CN102597593B - 软管连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软管连接器，其以简单的结构防止软管的脱落。若弹性衬垫（2）与软管（H）一同向反插入方向移动，且弹性衬垫（2）的外周面（2b）沿夹具（3）的内周的锥面（3d）向反插入方向位置偏离，则弹性衬垫（2）向软管（H）的径向进一步被压缩变形，伴随于此，弹性衬垫（2）的内周面（2c）进一步压接于软管（H）的外周面（H2），软管（H）在与螺纹接管（1）之间向反插入方向被不可移动地挟持。

Description

软管连接器

技术领域

本发明涉及一种容易分解清洗的软管连接器。

具体而言，涉及一种具备螺纹接管和圆筒状弹性衬垫及夹具的软管连接器。

背景技术

以往，作为这种软管连接器有设为如下的软管连接器，其由如下构成，即螺纹接管，具有在软管插入端位置向外突出的圆盘状突起部；C字形圆筒状弹性衬垫，在内周面具有能够沿软管外周面的形状嵌合的螺旋状凹凸形状部或平坦形状部，且具有截面向筒的纵向裂开的端部；及夹具，一种向筒的纵向被2分割并且具有以螺栓/螺母将它们结合成圆筒状的孔，且在其内周面的两端分别具有2个突起部，内周面中央部为平坦形状部，而且，一端的突起部被设置于所述螺纹接管的圆盘状突起部的外侧，在欲更换不同类型的软管，具体而言，欲更换软管外周面为螺旋凹凸形状的树脂制软管和软管外周面为平坦形状的树脂制软管时能够轻松地对应（例如参考专利文献1）。

安装软管外周面为螺旋凹凸形状的树脂制软管时的组装如下进行，即首先在软管端部将螺纹接管插入至圆盘状突起部，接着将弹性衬垫端沿软管外周面的螺旋状凹凸形状嵌入的同时缠绕1圈，最后从弹性衬垫的上部嵌入对开的夹具的一端的突起部，以便位于螺纹接管的圆盘状突起部外，配合所述夹具而从相反侧嵌入剩下的对开的夹具，并以六角棒L型扳手紧固固定螺栓/螺母。

在先技术文献

专利文献1：日本专利公开2006-38192号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，这种以往的软管连接器中，夹具的内周面中央部和与此抵接的弹性衬垫的外周面均为平坦形状且形成为与软管的内周面平行，因此若软管被大于这些夹具的内周面中央部与弹性衬垫的外周面的摩擦阻力的力拉伸，则弹性衬垫的外周面有可能相对螺栓的内周面滑动而引起位置偏离。

因此，在夹具的内周面在软管脱落方向的端部形成突起部，使弹性衬垫的同方向端面与该突起部接触，由此防止弹性衬垫与夹具的位置偏离。

为此，优选将突起部的高度尺寸设为与弹性衬垫的厚度尺寸大致相同。

然而，安装软管外周面为螺旋凹凸形状的软管时，如专利文献1的图6所示，只能在比软管外周面的螺旋凹凸形状更靠外侧配置突起部，由此变成在弹性衬垫的端面仅有外周部分与该突起部接触的结构。

在这种局部接触中，若弹性衬垫与软管一同被拉伸，则在该弹性衬垫的端面只有与所述突起部接触的外周部分压缩变形的同时，其他内周部分与软管一同被拉伸而以越过突起部的前端的方式变形，因此存在有该弹性衬垫的端面断裂而软管从螺纹接管脱落的可能性的问题。

另外，安装软管外周面为平坦形状的软管时，如专利文献1的图7所示，所述突起部的高度尺寸与弹性衬垫的厚度尺寸大致相同，因此即使软管被拉伸也能够防止弹性衬垫与螺栓的位置偏离，但是存在有在该弹性衬垫的内周面与软管的外周面之间发生位置偏离而仅有软管从螺纹接管脱落的可能性的问题。

另外，从弹性衬垫的上部分别嵌入对开的夹具并通过螺栓/螺母紧固，但是紧固软管之前的弹性衬垫是膨胀状态，因此很难沿夹具的内周面滑移。

尤其，当弹性衬垫由例如橡胶等摩擦阻力较大的材料形成时，弹性衬垫的外周面与夹具的内周面更加难以滑移，不仅组装工作较麻烦而工作性不佳，而且若在未准确嵌入弹性衬垫的状态下进行紧固，则还有弹性衬垫挤出而成为紧固不良的情况，因此还存在成为通过软管内的流体漏出的原因这样的情况。

本发明以解决这种问题作为课题，其目的在于：以简单的结构防止软管的脱落；防止衬垫剩余部分向两个分割片的接合部之间的挤出及夹入；使弹性衬垫易容纳于夹具并且使夹具的紧固工作变得轻松；控制成基于螺栓的紧固工作逐渐加重等。

为了实现这种目的，本发明的特征在于，具备：螺纹接管，被插入软管且与该软管的内周面对置设置；圆筒状弹性衬垫，形成为与该螺纹接管被插入的所述软管的外周面对置且可向该软管的径向弹性变形；及夹具，为覆盖所述弹性衬垫的外周的圆筒状且向其径向被分割为多个分割片，通过这些分割片彼此连结成圆筒状而卡止成相对于所述螺纹接管不可向轴向移动，通过所述分割片彼此向径向紧固而使所述弹性衬垫缩径变形并使所述软管的内周面粘附于所述螺纹接管的外周面，在与所述弹性衬垫的外周面对置的所述夹具的内周面形成以朝向与所述软管相对所述螺纹接管的插入方向相反的反插入方向逐渐靠近所述螺纹接管的外周面的方式倾斜的锥面，相对该锥面及所述螺纹接管向所述反插入方向移动自如地支承所述弹性衬垫。

除前述特征以外，其特征还在于，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方形成缺口凹部，所述缺口凹部容纳伴随所述弹性衬垫基于所述夹具的分割片的缩径变形而产生的衬垫的剩余部分。

而且，除前述特征以外，其特征还在于，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条和凹槽。

而且，除前述特征以外，其特征还在于，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方以朝向与该圆周方向交叉的轴向中央逐渐变深的方式形成向该圆周方向延伸为带状的环状凹部。

具有前述特征的本发明中，在与弹性衬垫的外周面对置的夹具的内周面形成以朝向与软管相对螺纹接管的插入方向相反的反插入方向逐渐靠近该螺纹接管的外周面的方式倾斜的锥面，相对该锥面及所述螺纹接管向所述反插入方向移动自如地支承所述弹性衬垫，由此弹性衬垫与软管一同向反插入方向移动，若弹性衬垫的外周面沿夹具内周的锥面向反插入方向位置偏离，则弹性衬垫向软管的径向进一步被压缩变形，伴随于此，弹性衬垫的内周面进一步压接于软管的外周面，软管在与螺纹接管之间向反插入方向被不可移动地挟持，因此能够以简单的结构防止软管的脱落。

其结果，即使弹性衬垫与软管一同被拉伸，也不会像以往的软管连接器那样发生弹性衬垫的端面的断裂，能够可靠地进行密封。

另外，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方形成容纳所述弹性衬垫基于所述夹具的分割片的缩径变形而产生的衬垫的剩余部分的缺口凹部时，即使随着弹性衬垫的缩径变形而产生衬垫的剩余部分，该衬垫的剩余部分也会容纳于缺口凹部内而不会挤出于2个分割片的接合部，因此能够防止衬垫的剩余部分向2个分割片的接合部之间的挤出及夹入。

其结果，能够防止发生由于衬垫的剩余部分的啮入而引起的紧固不良。

另外，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条和凹槽时，通过夹具的分割片彼此的紧固，弹性衬垫的外周面与夹具的锥面通过突条局部接触，两者之间的摩擦阻力变小，夹具的锥面相对弹性衬垫的外周面向圆周方向平滑地滑动，因此能够使弹性衬垫易容纳于夹具内，并且使螺栓的紧固工作变得轻松。

其结果，即使弹性衬垫的外周面由橡胶等摩擦阻力较大的材料形成，组装工作也会不麻烦且提高组装的工作性，并且还能够可靠地防止由紧固不良引起的流体的漏出。

由此，尤其在食品工厂等卫生管理较严格的场所在结束生产后每天进行分解扫除时有效。

另外，在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方以朝向与该圆周方向交叉的轴向中央逐渐变深的方式形成向该圆周方向延伸为带状的环状凹部时，通过夹具的分割片彼此的紧固，最初除环状凹部以外的弹性衬垫的外周面与夹具的锥面局部接触，因此紧固操作较轻松，随着之后的弹性衬垫的缩径变形，环状凹部多少产生变形而与夹具的锥面的接触面积增加，因此紧固操作逐渐加重，因此能够以基于夹具的紧固工作逐渐加重的方式进行控制。

其结果，变得易进行紧固工作而提高组装的工作性。

由此，尤其在食品工厂等卫生管理较严格的场所在结束生产后每天进行分解扫除时有效。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的软管连接器的横截面图，（a）表示紧固软管之前的状态，（b）表示紧固软管之后的状态。

图2是沿图1（b）的（2）-（2）线的放大纵截面图。

图3是该图2的立体图，以组装工序顺序示出（a）～（f）。

图4是本发明的其他实施方式所涉及的软管连接器的横截面图，（a）表示紧固软管之前的状态，（b）表示紧固软管之后的状态。

图5是在软管组装有弹性衬垫的状态的立体图。

图6是本发明的其他实施方式所涉及的软管连接器的横截面图，（a）表示紧固软管之前的状态，（b）表示紧固软管之后的状态。

图7是在软管组装有弹性衬垫的状态的立体图。

图8是本发明的其他实施方式所涉及的软管连接器的横截面图，表示紧固软管之前的状态。

图9是弹性衬垫的立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图9所示，本发明的实施方式所涉及的软管连接器A具备有：螺纹接管1，被插入具有可挠性的软管H的连接端部且与软管H的内周面H1对置设置；圆筒状弹性衬垫2，与该螺纹接管1被插入的软管H的外周面H2对置且设置为可向软管H的径向弹性变形；及夹具3，为覆盖该弹性衬垫2的外周的圆筒状且向其径向分割形成为多个分割片3a。

通过将夹具3的分割片3a彼此连结为圆筒状，夹具3被卡止成相对于螺纹接管1不可向轴向移动，并且通过向径向紧固夹具3的分割片3a彼此，弹性衬垫2缩径变形而使软管H的内周面H1粘附于螺纹接管1的外周面1a。

螺纹接管1例如以黄铜等金属或硬质合成树脂等硬质材料形成为具有与软管H的内径大致相同或稍大于软管内径的外径的圆筒状，或者通过对例如由不锈钢等可变形刚性材料构成的板材进行压制加工或其他成型加工来形成为厚度较薄的圆筒状，沿其外周面1a插入软管H。

优选在螺纹接管1的外周面1a上凹设向其圆周方向延伸为环状的周向槽1b，在该周向槽1b内将例如O型圈等环状衬垫1c以其外周端从螺纹接管1的外周面1a局部突出的方式嵌入，为了向轴向夹住周向槽1b，在前后将与环状衬垫1c从螺纹接管1的外周面1a的突出高度大致相同地突出的膨出部1d形成为其周向槽1b侧较高地突出的倾斜状或圆弧状。

由此，能够维持软管H相对螺纹接管1的外周面1a的插入及拆卸的容易度的同时防止环状衬垫1c从周向槽1b的位置偏离及挤出。

在图示的例子中，在螺纹接管1的外周面1a向轴向每隔预定间隔配置多个周向槽1b及环状衬垫1c，将这些周向槽1b之间的外周面1a形成为凹状，由此谋求轻质化的同时使软管H难以脱落。

虽未图示，但作为其他例子也可在螺纹接管1的外周面1a向轴向仅配置1个周向槽1b及环状衬垫1c。

此外，在图示的例子中，将膨出部1d配置成以比环状衬垫1c的突出高度稍低的高度突出。

虽未图示，但作为其他例子也可将膨出部1d配置成与环状衬垫1c的突出高度相同或稍微高于环状衬垫1c的突出高度。

另外，螺纹接管1的外周面1a中在比周向槽1b更靠软管H的插入方向（以下称为软管插入方向）的里侧形成例如凹部或凸部等作为用于卡止后述的夹具3的卡止部1e。

优选螺纹接管1的外周面1a中在和比周向槽1b更靠软管插入方向的相反方向（以下称为反插入方向）的前端形成与软管H的内周面H1大致平行地对置的平坦部1f。

优选在该平坦部1f的末端形成朝向膨出部1d的突出端倾斜而以与该膨出部1d的突出高度大致相同的高度突出的山形凸部1g。

另外，优选在螺纹接管1的前端内周面形成朝向朝向螺纹接管1的前端边1h逐渐扩径的倒锥面1i。

在螺纹接管1的基端侧连设用于连接至其他设备的管连接口（未图示）的连接部1j。

作为该连接部1j的具体例子，在连接于这种软管连接器A的其他设备的管连接口的内周面例如被刻设内螺纹时，刻设与此对应的外螺纹，另外在该管连接口的外周面被刻设外螺纹时，刻设与此对应的内螺纹。

并且优选例如如图1及图3所示的例子，根据需要在螺纹接管1的基端侧外周面向周向每隔适当间隔形成多个工具等卡合的平面部或此外形成滚花等凹凸部作为旋转操作用的防滑构件1k。

弹性衬垫2以例如橡胶或例如聚甲醛树脂等合成树脂或除此以外的表面光滑性和耐热性优异的可弹性变形材料形成为向软管H的连接端部中的轴向覆盖预定长度量的圆筒状，根据需要，缺口形成单个或向周向每隔预定间隔缺口形成多个向其轴向延伸的槽2a，由此构成为可向径向弹性变形。

在图示的例子中，在弹性衬垫2上缺口形成有1个槽2a。

虽未图示，但作为其他例子还可以是仅以材料向径向弹性变形，而不在弹性衬垫2形成槽2a。

另外，优选弹性衬垫2的外周面2b形成为与后述的夹具3的内周面对置且向反插入方向逐渐缩径的锥状。

弹性衬垫2的内周面2c，其与软管H的外周面H2对置，且如图1～图5所示的例子，当连接在外周面H2一体地形成螺旋状加强凸部H3的螺旋凹凸形状的软管H时，形成有与加强凸部H3嵌合的螺旋状凹部2d。

另外，作为其他例子，如图6～图8所示的例子，可连接外周面H2平滑的软管H来代替螺旋凹凸形状的软管H。

在这种情况下，优选形成按压突起2e，以便在弹性衬垫2的内周面2c中螺纹接管1的环状衬垫1c、平坦部1f、形成于膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部等需要按压的部位局部地突出。

另外，除此以外还可平滑地形成弹性衬垫2的整个内周面2c。

夹具3以与螺纹接管1相同种类或不同种类的材料形成为具有大于软管H的外径的内径的圆筒状，且向径向分割为多个分割片3a，并且形成有例如凸部或凹部等作为螺纹接管1的卡止部1e和卡止成不可向轴向移动的卡止部3b。

将这些分割片3a盖在弹性衬垫2的外侧，并以紧固构件3c向径向紧固分割片3a彼此，由此各个卡止部3b被卡止成相对螺纹接管1的卡止部1e不可向轴向移动，并且各分割片3a的内周面压接于弹性衬垫2的外周面2b而向径向压缩加压。

另外，在成为夹具3的分割片3a的内周面上形成以朝向反插入方向逐渐靠近螺纹接管1的外周面1a的方式倾斜的锥面3d，相对该锥面3d及螺纹接管1向反插入方向移动自如地支承弹性衬垫2。

另一方面，软管H以例如氯乙烯等软质合成树脂或硅酮橡胶等软质材料成型为具有可挠性且弹性变形自如的管状。

作为软管H的具体例子利用如下软管：在其透明或不透明的外层与内层之间，以螺旋状被埋设多片或单片合成树脂制叶片（加强类）作为中间层的层叠软管；或以螺旋状缠绕合成树脂制或金属制的截面为矩形等的带状加强材料和截面为圆形等的线形加强材料来一体化，并将此作为中间层的螺旋加强软管；或在软管外周面编织例如玻璃纤维或耐燃性纤维等丝状加强材料的编织加强软管；或以螺旋状埋设金属制线材或硬质合成树脂制线材的螺旋加强软管；或单层结构的软质合成树脂制软管等。

在图1～图5所示的例子中，利用平滑地形成软管H的内周面H1并在外周面H2一体地形成螺旋状加强凸部H3的螺旋凹凸形状的软管H。

在图6～图9所示的例子中，利用软管H的内周面H1及外周面H2平滑的软管H。

根据这种软管连接器A，例如在图1（a）等所示的紧固软管之前的状态下，以紧固构件3d向径向紧固夹具3的分割片3a，由此如1（b）等所示，弹性衬垫2缩径变形而将软管H的内周面H1粘附于螺纹接管1的外周面1a。

在该紧固状态下，由于向反插入方向的力作用于软管H等原因，如图1（b）等的箭头B所示，弹性衬垫2与软管H一同向反插入方向移动，在弹性衬垫2的外周面2b沿夹具3的内周的锥面3d向反插入方向位置偏离时，弹性衬垫2由于锥面3d向径向进一步被压缩变形，伴随于此，弹性衬垫2的内周面2c进一步压接于软管H的外周面H2，软管H在与螺纹接管1之间被挟持为不可向反插入方向移动，从而能够防止软管H的脱落。

由此，能够以简单的结构防止软管H的脱落。

另外，在螺纹接管1的外周面1a的前端形成与软管H的内周面H1大致平行地对置的平坦部1f时，通过基于夹具3的分割片3a彼此的向径向紧固，配置成相对软管H的内周面H1使从螺纹接管1的外周面1a突出的膨出部1d被陷进且使平坦部1f面接触，由此软管H的内周面H1和螺纹接管1前端的平坦部1f粘附而在两者之间无法形成间隙，存在能够防止产生通过软管H内的流体的渗入及滞留或液体贮留的优点。

当形成从平坦部1f朝向膨出部1d的突出端倾斜而以与该膨出部1d的突出高度大致相同的高度突出的山形凸部1g时，在插入软管H时在越过山形凸部1g之际，软管H的内径扩径变形，接着以扩径变形的状态到达膨出部1d，因此存在能够轻松地进行软管H相对螺纹接管1的插入的优点。

另外，在螺纹接管1的前端内周面形成朝向螺纹接管1的前端边1h逐渐扩径的倒锥面1i时，倒锥面1i与软管H的内周面H1连续，所以存在流体顺畅地流动而不会在螺纹接管1的前端边1h附近产生液体贮留的优点。

另外，优选在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方形成容纳伴随弹性衬垫2基于夹具3的缩径变形而产生的衬垫的剩余部分的缺口凹部4a。

并且，优选在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方通过向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条4b和凹槽4c来设置低摩擦部4d。

另外，优选在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方以朝向与圆周方向交叉的轴向中央逐渐变深的方式形成向该圆周方向延伸为带状的环状凹部4e。

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

实施例1

如图1～图3所示，该实施例1表示如下情况：通过在由橡胶等构成的圆筒体上遍及整个轴向长度设置一条槽2a并将截面成型为C字形，由此弹性衬垫2被形成为可向径向弹性变形，且在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方形成容纳伴随弹性衬垫2基于夹具3的缩径变形而产生的衬垫的剩余部分的缺口凹部4a。

在图1～图3所示的例子中，弹性衬垫2的外周面2b被平滑地形成，夹着槽2a在两侧形成有缺口凹部4a。

虽未图示，但作为其他例子可在夹具3的成为内周面的锥面3d形成缺口凹部4a，或在弹性衬垫2的外周面2b或夹具3的成为内周面的锥面3d的任意部位形成多个或单个缺口凹部4a。

另外，在弹性衬垫2的软管插入方向端部一体形成与被插入的软管H的前端面（切断面）H4对置的突片2f，并将软管H插入至软管H的前端面H4与该突片2f碰撞。

另外，优选在弹性衬垫2的内周面2c中未形成螺旋状凹部2d的部位将按压突起2e形成为与螺纹接管1的环状衬垫1c、平坦部1f及形成于膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部等需要按压的部位对置。

在图1～图3所示的例子中，夹具3被2分割为1对分割片3a，对遍及这些1对分割片3a开凿的通孔3e插入并螺合作为紧固构件3c的螺栓，由此使分割片3a彼此相互向径向移动来靠近或分离。

另外，作为软管H连接有在外周面H2一体地形成有螺旋状加强凸部H3的螺旋凹凸形状的软管。

另外，按照工序顺序对基于这种软管连接器A的软管H的连接方法进行说明。

首先，如图3（a）、（b）所示，对软管H的连接端部盖上弹性衬垫2，使弹性衬垫2的螺旋状凹部2d嵌合于软管H的螺旋状加强凸部H3。

之后，如图3（b）、（c）所示，将螺纹接管1插入软管H的连接端部，使这些软管H及弹性衬垫2与螺纹接管1一体化。

之后，如图2的双点划线及图3（d）所示，若对弹性衬垫2的外侧分别盖上1对分割片3a来设为圆筒状，则如图1（a）所示，成为分割片3a的卡止部3b的凸部卡合于成为螺纹接管1的卡止部1e的凹部，从而分割片3a被卡止成相对螺纹接管1不可向轴向移动。

若在该状态下，如图3（e）所示那样将作为紧固构件3c的螺栓插入各分割片3a的通孔3e来旋入螺合，则如图1（b）、图2的实线及图3（f）所示，分割片3a彼此向径向靠近移动，由此弹性衬垫2向径向被压缩并缩径变形。

伴随弹性衬垫2基于这种1对分割片3a的夹入的缩径变形，在弹性衬垫2的外周面2b产生衬垫的剩余部分，该衬垫的剩余部分挤出于1对分割片3a的接合部3f，存在由于夹入该衬垫剩余部分而很难进一步紧固的可能性。

因此，在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方形成容纳伴随弹性衬垫2基于夹具3的缩径变形而产生的衬垫的剩余部分的缺口凹部4a。

在实施例1中，在弹性衬垫2的外周面2b沿槽2a遍及整个轴向长度形成缺口凹部4a，由此即使伴随弹性衬垫2的缩径变形而产生衬垫的剩余部分，该衬垫的剩余部分也会容纳于缺口凹部4a内而不会挤出于两个分割片3a的接合部3f。

由此，存在能够防止衬垫的剩余部分向两个分割片3a的接合部3f之间的挤出及夹入的优点。

另外，如图示例子，在弹性衬垫2的内周面2c中未形成螺旋状凹部2d的部位配置按压突起2e时，通过基于夹具3的分割片3a彼此的向径向紧固，弹性衬垫2的按压突起2e朝向膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部压入软管H，软管H的内周面H1卡在凹部至山形凸部1g的阶梯差部分而变得很难脱落，因此还存在能够在紧固状态下使软管H很难脱落的优点。

实施例2

如图4及图5所示，该实施例2与图1～图3所示的实施例1的结构上的不同点在于，通过仅在弹性衬垫2的外周面2b向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条4b和凹槽4c来设置低摩擦部4d的结构，除此以外的结构与图1～图3所示的实施例1相同。

图4及图5所示的例子中，遍及弹性衬垫2的整个轴向配置向轴向被交替形成多个突条4b和凹槽4c的低摩擦部4d，将低摩擦部4d的形状形成为截面锯齿状。

虽未图示，但作为其他例子可在夹具3的成为内周面的锥面3d形成向轴向被交替形成多个突条4b和凹槽4c的低摩擦部4d，或将突条4b和凹槽4c形成为与截面锯齿状不同的凹凸形状。

然而，若通过紧固构件3c使夹具3的分割片3a彼此相互向径向靠近移动，则这些分割片3a的成为内周面的锥面3d沿弹性衬垫2的外周面2b滑动的同时向径向压缩弹性衬垫2来使其缩径变形。

此时，当弹性衬垫2的外周面2b由例如橡胶等形成而表面的摩擦阻力较高时，弹性衬垫2的外周面2b相对各分割片3a的成为内周面的锥面3d不会顺畅地滑动，由此无法向周向均匀地压缩弹性衬垫2，并且存在各分割片3a基于紧固构件3c的紧固工作加重的可能性。

即，实施例1中，即使通过作为紧固构件3c的螺栓使分割片3a彼此相互向径向靠近移动，各分割片3a的成为内周面的锥面3d相对弹性衬垫2的外周面2b不会顺畅地滑动，各分割片3a基于作为紧固构件3c的螺栓的紧固工作加重。

因此，在弹性衬垫2的外周面2b及夹具3的成为内周面的锥面3d中的任意一方或双方通过向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条4b和凹槽4c来设置低摩擦部4d。

实施例2中，向轴向交替配置多个沿弹性衬垫2的外周面2b向圆周方向延伸的突条4b和凹槽4c，由此仅有突条4b的前端相对各分割片3a的成为内周面的锥面3d局部接触，而两者之间的摩擦阻力变少，各分割片3a的成为内周面的锥面3d相对弹性衬垫2的外周面2b平滑地滑动。

由此，存在比图1～图3所示的实施例1能够向周向更加均匀地压缩弹性衬垫2且使各分割片3a基于紧固构件3c的紧固工作较轻松的优点。

实施例3

如图6及图7所示，该实施例3与图1～图3所示的实施例1或图4及图5所示的实施例2的结构上的不同点在于，仅在弹性衬垫2的外周面2b以朝向与圆周方向交叉的轴向中央逐渐加深的方式形成向该圆周方向延伸为带状的环状凹部4e，另外作为软管H连接外周面H2平滑的软管，除此以外的结构与图1～图3所示的实施例1或图4及图5所示的实施例2相同。

图6及图7所示的例子中，在弹性衬垫2的外周面2b每隔预定间隔配置多个环状凹部4e，并将各个环状凹部4e凹设为截面圆弧状。

虽未图示，但作为其他例子可在夹具3的成为内周面的锥面3d形成环状凹部4e，或在弹性衬垫2的外周面2b或夹具3的成为内周面的锥面3d的任意部位仅配置1个环状凹部4e，或将环状凹部4e凹设为截面大致V字形等其他形状。

另外，图示例子中，在弹性衬垫2的外周面2b中被配置的多个环状凹部4e之间形成向轴向被交替配置多个多个突条4b和凹槽4c的低摩擦部4d，在这些低摩擦部4d中与部分或所有配置部位对应的内周面2c将按压突起2e形成为与螺纹接管1的环状衬垫1c、平坦部1f、形成于膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部等需要按压的部位对置。

虽未图示，但作为其他例子可以在被配置的多个环状凹部4e之间不形成任何部件而设为平滑。

因此，在图6及图7所示的实施例3中，若通过紧固构件3c使分割片3a彼此相互向径向靠近移动，则紧固最初除了环状凹部4e之外弹性衬垫2的外周面2b与夹具3的锥面3d局部接触，因此紧固构件3c的紧固工作即基于工具的旋转操作的紧固构件3c的收紧工作较轻松，通过之后的弹性衬垫2的缩径变形，环状凹部4e多少变形而与夹具3的锥面3d的接触面积增加，因此紧固构件3c的收紧工作逐渐加重。

由此，存在比图1～图3所示的实施例1或图4及图5所示的实施例2能够进一步控制成使基于夹具3的紧固工作逐渐加重的优点。

另外，如图示例子，当弹性衬垫2的按压突起2e配置成和膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部对置时，通过基于夹具3的分割片3a彼此的向径向紧固，弹性衬垫2的按压突起2e按压软管H来朝向膨出部1d与山形凸部1g之间的凹部压入，软管H的内周面H1相对从凹部至山形凸部1g的阶梯差部分，向与软管插入方向相反的脱落方向卡住而很难脱落，因此还存在能够在紧固状态下使软管H很难脱落的优点。

另外，如图6及图7所示，作为软管H连接外周面H2平滑的软管时，在弹性衬垫2的内周面2c形成朝向形成于多个周向槽1b之间的凹状部1m突出的按压突起2e并以夹具3的内周面紧固，由此引导软管H的前端面H4朝向突片2f顺畅地被插入，并且软管H在这些对置的凹状部1m与按压突起2e之间局部弯曲，软管H的内周面H1及外周面H2以分别粘附于凹状部1m及按压突起2e的方式夹入来防止软管H的脱落。

实施例4

如图8及图9所示，该实施例4与图1～图3所示的实施例1的结构上的不同点在于，通过在由合成树脂等构成的圆筒体向周向每隔预定间隔成型多条槽2a，弹性衬垫2被形成为可向径向弹性变形，另外作为软管H连接外周面H2平滑的软管，除此以外的结构与图1～图3所示的实施例1相同。

在图8及图9所示的例子中，遍及整个轴向长度形成1条槽2a，从弹性衬垫2的其中一方的开口边朝向另一方的开口边向轴向局部形成其他槽2a，在沿这些其他槽2a的外周面2b也形成防止啮入用的缺口凹部4f。

虽未图示，但作为其他例子可从弹性衬垫2的两个开口边向轴向局部地形成其他槽2a。

因此，图8及图9所示的实施例4也可得到与前述的实施例1相同的作用效果，而且若如前述的实施例2或实施例3中进行说明那样构成，则可得到与实施例2或实施例3相同的作用效果。

另外，在前面示出的实施例1～3中，在弹性衬垫2设置1条槽2a并形成为可向径向弹性变形，但并不限定于此，也可不设置槽2a而形成为可向径向弹性变形。

在实施例1及实施例2中，示出了作为软管H被连接有在外周面H2一体地形成螺旋状加强凸部H3的螺旋凹凸形状的软管H的情况，但并不限定于此，也可连接外周面H2平滑的软管H。

另外，在实施例3及实施例4中，示出了作为软管H被连接有将外周面H2设为平滑的软管H的情况，但并不限定于此，也可连接在外周面H2螺旋状加强凸部H3被一体地形成的螺旋凹凸形状的软管H。

另外，在实施例1中，在弹性衬垫2的外周面2b形成缺口凹部4a，在实施例2中，在弹性衬垫2的外周面2b配置由突条4b及凹槽4c构成的低摩擦部4d，在实施例3中，在弹性衬垫2的外周面2b形成环状凹部4e，但并不限定于此，也可在夹具3的锥面3d形成缺口凹部4a，或配置由突条4b及凹槽4c构成的低摩擦部4d，或形成环状凹部4e。

符号说明:

1-螺纹接管，1a-外周面，2-弹性衬垫，2b-外周面，2d-螺旋状凹部，3-夹具，3a-分割片，3d-锥面，4a-缺口凹部，4b-突条，4c-凹槽，4e-环状凹部，H-软管，H1-内周面，H2-外周面。

Claims (3)

1.一种软管连接器，其特征在于，具备：

螺纹接管，被插入软管且与该软管的内周面对置设置；

圆筒状弹性衬垫，与该螺纹接管被插入的所述软管的外周面对置且设置为可向该软管的径向弹性变形；及

夹具，为覆盖所述弹性衬垫的外周的圆筒状且向其径向被分割为多个分割片，通过这些分割片彼此连结成圆筒状而卡止成相对于所述螺纹接管不可向轴向移动，通过所述分割片彼此向径向紧固而使所述弹性衬垫缩径变形并使所述软管的内周面粘附于所述软管的外周面，

在与所述弹性衬垫的外周面对置的所述夹具的内周面形成以朝向与所述软管相对所述螺纹接管的插入方向相反的反插入方向逐渐靠近所述螺纹接管的外周面的方式倾斜的锥面，相对该锥面及所述螺纹接管向所述反插入方向移动自如地支承所述弹性衬垫，

在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方向轴向交替形成多个向圆周方向延伸的突条和凹槽。

2.如权利要求1所述的软管连接器，其特征在于，

在所述弹性衬垫的外周面及所述夹具的锥面中的任意一方或双方形成缺口凹部，所述缺口凹部容纳伴随所述弹性垫片基于所述夹具的分割片的缩径变形而产生的垫片的剩余部分。

3.如权利要求1或2所述的软管连接器，其特征在于，

在所述弹性衬垫（2）的外周面（2b）及所述夹具（3）的锥面（3d）中的任意一方或双方以朝向与圆周方向交叉的轴向中央逐渐变深的方式形成向该圆周方向延伸为带状的环状凹部（4e）。

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