JP2001193883A - 差し込み継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の止水面に傷を発生させずに接続でき、か
つ一旦刃を被接続管外面に食い込ませて係止した後は、
挿入圧力や内水圧を抜いても係止状態を安定的に保持可
能な差し込み継手を提供する。 【解決手段】 袋ナットと、その内面に装着されたロッ
クリング及びスペーサーリングと、上記袋ナットに螺合
可能なネジが設けられた継手本体の一端に管装入部とを
備え、袋ナットのテーパー状内面に複数の突起が周方向
に沿って設けられ、ロックリングは引き抜き方向の引っ
張りにより縮径するリングであってその外面に上記袋ナ
ットに設けられた突起に噛み合わされるＣ形スプリング
が設けられ、その内面に被接続管の外面に圧接する係止
用刃が設けられ、スペーサーリングは上記ロックリング
より継手奥側に配置され、管装入部はその外周に周方向
に沿って止水リングが設けられ、上記ロックリングと上
記止水リングとの間に被接続管の管端を挿入可能とされ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、差し込み継手に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】差し込み継手には所定の引き抜き抵抗力
が要求され、抜け止め防止機構を備えた継手が種々提案
されており、その一つとして、例えば特開平６−１９３
７８７号公報に提示されるようなコレット付き管継手が
知られている。図１０（ａ）はコレット付き管継手の一
般的構成を示す断面図である。

【０００３】図１０（ａ）において、１’は管継手本体
であり、内周には入り口側に至るに従って径小とされた
テーパー面１２’が設けられている。３’は管継手本体
内に装着されたＯリングである。２’はコレットであ
り、被接続管端部が管継手本体１’の奥方に向け挿入さ
れる筒状である。このコレット２’は引き抜き方向への
引っ張りにより上記テーパー内面１２’に加圧接触され
る頭部２２’と、その加圧接触により筒壁２１’を縮径
させるスリット２４’と、その縮径により被接続管外面
に食い込まされる刃２３’を備えている。

【０００４】このコレット付き管継手１’で管を接続す
るには、被接続管端部をコレット２’内にスリット２
４’を弾性的に拡げつつ挿入し、次いでコレット２’の
外部フランジを掴んでコレット２’を引き抜き方向に引
っ張ってコレット２’の頭部２２’を管継手本体のテー
パー内面１２’に加圧接触させる。この加圧接触によ
り、筒壁２１’のスリット２４’が狭められ、筒壁２
１’が縮径され、刃２３’が被接続管外面に食い込まさ
れるから、刃２３’の係止作用によって抜け止めが担わ
れ、Ｏリング３’が被接続管の端部外周に接触して止水
が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１０（ｂ）は、コレ
ット付き継手に被接続管Ｐ’が接続された状態を示す断
９面図である。被接続管Ｐ’が継手入り口から挿入され
るとき、挿入管端はその外周面を刃２３’に擦接させつ
つ筒壁２１’を弾性的に拡げながら通過し、Ｏリング
３’を挿入端部外周面に当接して所定の位置Ｅ’まで挿
入される。従って、被接続管の管端外周面は挿入中は刃
２３’に擦接し続け、それ故刃２３’によって管端部外
周に軸方向に沿った傷が発生する。Ｏリング３’は、管
挿入後は管端部周方向全周に渡って管端部に配置されて
止水作用を担うが、上記軸方向に沿った傷を完全に被覆
することはできず、従って管内部を通過する流体は傷を
通って漏水する場合があった。

【０００６】また、コレット２’を引き抜き方向に引っ
張って刃２３’を被接続管Ｐ’の外面に食い込ませた
後、その引っ張りを解除したときの力の作用は、筒壁２
１’の撓み反力ｆが頭部２２’とテーパー内面１２’と
の接触箇所に作用し、テーパー内面１２’の勾配で規制
される管軸方向分力ｆ’がコレット２’を管継手本体
１’に対し上記引き抜き方向とは逆方向に押し方向に作
用している。

【０００７】而して、被接続管Ｐ’がＯリング３’や他
の管固定手段のために上記管軸方向分力ｆ’に対して固
定されていても、刃２３’の被接続管Ｐ’外面への食い
込み深さが浅いときは、コレット２’が上記管軸方向分
力ｆ’のために管継手本体１’に対し、ｅ方向に移動さ
れて刃２３’の被接続管Ｐ’外面への係止が解除される
恐れがある。

【０００８】しかるに、被接続管Ｐ’が金属管や硬質プ
ラスチック管の場合では、上記刃２３’の被接続管Ｐ’
外面への食い込み深さを充分に深くし難く、コレット
２’の引き抜き方向引っ張りを解除すると、刃２３’の
被接続管Ｐ’外面への食い込み係止が解除されてコレッ
ト２’を有効に機能させ得ない恐れがある。

【０００９】本発明の目的は、管の止水面に傷を発生さ
せずに接続でき、かつ一旦刃を被接続管外面に食い込ま
せて係止した後は、挿入圧力や内水圧を抜いても係止状
態を安定的に保持可能な差し込み継手を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の差し込み継手（発明１）は、
袋ナットと、その内面に装着されたロックリング、上記
袋ナットが被嵌する継手本体の一端に管装入部とを備
え、袋ナットはその内面が継手入り口側に至るにつれて
径小となるテーパー面とされ、その継手入り口側近傍内
面に複数の溝が周方向に沿って設けられ、ロックリング
は引き抜き方向の引っ張りにより上記袋ナットのテーパ
ー面に当接して加圧接触して縮径するリングであって袋
ナット内をその軸方向に移動可能に配置され、その外面
に上記袋ナットに設けられた溝の少なくとも一以上の溝
に噛み合わされる係止爪が設けられ、その内面に被接続
管の外面に圧接する係止用刃が設けられ、管装入部はそ
の外周に周方向に沿って１個以上の止水リングが設けら
れ、上記ロックリングと上記止水リングとの間に被接続
管の管端を挿入可能とされたことを特徴とする差し込み
継手である。

【００１１】本発明の請求項２記載の差し込み継手（発
明２）は、袋ナットと、その内面に装着されたロックリ
ングと、上記袋ナットが被嵌する継手本体の一端に管装
入部とを備え、袋ナットはその内面が継手入り口側に至
るにつれて径小となるテーパー面とされてその一部が軸
方向に沿って切開され、切開部に、裏面に係止刃が設け
られた蓋状体が切開部の一端を支点として開閉可能に設
けられ、ロックリングは引き抜き方向の引っ張りにより
上記袋ナットのテーパー面に当接して加圧接触して縮径
するリングであって袋ナット内をその軸方向に移動可能
に配置されその内面に被接続管外面に圧接する係止用刃
が設けられ、管装入部はその外周に周方向に沿って１個
以上の止水リングが設けられ、上記板状体を開として合
成樹脂管が上記止水リングと上記ロックリングとの間に
挿入され、挿入後板状体を閉として板状体を継手管受け
口端部外周に設けた押さえ具で固定することを特徴とす
る差し込み継手である。

【００１２】本発明の請求項３記載の差し込み継手（発
明３）は、袋ナットと、その内面に装着されたロックリ
ングと、弾性体と、上記袋ナットが被嵌する継手本体の
一端に管装入部とを備え、袋ナットはその内面が継手入
り口側に至るにつれて径小となるテーパー面とされ、ロ
ックリングは引き抜き方向の引っ張りにより上記袋ナッ
トのテーパー面に当接して加圧接触して縮径するリング
であって袋ナット内をその軸方向に移動可能に配置され
その内面に被接続管外面に当接する係止用刃が設けら
れ、弾性体はロックリングの継手奥側側面とスペーサー
リングとの間に配置され、管装入部はその外周に周方向
に沿って１個以上の止水リングが設けられ、上記ロック
リングと上記止水リングとの間に被接続管の管端を挿入
可能とされたことを特徴とする差し込み継手である。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の差し込み継手につい
て図面を参照しつつ詳しく説明する。

【００１４】（発明１）図１は発明１の差し込み継手の
一部断面図である。本発明の差し込み継手においては、
その継手本体１の材質は特に限定されるものではなく一
般に継手に用いられる材料であれば何でも構わない。例
えば、一例として、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、弗
素樹脂、シリコン樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらを繊維
や充填材で補強した複合樹脂；鉄、アルミニウム、銅、
ステンレススチール、真鍮等の金属や合金類若しくはこ
れらにメッキ等の防食処理を施したもの等が挙げられ
る。

【００１５】袋ナット２の材質は、継手本体１の材質と
同じであっても異なっていても構わないが、被接続管Ｐ
を接続する場合やが接続後に被接続管Ｐが引き抜かれる
方向に引っ張られた場合などに、袋ナット２の内面はそ
の内部に装着されたロックリング３の外面が圧接しつつ
擦動するので傷が付き易く、可能なら金属製のものが望
ましい。但し、接続後の管路の使用目的や配管敷設方法
等により、過大な力が掛からない場合や管自体が柔らか
い場合には、合成樹脂や複合樹脂製とされても構わな
い。

【００１６】袋ナット２は、継手本体１にネジ２１で接
続され取り外しが可能とされている。袋ナット２内にロ
ックリング３や必要ならスペーサーリング８を装着し継
手本体１に取り付けるのが楽になると共に、万一、管Ｐ
を接続した後取り外す時に、袋ナット２を外すだけで分
解が可能となる。

【００１７】又、袋ナット２の内面は、継手入り口側に
至るにつれて径小となるテーパー面とされている。この
テーパー面は、その内部に装着されたロックリング３の
外面が圧接しつつ擦動してロックリング３が縮径するよ
うに作用する。従って、袋ナット２のテーパー面は必ず
しも袋ナット２の内面全部がテーパー状とされている必
要はなく、ロックリング３が移動して当接する箇所から
継手入り口側部分がテーパー状とされていれば良い。

【００１８】袋ナット２のテーパー状内面には、その周
方向に沿って溝２２が設けられている。この溝は、後述
するロックリング３の外周面に取り付けられた係止爪４
としてのＣ形スプリングがはまり込んで、被接続管Ｐを
接続後、ロックリング３が移動することを防止する作用
を担っている。従って、その形状は、係止爪３１である
Ｃ形スプリングが継手入り口方向に移動してはまり込
み、かつ逆方向に移動できない形状で有れば良く、例え
ば一例として、溝２２の形状に合致する、断面が四角
状、円弧状、鋸状のものなどが挙げられる。また、溝２
２は後述のロックリング３に取り付けられた係止爪３１
が掛かれば良いのであるので、必ずしも袋ナット２のテ
ーパー状内面全周に渡って設けられている必要はない。

【００１９】袋ナット２内に配置されるロックリング３
は、その内面に設けられた被接続管Ｐの抜け防止のため
の係止用刃３２によって、被接続管Ｐの抜け防止の作用
を受け持つ。従ってその材質は、前述した継手本体と同
様の金属、合金若しくは防食処理を施した金属等である
ことが望ましいが、特に限定されたものではない。

【００２０】ロックリング３は引き抜き方向の引っ張り
により上記袋ナット２のテーパー面に当接して加圧接触
して縮径する環体であって袋ナット２内をその軸方向に
移動可能に配置される。ロックリング３は、その筒状軸
に沿って一部が切開されてスリットが設けられている。
スリットは、ロックリング３が装着されたときに継手入
り口側に開放されていれば、必ずしも軸方向全部が切開
されている必要はないが、スリットが軸方向全部に切開
されていれば（図２（ａ）参照）拡縮が容易になるの
で、部分的なスリット（図２（ｂ）参照）であるものよ
り、好ましく用いることができる。

【００２１】従って、ロックリング３の材質は、ロック
リング３が袋ナット２のテーパー内面を摺動しかつ上記
スリットの作用により拡縮可能でなければならないの
で、通常、はがね、ステンレススチール鋼等の金属や、
大きな力の掛からない場合には合成樹脂や複合樹脂が用
いられても良い。

【００２２】また、ロックリング３の外周面は、テーパ
ー状とされていてもされていなくてもよい。即ち、袋ナ
ット２のテーパー内周面に沿って移動したときロックリ
ング３自体が縮径可能とされているので、特に外面をテ
ーパー状にしておく必要がないからである。ただし、テ
ーパー状である方がスムースにロックリングが移動可能
であるので、必要があればテーパー面とされていても良
い。

【００２３】ロックリング３の外周面に設けられるロッ
クリング３の移動を防止するための係止爪３１は例えば
一例として、Ｃ形スプリングが挙げられる。この場合で
は、その材質は鉄又はステンレス製の鋼であり、その形
状は、例えば一例として、円の一部が欠如したＣ形状と
された、断面が円形、楕円形、矩形、鋸形等のリング状
（図３（ａ）参照）であって、その外径が袋ナットに設
けられた溝２２に確実に嵌合しうる大きさを持つもの等
が挙げられる。

【００２４】Ｃ形スプリング４をロックリング３に固定
する方法としては、一般的な方法が取られれば良く、通
常ロックリング３の外周に凹状溝を切りその中にＣ形ス
プリング４を装着するようにされる。このとき、この凹
状溝の深さは、Ｃ形スプリング４が外れず、かつＣ形ス
プリング４が縮径したときＣ形スプリング４の頭部がロ
ックリング３の外周面より外側に突出するようにされて
いれば良い。

【００２５】なお係止爪３１は、上記の例だけでなく、
ロックリング３本体と一体とされたラチェット形爪（図
３（ｂ）参照）を設けられたものやこれが軸方向に揺動
可能とされたもの、あるいは係止力が弱くても構わない
用途では、ゴム製のリング（図３（ｃ）参照）であって
も構わない。又、その数は１個でも複数個でも構わな
い。上記図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、一例として、２
個の場合の例である。

【００２６】ロックリング３の内面に設けられる被接続
管Ｐの抜け防止用の係止用刃３２は、被接続管Ｐに食い
込んで管Ｐとロックリング３とを係止する作用を担う。
従って刃の材質は、通常前述した継手本体と同様の金
属、合金若しくは防食処理を施した金属等であることが
望ましいが、特に限定されたものではなく、係止力が弱
くて良い場合には、合成樹脂や複合樹脂、あるいはゴム
等の弾性体であっても構わない。

【００２７】その形状は、刃３２の先端を結んだ内径が
被接続管Ｐの外径よりやや小さくされていて、被接続管
Ｐに圧接して食い込む形状であればどのような形状であ
っても良いが、例えば、一例として、被接続管Ｐを引き
抜く方向に抵抗力を示すような方向に刃先３２を向けた
鋸状であれば、被接続管Ｐを挿入するときに刃先３２が
挿入の邪魔になり難く、かつ、被接続管Ｐを引き抜き方
向に引っ張ったときに刃先３２が管表面に良く食い込む
ので好都合である。なお、刃先３２が金属のものでは、
ロックリング３が金属製であれば一体のものとして成形
すれば良く、ロックリング３が合成樹脂等であれば、そ
の合成樹脂に植え込むように固定して取り付けられてい
ても良い。

【００２８】ロックリング３の配置位置は、袋ナット２
のテーパー内面の継手奥側であって、ロックリング３の
外面が袋ナット２のテーパー内面と接触するように取り
付けられる。

【００２９】また、ロックリング３の更に継手奥側に
は、ロックリング３の移動量を制限するスペーサーリン
グ８が設けられている場合もある。スペーサーリング８
は、ロックリング３の継手奥側方向が長い場合や継手の
管装入部より更に奥側壁に管の装入しろが設けてあっ
て、管装入時に管装入部７に設けられた止水リング７１
の位置が被接続管Ｐの装入された管端に近すぎない場合
には用いられなくても良い。

【００３０】スペーサーリング８は、例えば一例とし
て、その形状は筒状体（図４（ａ）参照）若しくは一端
が内向き鍔部とされた筒状体（図４（ｂ）参照）とされ
る場合が通例であり、鍔部は特に必要というわけではな
いが、被接続管Ｐが軟質で傷がつきやすい場合などで
は、その装入先端が継手奥部に当たって損傷を受ける恐
れを防止するために設けられることがある。また、リン
グであるスペーサーリング８の内径は被接続管Ｐが挿入
可能な太さとされ、鍔部が設けられている場合には、鍔
部が継手最奥側に位置するよう配置される。

【００３１】スペーサーリング８の材質は、被接続管Ｐ
の挿入のときにロックリングが被接続管Ｐに押されて若
しくは擦動されて継手１の最奥部まで移動してしまうの
を防止する作用を担っているので、その形状はロックリ
ング３と当接する断面がロックリング３の端部を面で受
け得る形状とされていなければならず、またその材質
は、被接続管Ｐの挿入のときに挫屈がなければ特に制限
されるものではなく、例えば一例として、前述の継手本
体１と同様の各種合成樹脂や金属類のものが適用され
る。

【００３２】スペーサーリング８の材質が透明な合成樹
脂製であれば、袋ナット２に覗き穴を開孔しておくと、
その穴を通して被接続管Ｐの管端部を観察できるので、
被接続管Ｐの管端部がどこまで挿入されたかが目視で確
認できる。

【００３３】袋ナット２の内部空間に配置され継手本体
１内に繋がる管装入部７は、その外面に設けられた止水
リング７１が被接続管Ｐの内面に当接して止水作用を担
う。従ってその材質は、被接続管Ｐが挿入されてこれを
支持可能な強度が必要であり、例えば一例として、前述
継手本体１の材質と同様のものを用いることができ、通
常は継手本体と一体として成形されればよい。

【００３４】管装入部７には、その外周に周方向に沿っ
て１個以上の止水リング７１が装着されて いる。止水
リング７１は、被接続管Ｐの内面に当接して止水効果を
発揮するものであるので、一般の止水用Ｏリング状のも
のが適用でき、例えば一例として、天然ゴム及び架橋天
然ゴム；ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の
合成樹脂のゴム類及びこれらの架橋体等が好適に用いら
れる。なお、止水リング７１の断面形状は、通常の円形
の他、楕円形、四角形、楔形等接合の目的に応じて適宜
使い分けられれば良い。また、止水リング７１の固定方
法は、一般のＯリングの固定方法が適用できる。即ち、
止水リングの固定場所に溝を設けこの中にＯリングが溝
から突出するようはめ込まれれば良い。

【００３５】発明１の継手と管との接続方法は、図５に
示されるように、前記ロックリングの内面に設けられた
係止用刃３２と前記止水リング７１との間に被接続管Ｐ
の管端を装入し、その後管Ｐを引き抜く方向に引っ張る
ことで行われる。管Ｐの装入時にロックリング３が継手
奥部に移動されつつスペーサー８に当たってそれ以上奥
部に移動されず、ロックリング３の内部に管Ｐが挿通さ
れる。管Ｐはスペーサー８の中を挿通され継手奥壁に当
たって装入が完了する。その後、管Ｐを引き抜く方向に
引っ張ると、ロックリング３がそれにつれて継手入り口
方向に移動し、ロックリング３の端部が袋ナット２のテ
ーパー内面に当たると、ロックリング３は継手入り口側
に移動するにつれ縮径し、同時にロックリング３内面に
設けられた係止用刃３２が管Ｐの表面に食い込み、管Ｐ
とロックリング３とが結合される。

【００３６】このとき、ロックリング３の外周面に設け
られたＣ形スプリング４は、袋ナット２に向けられた溝
２２に嵌合してロックリング３が継手奥側方向に移動す
ることを防止する。従って引き抜き方向に引っ張られた
管Ｐはロックリング３によって固定されしかも引っ張り
力を解除しても元に戻らないので、抜けることがない。
また、管Ｐの内面は管装入部７の外周に設けられた止水
リング７１に圧接されて止水されているが、管Ｐの内面
は挿入中、止水リング７１以外には接触しないので傷が
つくことがなく、従って接合後水が漏れることはない。

【００３７】（発明２）図６は発明２の差し込み継手の
一部断面図である。発明２の差し込み継手においては、
被接続管のロック機構や止水機構については発明１と同
様であるが、被接続管の装入後の抜け防止のためのロッ
クリングの緩み防止方法が異なる。

【００３８】発明２においては、袋ナット２はその内面
が継手入り口側に至るにつれて径小となるテーパー面と
され、その一部が軸方向に沿って切開され、切開部に、
裏面に係止刃５１が設けられた蓋状体５が切開部の一端
を支点として開閉可能に設けられている。蓋状体５に設
けられた係止刃５１は、管Ｐを装入後、後述するロック
リング３の外周に圧接され、ロックリング３が移動する
ことを防止する用を担う。蓋状体５の材質は、金属、合
成樹脂若しくは複合樹脂等の内から適宜選ぶことができ
るが、袋ナット、ロックリングの材質と機能との関係
で、耐久性の面を考慮すれば金属製のものがより好適に
適用される。

【００３９】即ち、管Ｐを装入後、袋ナット２に取り付
けられた蓋状体５を閉じることによって蓋状体５の内側
に設けられた係止刃５１がロックリング３の外周面に食
い込みロックリング３の緩みを防止する。従って、ロッ
クリング３の外周面は、袋ナット２内面に沿ったテーパ
ー面とされていればよく、発明１のような係止爪３１が
備えられていなけらばならないことはない。

【００４０】但し、ロックリング３の外周面には、蓋状
体５に設けられた係止刃５１に適合する形状の係止爪３
１が設けられていれば、より確実にロックリングの緩み
が防止できるので、可能なら係止爪３１を設けてあるこ
とが望ましい。例えば一例として、発明１に示されたＣ
形スプリング４の他、図３（ｃ）に示されるような鋸形
係止爪３１が外周面の周方向に沿って設けられていても
良い。

【００４１】ロックリング３の内周面に取り付けられた
係止用刃３２の材質や構造、ロックリング３の配置位置
等は発明１と同様であり、発明１と同様に、ロックリン
グ３の奥側にスペーサーリング８が設けられていても良
い。また、管装入部７についてもその構造や材質、止水
方法等は発明１と同様であるので繰り返し説明はしな
い。

【００４２】発明２の継手と管との接続の一例を図７で
説明する。蓋状体５が開とされた状態でロックリング３
の内側に設けられた係止用刃３２と止水リング７の外側
に設けられた止水リング７１との間に被接続管Ｐの管端
が装入される。管Ｐの装入時にロックリング３が継手奥
部に移動されつつスペーサー８に当たってそれ以上奥部
に移動されず、管Ｐはロックリング３の内側とスペーサ
ーリング８の内側を挿通され継手奥壁に当たって装入が
完了する。その後、管Ｐを引き抜く方向に引っ張ると、
ロックリング３がそれにつれて継手入り口方向に移動
し、ロックリング３の端部が袋ナット２のテーパー内面
に当たると、ロックリング３は継手入り口側に移動する
につれ縮径し、同時にロックリング３内面に設けられた
係止刃３２が管Ｐの表面に食い込み管Ｐとロックリング
３とが結合される。

【００４３】この後、図７に示されるように、蓋状体５
を閉とし蓋状体５を継手本体１に設けられた蓋状体押さ
え具５２で固定すると、蓋状体５の裏面に設けられた係
止刃５１がロックリング３の外周面に食い込み、ロック
リングが緩むことを防止する。

【００４４】（発明３）図８は発明３の差し込み継手の
一部断面図である。発明３の差し込み継手においては、
被接続管のロック機構や止水機構については発明１又は
２のロックリングと同様であるが、被接続管の装入後の
抜け防止のためのロックリングの緩み防止方法が異な
る。

【００４５】発明３においては、袋ナット２はその内面
が継手入り口側に至るにつれて径小となるテーパー面と
され、後述するロックリング３の外周が当接されてロッ
クリング３を縮径させる用を担う。従ってその材質は金
属製であることが望ましいが、被接続管が軟質である場
合や圧力が掛からないことが分かっている管路の場合等
では合成樹脂や複合樹脂等でも構わない。また、ロック
リング３の外周面はテーパー面とされていてもされてい
なくても良く、必ずしも発明１のような係止爪が設けら
れている必要はない。

【００４６】ロックリング３の配置位置は発明１と同様
であるが、発明３においてはロックリング３と継手奥部
との間に弾性体６が設けられている。この弾性体６は、
管Ｐの装入後ロックリング３を継手入り口方向に押し、
ロックリング３が緩むのを防止する用を担う。従って、
弾性体６は押しバネの機能を有するものであれば良く、
その材質と形状は、例えば一例として、はがねやステン
レススチール鋼等の金属のコイルバネ状、板バネ状等で
あれば好適に使用できる。

【００４７】発明３の場合には、弾性体６がロックリン
グ３と継手奥側との間に装着されるので、被接続管Ｐの
装入時に、スペーサーリング８を用いてロックリング３
が継手奥まで移動することを防止する必要は特にない
が、例えば、大径の管を接続する場合等のように、スペ
ーサーリング８を用いてロックリング３の移動を制限す
る方がより確実に接続される場合には、用いられても良
い。

【００４８】ロックリング３の内周面に取り付けられた
係止用刃３２の材質や構造、ロックリングの配置位置等
は発明１と同様であり、発明１と同様に、ロックリング
３の奥側にスペーサーリング８が設けられていても良
い。又、管装入部についてもその構造や材質、止水方法
等は発明１と同様であるので繰り返し説明はしない。

【００４９】発明３の継手と管との接続の一例でスペー
サーリングを併用している場合を図９に示す。ロックリ
ング３の内面に設けられた係止用爪３２と管装入部７の
外面に設けられた止水リング７１との間に被接続管Ｐの
管端が装入されると、管Ｐの挿入時にロックリング３が
継手奥部に移動されつつコイルバネ状弾性体６を押し、
スペーサーリング８に当たってそれ以上奥部に移動され
ず、管Ｐはロックリング３の内側とスペーサーリング８
の内側を挿通され継手奥壁に当たって装入が完了する。

【００５０】コイルバネ状弾性体６は、装入中継手奥側
に押し込まれるように圧縮されて変形し、常にロックリ
ング３を継手入り口側に押し戻すよう作用する。従っ
て、管Ｐを装入後、装入圧力を抜くと同時にコイルバネ
状弾性体６はロックリング３を押し戻し、同時にロック
リング３内面に設けられた係止刃３２が管Ｐの表面に食
い込み管Ｐとロックリング３とが結合される。しかもロ
ックリング３の緩みが防止される。

【００５１】このように、管Ｐの装入時にはコイルバネ
状弾性体６の反発力によりロックリング３が継手入り口
側に押されているので、この反発力にうち勝つ力で管Ｐ
に差し込まれなければならず、大きな装入力が必要とな
る恐れがある場合には、図９に示されるように、装入前
に弾性体６の押さえ板５１を設けて弾性体６を縮めてお
くと、管Ｐの装入力が小さくて済む。管Ｐの装入後押さ
え板６１を引き抜きくとバネが元の形状に戻り、ロック
リング３が継手入り口側に押されロックが完了するの
で、このようにされていても良い。

【００５２】

【発明の効果】本発明の継手によれば、止水機能と抜け
防止機能とを異なる面で行うので管の止水面に傷を発生
させず従って水が漏れる恐れがない。また、一旦刃を被
接続管外面に食い込ませて係止した後は、確実のロック
リングのゆるみが防止できるので、挿入圧力や内水圧を
抜いても係止状態を安定的に保持可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明１の差し込み継手の一例を示す一部断面
図。

【図２】（ａ）スリットが全長に渡っているロックリン
グの全体外観図。 （ｂ）スリットが一部であるロックリングの全体外観
図。

【図３】（ａ）Ｃ形スプリングの全体外観図。 （ｂ）係止爪がラチェット形である一例の断面説明図。 （ｃ）係止爪がゴム製リングである一例の断面説明図。

【図４】（ａ）スペーサーリングの一例の断面説明図。 （ｂ）内向き鍔が設けられたスペーサーリングの一例の
断面説明図。

【図５】発明１の差し込み継手の管装入後の状態を示す
一部断面図。

【図６】発明２の差し込み継手の一例を示す一部断面
図。

【図７】発明２の差し込み継手の管を装入後の状態を示
す一部断面図。

【図８】発明３の差し込み継手の一例を示す一部断面
図。

【図９】発明３の差し込み継手の管を装入前の状態を示
す一部断面図。

【図１０】（ａ）コレット付き管継手の一般的構造を示
す断面図。 （ｂ）コレット付き継手の管が接続された状態を示す断
面図。

【符号の説明】

１ 差し込み継手（継手本体） ２ 袋ナット ２１ ネジ ２２ 溝 ３ ロックリング ３１ 係止爪（ロックリング用） ３２ 係止用刃（管用） ４ Ｃ形スプリング ５ 蓋状体 ５１ 係止刃（蓋状体用） ５２ 蓋状体押さえ具 ６ 弾性体（コイルバネ状） ６１ 弾性体押さえ板 ７ 管装入部 ７１ 止水リング ８ スペーサーリング １’ 継手 ２’ コレット ３’ 止水リング Ｐ、Ｐ’ 被接続管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋ナットと、その内面に装着されたロッ
   クリングと、上記袋ナットが被嵌する継手本体の一端に
   管装入部とを備え、袋ナットはその内面が継手入り口側
   に至るにつれて径小となるテーパー面とされ、その継手
   入り口側近傍内面に複数の突起が周方向に沿って設けら
   れ、ロックリングは引き抜き方向の引っ張りにより上記
   袋ナットのテーパー面に当接して加圧接触して縮径する
   リングであって袋ナット内をその軸方向に移動可能に配
   置され、その外面に上記袋ナットに設けられた突起の少
   なくとも一以上の突起に噛み合わされる係止爪が設けら
   れ、その内面に被接続管の外面に圧接する係止用刃が設
   けられ、管装入部はその外周に周方向に沿って１個以上
   の止水リングが設けられ、上記ロックリングと上記止水
   リングとの間に被接続管の管端を挿入可能とされたこと
   を特徴とする差し込み継手。
2. 【請求項２】 袋ナットと、その内面に装着されたロッ
   クリング、上記袋ナットが被嵌する継手本体の一端に管
   装入部とを備え、袋ナットはその内面が継手入り口側に
   至るにつれて径小となるテーパー面とされてその一部が
   軸方向に沿って切開され、切開部に、裏面に係止刃が設
   けられた蓋状体が切開部の一端を支点として開閉可能に
   設けられ、ロックリングは引き抜き方向の引っ張りによ
   り上記袋ナットのテーパー面に当接して加圧接触して縮
   径するリングであって袋ナット内をその軸方向に移動可
   能に配置されその内面に被接続管外面に圧接する係止用
   刃が設けられ、管装入部はその外周に周方向に沿って１
   個以上の止水リングが設けられ、上記板状体を開として
   合成樹脂管が上記止水リングと上記ロックリングとの間
   に挿入され、挿入後板状体を閉として板状体を継手管受
   け口端部外周に設けた押さえ具で固定することを特徴と
   する差し込み継手。
3. 【請求項３】 袋ナットと、その内面に装着されたロッ
   クリングと、弾性体と、上記袋ナットが被嵌する継手本
   体の一端に管装入部とを備え、袋ナットはその内面が継
   手入り口側に至るにつれて径小となるテーパー面とさ
   れ、ロックリングは引き抜き方向の引っ張りにより上記
   袋ナットのテーパー面に当接して加圧接触して縮径する
   リングであって袋ナット内をその軸方向に移動可能に配
   置されその内面に被接続管外面に当接する係止用刃が設
   けられ、弾性体はロックリングの継手奥側側面とスペー
   サーリングとの間に配置され、管装入部はその外周に周
   方向に沿って１個以上の止水リングが設けられ、上記ロ
   ックリングと上記止水リングとの間に被接続管の管端を
   挿入可能とされたことを特徴とする差し込み継手。