CN105593592B - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头。其防止管体的插入空间的偏心。从套筒(20)的内周面沿周方向每隔规定间隔突出的多个突起(21d)分别与螺纹接管(11)的外周面(11a)抵接，因此套筒(20)即筒状部件(21)被定位成相对于螺纹接管(11)不能倾动。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种为了例如将由合成树脂、橡胶等软质材料形成的具有挠性的可变形的软管、管等管体进行配管连接而使用的管接头。

背景技术

以往，作为这种管接头，具备：接头主体，具有内嵌于连接管的圆筒状引导部；紧固环，在该接头主体的引导部具有插入连接管的间隙并以同心状外嵌，与该引导部对置的部分可以缩径；及盖形螺母，外嵌于为了使该紧固环的可缩径的部分缩径的该紧固环上，并使内嵌于该紧固环的连接管变形(例如，参考专利文献1)。

在专利文献1中，接头主体在中央部具有外表面呈六角形状的螺母部。紧固环具有：锷部，外嵌于接头主体的螺母部的内周面呈六角形状；及圆筒状缩径部，以与接头主体的引导部之间具有规定的间隙而外嵌的方式设置于该锷部的一端面。盖形螺母的内周面的一侧部形成有与设置于所述紧固环的缩径部外周面上的螺纹槽螺合的螺纹槽。而且，在紧固环的缩径部与接头主体的引导部的间隙内插入连接管的状态下，使盖形螺母旋转并拧入于缩径部，从而该盖形螺母的内周面中央部的锥面抵接于缩径部的前端，从而缩径部的前端部被缩径。其结果，该连接管的端部在嵌合于接头主体的引导部及紧固环的缩径部的状态下被防止脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开平02-062498号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在这种现有的管接头中，由于在紧固环的锷部的内周面嵌插接头主体的螺母部而两者被一体安装，因此紧固环的缩径部相对于接头主体的引导部容易倾动。由此，存在因引导部与缩径部的间隙偏心而连接管不易插入的问题。

另外，即使通过基于盖形螺母进行的紧固而在接头主体的引导部与紧固环的缩径部之间夹持连接管，若沿脱落方向较大的力作用于连接管，则也存在连接管的端部沿接头主体的引导部滑动而导致与紧固环及盖形螺母一同脱落的问题。

并且，作为连接管而使用由软质材料形成的可变形的软管、管等管体的情况下，通过基于盖形螺母进行的紧固而管体的外表面的缩径量变大，因此，随此紧固环的缩径部的变形量也变大。由此，即使由紧固环的缩径部将合成树脂制或橡胶制等的管体进行一次紧固，也会导致缩径部超过弹性变形区域而塑性变形。其结果，从管接头释放管体之后，即使再次要重新连接管体，也因受到塑性变形的缩径部的阻碍而无法插入管体，而需要对缩径部进行组件更换。

然而，在如专利文献1的管接头中，紧固环除了缩径部以外，还一体形成外嵌于接头主体的螺母部上的锷部，因此，在再次重新连接管体时，必须将包括可以再使用的锷部在内的整个紧固环进行组件更换，也存在成本增加的问题。

本发明以解决这种问题作为课题，其目的在于防止管体的插入空间的偏心等。

用于解决问题的方案

为了实现这种目的，本发明的特征在于，具备：接头主体，具有沿可变形的管体的插入空间设置的螺纹接管；套筒，设置成隔着所述管体的所述插入空间而在径向上与所述螺纹接管的外周面对置；及紧固部件，设置于所述套筒的外侧，并使所述套筒的一部分向所述插入空间缩径变形，在所述套筒的内周面，沿周方向每隔规定间隔形成多个与所述螺纹接管的所述外周面抵接的突起。

发明的效果

具有所述特征的本发明，由于从套筒的内周面沿周方向每隔规定间隔突出的多个突起分别与螺纹接管的外周面抵接，因此套筒被定位成相对于螺纹接管不能倾动。

从而，能够防止管体的插入空间的偏心。

其结果，与将接头主体的螺母部嵌插于紧固环的末端的锷部而两者被一体安装的现有技术相比，由于管体的插入空间为均一宽度，因此容易插入管体，且作业性优异。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的整体结构的说明图，图1(a)是连接前的纵剖面前视图，图1(b)是连接后的纵剖面前视图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的整体结构的立体图，图2(a)表示组装后的状态，图2(b)表示将紧固部件和套筒的一部分卸下的状态，图2(c)表示在图2(b)中将套筒的另一部分进行局部切开的状态。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的整体结构的分解立体图，图3(a)是整体的分解立体图，图3(b)是从反方向仅观察套筒的分解立体图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的实施方式所涉及的管接头A为如下连接器，如图1～图3所示，在具有螺纹接管11的接头主体10上，以包覆其一部分外周的方式安装有套筒20，在螺纹接管11与套筒20之间沿轴向插入管体B之后，从套筒20的外侧，利用紧固部件30沿径向进行紧固，由此管体B的内表面B1压接于螺纹接管11的外周面11a而用于装卸自如地进行配管连接。

若详细说明，则本发明的实施方式所涉及的管接头A具备如下主要的构成要件：接头主体10，具有沿具有挠性的可变形的管体B的插入空间S设置的螺纹接管11；套筒20，设置成隔着管体B的插入空间S而在径向上与螺纹接管11的外周面11a对置；紧固部件30，设置于套筒20的外侧，用于使套筒20的一部分向插入空间S局部缩径变形。

另外，如图1(a)、图1(b)所示，将管体B相对于插入空间S的插入方向N以下称作“管插入方向N”，将管插入方向N的反方向U以下称作“管脱落方向U”。

接头主体10例如由黄铜等金属、硬质合成树脂等刚性材料形成为壁厚较厚的大致圆筒状，或者例如将由不锈钢等通过工具而可变形的刚性材料构成的板材或管材进行冲压加工和其他成型加工，从而形成为壁厚较薄的大致圆筒状。

在接头主体10的前端侧形成有圆筒状的螺纹接管11，在螺纹接管11的基端侧形成有突出部12。

螺纹接管11的外径形成为与后述管体B的内径大致相同或比该内径稍大或稍小，螺纹接管11的外周面11a整体形成为平滑状。即，螺纹接管11相当于专利文献1的“接头主体的引导部”。

在螺纹接管11的外周面11a，在其轴向的规定位置优选分别形成：环状突条41，成为用于限制后述的套筒20沿轴向移动的防脱构件40；环状槽11b，与突条41的管脱落方向U侧相邻配置；及防脱用凹凸部11c，隔着管体B的插入空间S而沿径向与后述套筒20的缩径部件22的前端侧内周面对置配置。并且，在突条41、环状槽11b、防脱用凹凸部11c中，可以形成其中一个或两个。

突出部12形成为直径比螺纹接管11大，相当于专利文献1的“螺母部”。

作为螺纹接管11的具体例，如图2(a)～图2(c)及图3(a)、图3(b)所示，仅在外周面11a的前端部沿径向使多个环状凹部及环状凸部交替地连续而形成凹凸来作为防脱用凹凸部11c，且将突出部12的外部形状形成为六角形状。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是可以变更为遍及螺纹接管11的外周面11a的大致总长度，沿轴向环状凹部和环状凸部形成为交替连续的外螺纹状，或者将突出部12的外部形状形成为四角形状等其他形状等。

在接头主体10上，在比突出部12更靠近管插入方向N的里侧，连接设置有用于与其他设备的管连接口(未图示)连接的连接部11d。

作为连接部11d的具体例，在连接于管接头A的其他设备中的管连接口的内周面例如刻设有内螺纹的情况下，刻设有与之对应的外螺纹，并且，在所述管连接口的外周面刻设有外螺纹的情况下，刻设有与之对应的内螺纹。

套筒20具有：后述嵌合部21a，用于与接头主体10的突出部12嵌合成沿周方向不能旋转；及后述螺纹部21b，用于使紧固部件30沿轴向移动自如地卡合。即，相当于专利文献1的“紧固环”。与该“紧固环”的不同点在于，在套筒20的内周面每隔规定间隔沿周方向形成有多个与螺纹接管11的外周面11a抵接的突起21d。

突起21d比在缩径部件22的内周面与螺纹接管11的外周面11a之间划分形成的管体B的插入空间S更靠近管插入方向N的里侧，以与管体B的插入空间S相邻的方式形成。突起21d通过使其内端面与螺纹接管11的外周面11a抵接，整个缩径部件22被支撑为不能沿径向移动。

作为突起21d的具体例，如图2(a)～图2(c)及图3(a)、图3(b)所示，沿套筒20的内周面，分别沿周方向每隔等间隔配置四个突起21d，并使突起21d的内端面分别与螺纹接管11的外周面11a抵接。在图示例的情况下，在后述筒状部件21的内周面，直至前端部21c的附近突出形成突起21d，使突起21d的内端面与形成于螺纹接管11的外周面11a的后述突条41相抵。

并且，虽然并作为其他例而未图示，但是可以变更突起21d的数量、形状、配置等，或者使突起21d的内端面抵接于突条41及螺纹接管11的外周面11a，或者使突起21d的内端面仅抵接于螺纹接管11的外周面11a。

另外，套筒20分割成：筒状部件21，与接头主体10的突出部12嵌合成沿周方向不能旋转且紧固部件30沿轴向移动自如地卡合；缩径部件22，通过紧固部件30的轴向移动，向管体B的插入空间S缩径变形且沿径向可弹性变形，优选将筒状部件21及缩径部件22沿轴向接合配置。

套筒20的筒状部件21具有：嵌合部21a，由硬质合成树脂等刚性材料形成为大致圆筒状，并与接头主体10的突出部12嵌合成沿周方向不能旋转；及螺纹部21b，紧固部件30沿轴向移动自如地螺合；等。

嵌合部21a的外部形状如六角形状等优选形成为与扳手等紧固工具卡合的形状。即，嵌合部21a相当于专利文献1的“锷部”。

螺纹部21b沿筒状部件21的外周面形成，相当于专利文献1的“螺纹槽”。

并且，在筒状部件21中，优选在与后述缩径部件22沿轴向接合的前端部21c嵌入有缩径部件22的基端部22c，形成用于限制插入管体B时的缩径部件22膨出变形的环状凹部21e。

套筒20的缩径部件22具有弹性变形部22a，该弹性变形部22a例如由聚缩醛树脂或除此以外的表面光滑性和耐热性优异的合成树脂等可弹性变形的材料形成为大致圆筒状，并沿其径向弹性地进行扩径以及缩径变形。弹性变形部22a将其内径设定为扩径时与后述管体B的外径大致相同或比该外径大，并且设定为缩径时比管体B的外径小。

即，缩径部件22配置成其内周面与螺纹接管11的外周面11a大致平行地对置，由此在缩径部件22的内周面与螺纹接管11的外周面11a之间，后述管体B的插入空间S沿管插入方向N及管脱落方向U被划分形成。

另外，优选在缩径部件22的前端侧内周面形成有隔着管体B的插入空间S与螺纹接管11的外周面11a的防脱用凹凸部11c对置的防脱用凹凸部22b，并与后述管体B的连接端部Ba上的外表面B2抵接。优选在缩径部件22中，在与筒状部件21接合的基端部22c上一体形成有向螺纹接管11的外周面11a突出的凸缘部22d，并将凸缘部22d配置成与向插入空间S插入的后述的管体B的连接端部Ba的前端面B3沿轴向对置。

作为缩径部件22的具体例构成为，如图2(a)～图2(c)及图3(a)、图3(b)所示，在轴向的至少一侧，详细而言，在去除管插入方向N的基端部22c的大部分，沿周方向每隔规定间隔分别切开形成作为弹性变形部22a的槽、狭缝、凹陷等缺口部22e，由此沿径向弹性地伸缩变形而顺畅地进行扩径或缩径。在缩径部件22上遍及轴向总长度形成裂缝22f，由此容易进行相对于螺纹接管11的装卸。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是可以变更为图示例以外的结构，即，在缩径部件22中从轴向的两侧呈交错状沿周方向分别切开形成多个沿轴向以直线状延伸的(槽、狭缝、凹陷等)缺口部22e，或者形成呈曲线等非直线状延伸的缺口部等。

紧固部件30由硬质合成树脂等刚性材料形成为具有比套筒20的筒状部件21或缩径部件22的外径大的内径的大致圆筒状。在紧固部件30的内周面具有：螺纹部31，与筒状部件21的螺纹部21b螺合；及锥状按压面32，与缩径部件22的前端侧外周面对置抵接。即，紧固部件30相当于专利文献1的“盖形螺母”。

另外，优选在紧固部件30的外周面形成与扳手等紧固工具卡合的工具卡合部33。优选在紧固部件30的内周面，在比按压面32更靠近管脱落方向U设置与缩径部件22的弹性变形部22a沿径向对置，且由金属等刚性材料构成的加强环34。尤其，在通过嵌入成型而将加强环34与紧固部件30一体成型的情况下，具有即使紧固部件30的温度上升，加强环34也不会简单地脱落的优点。

而且，优选遍及螺纹接管11的外周面11a与套筒20设置有防脱构件40，通过防脱构件40使螺纹接管11与套筒20沿轴向卡合而定位。

防脱构件40为限制套筒20相对于螺纹接管11沿管脱落方向U移动的止挡件。成为防脱构件40的止挡件具有：突条41，形成于螺纹接管11的外周面11a；及卡止片42，相对于突条41沿管体B的插入方向(管插入方向)N越过嵌合，并沿管体B的插入方向的反方向(管脱落方向)U卡止，且可以沿径向弹性变形。

套筒20相对于螺纹接管11的外周面11a沿管插入方向N插入，由此卡止片42在越过突条41的同时，在越过突条41的时刻，卡止片42的前端面与突条41的里侧面嵌合而沿管脱落方向U卡止。

即，在卡止片42中，其管插入方向N的基端的内径设定为比突条41的外径稍大。从卡止片42的管插入方向N的基端朝向管脱落方向U的前端以逐渐向螺纹接管11的外周面11a突出并接近的方式倾斜。卡止片42的管脱落方向U的前端设定成在螺纹接管11上与去除突条41的外径大致相同或者稍小的直径。

即，沿螺纹接管11的外周面11a向管插入方向N插入套筒20，由此卡止片42的管插入方向N的基端通过突条41。比基端更靠近前端侧的倾斜部位通过与突条41相抵而向径向外侧弯曲变形，从而越过突条41。刚通过突条41之后，比基端更靠近前端侧的倾斜部位向径向内侧弯曲变形而恢复到原来的形状，卡止片42的前端面与突条41相抵，套筒20的筒状部件21被定位成沿管脱落方向U不能移动。

在图1(a)、图1(b)～图3(a)、图3(b)所示的例子中，在套筒20的筒状部件21的内周面，每隔规定间隔形成有多个卡止片42。若详细说明，则在筒状部件21的内周面，在四个突起21d之间沿周方向每隔等间隔配置有四个卡止片42。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是可以变更卡止片42的数量、形状、配置等。

另一方面，管体B为例如由氯乙烯等软质合成树脂、硅橡胶、其他橡胶等软质材料成型为具有挠性的可变形的例如软管、管等，优选至少在连接端部Ba，内表面B1和外表面B2平坦。

作为管体B的具体例，在图示例中使用单层结构的软管。

并且，虽然作为管体B的其他例而未图示，但是作为在其透明或不透明的外层与内层之间的中间层可以使用如下结构不同的多种管体：多根或一根合成树脂制编织丝(加强丝)以螺旋状埋设的层叠软管(编织丝软管)；作为中间层，将合成树脂制或金属制剖面呈矩形等的带状加强材料和剖面呈圆形等的线状加强材料缠绕成螺旋状而进行一体化的螺旋加强软管(Vohran软管)；及将金属制线材或硬质合成树脂制线材以螺旋状埋设的螺旋加强软管等。

接着，按照工序顺序，对通过本发明的实施方式所涉及的管接头A进行的管体B的连接方法进行说明。

首先，如图1(a)及图2(b)、图2(c)所示，沿接头主体10的螺纹接管11插入套筒20，并在接头主体10的突出部12使套筒20的嵌合部21a嵌合成沿周方向不能旋转，由此接头主体10和套筒20被一体安装。

然后，如图1(a)及图2(a)所示，在套筒20的外侧覆盖紧固部件30，并使其螺纹部31螺合于套筒20的螺纹部21b。由此，套筒20和紧固部件30一体地组装于接头主体10。

在该设置状态下，如图1(b)所示，向缩径部件22的内周面与螺纹接管11的外周面11a之间的插入空间S插入管体B的连接端部Ba。

接着，拧入紧固部件30并使其向管插入方向N移动。随此，锥状的按压面32抵接于缩径部件22的前端侧外周面，使缩径部件22向径向按压，并通过弹性变形部22a而压缩变形。由此，在缩径部件22的前端侧内周面(防脱用凹凸部22b)与螺纹接管11的外周面11a的前端部(防脱用凹凸部11c)之间，管体B的连接端部Ba沿径向被夹持而压缩变形，沿轴向的脱落得到防止。

然后，在紧固部件30的拧入结束的时刻，完成管体B的连接作业。

根据这种本发明的实施方式所涉及的管接头A，由于从套筒20的内周面沿周方向每隔规定间隔突出的多个突起21d分别与螺纹接管11的外周面11a抵接，因此套筒20的筒状部件21被定位成相对于螺纹接管11不能倾动。

从而，能够防止管体B的插入空间S的偏心。

其结果，由于管体B的插入空间S为均一的宽度，因此容易插入管体B，且作业性优异。

尤其，遍及螺纹接管11的外周面11a与套筒20的内周面，设置使螺纹接管11及套筒20沿轴向卡合的防脱构件40，防脱构件40优选具有：突条41，形成于螺纹接管11的外周面11a；及卡止片42，相对于突条41沿管体B的插入方向N越过嵌合而沿管脱落方向U卡止，且可以沿径向弹性变形。

该情况下，作为遍及螺纹接管11的外周面11a和套筒20设置的防脱构件40，相对于在螺纹接管11的外周面11a上形成的突条41，在使卡止片42沿径向弹性变形而沿管插入方向N越过嵌合的同时，在越过突条41的时刻，卡止片42沿管脱落方向U卡止而被卡止成不能移动。

从而，能够将套筒20定位成相对于螺纹接管11不能向管体B的脱落方向移动。

其结果，若较大的力沿脱落方向作用于连接管，则与因连接管的端部沿接头主体的引导部滑动而导致与紧固环及盖形螺母一同脱落的现有技术相比，能够可靠地防止套筒20的筒状部件21及管体B等脱落，并提高脱落强度。

另外，即使螺纹接管11为如金属等硬质材料制螺纹接管，且套筒20为如合成树脂等软质材料制套筒，也能够在通过突条41时卡止片42的前端不会受损，且相对于螺纹接管11沿径向无松动地安装。

并且，如同图示例，在沿周方向每隔规定间隔配置的突起21d之间，多个卡止片42以沿周方向被夹持的方式分别配置的情况下，使用成型模的套筒20的树脂成型变得容易，并可以实现降低制造成本。

实施例

接着，根据附图，对本发明的一实施例进行说明。

该实施例中，如图1～图3所示，套筒20分割成：筒状部件21，与在接头主体10上形成于螺纹接管11的基端侧的突出部12沿周方向嵌合成不能旋转，且紧固部件30移动自如地卡合；及缩径部件22，通过紧固部件30的移动被缩径变形且可弹性变形。筒状部件21和缩径部件22在安装于螺纹接管11的外周面11a的状态下，将筒状部件21及缩径部件22沿轴向接合配置。

在套筒20上沿轴向接合的、筒状部件21的前端部21c与缩径部件22的基端部22c的接合部位，优选设置沿周方向卡合的止转构件23。

作为止转构件23的具体例，如图2(a)～图2(c)及图3(a)、图3(b)所示，在筒状部件21的内周面，在突起21d之间形成凹陷部23a，在缩径部件22的基端部22c形成突起23b，从而使这些凹陷部23a及突起23b凹凸嵌合，以免缩径部件22相对于筒状部件21空转。

并且，虽然作为其他例而未图示，但是与之相反地也可以变更为图示例以外的结构，即，在筒状部件21的前端部21c形成突起，且在缩径部件22的基端部22c形成凹陷部而凹凸嵌合，或者由与凹凸嵌合不同的结构来限制缩径部件22相对于筒状部件21的空转等。

即，如图1(a)及图2(b)、图2(c)所示，沿接头主体10的螺纹接管11插入套筒20的筒状部件21，由此在接头主体10的突出部12将筒状部件21的嵌合部21a嵌合成沿周方向不能旋转，从而接头主体10和筒状部件21被一体安装。

然后，如图1(a)及图2(b)、图2(c)所示，沿螺纹接管11插入套筒20的缩径部件22，因此筒状部件21及缩径部件22沿轴向接合配置。由此，套筒20的筒状部件21及缩径部件22一体地组装于接头主体10。

根据这种本发明的实施例所涉及的管接头A，套筒20分割成：筒状部件21，与接头主体10的突出部12卡合成不能旋转且紧固部件30移动自如地卡合；及缩径部件22，通过紧固部件30的移动而缩径变形，将筒状部件21及缩径部件22沿轴向接合配置。因此，每次连接可变形的管体B时，所有的组件被重复使用。伴随重复使用这种套筒20，即使成为套筒20的一部分的缩径部件22塑性变形，也仅将缩径部件22作为消耗组件而进行组件更换，并且在套筒20中将作为其他组件的筒状部件21等进行再利用，由此可以重复连接管体B。

从而，仅通过更换成为套筒20的一部分的消耗组件(缩径部件22)，可以再利用套筒20的其他组件(筒状部件21)，从而能够对管体B重复进行配管连接。

其结果，与重新连接管体时不仅对缩径部，而且对包括可再次使用的锷部在内的整个紧固环需要进行组件更换的现有技术相比，需要更换的组件的范畴减少，且可再利用的组件的范畴增大，具有实现降低组件更换成本的优点。

尤其，套筒20的筒状部件21具有与紧固部件30沿周方向螺合的螺纹部21b，紧固部件30具有与套筒20的缩径部件22的外周面对置抵接的按压面32，在筒状部件21与缩径部件22的接合部位优选设置沿周方向卡合的止转构件23。

该情况下，即使将套筒20分割成筒状部件21和缩径部件22，由于这两个部件由止转构件23沿周方向被一体化，因此紧固部件30的旋转移动不会经由缩径部件22传递到管体B。

从而，具有能够防止管体B伴随紧固而产生扭曲的优点。

其结果，不会扭曲管体B而能够笔直地连接配管，因此便利性优异。

而且，在图1(a)、图1(b)～图3(a)、图3(b)所示的例子中，在螺纹接管11的外周面11a呈凹状形成有环状槽11b，该环状槽11b中沿径向嵌入有从缩径部件22的基端部22c向螺纹接管11的外周面11a突出形成的凸缘部22d。环状槽11b与突条41在管体B的插入方向的反方向(管脱落方向)U相邻。沿径向彼此嵌合的凸缘部22d的内端部位和环状槽11b的大小优选形成为，使环状槽11b沿轴向的宽度尺寸大于凸缘部22d的内端部位的厚度尺寸。

在筒状部件21的前端部21c形成有环状凹部21e，在该环状凹部21e中沿管体B的插入方向(管插入方向)N和径向分别嵌入有缩径部件22的基端部22c。

根据这种图示例的管接头A，通过使套筒20的缩径部件22的凸缘部22d嵌入于螺纹接管11的环状槽11b，缩径部件22的凸缘部22d被定位成沿管脱落方向U不能移动。另外，在套筒20的筒状部件21中，缩径部件22的基端部22c嵌入于前端部21c的环状凹部21e，由此，在限制缩径部件22的扩径变形的同时，缩径部件22的基端部22c及凸缘部22d在螺纹接管11的环状槽11b与筒状部件21的环状凹部21e之间沿径向被夹持。

从而，与管体B的插入无关地能够可靠地防止套筒20的缩径部件22的脱落。

其结果，能够防止因缩径部件22的脱落而产生的作动不良。

尤其，使环状槽11b沿轴向的宽度尺寸形成为大于凸缘部22d的内端部位的厚度尺寸的情况下，对环状凹部21e及环状槽11b容易进行凸缘部22d的嵌入及拆卸，并能够简单地进行缩径部件22的组件更换作业。

另外，图1(a)、图1(b)～图3(a)、图3(b)所示的例子中，在紧固部件30的螺纹部31对筒状部件21的螺纹部21b的拧入结束位置，遍及筒状部件21及紧固部件30形成有彼此卡合的螺合限制构件50。

螺合限制构件50为棘轮结构，其由在径向上对置配置的凹状缺口槽51和沿径向卡合于缺口槽51的凸状的卡止爪52构成。将缺口槽51及卡止爪52分别沿周方向交替连续而形成在筒状部件21的螺纹部21b拧入结束位置和在紧固部件30的螺纹部31拧入结束位置。

在图示例中，在紧固部件30的螺纹部31成为拧入结束位置的基端外周面，沿周方向局部形成缺口槽51及卡止爪52。在紧固部件30的螺纹部31成为拧入结束位置的基端内周面，沿整个周方向形成有缺口槽51及卡止爪52。

由此，构成为将紧固部件30的螺纹部31拧入到筒状部件21的螺纹部21b，若到达至拧入结束位置，则通过缺口槽51与卡止爪52卡合，操作人员凭听觉和感觉来得知该卡合声音或伴随该卡合声音的阻力感。另外，在到达至拧入结束的最终位置时，通过缺口槽51与卡止爪52的卡合而锁定，优选紧固部件30被保持成不会向松动方向进行逆旋转。

根据这种图示例的管接头A，即使不使用专用夹具和工具也能够适当地且作业性良好地实施紧固部件30对筒状部件21的紧固管理。

由此，能够可靠地防止因紧固部件30的过度紧固而产生的筒状部件21的螺纹部21b或紧固部件30的螺纹部31的破损等。

另外，在上述实施例中，将套筒20分割成筒状部件21和缩径部件22，但并不限定于此，也可以将筒状部件21和缩径部件22进行连结而作为套筒20。

另外，遍及螺纹接管11的外周面11a和套筒20设置有防脱构件40，但并不限定于此，也可以未设置防脱构件40。

并且，在图示例中，在螺纹接管11的外周面11a形成缩径部件22的凸缘部22d所嵌入的环状槽11b，在筒状部件21的前端部21c形成缩径部件22的基端部22c所嵌入的环状凹部21e，在紧固部件30的螺纹部31对筒状部件21的螺纹部21b的拧入结束位置形成螺合限制构件50，但并不限定于此，也可以未形成有环状槽11b、环状凹部21e、螺合限制构件50中的任意部件。

附图标记说明

10-接头主体，11-螺纹接管，11a-外周面，11b-环状槽，12-突出部，20-套筒，21-筒状部件，21b-螺纹部，21c-前端部，21d-突起，21e-环状凹部，22-缩径部件，22c-基端部，22d-凸缘部，23-止转构件，30-紧固部件，32-按压面，40-防脱构件，41-突条，42-卡止片，B-管体，S-管体的插入空间，N-管体的插入方向(管插入方向)，U-管体的插入方向的反方向(管脱落方向)。

Claims (4)

1.一种管接头，其特征在于，具备：

接头主体，具有沿能够变形的管体的插入空间设置的螺纹接管；

套筒，设置成隔着所述管体的所述插入空间而在径向上与所述螺纹接管的外周面对置；

紧固部件，设置于所述套筒的外侧，并使所述套筒的一部分向所述插入空间缩径变形，

在所述套筒的内周面形成有多个与所述螺纹接管的所述外周面抵接的突起，这些突起沿周向以规定间隔均布在所述套筒的内周面，

所述套筒分割成：筒状部件，以不能沿周向旋转的方式与在所述接头主体中形成于所述螺纹接管的基端侧的突出部嵌合，且所述紧固部件移动自如地卡合于该筒状部件；缩径部件，能够弹性变形，通过所述紧固部件的移动而缩径变形，所述筒状部件及所述缩径部件沿轴向接合配置。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

在所述螺纹接管的所述外周面和所述套筒的内周面，设有使所述螺纹接管及所述套筒沿轴向卡合的防脱构件，所述防脱构件具有：突条，形成于所述螺纹接管的所述外周面；及卡止片，能够沿径向弹性变形，沿所述管体的插入方向越过所述突条而嵌合于所述突条，从而相对于所述管体的插入方向的反方向卡止。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

所述套筒的所述筒状部件具有与所述紧固部件沿周向螺合的螺纹部，所述紧固部件具有与所述套筒的所述缩径部件的外周面相对并抵接的按压面，在所述筒状部件与所述缩径部件的接合部位设有沿周方向彼此卡合的止转构件。

4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

在所述螺纹接管的所述外周面呈凹状形成有环状槽，从所述套筒的所述缩径部件的基端部朝向所述螺纹接管的所述外周面突出形成的凸缘部嵌入于该环状槽，在所述套筒的所述筒状部件的前端部形成有环状凹部，所述缩径部件的基端部嵌入于该环状凹部。