用のゴム材料を充填して前記弁体を構成したことを特徴とするソフトシール仕切弁。
- 前記弁座部間の側面方向に弁体ガイド部を設け、この弁体ガイド部の領域部位に前記弁体中空溝に連接した状態で肉ぬすみ部を形成した請求項1に記載のソフトシール仕切弁。
- 前記弁体ガイド部は凹状ガイドであり、この凹状ガイドには前記弁体中空溝に連接した状態で肉ぬすみ部を設けた請求項2に記載のソフトシール仕切弁。
- 前記凹状ガイドに位置させた樹脂製のガイド部材の裏面と前記肉ぬすみ部との間にゴム材料を充填するための充填空間部を形成し、この充填空間部にゴム材料を充填した状態で前記ガイド部材を位置決め固定させた請求項3に記載のソフトシール仕切弁。
- 前記弁体ガイド部は凸状ガイドであり、この凸状ガイドの外方の弁座部間には、前記弁体中空溝に連接した状態で肉ぬすみ部を設けた請求項2に記載のソフトシール仕切弁。
- 前記弁座部と前記帯状部との連接部位を断面テーパ形状の傾斜肉厚部で連接した請求項1乃至5の何れか1項に記載のソフトシール仕切弁。
- 請求項4に記載のソフトシール仕切弁であって、前記弁体芯金にゴムライニングする際に、成形型の凸部に前記ガイド部材を嵌めこんだ状態で、前記弁体中空溝の略中央位置又は/及び前記充填空間部の略中央位置の成形型の射出注入口よりゴム材料を注入して成形するようにしたソフトシール仕切弁の弁体の成形方法。
- 前記充填空間部にゴム材料を流し込み、前記ガイド部材の裏側にゴム材料を充填させることにより前記ガイド部材を固定し、かつ位置決めするようにした請求項7に記載のソフトシール仕切弁の弁体の成形方法。
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