JP2011052772A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ホース先端の押し込み位置を安定化してニップルの外周面とホースとのシール性及び抜け強度を高める。
【解決手段】ホースＨの挿入時には、拡縮スリーブ３の縮径面１ａ２と対向する入口部３ａの内径を、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されるホースＨの外径よりも大きく設定することにより、ホースＨの先端部が拡縮スリーブ３の入口部３ａに突き当たることなく拡縮スリーブ３と縮径面１ａ２との間にスムーズに入り込んで定位置まで挿入可能となる。その後、締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで押圧された時には、拡縮スリーブ３の入口部３ａの内径を、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されるホースＨの外径よりも小さく設定することにより、拡縮スリーブ３の入口部３ａとニップル１の縮径面１ａ２との間にホースＨが挟み込まれる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばシリコーンゴムなどのような柔らかくて変形し易いホースを配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースが挿入され、その外側に設けられた締め付け具の軸方向移動により、ホースの内周面がニップルの外周面に密着されるホース継手に関する。

従来、この種のホース継手には、ニップルとして構成される第２ジョイントと接続するナットと、該ナットの雌ねじ後方内周面に配置されてホース先端の外周面との間に介装されるフロントリングと、該フロントリングから所定間隔離間してナットの後端内周面とホースの外周面との間に介装されるバックリングと、第２ジョイントと接続した状態においてホース端部側の内周面に嵌入され、該ホース端部側の内外周面をフロントリング乃至バックリングと共に挟持するインサートスリーブとから構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
その接続時には、先ずナットにバックリングを係合させた状態で、このバックリングをナットと共にホースの外周に挿入して後方に設定し、次にインサートスリーブをホースの端末に嵌入した後、このインサートスリーブを第２ジョイントに嵌合するとともに、ホース端末の外周に嵌合したフロントリングを第２ジョイントに嵌合させる。そして、ナットを第２ジョイントに対し螺合することで、バックリングがフロントリング側に引き寄せられて、インサートスリーブの環状凸部ないし、その両湾曲斜面に外嵌されているホースの外周がフロントリングないしバックリングで径方向にしっかりと挟持されると同時に、環状凸部によって径方向に膨出変形した部位がフロントリングないしバックリングにより軸方向に挟持されている。

登録実用新案第３０８８５３１号公報

しかし乍ら、このような従来のホース継手では、インサートスリーブにホース端部を嵌め込んでからフロントリングを嵌合し、その後、このインサートスリーブを第２ジョイントに嵌合しないと、ナットの螺合が行えないため、接続作業に手間がかかって作業性に劣り、短時間に接続できないという問題があった。
また、インサートスリーブと第２ジョイントの嵌合によって、インサートスリーブの内周に形成される連通穴と第２ジョイントの連通穴との間には隙間ができてしまい、この隙間に流体が浸入して液溜りが発生するため、不衛生になり易く、さらにインサートスリーブの嵌合筒体外周がＯリングを介して第２ジョイントの大径段付き嵌合穴に液密に嵌合しているため、インサートスリーブの連通穴と第２ジョイントの連通穴との隙間に浸入した流体は該Ｏリングとも接触（接液）するため、不衛生となり易く、用途が限定されるという問題もあった。
そこで、予めインサートスリーブと第２ジョイントを一体化しておき、このインサートスリーブの環状凸部に沿ってホースを挿入し、定位置で待機するフロントリングに該ホースの端部を嵌入することにより、ナットの螺合までの工程を短縮化することや、連通路途中の液溜りやＯリングとの接液の問題に左右されず、流体の種類や用途を選べるようにすることなどが考えられる。
しかし、この場合には、フロントリングの内径がホースの外径と略同一径で形成されているため、ホースの押し込み操作のみで該ホース端部をフロントリング内に嵌入させることが難しく、ホースが定位置まで確実に押し込まれない状態でナットの螺合が行われるおそれがある。このようにホース端部がフロントリング内に嵌入されないままナットを螺合すると、確実な接続が行えず、結果的にインサートスリーブの外周面とホースとのシール性及び抜け強度が低下するという問題がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、ホース先端の押し込み位置を安定化させてニップルの外周面とホースとのシール性及び抜け強度を高めること、ニップルの外周面とホースとのシール性及び抜け強度を更に向上させること、ホースを軸方向及び径方向に確実に挟持すること、ホースを定位置まで確実に挿入すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、ニップルの外周面に沿ってホースが挿入され、その外側に設けられた締め付け具の軸方向移動により、前記ホースの内周面が前記ニップルの外周面に密着されるホース継手であって、前記ニップルの外周面に、ホース挿入方向へ徐々に拡径してその最大径部分から徐々に縮径するように形成される環状の膨出部と、前記膨出部の縮径面と対向して設けられる径方向へ弾性変形可能な拡縮スリーブと、前記締め付け具の内側に前記拡縮スリーブの外周面と対向して形成され、前記ニップルに対する該締め付け具の軸方向移動に伴って前記拡縮スリーブが縮径するように押圧する押圧面部とを備え、前記拡縮スリーブは、前記縮径面と対向するホース挿入方向と逆側部分の内径を、前記ホースの挿入時には、前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも大きくなるように設定し、また前記締め付け具の軸方向移動に伴い前記押圧面部で押圧された時には、前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも小さくなるように設定したことを特徴とする。

前述した特徴に加えて、前記拡縮スリーブをホース挿入方向と逆方向に向けて徐々に拡径するように形成して、その軸方向へ延びるすり割りを切欠形成して径方向へ弾性変形可能にするとともに、前記拡縮スリーブの入口部に、前記ホースの外周面と対向する環状の凸部を形成し、該環状の凸部の内径を、前記ホースの挿入時には前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも大きくなるように設定し、また前記締め付け具の軸方向移動に伴い前記押圧面部で前記拡縮スリーブが押圧された時には、前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも小さくなるように設定したことを特徴とする。

さらに前述した特徴に加えて、前記締め付け具の内周面に、該締め付け具の軸方向移動に伴って前記膨出部の拡径面と対向するように形成される押圧筒部を別体又は一体に設け、前記締め付け具の軸方向移動による締め付け状態で、該押圧筒部のホース挿入方向側端面と、前記拡縮スリーブの反ホース挿入方向側端面との間に形成される環状空間と対向するように係合凹部を形成したことを特徴とする。

また前述した特徴に加えて、前記拡縮スリーブのホース挿入方向の端部に、前記ホースの先端面と対向する環状鍔部を、前記ニップルの奥側外周面に向けて形成したことを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、ホースの挿入時には、拡縮スリーブの縮径面と対向する入口部の内径を、膨出部の縮径面に沿って挿入されるホースの外径よりも大きく設定することにより、ホースの先端部が拡縮スリーブの入口部に突き当たることなく拡縮スリーブと縮径面との間にスムーズに入り込んで定位置まで挿入可能となる。その後、締め付け具の軸方向移動に伴い押圧面部で押圧された時には、拡縮スリーブの入口部の内径を、膨出部の縮径面に沿って挿入されるホースの外径よりも小さく設定することにより、拡縮スリーブの入口部とニップルの縮径面との間にホースが挟み込まれるので、ホース先端の押し込み位置を安定化させてニップルの外周面とホースとのシール性及び抜け強度を高めることができる。
その結果、ホース接続の作業性が向上してホース接続作業を誰にでも簡単に短時間でしかも確実に行うことができる。
また、連通路の途中に隙間ができる従来のものに比べ、ニップルの内周面に沿って形成される連通路の途中に液溜りやＯリングとの接液などが発生しないので、衛生的であり、流体の種類や用途を選ばず、自由度が高まって使用勝手がよい。

さらに、前記拡縮スリーブをホース挿入方向と逆方向に向けて徐々に拡径するように形成して、その軸方向へ延びるすり割りを切欠形成して径方向へ弾性変形可能にするとともに、前記拡縮スリーブの入口部に、前記ホースの外周面と対向する環状の凸部を形成し、該環状の凸部の内径を、前記ホースの挿入時には前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも大きくなるように設定し、また前記締め付け具の軸方向移動に伴い前記押圧面部で前記拡縮スリーブが押圧された時には、前記膨出部の縮径面に沿って挿入される前記ホースの外径よりも小さくなるように設定した場合には、ホースの挿入時において、拡縮スリーブの入口部となる環状の凸部にホースの先端部が突き当たることなく、拡縮スリーブの内周面と縮径面及び奥側外周面との間にスムーズに挿入され、その後、締め付け具の軸方向移動に伴い押圧面部で押圧された時には、拡縮スリーブが縮径変形して内周面とニップルの奥側外周面との間にホースが径方向へ挟み込まれると同時に、環状の凸部がホースの外周面に食い込んでニップルの縮径面との間に更に強く挟み込まれるので、ニップルの外周面とホースとのシール性及び抜け強度を更に向上させることができる。

また、前記締め付け具の内周面に、該締め付け具の軸方向移動に伴って前記膨出部の拡径面と対向するように形成される押圧筒部を別体又は一体に設け、前記締め付け具の軸方向移動による締め付け状態で、該押圧筒部のホース挿入方向側端面と、前記拡縮スリーブの反ホース挿入方向側端面との間に形成される環状空間と対向するように係合凹部を形成した場合には、締め付け具の軸方向移動により膨出部の拡径面と押圧筒部との間にホースが径方向へ挟み込まれると同時に、これに伴いホースの外周面が、押圧筒部のホース挿入方向側端面と、拡縮スリーブの反ホース挿入方向側端面との間に形成される環状空間を通って係合凹部へ向けて膨出変形し、それにより膨出変形したホースの外周面が係合凹部に沿って密着し圧接するので、ホースを軸方向及び径方向へ確実に挟持することができる。
その結果、特にホースが例えばシリコーンホースのように柔らかく変形し易い場合であっても、ホースの変形がシール性や抜け強度の向上に利用されるため、ホース抜けを確実に防止することができる。

また、前記拡縮スリーブのホース挿入方向の端部に、前記ホースの先端面と対向する環状鍔部を、前記ニップルの奥側外周面に向けて形成した場合には、ニップルの奥側外周面に対して拡縮スリーブをセットすることにより、これら奥側外周面と拡縮スリーブの内周面との間にホースの挿入空間が形成され、ホースの挿入に伴い、その先端面が拡縮スリーブの環状鍔部に突き当って、それ以上のホースＨが挿入不能になるので、ホースを定位置まで確実に挿入することができる。
その結果、確実な接続が行える。

本発明の実施形態に係るホース継手を示す縦断正面図で、（ａ）がホース挿入前の状態を示し、（ｂ）がホース挿入後の状態を示し、（ｃ）が締め付け具の移動開始時の状態を示し、（ｄ）が締め付け具の移動終了後の状態を示している。 同斜視図であり、（ａ）がホース挿入前の状態を示し、（ｂ）がホース挿入後の状態を示し、（ｃ）が締め付け具の移動開始時の状態を示し、（ｄ）が締め付け具の移動終了後の状態を示している。 本発明の実施形態に係るホース継手の分解状態を示す縦断正面図である。 同斜視図であり、（ａ）が全体の分解状態を示しており、（ｂ）が拡縮スリーブのみを逆方向から見た状態を示している。

本発明のホース継手Ａの実施形態は、図１〜図４に示す如く、可撓性ホースＨの接続端部が挿入されるニップル１と、このニップル１に対して軸方向へ往復動自在に設けられる締め付け具２と、ニップル１の外周面にホースＨの接続端部を介して配置される拡縮スリーブ３とを備え、ニップル１の外周面にホースＨの接続端部が挿入された後に、締め付け具２を軸方向、例えばホースＨの挿入方向（以下ホース挿入方向という）へ移動させて拡縮スリーブ３を縮径することにより、このホースＨの接続端部の内周面Ｈ１がニップル１の外周面に密着されて該ホースＨを引き抜き不能に接続するものである。

ニップル１は、例えば真鍮などの金属や硬質合成樹脂などの硬質材料で、ホースＨの内径と略同じか又はそれよりも若干大きい外径を有する円筒状に形成するか、或いは例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒状に形成され、その外周面には、ホース挿入方向へ徐々に拡径してその最大径部分から徐々に縮径するように形成される環状の膨出部１ａが形成されている。

環状の膨出部１ａは、ニップル１のホース挿入方向と逆方向（以下反挿入方向という）の先端縁１ｂからホース挿入方向へ徐々に拡径する拡径面１ａ１と、拡径面１ａ１の最大径部分からホース挿入方向へ徐々に縮径する縮径面１ａ２とを連続状に配置しており、図１〜図４に示される例では、直線状に傾斜するテーパー面としているが、その他の例として曲面状に傾斜させることも可能である。
膨出部１ａの縮径面１ａ２よりもホース挿入方向奥側には、縮径面１ａの最小径部分と同径の奥側外周面１ｃが、ホース挿入方向に所定長さ形成されている。

ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて徐々に拡径する逆テーパー面１ｄを形成し、図１（ｄ）に示される例では、後述する締め付け具２による締め付け状態でニップル１の先端縁１ｂよりも後述する押圧筒部４を突出させることにより、押圧筒部４でホースＨが内方へ押されて、その内端部分がニップル１の逆テーパー面１ｄと連続するように配置することが好ましい。

また、ニップル１の奥側外周面１ｃよりもホース挿入方向奥側には、この奥側外周面１ｃからほぼ垂直に突出する環状段部１ｅが一体形成され、この環状段部１ｅの外側には、後述する締め付け具２をホース挿入方向及びホース挿入方向と反挿入方向へ往復動自在に支持するためのスライド手段１ｆが形成されている。
さらに、ニップル１の外周面には、回転操作用の滑り止め手段１ｇとして、例えば図２及び図４に示される例のように、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、その他にローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。

締め付け具２は、ニップル１と同種又は異種の材料でホースＨの外径よりも大きい内径を有する略円筒状に形成され、その内周面には、ニップル１のスライド手段１ｆと係合してホース挿入方向及び反挿入方向へ往復動自在に支持するためのスライド手段２ａが形成される。
これらニップル１のスライド手段１ｆ及び締め付け具２のスライド手段２ａとしては、ニップル１に対し締め付け具２を相対的に回転操作することでホース挿入方向及び反挿入方向へ相対的に往復動させるネジを形成することが好ましい。
また、その他の例として、ニップル１と締め付け具２を面接触させてホース挿入方向へ移動することにより、凹凸嵌合して両者が移動不能に係止されるようにすることも可能である。

さらに、締め付け具２の内側には、ニップル１に対する締め付け具２の軸方向移動に伴って後述する拡縮スリーブ３の筒状拡縮部３ｅを径方向へ加圧し縮径させる手段が設けられる。
このスリーブ縮径手段としては、締め付け具２の内周面に、反挿入方向へ向けて内径が徐々に小径となるテーパー状に傾斜する押圧面部２ｂを直接形成することが好ましい。
また、その他の例として、締め付け具２の内側（内周）に押圧スリーブを回転自在に設け、この押圧スリーブの内周面を、後述する拡縮スリーブ３の筒状拡縮部３ｅの外周面と対向して、反挿入方向へ向けて内径が徐々に小径となるテーパー状に傾斜する押圧面部とすることも可能である。

締め付け具２の内周面において反挿入方向の一端側には、締め付け具２の軸方向移動に伴って膨出部１ａの拡径面１ａ１と対向するように形成される押圧筒部４を別体又は一体に設け、締め付け具２の軸方向移動による締め付け状態で、押圧筒部４のホース挿入方向側端面、すなわち奥側端面４ａと、後述する拡縮スリーブ３の反ホース挿入方向側端面、すなわち入口側端面３ｂとの間に形成される環状空間Ｓと対向するように係合凹部２ｃを形成することが好ましい。

また、締め付け具２の外周面には、回転操作用の滑り止め手段２ｄとして、例えば図２及び図４に示される例のように、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、その他にローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。

拡縮スリーブ３は、例えばポリアセタール樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な材料で略円筒状に形成され、ニップル１の環状段部１ｅに挿着することで、ニップル１の縮径面１ａ２及び奥側外周面１ｃと対向するように配置され、特に縮径面１ａ２と対向するホース挿入方向と逆側部分を入口部３ａとしている。
さらに、拡縮スリーブ３は、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるようにホースＨの挿入前の時点及び挿入時には拡径変形しており、その少なくとも入口部３ａの内径を、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されるホースＨの外径よりも大きくなるように設定し、また図１（ｄ）に示されるように締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで押圧された時には縮径変形して、入口部３ａの内径を、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されたホースＨの外径よりも小さくなるように設定している。

このようなホース継手Ａによると、ホースＨの挿入時には図１（ａ）（ｂ）に示されるように、ホースＨの先端部が拡縮スリーブ３の入口部３ａに突き当たることなく拡縮スリーブ３と縮径面１ａ２との間にスムーズに入り込んで定位置まで挿入可能となる。
その後、締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで押圧された時には図１（ｄ）に示されるように、拡縮スリーブ３が縮径変形して、その入口部３ａとニップル１の縮径面１ａ２との間にホースＨが径方向へ挟み込まれる。

この際、締め付け具２の内周面に押圧筒部４が別体又は一体に設けられる場合には、締め付け具２の軸方向移動により膨出部１ａの拡径面１ａ１と押圧筒部４との間にホースＨが径方向へ挟み込まれると同時に、これに伴いホースＨの外周面Ｈ２が、押圧筒部４のホース挿入方向側端面（奥側端面）４ａと、拡縮スリーブ３の反ホース挿入方向側端面（入口側端面）３ｂとの間に形成される環状空間Ｓを通って係合凹部２ｃへ向けて膨出変形し、それにより膨出変形したホースＨの外周面Ｈ２が係合凹部２ｃに沿って密着し圧接する。

更に詳しく説明すれば、拡縮スリーブ３は、反挿入方向に向けて徐々に拡径するように形成され、その軸方向へ延びるすり割り３ｃを切欠形成して径方向へ弾性変形可能にするとともに、その入口部３ａにはホースＨの外周面Ｈ２と対向する環状の凸部を形成し、この環状の凸部の内径を、ホースＨの挿入前及び挿入時には膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されるホースＨの外径よりも大きくなるようにし、また締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで拡縮スリーブ３が押圧された時には、環状の凸部の内径を、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されたホースＨの外径よりも小さくなるように設定している。
つまり、拡縮スリーブ３のホース挿入方向奥側における内径を、膨出部１ｂの縮径面１ｂ２に沿って挿入されるホースＨの外径と略同じに設定して、締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで拡縮スリーブ３が押圧された時には、入口部３ａとなる環状の凸部がホースＨの外周面Ｈ２に食い込み、その他の内周面３ｄがホースＨの外周面Ｈ２に圧接するようにしている。

このようなホース継手Ａによると、ホースＨの挿入時には図１（ａ）（ｂ）に示されるように、拡縮スリーブ３の入口部３ａとなる環状の凸部に対して、ホースＨの先端部が突き当たることなく、拡縮スリーブ３の内周面３ｄと縮径面１ａ２及びニップル１の奥側外周面１ｃとの間にスムーズに挿入される。
その後、締め付け具２の軸方向移動に伴い押圧面部２ｂで押圧された時には図１（ｄ）に示されるように、拡縮スリーブ３が縮径変形して内周面３ｄとニップル１の奥側外周面１ｃとの間にホースＨが挟み込まれると同時に、その入口部３ａとなる環状の凸部がホースＨの外周面Ｈ２に食い込んでニップル１の縮径面１ａ２との間に更に強く挟み込まれる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）〜（ｄ），図２（ａ）〜（ｄ），図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、ニップル１のスライド手段１ｆとして外ネジ部を刻設し、これと対向する締め付け具２のスライド手段２ａとして内ネジ部を刻設し、これら外ネジ部１ｆ及び内ネジ部２ａを螺合させ、ニップル１に対し締め付け具２を回転操作してホース挿入方向へ移動させることにより、締め付け具２の内周面に一体形成した押圧面部２ｂが、拡縮スリーブ３の入口部３ａを押圧して縮径変形させるようにしている。

この拡縮スリーブ３は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、その入口部３ａとなる環状の凸部、反ホース挿入方向側端面（入口側端面）３ｂ及び内周面３ｄを有する筒状拡縮部３ｅと、この筒状拡縮部３ｅのホース挿入方向の他端からニップル１の奥側外周面１ｃに向けて一体形成される環状鍔部３ｆとからなり、この環状鍔部３ｆを、ホースＨの先端面（切断面）Ｈ３の突き当たり面として使用するとともに、すり割り３ｃが周方向へ複数切欠形成される。
これらすり割り３ｃのうち一本のすり割り３ｃ１を筒状拡縮部３ｅ及び環状鍔部３ｆに亘り連続させているが、他のすり割り３ｃ２は筒状拡縮部３ｅ又は環状鍔部３ｆに部分的に形成している。

さらに、拡縮スリーブ３における筒状拡縮部３ｅの外周面には、ニップル１のスライド手段１ｆとなる外ネジ部の先端縁１ｈと対向するストッパー３ｇが一体的に突出形成されている。
ここで、このストッパー３ｇから環状鍔部３ｆまでの軸方向寸法と、ニップル１の外ネジ部１ｆの先端縁１ｈから環状段部１ｅまでの軸方向寸法とが一致するように予め設定しておけば、ストッパー３ｇを外ネジ部１ｆの先端縁１ｈに当接させることにより、ニップル１の環状段部１ｅに対して拡縮スリーブ３の環状鍔部３ｆが当接するように位置決めされるとともに、拡縮スリーブ３のセット時において、ストッパー３ｇと外ネジ部１ｆの先端縁１ｈとの位置関係、例えば両者のガタ付き具合を見るだけで、環状鍔部３ｆがニップル１の環状段部１ｅと当接するように正しく組み付けられているか否かを判断可能になる。
また、ホースＨの先端面Ｈ３を拡縮スリーブ３の環状鍔部３ｆに突き当てながら挿入することにより、ストッパー３ｇと外ネジ部１ｆの先端縁１ｈとのガタ付き具合で、ホースＨが目的位置まで確実に挿入されたことを簡単に感知することができるとともに、ホースＨの挿入に伴い拡縮スリーブ３が変形して破損することを防止できる。

そして、この実施例１では、ニップル１に対して締め付け具２が相対的に回転するため、前述した押圧筒部４として締め付け具２と別体のリングが用いられる。
この押圧筒部４となる別体のリングは、図４（ａ）に示される例の場合、その軸方向全長に延びるすり割り４ｂを切欠形成して径方向へ弾性変形可能にし、該リングの外周面４ｃ及びそれと対向する締め付け具２の内周面の両方又はいずれか一方には、別体のリング４が縮径するように押圧するテーパー面４ｄ，２ｅを形成し、この縮径された状態における内径を、膨出部１ａの拡径面１ａ１に沿って挿入されるホースＨの外径よりも小さくなるように設定している。
また、その他の例として押圧筒部４を、すり割りが無いリング状に成形し、縮径変形させることなく、ホースＨを膨出部１ａの拡径面１ａ１に押圧させるようにすることも可能である。

また、ニップル１のスライド手段１ｆとして形成される外ネジ部よりもホース挿入方向奥側には、他の機器の管接続口（図示せず）に接続するための接続部１ｉが連設される。 この接続部１ｉは、斯かるホース継手Ａに接続する他の機器における管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また該管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。
図示される例ではニップル１が、円筒材料を例えば切削加工などで削り出した切削品であり、接続部１ｉとして外ネジが刻設されている。

一方、ホースＨは、例えばシリコーンゴムや塩化ビニルなどの軟質合成樹脂などの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものが好ましい。
その具体例としては、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホースや、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースや、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホースや、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースや、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどが用いられる。

次に、斯かるホース継手ＡによるホースＨの接続方法を工程順に従って説明し、それにより得られる作用効果についても説明する。
図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すホース継手Ａの分解状態から、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、先ず、ニップル１の環状段部１ｅ及び奥側外周面１ｃに対して拡縮スリーブ３がニップル１の膨出部１ａを乗り越えながらセットされると、これら奥側外周面１ｃと拡縮スリーブ３の内周面３ｂとの間にホースＨの挿入空間が形成される。
また、ホースＨを締め付け具２及び押圧筒部４となる別体のリングに挿通し、その後、このホースＨの先端部をホースＨの挿入空間へ向けニップル１の膨出部１ａに沿って挿入開始する。

この時点では、拡縮スリーブ３の入口部３ａとなる環状の凸部が、膨出部１ａの縮径面１ａ２に沿って挿入されるホースＨの外径よりも大きくなるように拡径変形しているため、この環状の凸部にホースＨの先端部が突き当たることなく、拡縮スリーブ３の内周面３ｄと縮径面１ａ２及びニップル１の奥側外周面１ｃとの間にスムーズに挿入され、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、ホースＨの先端面Ｈ３が拡縮スリーブ３の環状鍔部３ｆを介してニップル１の環状段部１ｅに突き当たって、それ以上のホースＨが挿入不能になる。

次に、締め付け具２をホース挿入方向へ移動して、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、その内ネジ部２ａをニップル１の外ネジ部１ｆに螺合させ、締め付け具２の回転操作しても、押圧筒部４となる別体のリングとスリップして、その回転力が該リングを介してホースＨに伝わることがなく、ホースＨの捻れが防止される。
これに伴い、リングの内周面４ｅが、膨出部１ａの拡径面１ａ１に沿って挿入されたホースＨの外周面Ｈ２と強く接触するため、これら締め付け具２の内周面とリングの外周面４ｃとの間にズレが発生してテーパー面４ｄ，２ｅによりリングが縮径変形する。
これにより、それ以降は締め付け具２の移動によりリングの内周面４ｅがホースＨの外周面Ｈ２に対し更に強く圧接してホース挿入方向へ引き寄せるように力が発生するとともに、拡縮スリーブ３の反ホース挿入方向側端面（入口側端面）３ｂとの間隔が徐々に狭くなる。

さらに、締め付け具２のホース挿入方向の移動により、押圧面部２ｂが拡縮スリーブ３の筒状拡縮部３ｅに当接して径方向へ加圧するため、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、拡縮スリーブ３の筒状拡縮部３ｅが縮径変形して、その入口部３ａとなる環状の凸部と、膨出部１ａの縮径面１ａ２との間にホースＨが挟み込まれ、この環状の凸部３ａがホースＨの外周面Ｈ２に食い込み、その他の内周面３ｄがホースＨの外周面Ｈ２に圧接する。
そして、これと同時に、押圧筒部４となる別体のリングの内周面４ｅがホースＨの外周面Ｈ２に食い込んで、膨出部１ａの拡径面１ａ１と押圧筒部４との間にホースＨが径方向へ挟み込まれる。

それにより、ホースＨの外周面Ｈ２が、押圧筒部４となる別体のリングのホース挿入方向側端面（奥側端面）４ａと、拡縮スリーブ３の反ホース挿入方向側端面（入口側端面）３ｂとの間に形成される環状空間Ｓを通って係合凹部２ｃへ向けて膨出変形し、この膨出変形したホースＨの外周面Ｈ２は係合凹部２ｃに沿って密着し圧接する。
特にホースＨが例えばシリコーンホースのように柔らかく変形し易い場合には、このような環状の凸部３ａや押圧筒部４となる別体のリングの内周面４ｅの食い込み及び拡縮スリーブ３の内周面３ｄの圧接により、その圧縮分だけホースＨの外周面Ｈ２が膨出して、リングのホース挿入方向側端面（奥側端面）４ａと、拡縮スリーブ３の反ホース挿入方向側端面（入口側端面）３ｂとの間に強く挟み込まれるため、ホースＨが軸方向及び径方向へ確実に挟持され、ホース先端の押し込み位置を安定化しながらニップル１の外周面とホースＨとのシール性及び抜け強度を高めることができる。

なお、前示実施例では、ニップル１に対し締め付け具２を軸方向移動させるスライド手段１ｆ，２ａとして互いに螺合する外ネジ部と内ネジ部を形成したが、これに限定されず、少なくとも拡縮スリーブ３に対して締め付け具２を軸方向移動させることができれば、ネジ以外の構造であっても良い。

１ ニップル １ａ 膨出部
１ａ１ 拡径面 １ａ２ 縮径面
１ｃ 奥側外周面 ２ 締め付け具
２ｂ 押圧面部 ２ｃ 係合凹部
３ 拡縮スリーブ ３ａ 入口部
３ｂ 反ホース挿入方向側端面（入口側端面）
３ｃ すり割り ３ｄ 内周面
３ｆ 環状鍔部 ４ 押圧筒部
４ａ ホース挿入方向側端面（奥側端面）
Ｈ ホース Ｈ１ 内周面
Ｈ２ 外周面 Ｈ３ 先端面

Claims (4)

1. ニップル（１）の外周面に沿ってホース（Ｈ）が挿入され、その外側に設けられた締め付け具（２）の軸方向移動により、前記ホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）が前記ニップル（１）の外周面に密着されるホース継手であって、
   前記ニップル（１）の外周面に形成され、ホース挿入方向へ徐々に拡径する拡径面（１ａ１）及びその最大径部分から徐々に縮径する縮径面（１ａ２）を有する環状の膨出部（１ａ）と、
   前記膨出部（１ａ）の縮径面（１ａ２）及び該縮径面（１ａ２）よりもホース挿入方向奥側に位置する奥側外周面（１ｃ）と対向して設けられる径方向へ弾性変形可能な拡縮スリーブ（３）と、
   前記締め付け具（２）の内側に前記拡縮スリーブ（３）の外周面と対向して形成され、前記ニップル（１）に対する該締め付け具（２）の軸方向移動に伴って前記拡縮スリーブ（３）が縮径するように押圧する押圧面部（２ｂ）とを備え、
   前記拡縮スリーブ（３）の前記縮径面（１ａ２）と対向する入口部（３ａ）の内径を、前記ホース（Ｈ）の挿入時には、前記膨出部（１ａ）の縮径面（１ａ２）に沿って挿入される前記ホース（Ｈ）の外径よりも大きくなるように設定し、また前記締め付け具（２）の軸方向移動に伴い前記押圧面部（２ｂ）で押圧された時には、前記膨出部（１ａ）の縮径面（１ａ２）に沿って挿入される前記ホース（Ｈ）の外径よりも小さくなるように設定したことを特徴とするホース継手。
2. 前記拡縮スリーブ（３）をホース挿入方向と逆方向に向けて徐々に拡径するように形成して、その軸方向へ延びるすり割り（３ｃ）を切欠形成して径方向へ弾性変形可能にするとともに、前記拡縮スリーブ（３）の入口部（３ａ）に、前記ホース（Ｈ）の外周面（Ｈ２）と対向する環状の凸部を形成し、該環状の凸部の内径を、前記ホース（Ｈ）の挿入時には前記膨出部（１ａ）の縮径面（１ａ２）に沿って挿入される前記ホース（Ｈ）の外径よりも大きくなるように設定し、また前記締め付け具（２）の軸方向移動に伴い前記押圧面部（２ｂ）で前記拡縮スリーブ（３）が押圧された時には、前記環状の凸部の内径を、前記膨出部（１ａ）の縮径面（１ａ２）に沿って挿入される前記ホース（Ｈ）の外径よりも小さくなるように設定したことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
3. 前記締め付け具（２）の内周面に、該締め付け具（２）の軸方向移動に伴って前記膨出部（１ａ）の拡径面（１ａ１）と対向するように形成される押圧筒部（４）を別体又は一体に設け、前記締め付け具（２）の軸方向移動による締め付け状態で、該押圧筒部（４）のホース挿入方向側端面（４ａ）と、前記拡縮スリーブ（３）の反ホース挿入方向側端面（３ｂ）との間に形成される環状空間（Ｓ）と対向するように係合凹部（２ｃ）を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のホース継手。
4. 前記拡縮スリーブ（３）のホース挿入方向の端部に、前記ホース（Ｈ）の先端面（Ｈ３）と対向する環状鍔部（３ｆ）を、前記ニップル（１）の奥側外周面（１ｃ）に向けて形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のホース継手。

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