JPH0525095U - ゴムホースの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 金属管１の端部外周にゴムホース２の端部２
ａが嵌合され、このゴムホース２の端部外周に金属製の
筒体３が嵌合され、この筒体３がかしめられることで圧
縮変形するゴムホース２の端部２ａによって金属管１の
端部が締め付けられる。その圧縮変形するゴムホース２
の端部２ａの外径が、ゴムホース２の中央に向かうに従
い小さくされている。 【効果】 加工容易なゴムホースを加工することで筒体
のかしめ率の選択範囲を広くできる。また、ゴムホース
の金属管からの抜けを従来よりも確実に防止することが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴムホースと金属管とを接続するための継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば油圧パワーステアリング装置のような油圧機器に圧油を供給する配管の 途中には、その配管を構成するゴムホースと金属管とを接続する継手構造が必要 とされる。このような継手構造として、図５に示すように金属管１０１の端部外 周にゴムホース１０２の端部が嵌合され、このゴムホース１０２の端部外周に金 属製の筒体１０３が嵌合され、この筒体１０３がかしめられることでゴムホース １０２の端部が圧縮変形され、これによりゴムホース１０２によって金属管の端 部が締め付けられる継手構造が用いられている。

【０００３】 しかし、上記のような継手構造にあっては、金属管１０１の外周面とゴムホー ス１０２の内周面との境目において、ゴムホース１０２にバルジ１０４と呼ばれ る径方向内方への突出部が生じる。このようなバルジ１０４には内部応力が作用 していることから亀裂が生じ易く、ゴムホース１０２および金属管１０１によっ て搬送される流体の漏れの原因となる。

【０００４】 また、そのようなバルジ１０４が生じないように筒体１０３のかしめ量を少な くすると、金属管１０１からゴムホース１０２が抜け易くなる。そのため筒体１ ０３のかしめ量は、バルジ１０４が生じることなく、しかもゴムホース１０２が 金属管１０１から抜けることがない量とする必要があり、選択できるかしめ率の 範囲が狭かった。しかし、搬送流体の種類、使用圧力、使用温度等の条件によっ てゴムホース１０２の材質は種々のものが用いられ、ゴムホース１０２の材質に よって筒体１０３のかしめ率を異なるものとする必要があるため、選択できるか しめ率の範囲が狭いと生産管理が面倒なものであった。

【０００５】 また図４に示すように、筒体１０３の内径をゴムホース１０２の中央に向かう に従い大きくすることで、ゴムホース１０２の圧縮変形量を端部に向かうに従い 大きくして金属管１０１からの抜けを防止すると共に、金属管１０１の外周面と ゴムホース１０２の内周面との境目においてはゴムホース１０２の圧縮変形量を 中央部に向かうに従い少なくすることでバルジ１０４が生じることのないものが 開示されている（特開昭５７‐５７９８７号公報参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図４に示す従来構造では、金属製の筒体の内径を軸方向に沿って変化させる必 要があるため、その加工が困難なものである。

【０００７】 また、筒体１０３の内径はゴムホース１０３の金属管１０１からの抜け方向（ 図４において右方）側に向かうに従い大きくなるため、筒体の内径が均一な場合 に比べゴムホース１０２が金属管１０１から抜け易くなる。

【０００８】 本考案は上記従来技術の問題を解決することのできるゴムホースの継手構造を 提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴とするところは、金属管の端部外周にゴムホースの端部が嵌合さ れ、このゴムホースの端部外周に金属製の筒体が嵌合され、この筒体がかしめら れることで圧縮変形するゴムホースの端部によって金属管の端部が締め付けられ るゴムホースの継手構造において、前記圧縮変形するゴムホースの端部の外径が 、ゴムホースの中央に向かうに従い小さくされている点にある。

【００１０】

【作用】

本考案の構成によれば、金属管の端部外周に嵌合されるゴムホースの端部外径 は、ゴムホースの中央に向かうに従い小さくなるため、筒体のかしめにより圧縮 変形した場合、その圧縮変形量は中央に向かうに従い小さくなる。これにより、 ゴムホースは中央部から離れた側では金属管の締め付け力を大きくし、金属管か らの抜けを防止できる。また、金属管の外周面との境目においてはゴムホースの 圧縮変形量を小さくし、バルジの発生を防止することができる。

【００１１】 また、ゴムホースの端部の外径は、ゴムホースの金属管からの抜け方向側に向 かうに従い大きくなるため、ゴムホースの外径が均一な場合に比べ、筒体による ゴムホースの抜けを阻止する力は大きくなる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１３】 図１に示すゴムホースの継手構造は、例えば油圧パワーステアリング装置に圧 油を供給する配管途中に設けられるものであって、金属管１の端部外周にゴムホ ース２の端部が嵌合され、このゴムホース２の端部外周に金属製の筒体３が嵌合 されてかしめられている。その金属管１の外周には抜け止め用の周溝部１ａが断 面鋸歯状に形成されている。その筒体３は、図３に示すようにかしめ前にあって は外径が均一で、一端部に径方向内方に突出する内向きフランジ３ａを有する。 この内向きフランジ３ａの径方向内端部は、金属管１の外周に形成された一対の 環状突部１ｂにより挟み込まれている。また、筒体３の内周には複数の周溝３ｂ が形成されている。

【００１４】 そして、図３に示すように金属管１に筒体３が連結された後に、その金属管１ の端部外周と筒体３の内周との間にゴムホース２の端部２ａが挿入され、しかる 後に筒体３の外周がかしめられることで図１に示す状態となる。これによりゴム ホース２の端部２ａが圧縮変形され、この圧縮変形によりゴムホース２の端部２ ａは金属管１の端部を締め付け、金属管１とゴムホース２とが接続される。この 際、筒体３の内周の周溝３ｂと金属管１の外周の周溝１ａ内にゴムホース２が入 り込むことで、ゴムホース２の金属管１からの抜け止めがなされる。

【００１５】 図２に示すように、筒体３のかしめにより圧縮変形するゴムホース２の端部２ ａの外径は、研磨されることでゴムホース２の中央に向かうに従い小さくされて いる。なお、図２ではゴムホース２の端部２ａの外径の勾配を模式的に大きく示 したが、実際には２〜３％の勾配とするのが好ましい。

【００１６】 上記構成によれば、筒体３のかしめによるゴムホース２の端部２ａにおける圧 縮変形量は、ゴムホース２の中央部に向かうに従い小さくなる。よって、ゴムホ ース２の端部２ａによる金属管１の外周の締め付け力はゴムホース２の中央部か ら離れた側では大きくなり、金属管１からのゴムホース２の抜けを防止できる。 また、金属管１の外周とゴムホース２の内周との境目２ｂにおいては金属管１の 締め付け力は小さくなり、バルジが発生するのを防止できる。これにより、ゴム ホース２の材質に応じた筒体３のかしめ率の選択範囲を広くでき、生産管理を容 易なものにできる。

【００１７】 また、ゴムホース２の端部２ａの外径は、ゴムホース２の金属管１からの抜け 方向（図１において右方）に向かうに従い小さくなるため、筒体３によるゴムホ ース２の抜けを阻止する力は、ゴムホースの外径が均一な場合に比べ大きくなる 。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によるゴムホースの継手構造によれば、加工容易なゴムホースを加工す ることで筒体のかしめ率の選択範囲を広くできる。また、ゴムホースの金属管か らの抜けを従来よりも確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るゴムホース継手構造の断
面図

【図２】本考案の実施例に係るゴムホースの端部の断面
図

【図３】本考案の実施例に係る金属管と筒体の断面図

【図４】従来例に係るゴムホースの継手構造の断面図

【図５】従来例に係るゴムホースの継手構造の断面図

【符号の説明】

１ 金属管 ２ ゴムホース ３ 筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管の端部外周にゴムホースの端部が
   嵌合され、このゴムホースの端部外周に金属製の筒体が
   嵌合され、この筒体がかしめられることで圧縮変形する
   ゴムホースの端部によって金属管の端部が締め付けられ
   るゴムホースの継手構造において、前記圧縮変形するゴ
   ムホースの端部の外径が、ゴムホースの中央に向かうに
   従い小さくされていることを特徴とするゴムホースの継
   手構造。