JP3078469B2 - バタフライバルブ - Google Patents
バタフライバルブInfo
- Publication number
- JP3078469B2 JP3078469B2 JP07156736A JP15673695A JP3078469B2 JP 3078469 B2 JP3078469 B2 JP 3078469B2 JP 07156736 A JP07156736 A JP 07156736A JP 15673695 A JP15673695 A JP 15673695A JP 3078469 B2 JP3078469 B2 JP 3078469B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- flange
- rubber
- butterfly valve
- inner diameter
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボディの内径側に弾性
材料からなるゴムシートを一体に接着したバタフライバ
ルブに関する。
材料からなるゴムシートを一体に接着したバタフライバ
ルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】バタフライバルブは、円筒状のボディ内
周面に、環状のゴムシートを装着し、このゴムシートの
内周面に円板状のジスクを回動自在に配設し、さらに、
このジスクにステムを連結し、このステムの回転により
ジスクを回転させて、開閉または流量の制御等を行うよ
うに構成されている。なお、ゴムシートは、図５，図６
において配管前のゴムシートの状態を２点鎖線で示すよ
うに、フランジシール部がボディの各端面からそれぞれ
Ｔだけ突出して装着されている。
周面に、環状のゴムシートを装着し、このゴムシートの
内周面に円板状のジスクを回動自在に配設し、さらに、
このジスクにステムを連結し、このステムの回転により
ジスクを回転させて、開閉または流量の制御等を行うよ
うに構成されている。なお、ゴムシートは、図５，図６
において配管前のゴムシートの状態を２点鎖線で示すよ
うに、フランジシール部がボディの各端面からそれぞれ
Ｔだけ突出して装着されている。
【０００３】そして、このゴムシートをバタフライバル
ブのボディに装着する手段として、接着式と嵌め込み式
とがある。このうち、図５に示すような接着式には、ボ
ディ２１を外側金型とし、このボディ２１内側に別途成
形した内側金型を組合わせ、両金型間に弾性材料を注
入、加硫することによって、環状のゴムシート２２を一
体成形すると共に、ボディ２１の内径側に接着させる焼
付成形手段と、別途成形した環状のゴムシート２２をボ
ディ２１の内径側に接着材を用いて接着させる手段があ
る。また、図６に示すような嵌め込み式には、予め、ボ
ディ４１の両端面に嵌合溝４１ａを設け、この溝４１ａ
に別途成形したゴムシート４２の端部４２ａを嵌合し
て、ボディ４１の内径側に嵌着する手段がある。
ブのボディに装着する手段として、接着式と嵌め込み式
とがある。このうち、図５に示すような接着式には、ボ
ディ２１を外側金型とし、このボディ２１内側に別途成
形した内側金型を組合わせ、両金型間に弾性材料を注
入、加硫することによって、環状のゴムシート２２を一
体成形すると共に、ボディ２１の内径側に接着させる焼
付成形手段と、別途成形した環状のゴムシート２２をボ
ディ２１の内径側に接着材を用いて接着させる手段があ
る。また、図６に示すような嵌め込み式には、予め、ボ
ディ４１の両端面に嵌合溝４１ａを設け、この溝４１ａ
に別途成形したゴムシート４２の端部４２ａを嵌合し
て、ボディ４１の内径側に嵌着する手段がある。
【０００４】このようなバタフライバルブを図１，図２
に示すように、配管１０，１０のフランジ１１，１１間
に挟圧固定した場合、ボディ２１，４１の各端面からＴ
だけ突出したゴムシート２２，４２の突出部分が配管１
０のフランジ１１によって押圧され、この部分の弾性反
発力によりボディ２１，４１とフランジ１１とがシール
される。さらに、ボディ２１，４１の内周面が完全にゴ
ムシート２２，４２によって被覆されているので腐食す
ることが無い。
に示すように、配管１０，１０のフランジ１１，１１間
に挟圧固定した場合、ボディ２１，４１の各端面からＴ
だけ突出したゴムシート２２，４２の突出部分が配管１
０のフランジ１１によって押圧され、この部分の弾性反
発力によりボディ２１，４１とフランジ１１とがシール
される。さらに、ボディ２１，４１の内周面が完全にゴ
ムシート２２，４２によって被覆されているので腐食す
ることが無い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着式の場
合、図５に示すように、配管前の状態においてボディ２
１の各端面からＴだけ突出しているゴムシート２２の突
出部分は、配管時にはフランジ１１によって押しつぶさ
れるため、ゴムシート２２のボディ２１面間側のゴムが
弁内径側に移動し、結果的に、ゴムシート２２を縮径さ
せるような状態になる。このため、ジスクの回転時にお
いて、ゴムシート２２にジスクが食い込む量が増え、作
動時のトルクを増加させてしまい、また、ゴムシート２
２にかかる引張り力が増加するため、ゴムシート２２の
寿命を縮めてしまうなどの問題を有していた。
合、図５に示すように、配管前の状態においてボディ２
１の各端面からＴだけ突出しているゴムシート２２の突
出部分は、配管時にはフランジ１１によって押しつぶさ
れるため、ゴムシート２２のボディ２１面間側のゴムが
弁内径側に移動し、結果的に、ゴムシート２２を縮径さ
せるような状態になる。このため、ジスクの回転時にお
いて、ゴムシート２２にジスクが食い込む量が増え、作
動時のトルクを増加させてしまい、また、ゴムシート２
２にかかる引張り力が増加するため、ゴムシート２２の
寿命を縮めてしまうなどの問題を有していた。
【０００６】また、嵌め込み式の場合は、フランジ１１
に押圧された分のゴムはボディ４１の面間端部に設けた
嵌合溝４１ａに移動するので、ゴムシート４２はそれほ
ど縮径しないが、ゴムシート４２自体がボディ４１に対
して移動する構造であるため、高流速や真空で使用する
バタフライバルブには用いることができないなどの問題
を有していた。
に押圧された分のゴムはボディ４１の面間端部に設けた
嵌合溝４１ａに移動するので、ゴムシート４２はそれほ
ど縮径しないが、ゴムシート４２自体がボディ４１に対
して移動する構造であるため、高流速や真空で使用する
バタフライバルブには用いることができないなどの問題
を有していた。
【０００７】本発明は、前記問題を解決するためになさ
れたものであり、高流速や真空状態で使用するバタフラ
イバルブにも勿論使用でき、且つ、ゴムシートの封止性
能、耐久性等を確保することのできるバタフライバルブ
を提供することを目的とする。
れたものであり、高流速や真空状態で使用するバタフラ
イバルブにも勿論使用でき、且つ、ゴムシートの封止性
能、耐久性等を確保することのできるバタフライバルブ
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、円筒状に形成したボディの内径側に弾性
材料からなるゴムシートを接着したバタフライバルブに
おいて、前記ボディの両面間端部の内径側に沿って環状
窪部を形成し、この環状窪部の外周側には、段部を形成
し、前記ゴムシートの両端面に形成したフランジシール
部を環状窪部に接着すると共に、フランジシール部の外
周側に形成した延長部を前記段部の底部分と底部分に続
く段部面に接着して延長部と段部とで空間部を形成し、
この空間部は、配管時の際に配管のフランジにつぶされ
て移動するフランジシール部のゴムのつぶし量と略同等
に設定したものである。
に、本発明は、円筒状に形成したボディの内径側に弾性
材料からなるゴムシートを接着したバタフライバルブに
おいて、前記ボディの両面間端部の内径側に沿って環状
窪部を形成し、この環状窪部の外周側には、段部を形成
し、前記ゴムシートの両端面に形成したフランジシール
部を環状窪部に接着すると共に、フランジシール部の外
周側に形成した延長部を前記段部の底部分と底部分に続
く段部面に接着して延長部と段部とで空間部を形成し、
この空間部は、配管時の際に配管のフランジにつぶされ
て移動するフランジシール部のゴムのつぶし量と略同等
に設定したものである。
【０００９】
【作用】本発明は上述のように構成したから、フランジ
シール部に配管のフランジを押圧した際、フランジシー
ル部が端面より突出して成形されているので、ボディの
各面間端部とフランジとが押しつぶされながら確実にシ
ールされる。
シール部に配管のフランジを押圧した際、フランジシー
ル部が端面より突出して成形されているので、ボディの
各面間端部とフランジとが押しつぶされながら確実にシ
ールされる。
【００１０】さらに、フランジシール部には空間部が設
けられているので、フランジに押しつぶされて移動する
ゴムシートのゴムをこの空間部に移動させ、ゴムがゴム
シートの内方に移動することを防ぎ、ゴムシートの縮径
等を原因とした作動トルクの増加を防ぐことができる。
けられているので、フランジに押しつぶされて移動する
ゴムシートのゴムをこの空間部に移動させ、ゴムがゴム
シートの内方に移動することを防ぎ、ゴムシートの縮径
等を原因とした作動トルクの増加を防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明におけるバタフライバルブを配
管した状態の横断上面図であり、図２は図１の縦断正面
図であり、図３及び図４は本発明の一実施例を示す要部
断面図である。
説明する。図１は本発明におけるバタフライバルブを配
管した状態の横断上面図であり、図２は図１の縦断正面
図であり、図３及び図４は本発明の一実施例を示す要部
断面図である。
【００１２】図１、図２に示すように、本実施例のバタ
フライバルブは、円筒状のボディ１の内径側に弾性材料
からなるゴムシート２を接着し、このゴムシート２の内
周面に円板状のジスク３を回動自在に配設し、さらに、
ジスク３にステム４を連結し、ジスク３の回動によって
バルブの開閉若しくは流量の制御等を行っている。な
お、ゴムシート２は、焼付成形手段、若しくは、接着剤
を用いる手段によってボディ１に一体的に接着されてい
る。そして、ボディの各面間端部より突出したゴムシー
ト２に、対向する配管１０，１０のフランジ１１，１１
を圧接することによって、バルブがフランジ１１，１１
間に挾圧固定されると共に、ボディ１とフランジ１１，
１１のシールが行われる。
フライバルブは、円筒状のボディ１の内径側に弾性材料
からなるゴムシート２を接着し、このゴムシート２の内
周面に円板状のジスク３を回動自在に配設し、さらに、
ジスク３にステム４を連結し、ジスク３の回動によって
バルブの開閉若しくは流量の制御等を行っている。な
お、ゴムシート２は、焼付成形手段、若しくは、接着剤
を用いる手段によってボディ１に一体的に接着されてい
る。そして、ボディの各面間端部より突出したゴムシー
ト２に、対向する配管１０，１０のフランジ１１，１１
を圧接することによって、バルブがフランジ１１，１１
間に挾圧固定されると共に、ボディ１とフランジ１１，
１１のシールが行われる。
【００１３】本発明のバタフライバルブに用いるゴムシ
ート２の一実施例を図３及び図４を用いて詳細に説明す
る。
ート２の一実施例を図３及び図４を用いて詳細に説明す
る。
【００１４】図３は、配管前のゴムシート２の状態を示
す部分断面図で、図４は、配管後のゴムシート２の状態
を示す部分断面図である。円筒状ボデイ１には、両面間
端部の内径側に沿って環状窪部１ｂが形成され、さら
に、この環状窪部１ｂの外周部に段部１ａが形成されて
いる。また、ゴムシート２は、両端面にフランジシール
部２ａを有する両フランジ型の円筒状に成形され、そし
て、ボディ１の内径側に焼付成形手段若しくは接着剤を
用いて一体的に接着されている。このとき、フランジシ
ール部２ａがボディ１の環状窪部１ｂ及び段部１ａに接
着される。即ち、図３に示すように、フランジシール部
２ａの外周側に形成した延長部２ｃを段部１ａの底部分
１ｃと底部分１ｃに続く段部面１ｄに接着している。
す部分断面図で、図４は、配管後のゴムシート２の状態
を示す部分断面図である。円筒状ボデイ１には、両面間
端部の内径側に沿って環状窪部１ｂが形成され、さら
に、この環状窪部１ｂの外周部に段部１ａが形成されて
いる。また、ゴムシート２は、両端面にフランジシール
部２ａを有する両フランジ型の円筒状に成形され、そし
て、ボディ１の内径側に焼付成形手段若しくは接着剤を
用いて一体的に接着されている。このとき、フランジシ
ール部２ａがボディ１の環状窪部１ｂ及び段部１ａに接
着される。即ち、図３に示すように、フランジシール部
２ａの外周側に形成した延長部２ｃを段部１ａの底部分
１ｃと底部分１ｃに続く段部面１ｄに接着している。
【００１５】さらに、このゴムシート２のフランジシー
ル部２ａは、フランジ接触側にボディ１の面間端部から
Ｔだけ突出する環状突部２ｂが設けられ、さらに、フラ
ンジシール部２ａの外周部側にボディ１の面間端部から
ｔだけ窪んでいる環状の空間部５が設けられている。こ
の環状突部２ｂは断面略方形状に成形され、且つ、配管
１０のフランジ１１をフランジシール部２ａに圧接した
際に、環状突部２ｂ部分のゴムがフランジシール部２ａ
の外径側に向かって移動するよう内周部がテーパ状に成
形されている。また、空間部５は、移動するゴムのつぶ
し量である体積（約環状突部２ｂの体積）と略等しい体
積の隙間を、ボディ１の面間端部に設けた段部１ａと、
図３に示すように、延長部２ｃを有するフランジシール
部２ａとの間に形成している。
ル部２ａは、フランジ接触側にボディ１の面間端部から
Ｔだけ突出する環状突部２ｂが設けられ、さらに、フラ
ンジシール部２ａの外周部側にボディ１の面間端部から
ｔだけ窪んでいる環状の空間部５が設けられている。こ
の環状突部２ｂは断面略方形状に成形され、且つ、配管
１０のフランジ１１をフランジシール部２ａに圧接した
際に、環状突部２ｂ部分のゴムがフランジシール部２ａ
の外径側に向かって移動するよう内周部がテーパ状に成
形されている。また、空間部５は、移動するゴムのつぶ
し量である体積（約環状突部２ｂの体積）と略等しい体
積の隙間を、ボディ１の面間端部に設けた段部１ａと、
図３に示すように、延長部２ｃを有するフランジシール
部２ａとの間に形成している。
【００１６】次に、この実施例のゴムシート２の作用を
説明する。配管１０のフランジ１１をフランジシール部
２ａに押しつぶすようにすると、フランジシール部２ａ
のゴムは、テーパ状に成形した環状突部２ｂの内周部側
のゴムに押し出されて、フランジシール部２ａの外径側
に移動し、フランジ１１に押圧されていない空間部５に
移動する。このようにフランジシール部２ａのゴムを空
間部５に移動させることにより、ゴムシート２の内周面
へのゴムの移動を防いで、ゴムシート２内径の縮径によ
るジスク３の作動トルクの増加等を防ぐ。
説明する。配管１０のフランジ１１をフランジシール部
２ａに押しつぶすようにすると、フランジシール部２ａ
のゴムは、テーパ状に成形した環状突部２ｂの内周部側
のゴムに押し出されて、フランジシール部２ａの外径側
に移動し、フランジ１１に押圧されていない空間部５に
移動する。このようにフランジシール部２ａのゴムを空
間部５に移動させることにより、ゴムシート２の内周面
へのゴムの移動を防いで、ゴムシート２内径の縮径によ
るジスク３の作動トルクの増加等を防ぐ。
【００１７】上記のようなゴムシート２を用いることに
より、フランジ１１によって押しつぶされたゴムシート
２のゴムは、ゴムを収容する空間として成形された空間
部５に移動するので、ゴムのゴムシート２内径側への移
動を防ぎ、ゴムシート２の内径を縮径させることが無く
なる。従って、ジスク３の回転時において、ゴムシート
２にジスク３が食い込む量が増えて作動時のトルクが増
加したり、作動トルクの増加によるゴムシート２の変形
や破損を防ぐことができる。さらに、焼付成形手段若し
くは接着剤を用いて、ボディ１にゴムシート２が一体的
に接着されているので、高流速や真空等の条件下におい
てもゴムシート２がボディ１に対して移動することが無
い。
より、フランジ１１によって押しつぶされたゴムシート
２のゴムは、ゴムを収容する空間として成形された空間
部５に移動するので、ゴムのゴムシート２内径側への移
動を防ぎ、ゴムシート２の内径を縮径させることが無く
なる。従って、ジスク３の回転時において、ゴムシート
２にジスク３が食い込む量が増えて作動時のトルクが増
加したり、作動トルクの増加によるゴムシート２の変形
や破損を防ぐことができる。さらに、焼付成形手段若し
くは接着剤を用いて、ボディ１にゴムシート２が一体的
に接着されているので、高流速や真空等の条件下におい
てもゴムシート２がボディ１に対して移動することが無
い。
【００１８】
【発明の効果】 以上、詳細に説明した本発明は、ゴムシ
ートの移動や変形を防ぐことができるので、バルブ開閉
の際の作動トルクの増加を防いで、ゴムシートのシール
性，耐 久性を向上することができ、ランニングコストを
抑えることができる。また、ボディとフランジに挾圧さ
れるゴムシートの体積を一定に保つことができるので、
あらゆる配管において作動トルクを安定させることがで
きる。さらに、高流速や真空等の条件下でも使用に供す
ることのできる精度の高いバタフライバルブを提供する
ことができる 。
ートの移動や変形を防ぐことができるので、バルブ開閉
の際の作動トルクの増加を防いで、ゴムシートのシール
性，耐 久性を向上することができ、ランニングコストを
抑えることができる。また、ボディとフランジに挾圧さ
れるゴムシートの体積を一定に保つことができるので、
あらゆる配管において作動トルクを安定させることがで
きる。さらに、高流速や真空等の条件下でも使用に供す
ることのできる精度の高いバタフライバルブを提供する
ことができる 。
【図１】本発明におけるバタフライバルブの配管後の状
態を示す横断上面図である。
態を示す横断上面図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】本発明におけるバタフライバルブの一実施例を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図４】上記バタフライバルブの配管後の状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図５】接着式のゴムシートを用いた従来のバタフライ
バルブを示すの要部断面図である。
バルブを示すの要部断面図である。
【図６】嵌め込み式のゴムシートを用いた従来のバタフ
ライバルブを示す要部断面図である。
ライバルブを示す要部断面図である。
１ ボディ ２ ゴムシート ２ａ フランジシール部 ２ｂ 環状突部 ５ 空間部 １０ 配管 １１ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状に形成したボディの内径側に弾性
材料からなるゴムシートを接着したバタフライバルブに
おいて、前記ボディの両面間端部の内径側に沿って環状
窪部を形成し、この環状窪部の外周側には、段部を形成
し、前記ゴムシートの両端面に形成したフランジシール
部を環状窪部に接着すると共に、フランジシール部の外
周側に形成した延長部を前記段部の底部分と底部分に続
く段部面に接着して延長部と段部とで空間部を形成し、
この空間部は、配管時の際に配管のフランジにつぶされ
て移動するフランジシール部のゴムのつぶし量と略同等
に設定したことを特徴とするバタフライバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07156736A JP3078469B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | バタフライバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07156736A JP3078469B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | バタフライバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326930A JPH08326930A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3078469B2 true JP3078469B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15634203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07156736A Expired - Lifetime JP3078469B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | バタフライバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109745B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-11-12 | 中国航天科工飞航技术研究院（中国航天海鹰机电技术研究院） | 利用空腔气压实现密封的闸板阀及具有其的真空管道 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP07156736A patent/JP3078469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08326930A (ja) | 1996-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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