CN112368503B - 配管结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配管结构，其具备：直管，其由聚烯烃系材料构成；一对突条，它们由聚烯烃系材料构成，沿直管的外表面在圆周方向上延伸，在直管的轴向上相互分离；配管件，其具有在直管的圆周方向上分割并围绕直管的一部分的多个金属制的分割壳体；以及一对卡合部，它们形成于分割壳体中的至少一方，与一对突条分别卡合。

Description

配管结构及施工方法

技术领域

本发明涉及在由聚烯烃系的材料构成的直管安装有隔离阀等的配管结构及用于得到该配管结构的施工方法。

背景技术

以往，公知有在不停止已设管内的流体的流动的状态下利用切削工具切削已设管而形成开口，将隔离阀芯从所述开口插入已设管的管线中的施工方法(参照专利文献1及2)。在直管为聚乙烯(PE)管的情况下，提出了密闭壳体也由PE形成而熔敷于直管的方案。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP2000－179779A(摘要)

专利文献2：JP2004－69059A(摘要)

专利文献3：WO2011/099398A(首页)

专利文献4：JP2004－245397A(摘要)

发明内容

但是，若将密闭壳体整体由PE形成，则模具费用变高，而且熔敷部分变多。

因此，本发明的目的在于，在聚烯烃系的直管设置有阀等的配管结构、施工方法中，使熔敷部分减少。

本发明的配管结构在第一方案中，具备：

直管1，其由聚烯烃系材料构成；

一对突条15，它们由聚烯烃系材料构成，沿所述直管1的外表面13在圆周方向R上延伸，并在所述直管1的轴向S上相互分离；

配管件2，其具有在所述直管1的圆周方向R上分割并围绕所述直管1的一部分的多个金属制的分割壳体21、22；以及

一对卡合部23，它们形成于所述分割壳体21、22中的至少一方，与所述一对突条15分别卡合。

在本发明中，聚烯烃系的直管1是柔软的，所以若由于作用于直管1的力而使直管1的开口扩大，则卡合部23与突条15卡合，防止所述开口扩大。

在本发明中，需要熔敷的仅是一对突条15的部分。因此，熔敷部分少。

本发明的配管结构在第二方案中，具备：

直管1，其由聚烯烃系材料构成；

一对卡合用的第二槽1G，其沿所述直管1的外表面13在圆周方向R上延伸，在所述直管1的轴向S上相互分离；

配管件2，其具有在所述直管1的圆周方向R上分割并围绕所述直管1的一部分的多个金属制的分割壳体21、22；

一对卡合部23，它们形成于所述分割壳体21、22中的至少一方，且与所述一对卡合用的第二槽1G分别卡合；

有底的第一槽G，其在所述一对卡合槽1G之间形成于所述直管1的外表面13，且沿所述直管1的圆周方向R延伸；

闸刀4，其构成所述配管件2的一部分并切入所述有底的第一槽G的底1S；以及

收容部45，其构成所述配管件2的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀4。

在该情况下，分割壳体21、22的卡合部23与一对卡合用的第二槽1G卡合。因此，不需要将壳体熔敷于直管。

另外，由于形成有有底的第一槽G，闸刀4容易切入薄壁的底1S。进而，由于有底1S，通过切削产生的切屑不会侵入直管1。

在本发明中，聚烯烃系材料是指聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。

附图说明

图1A和图1B分别是表示本发明的施工方法的工序的一实施例的横剖视图和纵剖视图。

图2A和图2B分别是表示本发明的施工方法的工序的另一例的横剖视图和纵剖视图。

图3A和图3B分别是表示本发明的施工方法的工序的例子的横剖视图和纵剖视图。

图4A和图4B分别是表示本发明的施工方法的工序的例子的横剖视图和纵剖视图。

图5A和图5B分别是表示本发明的施工方法的工序的一例的横剖视图和纵剖视图。需要说明的是，在图5A和图5B中，仅对熔敷部分施加阴影线。

图6A和图6B分别是表示本发明的施工方法的工序的一例的横剖视图和纵剖视图。

图7是表示配管结构的一例的横剖视图。

图8是表示配管结构的纵剖视图。

图9是表示配管结构的横剖视图。

图10是表示配管结构的纵剖视图。

图11是表示有底的第一槽及阀芯等的剖视图。

图12是表示有底的第一槽及阀芯等的剖视图。

图13是表示其他配管结构的横剖视图。

图14是图13的纵剖视图。

图15是表示另一例的施工方法的工序的概要立体图。

图16是表示同一例的施工方法的工序的概要立体图。

图17A和图17B分别是表示实施例2的切削工具及刀具的纵剖视图和横剖视图。

图18A和图18B分别是表示实施例2的薄皮形成工序的纵剖视图和横剖视图。

具体实施方式

在第一方案中，优选的是，具备：

有底的第一槽G，其在所述一对突条15之间形成于所述直管1的外表面13且沿所述直管1的圆周方向R延伸；

闸刀4，其构成所述配管件2的一部分并切入所述有底的第一槽G的底1S；以及

收容部45，其构成所述配管件2的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀4。

在该情况下，闸刀4切入第一槽的底1S，进而嵌入直管1的内周面14，从而能够对管路进行阻水。

第一方案的优选施工方法包括：

将成为所述一对突条15的呈弯曲的棒状的工件P沿所述直管1的外表面13配置的工序；

使所述工件P升温而将所述工件P熔敷于所述直管1的工序；以及

将所述配管件2装配于所述直管1的工序。

在该情况下，不需要将配管件2整体熔敷于直管1。

更优选的是，包括如下工序：

将沿所述圆周方向S延伸且成为所述一对突条15的呈弯曲的棒状的工件P沿所述直管1的外表面13配置；

使所述工件P升温而将所述工件P熔敷于所述直管1；

切削所述直管1，在所述直管1形成所述有底的第一槽G；以及

将所述分割壳体21、22装配于所述直管1，使得内置所述闸刀4的所述配管件2围绕包含所述有底的第一槽G的所述直管1的一部分，且使所述闸刀4与所述有底的第一槽G对置。

在该情况下，由于形成有底的第一槽G，因此闸刀4容易切入薄壁的底1S。另外，由于有底1S，因此通过切削产生的切屑不会侵入直管1内。

第二方案的优选施工方法包括：

切削所述直管1，沿所述直管1的外表面13形成所述一对卡合用的第二槽1G的工序；以及

切削所述直管1，在所述直管1形成所述有底的第一槽G的工序。

在该情况下，不需要在直管1上熔敷构件。因此，能够更容易且低成本地进行管施工。

更优选的施工方法包括：

在所述直管1的周围装配能够在所述直管1的周向R上旋转的旋转体的工序，在所述装配的工序中，在所述旋转体安装具有铣刀状的切削工具3的刀具32；

一边使所述铣刀状的切削工具3绕所述工具的中心轴30旋转，一边使所述切削工具3与所述旋转体一起沿所述直管1的周向R回旋，从而切削所述直管1的外表面13，在所述直管1形成在所述周向R上长的有底的第一槽G的薄皮形成工序；

切削所述直管1，在所述直管1的外表面形成所述一对卡合用的第二槽1G的工序；

将所述旋转体和所述刀具32从所述直管1卸下的工序；以及

以内置有所述闸刀4的所述配管件2围绕包含所述有底的第一槽G的所述直管1的一部分、且所述闸刀4与所述有底的第一槽G对置的方式，将所述分割壳体21、22装配于所述管1的工序。

在该情况下，不是通过切削工具3在直管1上形成开口，而是形成有底的第一槽G。因此，不用担心在利用切削工具3切削直管1时产生的切屑T侵入管1内。

另一方面，所述第一槽G的底由薄皮1S形成。因此，通过刺破所述薄皮1S，不会产生切屑T，能够形成开口10。

另外，在该情况下，能够利用铣刀状的切削工具3高精度地形成有底的第一槽G。进而，通过使切削工具3与壳体20一起回旋，铣刀状的切削工具3能够更高精度地形成有底的第一槽G。因此，能够将薄皮1S设为适当的厚度，能够在直管1内密封流体，并且能够利用刃容易地破坏薄皮1S。

与一个所述各实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征，可以在一个或其以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式与和/或其他实施方式或实施例的特征组合、或代替其来利用。

实施例

本发明根据参考附图的以下的优选实施例的说明可以更清楚地理解。但是，实施例和附图仅用于图示及说明，不应用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或相当的部分。

以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。

首先，对配管结构的整体结构进行说明。

配管件2：

图7～图10所示的配管件2可以在流体(例如水等)在已设管的管内流动的状态下围绕已设管，在不断流下的状态下进行阀芯的插入等，也可以设置于新设的直管1。在本例中，配管件2是隔离阀。

分割壳体21、22：

如图7和图8所示，配管件2具备密闭壳体20。密闭壳体20具备围绕直管1的一部分的两个分割壳体21、22。

所述第一及第二分割壳体21、22沿着与支管部27大致正交的假想平面被分割。一对所述分割壳体21、22相对于直管1从直管1的管径方向外嵌装配，结合部25通过组装螺栓螺母26相互紧固而组装。需要说明的是，优选在结合部25中，各分割壳体21、22相互通过金属接触来进行接触。

如图7所示，所述各分割壳体21、22分别具备沿直管1的外表面13弯曲的内周面24。在图7所示的所述多个分割壳体21、22中的、第一分割壳体21一体地形成有所述支管部27，该所述支管部27具有向直管1的径向突出而延伸的分支状的分支孔29。

支管部27：

在所述支管部27一体地形成有例如板状凸缘那样的凸缘28，在该凸缘28安装有图7所示的阀盖44等。

图7和图8的闸刀4收容于所述密闭壳体20。

如图7和图8所示，在分割壳体21(22)的内表面形成有衬垫装配部61。在所述衬垫装配部61装配有图8所示的所述橡胶衬垫60，如图7和图8所示，利用所述橡胶衬垫60将已设管1与密闭壳体20之间密封。

如图7所示，本配管结构是在直管1中组装有隔离阀芯(闸刀)4的配管结构。所述直管1具有第一槽G。第一槽G具有沿周向R延伸且由薄皮1S形成的底。该第一槽G能够由后述的铣刀、立铣刀状的切削工具形成。需要说明的是，包含所述第一槽G的直管1的一部分被图8的壳体20围绕。

图7的本配管结构具备所述直管1、所述壳体20、闸刀4及阀棒43。本配管结构的壳体20除了所述第一及第二分割壳体21、22之外，还具备阀盖44。

在图7所示的开阀状态中，所述阀盖44收容闸刀4的一部分。即，阀盖44构成壳体20的一部分，所述阀盖44、第一分割壳体21及第二分割壳体22收容闸刀4。需要说明的是，所述阀盖44经由凸缘28与第一分割壳体21结合。

所述阀棒43通过被旋转操作，使所述闸刀4朝向所述第一槽G接近，进而刺破所述第一槽G的薄皮1S，以形成图10的开口10的方式使所述闸刀4向管径方向D移动。

如图15和图16所示，所述闸刀4为圆形的刀状，且具备阀主体40、刃41及密封部42。

图15和图16的所述阀主体40是进入所述直管1的内部的圆形状的部分。所述刃41为金属制，设置于所述阀主体40的前端侧且用于破坏所述薄皮1S而形成所述开口10。图15的所述密封部42为橡胶制，设置于所述前端侧的相反的基端侧且与所述第一槽G的周围的直管1的部位接触而闭塞所述开口10。

对于闭阀状态的所述闸刀4，所述金属制的刃41与所述直管1的内周面14接触，所述橡胶制的密封部42与所述第一槽G的周围的直管1的部位接触。

在图8的由聚烯烃系材料构成的直管1一体地形成有一对突条15、15。所述一对突条15同样地由聚烯烃系材料构成，沿所述直管1的外表面13在圆周方向R、例如在半周上延伸，在所述直管1的轴向S上相互分离。

图8的所述配管件2的密闭壳体20(分割壳体21、22)为金属制，例如为FCD制、钢板制。在所述第一分割壳体21形成有与所述一对突条15分别卡合的一对卡合部23。卡合部23由与一个各突条15卡合的一对突条形成。

接着，对用于得到所述配管结构的施工方法进行说明。

如图2A和图2B那样，用具有立铣刀状的切削工具3的刀具使切削工具3向直管1的中心移动，用切削工具3切削直管1的管壁12的一部分。在该状态下，一边使刀具与未图示的刀具壳体一起旋转，一边如图2A那样使整体沿圆周方向R转动，从而如图2A和图2B所示，在大致半周上形成切削了直管1的一部分的有底的槽G。

即，在图2A－图2B的薄皮形成工序中，用所述切削工具3切削所述直管1的外表面13，在所述直管1形成具有在直管1的内表面形成的薄皮1S的底的第一槽G。

在本例的情况下，首先，如图2B和图15的(a)所示，一边使切削工具3绕中心轴30旋转，一边以切削工具3不贯通直管1的方式将切削工具3朝向直管1的中心输送。接着，一边使铣刀状的所述切削工具3绕工具的中心轴30旋转，一边使所述切削工具3与刀具壳体(未图示)一起沿所述直管1的圆周方向R回旋，由此形成在所述圆周方向R上长的、例如跨越圆周方向R的约半周的有底的所述第一槽G，由此执行所述薄皮形成工序。

需要说明的是，在薄皮形成工序中，为了使第一槽G成为有底，需要使利用切削工具3切削的深度小于直管1的厚度。

所述有底的第一槽G也可以由图1A和图1B的铣刀状的切削工具3形成。

在所述薄皮形成工序之后，如图3A和图3B那样，将定位夹具5固定于直管1。定位夹具5具有嵌入第一槽G的定位部51和一对配置孔50。

在固定所述定位夹具5后，如图4A和图4B那样，通过将一对呈弯曲的棒状的工件P嵌入一对配置孔50中，从而沿着直管1的外表面13配置。需要说明的是，在各工件P内埋设有未图示的电热线。

在配置所述工件P后，如图5A和图5B那样，向所述电热线供电，借助所述电热线将所述各工件P熔敷于直管1。

即，所述各工件P及直管1为同一种类的聚乙烯制，通过升温而相互熔敷。在该熔敷中也可以使用加热并熔敷工件P及直管1的焊机。

这样，如图6A和图6B那样，在直管1形成有沿圆周方向R延伸的圆弧状的有底的第一槽G和一对突条15。

组装工序；

然后，如图7和图8所示，由所述密闭壳体20以气密状态围绕直管1的一部分。

需要说明的是，通过用所述螺栓螺母26紧固所述两分割壳体21、22的结合部25，由密闭壳体20以气密状态围绕直管1的一部分。

在所述组装时，预先如图7所示，在第一分割壳体21的凸缘28装配阀盖44。在所述阀盖44内内置有能够侵入直管1内的闸刀4。这样，在直管1设置闸刀4。

开口形成工序：

在所述设置后，如图9－图10那样，执行破坏所述薄皮1S而形成开口10的开口形成工序。在本例的情况下，所述闸刀4的刃41刺破所述薄皮1S而形成所述开口10，进而，阀主体40将所述开口10扩展。

在图11的本例中，所述第一槽G沿所述直管1的周向R延伸，如图11的(c)那样，所述薄皮1S也可以形成为管轴方向S的中央部的厚度比管轴方向S的两侧薄。执行通过所述刃41破坏所述厚度薄的中央部而形成所述开口10的工序。

在开口形成工序中，在将图7和图8的阀棒43旋转操作时，首先，图11的刃41与直管1的薄皮1S抵接，如图11的(d)那样切开该部分。接着，刃41进一步切开所述薄皮1S，如图10那样，刃41切开直管1的两侧直至刃41与直管1的内周面14接触为止。

插入工序：

即，如图11的(c)～(d)所示，在所述开口形成工序中，刃41切开薄皮1S，并且刃41推开薄皮1S而使其破裂，阀主体40与刃41一起侵入直管1内。在本例的情况下，与开口形成工序一起执行将闸刀4插入直管1内的插入工序。

接着，在进一步拧入图9和图10的所述阀棒43时，已经与内周面14抵接的锐利的金属制的刃41几乎不前进，另一方面，与阀主体40一体的刃41嵌入PE制的直管1的内周面14而密封。

同时，图10的阀主体40的基端侧的密封部42进入开口10内，与开口10的周围的直管1的部位接触，进行该开口10的部分的密封。

这样，所述闸刀的阀主体40侵入所述直管1内，所述密封部42与所述开口10的周围的直管1的部位接触，并且所述阀主体40的前端侧与所述直管1的内周面14接触，从而执行所述插入工序。

通过该插入工序插入闸刀4，如图9和图10所示，直管1的管路被堵塞而被阻水。在该阻水后，进行直管1的下游侧的作业。然后，若根据需要使阀棒43的操作部反向旋转，则如图7那样，闸刀4从直管1内退避。

对于这样得到的图10的配管结构，即使与形成所述开口10的最初相比要扩大，但由于卡合部23与一对突条15卡合，因此即使是PE管，也能够防止所述开口10扩大。

需要说明的是，开口10例如也可以是用于分支配管的圆形状的开口。

然而，对于闸刀4，不需要弹性体制的密封部(42)。即，如图10那样，在阀主体40侵入直管1内时，直管1的薄皮1S与阀主体40接触。由于所述薄皮1S是弹性体，因此即使没有所述密封部42，与金属制的阀主体40之间也会被密封。

在通过不切断水的方式施工的情况下，直管1内的水压作用于薄皮1S。因此，薄皮1S的壁厚最好优选为3mm～5mm左右。另外，切削工具3的前端的角度最好优选为120°～160°左右。

另外，对于闸刀4的刃41，以闸刀4不仅在与直管1的内周面14接触的圆周部分、而且在直管1的开口10的两端嵌入直管1的方式形成刃41。

如图12的(a)所示，也可以利用带台阶的立铣刀状的切削工具3切削直管1，如图12的(b)那样，形成带台阶的第一槽G。

在新设的直管1形成第一槽G的情况下，薄皮1S的厚度也可以是0.3mm－0.5mm左右。在薄皮1S较薄的情况下，也可以使所述带台阶的槽G的切削面与阀芯40接触来执行密封。

但是，图1A～图2B的切削工序也可以在密闭壳体20安装刀具，使切削工具3与密闭壳体20一起旋转来执行。

另外，图4A的熔敷用的工件P也可以在安装于密闭壳体20而被定位的状态下熔敷于直管1。即，工件P的熔敷也可以在切削工序及组装工序之后执行。

图13和图14表示配管结构的另一例。

在本例中，代替形成所述突条15(图8)，设置有沿着图13的所述直管1的外表面13在圆周方向R上在整周范围内延伸、且在图14的所述直管1的轴向S相互分离的一对卡合用的第二槽1G。另一方面，设置有形成于一对所述分割壳体21、22的双方且与所述一对卡合用的第二槽1G分别卡合的一对卡合部(卡合突起)23。卡合部23优选为在圆周方向R上相连的卡合突条。

为了得到本配管结构，切削直管1，沿着所述直管1的外表面13形成所述一对卡合用的第二槽1G。另外，切削所述直管1，在所述直管1形成所述有底的第一槽G。需要说明的是，第一槽G的深度比第二槽1G深。

与第一槽G同样地，卡合用的第二槽1G可以由铣刀状、立铣刀状的切削工具形成，也可以由刀具状的切削工具形成。

图17A－图18B表示另一例的切削工具3及刀具32。在该实施例2中，在所述薄皮形成工序等中，使用与壳体20不同的旋转体2。另外，在对作为已设管的新设管1进行配管的情况下也能够优选采用。特别是在连续且长的聚乙烯管上设置新设的阀的情况下可以优选采用。

在本例中，旋转体2具有切削用基体2B、两条滚子链2C、四个连结件2D及四个滚子2R。在所述基体2B安装有刀具32。

如图17B所示，滚子链2C及滚子2R与作为已设管1的新设管1的外周接触，旋转体2能够沿新设管1或已设管1的周向R旋转。连结件2D将滚子链2C和基体2B连结。

本结构与新设管1或已设管1的外径的大小无关，能够以一种旋转体2适用于多个尺寸。

接着，对使用了旋转体2的施工方法进行说明。

首先，如图17B那样，在所述直管1的周围装配能够在作为已设管1的新设的直管1的周向R上旋转的旋转体2。在进行所述装配时，在所述旋转体2的基体2B上安装具有铣刀状的切削工具3的刀具32。

接着，一边使切削工具3绕中心轴30旋转，一边将切削工具3向直管1的中心输送。然后，一边使图18B的所述铣刀状的切削工具3绕所述工具的中心轴30旋转，一边使所述切削工具3与所述旋转体2一起沿所述直管1的周向R回旋，由此，执行薄皮形成工序，即，切削所述直管1的外表面13，在所述直管1形成由薄皮1S形成且在所述周向R上长的有底的第一槽G。

将所述旋转体2及刀具32从新设管1卸下，用布等擦拭直管1的表面，擦掉并去除通过所述切削生成的切屑。在卸下图18B的旋转体2后，取而代之，与前述同样地，将图13和图14的壳体20、阀盖44及闸刀4组装于直管1。这样，以内置有闸刀4的壳体20围绕包含第一槽G的直管1的方式将壳体20装配于直管1。此时，以内置有所述闸刀4的所述配管件2围绕包含所述有底的第一槽G的所述直管1的一部分、且所述闸刀4与所述有底的第一槽G对置的方式，将所述分割壳体21、22装配于所述管1。

在执行所述装配工序后，根据需要执行刺破所述薄皮1S而形成开口10的工序。即，在需要阻水时，如图15的(b)～图16的(b)那样，将闸刀4向直管1推进，形成开口10，并且将闸刀4插入直管1内。

如上所述，参照附图对优选的实施例进行了说明，但只要是本领域技术人员，则阅读本说明书时，在显而易见的范围内容易想到各种变更及修正。

例如，立铣刀的前端也可以不是山型，而使用立铣刀形成一定深度的槽。也可以使用旋转体形成第一及第二槽双方。

因此，以上的变更及修正被解释为在由技术方案确定的本发明的范围内。

产业上的可利用性

本发明的施工方法及配管结构可用于在自来水管、气体等的配管的管线中插入隔离阀芯，利用该插入的隔离阀芯停止流体的流动。

另外，本发明的施工方法除了新设的配管之外，也可以在不断地设置阀插入、分支配管的情况下采用。

附图标记说明：

1：直管、10：开口、12：管壁、13：外表面、14：内周面、15：突条、

2A：旋转体、2B：基体、2C：滚子链、2D：连结件、2R：滚子、

2：配管件、20：壳体、21：第一分割壳体、22：第二分割壳体、

23：卡合部、24：内周面、25：结合部、26：组装螺栓螺母、

27：支管部、28：凸缘、29：分支孔、

3：切削工具、30：中心轴、32：刀具、33：输送装置、

4：闸刀、40：阀主体、41：刃、42：密封部、43：阀棒、

44：阀盖、45：收容部、

5：定位夹具、50：配置孔、51：定位部、

G：第一槽、1G：第二槽、R：圆周方向、S：轴向。

Claims (4)

1.一种施工方法，其用于得到配管结构，

所述配管结构具备：

直管(1)，其由聚烯烃系材料构成；

一对突条(15)，它们由聚烯烃系材料构成，沿所述直管(1)的外表面(13)在圆周方向(R)上延伸，并在所述直管(1)的轴向(S)上相互分离；

配管件(2)，其具有在所述直管(1)的圆周方向(R)上分割并围绕所述直管(1)的一部分的多个金属制的分割壳体(21、22)；

一对卡合部(23)，它们形成于所述分割壳体(21、22)中的至少一方，与所述一对突条(15)分别卡合；

有底的第一槽(G)，其在所述一对突条(15)之间形成于所述直管(1)的外表面(13)且沿所述直管(1)的圆周方向(R)延伸；

闸刀(4)，其构成所述配管件(2)的一部分并切入所述有底的第一槽(G)的底(1S)；以及

收容部(45)，其构成所述配管件(2)的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀(4)，

其中，

所述施工方法包括：

沿所述直管(1)的外表面(13)配置在所述圆周方向(R)上延伸且成为所述一对突条(15)的呈弯曲的棒状的工件(P)的工序；

使所述工件(P)升温而将所述工件(P)熔敷于所述直管(1)的工序；

切削所述直管(1)，在所述直管(1)形成所述有底的第一槽(G)的工序；以及

以内置有所述闸刀(4)的所述配管件(2)围绕包含所述有底的第一槽(G)的所述直管(1)的一部分、且所述闸刀(4)与所述有底的第一槽(G)对置的方式，将所述分割壳体(21、22)装配于所述直管(1)的工序。

2.一种配管结构，其中，

所述配管结构具备：

直管(1)，其由聚烯烃系材料构成；

一对卡合用的第二槽(1G)，其沿所述直管(1)的外表面(13)在圆周方向(R)上延伸，在所述直管(1)的轴向(S)上相互分离；

配管件(2)，其具有在所述直管(1)的圆周方向(R)上分割并围绕所述直管(1)的一部分的多个金属制的分割壳体(21、22)；

一对卡合部(23)，它们形成于所述分割壳体(21、22)中的至少一方，且与所述一对卡合用的第二槽(1G)分别卡合；

有底的第一槽(G)，其在所述一对卡合用的第二槽(1G)之间形成于所述直管(1)的外表面(13)，且沿所述直管(1)的圆周方向(R)延伸；

闸刀(4)，其构成所述配管件(2)的一部分并切入所述有底的第一槽(G)的底(1S)；以及

收容部(45)，其构成所述配管件(2)的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀(4)。

3.一种施工方法，其用于得到权利要求2的配管结构，其中，

所述施工方法包括：

切削所述直管(1)，沿所述直管(1)的外表面(13)形成所述一对卡合用的第二槽(1G)的工序；以及

切削所述直管(1)，在所述直管(1)形成所述有底的第一槽(G)的工序。

4.一种施工方法，其用于得到权利要求2的配管结构，其中，

所述施工方法包括：

在所述直管(1)的周围装配能够在所述直管(1)的圆周方向(R)上旋转的旋转体的工序，在进行所述装配的工序中，在所述旋转体安装具有铣刀状的切削工具(3)的刀具(32)；

一边使所述铣刀状的切削工具(3)绕所述工具的中心轴(30)旋转，一边使所述切削工具(3)与所述旋转体一起沿所述直管(1)的圆周方向(R)回旋，从而切削所述直管1的外表面(13)，在所述直管(1)形成在所述圆周方向(R)上长的有底的第一槽(G)的薄皮形成工序；

切削所述直管(1)，在所述直管(1)的外表面形成所述一对卡合用的第二槽(1G)的工序；

将所述旋转体和所述刀具(32)从所述直管(1)卸下的工序；以及

以内置有所述闸刀(4)的所述配管件(2)围绕包含所述有底的第一槽(G)的所述直管(1)的一部分、且所述闸刀(4)与所述有底的第一槽(G)对置的方式，将所述分割壳体(21、22)装配于所述管(1)的工序。

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