JPH04132289U - ホース用継手金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルジの発生を防止し高いシール性が得られ
るとともに、充分な曲げ強度を有するホース用継手金具
を提供しようとするものである。 【構成】 継手金具はホースに挿入されるニップルと、
該ニップルと同心軸的に形成されたスリーブとからな
り、前記ニップルとスリーブの間にホースを挿入してホ
ースを固着するホース用継手金具において、前記ニップ
ル外周面にリング状凹溝を形成し、前記凹溝はスリーブ
を加締めたときホースの内面ゴムの一部を入り込ませる
ものの、該嵌入内面ゴムとの間に一定の隙間を有する大
きさに形成するとともに、前記凹溝の下方に位置するニ
ップル内面には膨出部を形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はホースの継手金具に係り、詳しくは高温流体に耐えられる耐熱性材 質で形成されたホースをニップルとスリーブとで挟圧して固着するホース用継手 金具に関する。例えば、パワーステアリングホース、オイルブレーキホース、油 圧サスペンション用ホース、オイルホース、フューエルホース等の自動車用各種 ホース、油圧用高圧ホース、ウォータージェット用超高圧ホース等の樹脂及びゴ ムホースの継手金具として利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】

パワーステアリングホース、オイルブレーキホース等のような高圧流体用機器 に用いられるホース用継手金具は、流体の漏れを完全に防止することが必要であ り、継続的な高いシール性が要求される。

【０００３】 図３に示す継手金具１はホース２に挿入するニップル３と、前記ニップル３と は同心軸的に形成されたスリーブ５とからなり、前記スリーブ５を半径方向に押 圧して縮径したリング状加締部７によってホース２と固着している。前記ニップ ル３のホースとの接触面には抜け防止用の山形突起９が円周方向に形成されてお り、ニップル３とスリーブ５との間にホース２を挿入し、スリーブ５の２箇所に 設けた加締部７により、いわゆる二段締め構造によってホース２と継手金具１を 固着している。

【０００４】 シール性を向上させ流体の漏れを防止するためには、ニップル３とスリーブ５ との間の締付力を高めればよいが、締付力をあまり高めるとゴム切れが起きる。 また、ゴムはフリーになっている方に逃げるので、ニップル３の先端部（ホース への挿入側）に内面ゴムの膨出部であるバルジ１０がリング状に生じることがあ る。このようなバルジ１０は変形量が大きいことから繰り返し圧縮によって劣化 し、短期間の使用でこの部分に亀裂（クラック）が生じる。

【０００５】 さらに、ニップル３とスリーブ５の間のホースの温度が上昇すると、熱膨張に よってゴムに加わる応力は一時的に高くなりシール性は向上するものの、時間と ともにゴムの温度が下がると次第にゴムの応力緩和が進行する。このような温度 の上昇、下降の繰り返しによってゴムの応力が徐々に低下し、流体に対する充分 なシール性が保持できなくなる。

【０００６】 このような問題を解決するために、出願人は先に実願平２ー１５０３及び実願 平２ー１５０４において、ニップル３外周面にリング状凹溝１１を形成し、前記 凹溝１１はスリーブ５を加締めたときホース２の内面ゴムを入り込ませるととも に、前記嵌入内面ゴム１３と凹溝１１底部との間に隙間を有する大きさに形成す るホース用継手金具を提案した。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記ニップル外周面に凹溝を有する継手金具は、簡単な構造により応力緩和を 防止し、長期間の使用にも高いシール性が得られるものの、ニップル３の曲げ強 度が低下することが分かった。即ち、パワーステアリングホースに使用する継手 金具の場合、図４に示すように、例えば、ニップル３の外径ｘを８．５mm、内径 ｙを３．５mmとし、凹溝１１の深さｚを１mmとすると、凹溝１１の下方の肉厚１ ５は１．５mmとなり充分な曲げ強度を保持できなくなるおそれがある。

【０００８】 この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、バ ルジの発生を防止し高いシール性が得られるとともに、充分な曲げ強度を有する ホース用継手金具を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

そこで、この考案は上記目的を達成するために次のような構成とした。 即ち、継手金具はホースに挿入されるニップルと、該ニップルと同心軸的に形 成されたスリーブとからなり、前記ニップルとスリーブの間にホースを挿入して ホースを固着するホース用継手金具において、前記ニップル外周面にリング状凹 溝を形成し、前記凹溝はスリーブを加締めたときホースの内面ゴムの一部を入り 込ませるものの、該嵌入内面ゴムとの間に一定の隙間を有する大きさに形成する とともに、前記凹溝の下方に位置するニップル内面には膨出部を形成したことを 特徴とする。

【００１０】

【作用】

嵌入内面ゴムとリング状凹溝との隙間がゴムの熱膨張を吸収するように働き、 応力が過度に上昇するのを防止する。また、前記リング状凹溝内への嵌入内面ゴ ムの押し込みによってシール効果が高められる。さらに、ニップルにはリング状 凹溝を形成するも、ニップル内面に形成した膨出部によって曲げ強度を低下させ ることがない。

【００１１】

【実施例】

以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明する。 図１は、この考案に係る継手金具の一部拡大断面図である。継手金具２０は、 図３に示す従来のものとほぼ同様の構造であり、ニップル２１、スリーブ２３か らなり、加締部２７、２７による、いわゆる二段締め構造によってゴムホース２ ９が固着されている。ニップル２１の外周面には耐引き抜き性を高める山形突起 ３１とシール性を高めるリング状凹溝３３が形成されている。

【００１２】 前記リング状凹溝３３はスリーブを加締めたときに、ホースの内面ゴムが押し 込まれるが完全には充填されない幅と深さに形成されている。即ち、前記リング 状凹溝３３内に嵌入された嵌入内面ゴム３５とリング状凹溝３３の底部との間に 隙間３７を有している。前記隙間３７は加締めたときばかりでなく、使用時に熱 膨張しても嵌入内面ゴム３５がリング状凹溝３３の底部と接触しない間隔である こと好ましい。さらに、前記凹溝３３の上端角部３８は内面ゴムが切れないよう にアールを付けることが好ましい。但し、前記リング状凹溝３３の大きさはホー ス径、ホースの肉厚、ゴム材質、スリーブの締付力等によって適宜決定される。

【００１３】 前記加締部２７の真下位置では最も高い応力かかかり、リング状凹溝３３の角 部によってゴム切れが起き易いので、 リング状凹溝３３を加締部２７の真下位置 よりもいずれかの方向にずらして形成するのが好ましい。また、リング状凹溝３ ３は複数形成してもよい。

【００１４】 この考案の他の特徴は前記リング状凹溝３３の下方に位置するニップル内面に 膨出部３９を形成したことにある。膨出部３９は前記リング状凹溝３３の深さに 対応して形成すればよく、凹溝３３が１mmの深さである場合には、１mmの膨出部 ３９とすればよい。そして、凹溝３３を切削加工により形成した場合には、ニッ プル２１の内径はドリルにて加工すればよい。即ち、まず、膨出部３９の部分を 残して左右から穴加工を行い、最後に膨出部３９の小径部分の穴加工を行って膨 出部３９を形成するか、あるいは、まず膨出部３９の小径部分の大きさの穴加工 を行い、その後さらに左右両側から大径部分の穴加工を行い、膨出部３９の部分 を残すようにしてもよい。

【００１５】 前記実施例の場合、ニップル２１の曲げ強度が向上するとともに、膨出部３９ によって流れの収縮、拡大が起きるため、継手金具をパワーステアリングホース 等の脈動を生じやすい流体を流すホースに用いた場合は、流れの脈動を緩和する ことができる。

【００１６】 図２に示す継手金具４０は、本考案の他の実施例を示し、外周面に山形突起４ １を備えたニップル４２と、スリーブ４３とからなり、スリーブ４３の加締方法 は平担面に縮径した加締部４５による、いわゆる平締め構造とされている。リン グ状凹溝４７は加締部４５から外れた位置に形成されており、その構造について は前記実施例と同様であるので、その説明は簡略化のために省略する。

【００１７】 図から明らかなように、リング状凹溝４７の下方に位置するニップル内面に膨 出部４９を形成しているが、この実施例における膨出部４９は湾曲面により形成 している点において異なっている。このように、湾曲面とした膨出部４９は転造 加工により凹溝４７と同時に形成することができる。このように転造加工により 膨出部４９と凹溝４７とを同時に形成した場合には、加工費の低減を図ることが できるとともに、膨出部４９を滑らかな湾曲面とすることができるから、流体の 圧力損失を最小限に押さえることができる。また、転造加工の際に、ニップル４ ２の口部に芯金を挿入して置けば変形を防止し、所定の内径寸法が得られる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案によれば、ニップル外周面のリング状凹溝がゴム の熱膨張を吸収するから、圧縮応力を小さくすることができ極めて高い耐久性を 有する。また、内面ゴムがリング状凹溝内に嵌入するから、きわめて高いシール 性を有することができる。さらに、凹溝下方に位置するニップル内面に膨出部を 形成したからニップル外周面に凹溝を形成しても肉厚が減少することなく曲げ強 度の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の継手金具を示す一部断面側面図で
ある。

【図２】第２実施例の継手金具を示す一部断面側面図で
ある。

【図３】従来例の継手金具の一部断面側面図である。

【図４】出願人が先に提案した継手金具の一部断面側面
図である。

【符号の説明】

２０ 継手金具 ２１ ニップル ２３ スリーブ ２９ ホース ３３ リング状凹溝 ３５ 嵌入内面ゴム ３７ 隙間 ３８ 凹溝の上端角部 ３９ 膨出部 ４０ 継手金具 ４２ ニップル ４３ スリーブ ４７ リング状凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松村 友博 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成神奈川工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースに挿入されるニップルと、該ニッ
   プルと同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記
   ニップルとスリーブの間にホースを挿入してホースを固
   着するホース用継手金具において、前記ニップル外周面
   にリング状凹溝を形成し、前記凹溝はスリーブを加締め
   たときホースの内面ゴムの一部を入り込ませるものの、
   該嵌入内面ゴムとの間に一定の隙間を有する大きさに形
   成するとともに、前記凹溝の下方に位置するニップル内
   面には膨出部を形成したことを特徴とするホース用継手
   金具。
2. 【請求項２】 前記膨出部を湾曲面により形成したこと
   を特徴とする請求項１のホース用継手金具。