JP4599043B2

JP4599043B2 - 差込み式管継手

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Publication number: JP4599043B2
Application number: JP2003311314A
Authority: JP
Inventors: 義郎岡崎; 剛年東野; 辰也林
Original assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-09-03
Filing date: 2003-09-03
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2023-09-03
Also published as: JP2005076854A

Description

本発明は、給湯・給水配管等に用いられ、接続管の一端部を挿入するだけでシール状にかつ抜止め状に接続できる差込み式管継手に関する。

この種の差込み式管継手として、先に本出願人により、図７に示すようなものを提案した（特願２００３−０２０４５２）。その差込み式管継手は、継手本体２１に、弾性シールリング２２、抜止めリング２３、及び挿入ガイドリング２４を備える。継手本体２１はこれの一端部から案内筒２５を軸方向外方へ突出形成するとともに、この案内筒２５の外周を接続管Ｐの一端部を受け入れる接続管受口２６を介して覆う抜止めリング保持筒２７の後端部を継手本体２１の一端部の外周の雄ねじ２８にねじ込み結合している。抜止めリング保持筒２７の前方開口端側の内周には、接続管Ｐの外周面に食込み係合する食込み歯２３ａを持つ抜止めリング２３の当接により該抜止めリング２３に縮径作用を加えるテーパ面２９が抜止めリング保持筒２７の前方開口端に向かって窄まり状に形成されている。抜止めリング保持筒２７の内部には抜止めリング２３が収容される抜止めリング収容凹部３０が、抜止めリング保持筒２７に内嵌された円筒形状のスペーサー３１の前方開口端面とテーパ面２９との間に形成されている。案内筒２５の外周にシールリング溝３２を設け、このシールリング溝３２に接続管Ｐの内周面に密着する弾性シールリング２２が嵌め込まれている。挿入ガイドリング２４は、接続管Ｐの一端部で押されるに伴い弾性シールリング２２を圧縮しながら接続管受口２６の内奥へ向けて移動するよう接続管受口２６内に組み込まれている。

このように構成された差込み式管継手は、図８に示すように、接続管Ｐの一端部を接続管受口２６内に挿入するに伴い、挿入ガイドリング２４が接続管受口２６の内奥へ向けて軸方向内方へ押し込まれ、その挿入ガイドリング２６の内径部のテーパ２６ａで弾性シールリング２２が圧縮されながらシールリング溝３２内に押し込まれるため、予め接続管Ｐの一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Ｐは弾性シールリング２２に突っ掛かることなくスムーズに挿入される。

上記差込み式管継手への接続管Ｐの正しい挿入操作は接続管Ｐを一端部が接続管受口２６内の奥に達するまで押し続けることであるが、図９に示すように何等かの事情により接続管Ｐを挿入途中で押し込むのを止めて抜き戻そうとする誤操作が行われることがある。しかるに、上記差込み式管継手では、図７に示すように、抜止めリング２３とテーパ面２９との間に遊隙Ｓが形成されているので、接続管Ｐの挿入途中において、図９に示すごとく一旦挿入を止めて、接続管Ｐを引き抜こうとすると、前記遊隙Ｓ分だけ接続管Ｐを抜出すことができるが、それ以上は既に抜止めリング２３がテーパ面２９に当接し縮径して接続管Ｐの外周に食い込んでいるため抜出すことができない。かといって、再度押し込もうとしても既に弾性シールリング２２を通過している挿入ガイドリング２６と接続管Ｐの一端部との間に隙間Ｇができてこの隙間Ｇに弾性シールリング２２の外周一部が弾性復元作用により食み出しているため、接続管Ｐを押し込むこともできず、接続管Ｐを挿入方向、抜出し方向のいずれにも動かすことができなくなるという不具合な事態が生じる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、継手本体に弾性シールリング、抜止めリング、及び挿入ガイドリングを備える差込み式管継手において、接続管の挿入途中で押し込むのを止めても挿入ガイドリングと接続管の一端部との間に隙間ができないようにし、もって再度接続管の挿入を続行することが可能な取り扱い易い差込み式管継手を提供することにある。

本発明の前提とする差込み式管継手は、継手本体に、弾性シールリング、抜止めリング、挿入ガイドリング、抜止めリング保持筒、及びスペーサーを備えており、前記継手本体はこれの一端部から案内筒を軸方向外方へ突出形成するとともに、この案内筒の外周を接続管の一端部を受け入れる接続管受口を介して覆う抜止めリング保持筒の後端部を前記継手本体の一端部の外周にねじ込み結合しており、前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記接続管の外周面に食込み係合する内径部を持つ前記抜止めリングの当接により該抜止めリングに縮径作用を加えるテーパ面が前記抜止めリング保持筒の前方開口端に向かって窄まり状に形成されており、前記抜止めリング保持筒の内部に前記抜止めリングが収容される抜止めリング収容凹部が、前記抜止めリング保持筒の内部に軸方向に移動可能に内嵌された円筒形状の前記スペーサーの前方開口端面と前記テーパ面との間に形成されており、前記案内筒の外周に第１弾性シールリング溝を設け、この第１弾性シールリング溝より軸方向外方側に所定間隔を空けて第２弾性シールリング溝を設け、前記第１弾性シールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記第１弾性シールリングが嵌め込まれ、前記第２弾性シールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記第２弾性シールリングが嵌め込まれており、前記挿入ガイドリングは、前記接続管の一端部で押されるに伴い前記弾性シールリングを圧縮しながら前記接続管受口の内奥へ向けて移動するよう前記接続管受口内に組み込まれている。
そのうえで、本発明は、前記挿入ガイドリングを押す前記接続管の一端部が前記第１弾性シールリングに達する手前で、前記挿入ガイドリングが前記第２弾性シールリングを圧縮させて前記第２シールリング溝内に押し込みながら通過するまでに、前記接続管の外周面に前記抜止めリングの内径部が食込み係合するように前記抜止めリングの外径部が前記テーパ面に当接され、前記抜止めリング保持筒の内部に、常に前記抜止めリングを前記テーパ面に対し押し付け付勢する環状の弾性部材が組み込まれていることに特徴を有するものである。

一つの好適な態様として、本発明による差込み式管継手は、前記弾性部材は、前記スペーサーの後方開口端面と前記継手本体側との間に介在させて、常に前記抜止めリングを前記テーパ面に前記スペーサーを介して押し付けるようにするか、または前記スペーサーの前方開口端面と前記抜止めリングとの間に介在させて常に前記抜止めリングを前記テーパ面に押し付けるようにすることができる。
また、前記弾性部材は環状のゴム板や波形ばね座金で構成することができる。さらに、前記挿入ガイドリングはこれの外周に前記スペーサーの内面に対し摺動可能な弾性突起を設けることができる。

本発明の上記構成の差込み式管継手によれば、接続管の一端部を接続管受口内に挿入するに伴い、挿入ガイドリングが接続管受口の内奥へ向けて押し込まれることにより弾性シールリングを圧縮するため、予め接続管の一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管は弾性シールリングに突っ掛かることなくスムーズに挿入される。
その際、環状の弾性部材により常に抜止めリングをスペーサーを介して間接的に、又は直接的に抜止めリングをテーパ面に対し押し付けられて抜止めリングとテーパ面との間に図７に示す従来のごとき遊隙Ｓを無くして常に抜止めリングとテーパ面とが接触するようにしてあるので、接続管の挿入途中において、一旦挿入を止めて、接続管に引抜き力を加えても、図９に示す従来のごとく挿入ガイドリング２６と接続管Ｐの一端部との間に隙間Ｇができるようなことがなくて挿入ガイドリングと接続管の一端部との接触状態を維持することができ、したがって接続管を引き続き挿入することができる。

また、接続管の一端部が抜止めリングを潜り抜けた後の挿入途中において、一旦挿入を止めて、接続管に引抜き力が加えられると、抜止めリングがテーパ面に強く当接して縮径し、この縮径により接続管の外周面への食込みを更に増すため、接続管の引抜きが確実に阻止される。

接続管の一端部を接続管受口の奥まで挿入すると、弾性シールリングにて接続管の内周面と案内筒との間がシールされて漏水を防止できる。また、かかる接続管の挿入後、接続管に引抜き力が加えられても抜止めリングがテーパ面に強く当接して縮径して接続管の外周面への食込みを更に増すため、接続管が接続管受口から抜け出るのを防止できる。

挿入ガイドリングの外周にスペーサーの内面に対し摺動可能な弾性突起を設けておくと、接続管の挿入途中において、一旦挿入を止めても、挿入ガイドリングは弾性突起とスペーサーの内面との接触面間に生じる摩擦力でスペーサー内に確実に停止保持されるため、挿入ガイドリングはスペーサー内で接続管の挿入方向に勝手に動くようなことはない。この場合、併せて、弾性部材は、スペーサーの後方開口端面と前記継手本体側との間に介在させて、常に抜止めリングをテーパ面にスペーサーを介して押し付けるという構成を採用することにより、一旦接続管の挿入を止めた後も引き続き接続管を挿入するうえで有利となる。すなわち、接続管の挿入を途中で止めて、接続管に引抜き力が加えられると、抜止めリングはテーパ面に強く当接し縮径しながら接続管の引抜き方向に少し動かされるが、このように抜止めリングが接続管の引抜き方向に少し動いた場合でも、挿入ガイドリングは弾性部材の弾発力により接続管の引抜き方向に押し動かされるスペーサーと共に接続管の引抜き方向と同じ方向に動かされるため、挿入ガイドリングと接続管の一端部とが離れるようなことがなく両者の接触状態を維持することができ、一旦接続管の挿入を止めた後も引き続き接続管を挿入するうえで極めて有利となる。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。

図１において、差込み式管継手は、継手本体１に、抜止めリング保持筒７、抜止めリング１１、スペーサー１５、弾性シールリング１７、及び挿入ガイドリング１８を備える。

継手本体１は青銅鋳物等の金属で筒状に形成されて流体通路２を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部（前端部）から不透明なガイドリング隠蔽筒５を軸方向外方（前方）へ流体通路２の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成するとともに、この継手本体１の一端部のガイドリング隠蔽筒５の内側からガイドリング隠蔽筒５よりも長い案内筒３をガイドリング隠蔽筒５と同心状に軸方向外方へ一体に突出形成してあり、案内筒３の内部に流体通路２が連通形成されている。案内筒３の外周とガイドリング隠蔽筒５の内周との間に挿入ガイドリング進入空間部４を形成している。継手本体１の外周には雄ねじ６を設けている。挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の軸方向長さと同一かそれよりも深く形成している。

抜止めリング保持筒７は、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルホンサン）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等、耐熱性に優れる透明若しくは半透明で内部を透視可能な樹脂で筒状に形成され、その後端部の内周に雌ねじ８を設けている。抜止めリング保持筒７はこれの雌ねじ８を継手本体１の雄ねじ６にねじ込み結合し、この抜止めリング保持筒７の内周と案内筒３の外周との間に、ポリブテンや架橋ポリエチレン等樹脂製又は金属製の接続管Ｐの一端部を受け入れる接続管受口９を前記挿入ガイドリング進入空間部４と連通するよう形成する。なお、継手本体１の軸心方向他端部（後端部）の外周には雄ねじ１０を切っており、この雄ねじ１０には、図示しない雌ねじ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続される。

抜止めリング保持筒７の前方開口端側の内周面には、抜止めリング１１に縮径方向の力を作用させるテーパ面１４が抜止めリング保持筒７の前方開口端に向かい窄まる形状に形成されている。そして、抜止めリング保持筒７のテーパ面１４の内周には抜止めリング１１を収容するための環状の抜止めリング収容凹部１３が形成される。この抜止めリング収容凹部１３は、抜止めリング保持筒７にこれとは別体の透明若しくは半透明で内部を透視可能な円筒形状のスペーサー１５を軸方向に移動可能に内嵌することによって、このスペーサー１５の前方開口端面（軸方向外方端面）とテーパ面１４との間に形成される。スペーサー１５の内外径はガイドリング隠蔽筒５の内外径と略同一に形成している。

抜止めリング保持筒７の内周に抜止めリング収容凹部１３を設けるにあたって、抜止めリング保持筒７とは別体のスペーサー１５を抜止めリング保持筒７に内嵌する手段を採用することによって、抜止めリング保持筒７を簡単な成形金型構造で容易に成形でき、またスペーサー１５を抜止めリング保持筒７の後方開口端から内嵌する前に抜止めリング１１を抜止めリング保持筒７の後方開口端から容易に組み込むことができる。

抜止めリング１１はステンレス等の線材からなるものであって、これの内径部には接続管受口９内に差し込まれる接続管Ｐの外周面に食い込む食込み歯１１ａを設けており、抜止めリング１１の円周一部は切離されて抜止めリング１１全体が拡縮径変形可能に形成されている。この抜止めリング１１は、挿入ガイドリング１８を押す接続管Ｐの一端部が第１弾性シールリング１６ｂに達する手前でこの接続管Ｐの外周面に抜止めリング１１の内径部が食込み係合するように抜止めリング１１の外径部がテーパ面１４に当接されている。

抜止めリング保持筒７は、予め抜止めリング１１及びスペーサー１５を組み込んだ後、継手本体１の雄ねじ６にねじ込み結合されるが、このときガイドリング隠蔽筒５の前端面とスペーサー１５の後方開口端面との間に環状の弾性部材１２を介してねじ込み結合される。弾性部材１２としては図１に示すごとき環状のゴム板、または図４に示すごとき円周一部を欠いた環状のばね板にいくつかの波形をつけた波形ばね座金などからなる。弾性部材１２の内外径はスペーサー１５の内外径と略同一に設定している。このように弾性部材１２を組み込むことによって、スペーサー１５は常にテーパ面１４に向けて前方へ押圧付勢され、抜止めリング１１はスペーサー１５の前方開口端面でテーパ面１４に押し付けられる。

案内筒３の前方開口端寄り（軸方向外方端寄り）箇所の外周には１本又は複数本のシールリング溝１６が設けられ、このシールリング溝１６に、接続管Ｐの外径よりも小さく、内径よりも大きい外径を持って接続管Ｐの内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シールリング１７が嵌め込まれる。この場合、シール性を高めるために、図示例ではシールリング溝１６が２本の第１シールリング溝１６ａ及び第２シールリング溝１６ｂを軸方向に所定間隔を置いて配列し、軸方向内方側の第１シールリング溝１６ａに第１弾性シールリング１７ａを、軸方向外方側の第２シールリング溝１６ｂに第２弾性シールリング１７ｂをそれぞれ嵌め込む二重シール構造にしている。
第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂへの第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込みは、抜止めリング保持筒７を継手本体１に結合する前に行うことにより容易に行える。この弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込み後に、予め抜止めリング１１及びスペーサー１５を組み込んだ抜止めリング保持筒７が継手本体１に弾性部材１２を介してねじ込み結合される。

挿入ガイドリング１８はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング１８には青色、赤色、又は緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング１８の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパ１８ａを、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパ１８ｂをそれぞれ形成し、またテーパ１８ｂを付けた外周には、スペーサー１５の内面に対し摺動可能な弾性突起１８ｃを設けている。挿入ガイドリング１８は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。

次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、先ず、樹脂製の接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの一端部は、図２に示すように、接続管受口９内に挿入され、この接続管Ｐの一端部で挿入ガイドリング１８がこれの前方から押されて接続管受口９の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング１８は、外径部のテーパ１８ｂで抜止めリング１１を押し開いて拡径させるとともに、内径部のテーパ１８ａで案内筒３の第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂからそれぞれ突出している第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂを圧縮させて第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂ内に押し込みながら通過する。抜止めリング１１は拡径により接続管Pの挿入方向にスペーサー１５を押しながら少し動かされるが、この動きは弾性部材１２の圧縮により許容される。
このように挿入ガイドリング１８のテーパ１８ａが第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂから突出している第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂの外周部に当接し該リング１７ａ，１７ｂを圧縮させてシールリング溝１６ａ，１６ｂ内に押し込みながら通過することにより、予め接続管Ｐの一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Pは弾性シールリング１７ａ，１７ｂに突っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。

接続管Ｐが挿入ガイドリング１８を正常に押しているか否か、また挿入ガイドリング１８及び接続管Ｐが抜止めリング１１の内部を正常に通過しているか否か等の状況は、抜止めリング保持筒７が透明若しくは半透明であり、しかも挿入ガイドリング１８が接続管Ｐとは異なる色彩を施されて接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐが斜めに誤挿入されて挿入ガイドリング１８が正常に押されていなかったり、挿入ガイドリング１８が抜止めリング１１の内部を正常に通過しなかったりする等の不具合が生じていると、これを逸速く発見できるため、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直すことができる。

接続管Ｐの挿入途中において、一旦挿入を止めて、接続管Ｐに引抜き力を加えても、スペーサー１５の後方開口端面と継手本体１側との間に介在させた環状の弾性部材１２により常に抜止めリング１１はスペーサー１５を介してテーパ面１４に押し付け付勢され接触してその間に図７に示す従来のごとき遊隙Ｓが無いようにしてあるので、接続管Ｐの一端部と挿入ガイドリング１８との間に図９に示す従来のごとく隙間Ｇができることがない。したがって、一旦接続管Ｐの挿入を止めた後も引き続き接続管Ｐを挿入することができる。

その際、挿入ガイドリング１１の外周に弾性突起１８ｃを設けておくと、接続管Ｐの挿入途中において、一旦挿入を止めても、挿入ガイドリング１８は弾性突起１８ｃとスペーサー１５の内面との接触面間に生じる摩擦力でスペーサー１５内に確実に停止保持する。したがって、接続管Pの挿入途中において、一旦接続管Ｐの挿入を止めた場合、挿入ガイドリング１８はスペーサー１５内で接続管Ｐの挿入方向に勝手に動いたりすることがない。また、接続管Pの挿入を途中で止めて、接続管Ｐに引抜き力が加えられると、抜止めリング１１はテーパ面１４に強く当接し縮径しながら接続管Ｐの引抜き方向に少し動かされるが、このように抜止めリング１１が接続管Ｐの引抜き方向に少し動いた場合でも、挿入ガイドリング１８は弾性部材１２の弾発力により接続管Ｐの引抜き方向に押し動かされるスペーサー１５と共に接続管Ｐの引抜き方向と同じ方向に動かされ、このため挿入ガイドリング１８と接続管Ｐの一端部とが離れるようなことはなく両者の接触状態を維持することができ、一旦接続管Ｐの挿入を止めた後も引き続き接続管Ｐを挿入するうえで有利である。

図３に示すように、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と案内筒３の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング１１の食込み歯１１ａが接続管Ｐの外周面に食い込み係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。
接続管Ｐの一端部が図３に示すように接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１８が不透明なガイドリング隠蔽筒５内の挿入ガイドリング進入空間部４にまで入り込んでしまい、ガイドリング隠蔽筒５で覆われて外部から見えなくなり、挿入不足の場合は挿入ガイドリング１８が挿入ガイドリング進入空間部４内に入り込まずにガイドリング隠蔽筒５の外に出てよく見えることになるので、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。

接続管Ｐの挿入後、該接続管Ｐを抜き出し方向に引っ張ると、接続管Ｐの外周面に既に食込んでいて該接続管Ｐと同行する抜止めリング１１の外周面が外抜止めリング保持筒７のテーパ面１４と当接することにより、抜止めリング１１が縮径して、接続管Ｐの外周面への食込み歯１１ａの食込みが増す。このように抜止めリング１１の接続管Ｐの外周面への食込みを増すことにより、接続管Ｐの接続管受口９からの抜け出しが確実に阻止される。

なお、かかる接続管Ｐの差込み接続状態から該接続管Ｐを継手本体１から取り外す必要があるときには、抜止めリング保持筒７の継手本体１の雄ねじ６との締付けを緩めて抜止めリング保持筒７を継手本体１から取り外すことによって接続管Ｐを継手本体１から取り外すことができる。

上記実施例では、弾性部材１２がスペーサー１５の後方開口端面と継手本体１側との間に介在されて常に抜止めリング１１をテーパ面１４にスペーサー１５を介して間接的に押し付けているが、これに代えて弾性部材１２は、図５に示すように、スペーサー１５の前方開口端面と抜止めリング１１との間に介在させて常に抜止めリング１１をテーパ面１４に押し付けるようにするものであってもよい。

また上記実施例では、接続管Ｐの挿入途上の状況及び挿入後の状態を外部から目視で容易に確認できるようにするために、抜止めリング保持筒７及びスペーサー１５を透明又は半透明に形成するとともに、案内筒３の外周とガイドリング隠蔽筒５の内周との間に挿入ガイドリング進入空間部４を形成するが、これに代えて、抜止めリング保持筒７及びスペーサー１５が不透明であっても接続管Ｐの挿入途上の状況や挿入後の状態を外部から覗き見えるように、図６に示すように抜止めリング保持筒７の所要箇所に確認穴２０を形成することもできる。この場合、ガイドリング隠蔽筒５は必ずしも必要とするものではなく、スペーサー１５を抜止めリング１１ごとテーパ面１４に向けて前方へ押圧付勢する弾性部材１２はスペーサー１５の後方開口端面と継手本体１の前端面との間に介在させてもよい。

本発明は、上記継手本体１が図示例のソケットタイプ以外に、エルボあるいはＴ型等である場合にも同様に適用できる。

接続管を挿入途中で引き抜こうとしても管端と挿入ガイドリングとの間に隙間ができず、したがって再度挿入を続行することが可能で取り扱い易く、給湯・給水配管等の差込み式管継手に好適に用いられる。

一実施例の差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。図１の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。図１の差込み式管継手を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。弾性部材の変形例を示す斜視図である。他の実施例を図３に相応して示す半欠截断面図である。更に他の実施例を図１に相応して示す半欠截断面図である。比較例の差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。図７の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。図７の差込み式管継手の接続管挿入途上における不具合な状態を示す半欠截断面図である。

Ｐ接続管
１継手本体
３案内筒
７抜止めリング保持筒
９接続管受口
１１抜止めリング
１２弾性部材
１３抜止めリング収容凹部
１４テーパ面
１５スペーサー
１６シールリング溝
１６ａ第１シールリング溝
１６ｂ第２シールリング溝
１７弾性シールリング
１７ａ第１弾性シールリング
１７ｂ第２弾性シールリング
１８挿入ガイドリング
１８ｃ弾性突起

Claims

継手本体に、第１，２弾性シールリング、抜止めリング、挿入ガイドリング、抜止めリング保持筒、及びスペーサーを備えており、
前記継手本体はこれの一端部から案内筒を軸方向外方へ突出形成するとともに、この案内筒の外周を接続管の一端部を受け入れる接続管受口を介して覆う抜止めリング保持筒の後端部を前記継手本体の一端部の外周にねじ込み結合しており、
前記抜止めリング保持筒の前方開口端側の内周に、前記接続管の外周面に食込み係合する内径部を持つ前記抜止めリングの当接により該抜止めリングに縮径作用を加えるテーパ面が前記抜止めリング保持筒の前方開口端に向かって窄まり状に形成されており、
前記抜止めリング保持筒の内部に前記抜止めリングが収容される抜止めリング収容凹部が、前記抜止めリング保持筒の内部に軸方向に移動可能に内嵌された円筒形状の前記スペーサーの前方開口端面と前記テーパ面との間に形成されており、
前記案内筒の外周に第１弾性シールリング溝を設け、この第１弾性シールリング溝より軸方向外方側に所定間隔を空けて第２弾性シールリング溝を設け、前記第１弾性シールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記第１弾性シールリングが嵌め込まれ、前記第２弾性シールリング溝に前記接続管の内周面に密着する前記第２弾性シールリングが嵌め込まれており、
前記挿入ガイドリングは、前記接続管の一端部で押されるに伴い前記第１，２弾性シールリングを圧縮しながら前記接続管受口の内奥へ向けて移動するよう前記接続管受口内に組み込まれている、差込み式管継手において、
前記挿入ガイドリングを押す前記接続管の一端部が前記第１弾性シールリングに達する手前で、前記挿入ガイドリングが前記第２弾性シールリングを圧縮させて前記第２シールリング溝内に押し込みながら通過するまでに、前記接続管の外周面に前記抜止めリングの内径部が食込み係合するように前記抜止めリングの外径部が前記テーパ面に当接され、
前記抜止めリング保持筒の内部に、常に前記抜止めリングを前記テーパ面に対し押し付け付勢する環状の弾性部材が組み込まれていることを特徴とする、差込み式管継手。
前記弾性部材が前記スペーサーの後方開口端面と前記継手本体側との間に介在されて常に前記抜止めリングを前記テーパ面に前記スペーサーを介して押し付けている、請求項１記載の差込み式管継手。
前記弾性部材が前記スペーサーの前方開口端面と前記抜止めリングとの間に介在されて常に前記抜止めリングを前記テーパ面に押し付けている、請求項１記載の差込み式管継手。
前記弾性部材が環状のゴム板からなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
前記弾性部材が波形ばね座金からなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
前記シールリング溝が、前記案内筒外周の軸方向に所定間隔を置いて配列された第１シールリング溝と第２シールリング溝からなり、この第１，２シールリング溝にそれぞれ第１，２弾性シールリングが嵌め込まれている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
前記挿入ガイドリングの外周に、前記スペーサーの内面に対し摺動可能な弾性突起を設けている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の差込み式管継手。