CN103748398B - 管连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管连接结构。本发明的管连接结构使用管接头准确地连接管体并接地连接管体。通过将接地部件（30）配置成分别与由导电材料构成的管接头（20）的连接部（23）以及管体（10）的导电部（11）电连通，在管体（10）中产生的静电从导电部（11）经接地部件（30）流到连接部（23），并从连接部（23）被接地到其他设备。

Description

管连接结构

技术领域

本发明涉及一种例如在软管或管等的管体中，用于放出因通过其内部的流体、粉体，或外部与物体的摩擦而产生的静电的管连接结构。

背景技术

以往，作为这种管连接结构有如下结构，即将在软管表面露出导电线的软管嵌入被接地的金属管，并将线圈状金属制接地部材嵌在这些金属管与软管的连接部分，通过使该接地部件与金属管及软管表面的导电线接触，管软的导电线经由接地部件被电连接于金属管，使软管成为被接地的状态（例如参考专利文献1）。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2002-5372号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，该种以往的管连接结构中，虽然通过接地部件的紧固力限制了相对于金属管的软管的脱落，但其限制力较弱，如果在软管连接状态下外力向从金属管拔出的方向作用于软管，或通过软管内部的流体等的压力（内压）上升，则可能导致软管从金属管脱落。因此存在流体等漏出等无法维持长期的连接状态的问题。

因此，可以想到从其外侧将紧固带安装于金属管与软管的连接部分，通过该紧固带的紧固使嵌在金属管上的软管不脱落。

但是，由于分别进行通过接地部件的软管的紧固作业以及通过紧固带的软管的紧固作业，因此存在操作者忘记通过软管部件的软管的紧固作业以及通过紧固带的软管的紧固作业的其中一方的危险性，存在安全性低的问题。

另外，关于软管，将导电线卷绕于软管主体的表面，并将硬质树脂制加强部件螺旋状卷绕于该导电线的外侧。但是，由于导电线被配置成露出于软管主体的外周面，因此若因挂在异物上等而导电线的张力变高，则容易断裂，切断分离的导电线的一部分直接掉落，或漂浮在空气中。

由此，由于偶尔分离的导电线的一部分有可能混入到制造中的产品等其他物体中，因此特别是在食品工厂和药品工厂等对异物混入产品的处理严格的行业中，无法使用导电线露出于软管主体外周面的结构，对静电防止对策费劲了心思。

本发明以处理这种问题为课题，其目的在于以管接头准确地连接管体并接地连接管体，以及同时进行相对于管接头的管体的连接和接地等。

用于解决技术课题的手段

为了实现这种目的，本发明中具备：管体，在其外表面沿轴向设置有导电部；管接头，装卸自如地被连接有所述管体的一端部；接地部件，其电连通所述导电部以及所述管接头，所述管接头具备：螺纹接管，其被设置成与所述管体的内表面相对置；紧固部件，其被设置成相对于该螺纹接管的外周面沿径向夹持并压缩所述管体的插入空间；以及连接部，其由导电材料构成且被安装成电连通其他设备，相对于所述螺纹接管向所述管体的插入方向移动自如地支承所述紧固部件，且设置成在所述紧固部件与所述螺纹接管之间，作为所述接地部件，将与所述管体的所述外表面相对置的套管与所述连接部电连通，所述套管通过导电材料被形成为随着相对于所述螺纹套管的所述紧固部件的移动向径向弹性变形，其缩颈变形时使所述套管的内周面与所述导电部接触并电连通。

发明效果

具有前述特征的本发明中，通过将接地部件配置成分别与由导电材料构成的管接头的连接部以及管体的导电部电连通，管体中产生的静电从导电部经由接地部件流到连接部，并从连接部被接地到其他设备，因此通过管接头能够准确地连接管体并接地连接管体。

因此，与通过接地部件的紧固力来限制相对于金属管体的软管的脱落的以往的结构相比，即使在管体的连接状态下外力向从管接头拔出的方向作用于管体，或通过管体内部的流体等的压力（内压）上升的情况下，也不用担心管体从管接头脱落，能够切实的防止流体等的漏出。

另外，通过相对于螺纹接管的紧固部件的移动，成为接地部件的套管缩径变形，通过使其内周面与管体的导电部接触，在管体产生的静电经由导电部以及成为接地部件的套管流到连结部并被接地。

由此，能够同时进行相对于管接头的管体的连接以及接地。

其结果，与分别进行通过接地部件的软管的紧固作业以及通过紧固带的软管的紧固作业的以往的结构相比，不论有无经验，不管是谁进行连接作业都可以期待较高的耐压性能以及接地性能并实现安全性的提高。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的管连接结构的整体结构的说明图，图1（a）是表示连接管体前的纵剖主视图，图1（b）是表示连接管体与管接头后的纵剖主视图。

图2是分解立体图。

图3是表示本发明的另一实施方式所涉及的管连接结构的整体结构的说明图（局部剖切主视图），表示连接管体与管接头后的状态。

图4是表示本发明的另一实施方式所涉及的管连接结构的整体结构的说明图（纵剖主视图），表示连接管体与管接头后的状态。

图5是表示本发明的另一实施方式所涉及的管连接结构的整体结构的说明图，图5（a）是表示连接管体与管接头后的纵剖主视图，图5（b）是接地部件（夹子）的立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的实施方式所涉及的管连接结构A如图1～图5所示，作为主要构成要件具备：管体10，在其外表面10a沿轴向被设置有导电部11；管接头20，装卸自如地被连接有管体10的一端部；以及接地部件30，其电连通导电部11以及管接头20。

管体10为由例如氯乙烯等软质合成树脂、硅橡胶以及其他橡胶等软质材料被成形的例如软管或管等，其外表面10a以及内表面10b优选平坦的表面。

作为管体10的具体例，在图1～图5所示的例子中使用在透明、半透明或不透明的外层与内层之间，螺旋状埋设例如由单丝或复丝等硬质合成树脂，或金属构成的加强线材10c的螺旋加强软管。

另外，虽未图示其他的例子，但也可以使用在透明或不透明的外层与内层之间，螺旋状埋设多根或单根合成树脂制砂轮片（加强丝）的叠层软管（砂轮片软管），作为中间层螺旋状地卷绕合成树脂制或金属制矩形剖面等的带状加强材以及圆形剖面等的线状加强材而一体化的螺旋加强软管（福兰软管），以及单层结构的软管等。

导电部11优选由例如导电性碳或金属等导电性优异的材料构成，且通过沿管体10的外表面10a在管体10的轴向进行固定，而配置成与管体10被一体化。

作为导电部11的具体例，在图1～图5所示的例子中，在管体10的外表面10a利用熔敷或粘结等一般的固定方法，将例如在聚氨酯或氯化烯等合成树脂中混入有导电性碳等导电材料的带状体12一体固定到管体10的轴向全长上。

另外，作为其他例，能够沿管体10的外表面10a共挤出成型混入有导电性碳等导电材料的合成树脂制带状体12。

管接头20的构成部件的一部分或全部由导电材料形成，且具有：螺纹接管21，其被设置成与管体10的内表面10b相对置；紧固部件22，其被设置成相对于螺纹接管21的外周面向径向夹持并压缩管体10的插入空间20s；以及连接部23，其由导电材料构成且被安装成电连通其他设备（未图示）。

在螺纹接管21的外周面与紧固部件22之间，以圆筒形状被形成有管体10的插入空间20s，将管体10的一端部插入于插入空间20s后，随着紧固部件22的操作，以后述的缩径机构22b沿其壁厚方向压缩管体10的一端部，由此管体10的一端部被夹入并装卸自如地连接于与螺纹接管21之间。

另外，优选在螺纹接管21与紧固部件22之间，具体来说在插入空间20s与紧固部件22之间设置有能够向径向弹性变形的套管24，随着紧固部件22的操作，以后述的缩径机构22b使套管24缩径变形，由此管体10的一端部被夹入并装卸自如地连接于套管24与螺纹接管21之间。

螺纹接管21例如由金属等导电材料与管接头20被一体形成，或由硬质合成树脂等非导电材料与管接头20被分体形成。具体来说，被形成为具有与管体10的内径大致相同或略大于或略小于其内经的外径的圆筒状，或通过对例如由不锈钢等能够变形的导电材料构成的板材进行冲压加工或其他的成型加工，来被形成为具有与管体10的内径大致相同或略大于或略小于其内经的外径的壁厚较薄的圆筒状。

另外，优选在螺纹接管21的外周面形成与管体10的一端部的内表面10b相对置的防脱落用凹凸部21a。

图1～图5所示的例子中，作为防脱落用凹凸部21a，优选在螺纹接管21的外周面的轴向中间位置形成环状凹部。

另外，虽未图示其他例子，但在螺纹接管21的外周面的轴向中间位置，能够形成为环状凹部与环状凸部交替连接的笋状，或将螺纹接管21的外周面形成为平滑面。

紧固部件22例如由金属等导电材料或硬质合成树脂等非导电材料被形成为具有大于管体10的外径的内径的大致圆筒状，相对于螺纹接管21侧，经由滑动机构22a沿螺纹接管21的轴向以往复移动自如的方式支承。

紧固部件22在与螺纹接管21的外周面相对置的面，具有通过相对于螺纹接管21的轴向的相互移动，向管体10的插入空间20s径向施压的缩径机构22b。

作为缩径机构22b的具体例，被形成有直径沿与管体10的插入方向（以下称为“管插入方向N”）相反的方向逐渐变小的錐面。在被形成于螺纹接管21的外周面与紧固部件22之间的插入空间20s插入有管体10的一端部的状态下，相对螺纹接管21通过滑动机构22a使紧固部件22沿管插入方向N移动，由此管体10的一端部外周面在成为缩径机构22b的锥面沿其壁厚方向被压缩，并被夹持于与螺纹接管21之间。

连接部23例如由金属等导电材料形成，且为用于对电接地的其他设备装卸自如地进行连接的部件，通过将连接部23连接到其他设备，从而设置成只有连接部23，或者管接头20的一部分或全部被接地。

作为连接部23的具体例，可以举出用于将管接头20与其他设备的管连接口（未图示）进行连接的螺纹筒。

图1～图5所示的例子中，作为连接部23刻设有外螺纹，且设置成与被刻设在管连接口的内周面的内螺纹（未图示）螺合。

另外，虽未图示其他例，但在管连接口的外周面刻设有外螺纹时，能够刻设与其对应的内螺纹，或变更为与螺纹筒不同的结构。

套管24由例如在聚缩醛树脂或其以外的表面的滑移性以及耐热性优异的能够弹性变形的软质合成树脂中混入有例如导电性碳等的导电材料，或仅有软质合成树脂的非导电材料，被形成为具有与紧固部件22的内径大致相同或比其小的外径的大致圆筒状，且构成为随着相对于螺纹接管21的紧固部件22的移动而向径向弹性变形，进行该缩径变形时，使套管24的内周面24a与管体10的导电部11接触并电连通。

具体进行说明，套管24具有向其径向弹性地进行扩径及缩径变形的弹性变形部24b，在扩径时，将其内径设定成与管体10的外径大致相同或比其大，在缩径时，将其内径设定成比管体10的外径小。

作为弹性变形部24b的具体例，通过在套管24的轴向的一部分形成切槽、狭缝或凹坑等缺口部，被构成为向径向弹性地进行伸缩变形而顺畅地被扩径或缩径，通过相对于螺纹接管21的紧固部件22的相对接近移动，构成为在成为缩径机构22b的锥面，整个套管24被缩径变形。

图2所示的例子中，作为弹性变形部24b，通过以交错状沿周向切开形成多个从套管24的轴向两端部向轴向直线状延伸的切槽（狭缝），套管24的轴向全长能够顺畅地进行扩径及缩径。

另外，虽未图示其他的例子，但可以沿周向切开形成多个从套管24的轴向一端部向轴向延伸的切槽，或在套管24的轴向全长切开形成一个切槽，或形成以曲线等非直线状延伸的切槽。

在套管24的内周面24a，优选将例如Ｏ型环等能够弹性变形的环状密封部件24c向管体10的插入空间20s突出设置。

如图2所示，密封部件24c例如由橡胶等能够压缩变形的材料被形成为圆环状，通过使外周部分相对于形成于套管24的内周面24a的安装凹部24d嵌合等而配置成无法移动，从而定位成密封部件24c的内周端向管体10的外表面10a突出。另外，密封部件24c的内周面弯曲形成为大致圆弧状剖面，在该表面上密封部件24c压缩变形时，优选形成使其膨出变形的部分进入的凹槽部24e。

另外，虽未图示其他的例子，但不在套管24的内周面24a设置密封部件24c也能够在套管24的内周面24a中平滑地形成轴向的一部分或全部，且设置成能够与管体10的外表面10a以及导电部11接触。

接地部件30为作为管接头20的构成部件的一部分而被设置的导电材料制部件，或为与管体10和管接头20被分开设置的导电材料制部件，通过将接地部件30配置成分别与被设置于管体10的外表面10a的导电部11以及管接头20的连接部23电连通，导电部11经由接地部件30以及连接部23与其他设备被电连通。

作为接地部件30的具体例，当接地部件30为作为管接头20的构成部件的一部分而被设置的导电部件的情况下，可举出在螺纹接管21与紧固部件22之间被设置成与管体10的导电部11相对置并接触的套管24、后述的筒状环27以及后述的按压套管26等。

另外，作为接地部件30的具体例，当接地部件30为与管接头20被分开设置的导电部件的情况下，可举出被设置成与紧固部件22以及管体10的导电部11相对置并接触的后述的夹子31等。

因此，根据这种本发明的实施方式所涉及的管连接结构A，由于被配置成接地部件30分别与由导电材料构成的管接头20的连接部23以及管体10的导电部11电连通，因此即使因通过管体10内部的流体、粉体或外部与物体的摩擦而产生静电，该静电也会从导电部11经由接地部件30流到连接部23，并从连接部23被接地到其他设备，因此能够通过管接头20准确地连接管体10的同时接地连接管体10。

由此，能够防止因通过管体10内部的流体、粉体，或外部与物体的摩擦而产生的静电流到其他设备，且防止该静电成为着火源而发生的爆炸和火灾。

另外，在管体10的外表面10a，将由导电材料构成的带状体12沿管体10的轴向固定并一体化来作为导电部11时，由导电材料构成的带状体12与线材不同而难以断裂，即使操作人员等进行接触，其一部分也不会破损而分离。

由此，能够准确地防止导电部11分离。

其结果，与导电线被露出配置于软管主体的外周面的以往的结构相比，不用担心切断分离的导电线的一部分混入食品或药品等产品中，尤其，还能够在用于如食品工厂或药品工厂等对异物混入产品的处理严格的行业中，实现充分的静电防止对策。

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

实施例1

如图1（a）（b）以及图2所示，该实施例1示出了以下情况，即接地部件30为作为管接头20的构成部件的一部分而被设置的导电材料制套管24，且配置成套管24的内周面24a与管体10的外表面10a相对置，在通过紧固部件22的操作连接管体10与管接头20时，使套管24的内周面24a接触于管体10的导电部11，并被配置成套管24与连接部23电连接。

另外，在实施例1的情况下，作为紧固部件22的形成材料不限于金属等导电材料，也可以由硬质合成树脂等非导电材料形成。

套管24具有与连接部23电连通的端子部24f。

图1（a）（b）所示的例子的情况下，端子部24f在套管24中被弯曲形成于管插入方向N的里侧端部，通过夹入于沿螺纹接管21的外周面被插入的管体10的前端面10d与后述的接头主体25的对接部25b之间，而设置成端子部24f经由接头主体25准确地与连接部23进行电连接。

另外，虽未图示其他的例子，但即使将端子部24f在套管24中弯曲形成于管插入方向N的里侧端部，只要经由接头主体25等与连接部23电连通就能够变更为其他结构。

接头主体25例如由金属等导电材料在螺纹接管21中的管插入方向N的里侧与连接部23之间被一体形成为直径大于它们的直径的筒状，或与螺纹接管21或连接部23中任一或双方被分开形成，通过相对于螺纹接管21和连接部23被一体安装，成为与连接部23电连通。

图1（a）（b）以及图2所示的例子中，在接头主体25一体形成有例如卡合扳手、扳钳等工具（未图示）的工具卡合部25a，与管体10的前端面10d相对置的对接部25b，以及构成紧固部件22的滑动机构22a的一部分的外螺纹部25c。

紧固部件22为作为滑动机构22a刻设有内螺纹部的螺母，通过使该内螺纹部螺合于接头主体25的外螺纹部25c，被支承为通过紧固部件22的旋转操作，紧固部件22相对于螺纹接头21沿其轴向往复移动自如。

并且，如图1（a）（b）以及图2所示的例子中，在紧固部件22的内周面与套管24的外周面之间以旋转自如的方式设置有按压套管26。

图示例的按压套管26由硬质合成树脂等非导电材料被形成为具有与紧固部件22的内径大致相同的外径的大致圆筒状，在其内周面中形成成为缩径机构22b的锥面，在外周面与管插入方向N方向相反的前端侧外周形成卡止部26a，且被支承为沿管插入方向N往复移动自如。

紧固部22中，在与按压套管26的卡止部26a相对置的与管插入方向N方向相反的前端内周，被形成有向管体10的插入空间20s突出的凸缘部22c。通过相对于紧固部件22的凸缘部22c使按压套管26的卡止部26a旋转自如地滑动接触，设置成随着紧固部件22向管插入方向N移动，按压套管26的成为缩径机构22b的锥面向同方向连动，使套管24缩径变形，并在与螺纹接管21之间夹入管体10的一端部。

另外，作为管体10使用螺旋状埋设有单丝等加强线材10c的合成树脂制螺旋加强软管。

对在轴向设置有导电部11的管体10的制造方法的具体例进行说明，首先，作为带状体12，预先准备在其宽度方向整个面或宽度方向的一部分形成一根或多根混入有例如导电性碳等导电材料的导电线12a。其次，通过加热机构（未图示）加热熔融管体10的外表面10a而加热熔融成带状，沿该加热熔融部使带状体12通过滚轮等按压机构（未图示）被抵接，同时以适当压力按压，从而将带状体12的背面附着于管体10的外表面10a。

根据这种本发明的实施例1所涉及的管连接结构A，通过相对于螺纹接头21的紧固部件22的移动，成为接地部件30的套管24缩径变形，并通过使其内周面24a与管体10的导电部11接触，在管体10产生的静电经由导电部11以及成为接地部件30的套管24流到连接部23而被接地。

由此，具有能够同时进行相对于管接头20的管体10的连接和接地的优点。

其结果，与分别进行通过接地部件的软管的紧固作业和通过紧固带的软管的紧固作业的以往的结构相比，不论有无经验，不管是谁进行连接作业，都可以期待高耐压性能以及接地性能并且实现安全性的提高。

尤其，紧固部件22被支承为相对于螺纹接头21沿轴向往复移动自如，在紧固部件22的内周旋转自如地设置按压套管26，在按压套管26的内周面形成成为缩径手段22b的锥面时，与紧固部件22的旋转操作无关，通过与管体10的外表面10a的摩擦阻力而不旋转地维持按压套管26，同时在按压套管26的内周面中成为缩径机构22b的锥面绕套管24的外周面设置，使套管24缩径变形。

由此，通过紧固部件22的旋转操作，不扭动套管24也能够顺利地进行缩径。因此，具有紧固部件22的旋转操作没有阻力感，能够容易地进行管体10的连接作业的优点。

实施例2

如图3所示，该实施例2中，接地部件30为作为管接头20的构成部件的一部分而被设置于导电材料制紧固部件22与非导电材料制套管24之间的导电材料制筒状环27，且配置成将筒状环27的一部分弯曲而与管体10的外表面10a相对置，通过紧固部件22的操作连接管体10以及管接头20时，配置成使筒状环27的一部分与管体10的导电部11接触，并使筒状环27的另一部分经由导电材料制紧固部件22以及接头主体25与连接部23电连通，上述结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1不同，除此之外的结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1相同。

即，实施例2中使用非导电材料制套管24来代替实施例1中使用的导电材料制套管24，还使用导电材料制紧固部件22。

筒状环27例如由金属等能够向径向弹性变形的导电材料被形成为其前端部27a具有与管体10的外径大致相同或比其略小的内径，并且基端部27b具有与紧固部件22的内径大致相同的外径的大致圆筒状，通过相对于紧固部件22的内周面向螺旋接头21的轴向不能移动地支承基端部27b，被配置成前端部27a的内周面与管体10的导电部11相对置并彼此接触。

图3所示的例子中，筒状环27的前端部27a被形成比管体10的外径略小的内径，并且通过沿周向切开形成多个从筒状环27的前端边缘向轴向直线状延伸的切槽（狭缝），使筒状环27的前端部27a能够顺畅地进行扩径以及缩径变形。

另外，通过在筒状环27的前端部27a形成朝向管插入方向N的相反方向沿径向逐渐扩展开的导向部27c，设置成随着相对于插入空间20s的管体10的插入，前端面10d不被卡住而顺畅地通过，并且随着管体10的插入，导向部27c扩径变形，而使前端部27a的内周面与管体10的导电部11准确地接触。

筒状环27的基端部27b以不能向管插入方向N移动的方式被夹持于紧固部件22的内周面与按压套管26的外周面之间，从基端部27b的前端沿紧固部件22的凸缘部22c将前端部27a以及导向部27c弯曲形成为圆弧状剖面。

另外，虽未图示其他的例子，但也可以是通过将筒状环27的基端部27b固定于紧固部件22的内周面而以不具有按压套管26的形状支承，将前端部27a以及导向部27c弯曲形成为大致直线状剖面等图示例以外的形状。

根据这种本发明的实施例2所涉及的管连接结构A，通过相对于螺纹接头21的紧固部件22的移动，成为接地部件30的筒状环27与管体10的导电部11接触，在管体10产生的静电经由导电部11、成为接地部件30的筒状环27、紧固部件22以及接头主体25流到连接部23并被接地。

由此，与实施例1相同地具有能够同时进行相对于管接头20的管体10的连接以及接地的优点。

实施例3

如图4所示，该实施例3中，接地部件30为作为管接头20的构成部件的一部分而被设置于导电材料制紧固部件22与非导电材料制套管24之间的导电材料制按压套管26，且配置为将按压套管26的一部分的内周面与管体10的外表面10a相对置，通过紧固部件22的操作连接管体10以及管接头20时，使按压套管26的一部分的内周面与管体10的导电部11接触，并且配置成使按压套管26的外周面经由导电材料制紧固部件22以及接头主体25与连接部23电连通，上述结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1不同，除此之外的结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1相同。

即，实施例3使用非导电材料制套管24来代替实施例1中使用的导电材料制套管24，还使用导电材料制紧固部件22。

实施例3的按压套管26，由在合成树脂中混入例如导电性碳等导电材料和金属等导电材料被形成为比成为缩径机构22b的锥面更靠前端侧的内周面26b具有与管体10的外径大致相同或比其略小的内径的大致圆筒状，通过相对旋转自如地进行支承，被配置成前端侧的内周面26b与管体10的导电部11相对置并彼此接触。

图4所示的例子中，按压套管26的前端侧的内周面26b被形成为与管体10的外径大致相同，通过在其前端边的内周面朝向管插入方向N的相反方向沿径向形成逐渐扩展开的导向面26c，随着相对于插入空间20s的管体10的插入，前端面10d不卡住而顺畅地通过，从而设置成前端侧的内周面26b与管体10的导电部11准确地接触。

另外，虽未图示其他的例子，但也可以是使按压套管26的前端侧的内周面26b形成为比管体10的外径略小，而准确地与管体10的导电部11接触，或与实施例1和实施例2相同地在按压套管26形成与紧固部件22的凸缘部22c旋转自如地滑动连接的卡止部等图示例以外的形状。

根据这种本发明的实施例3所涉及的管连接结构A，通过相对于螺纹接头21的紧固部件22的移动，成为接地部件30的导电材料制按压套管26与管体10的导电部11接触，在管体10产生的静电经由导电部11、成为接地部件30的导电材料制按压套管26、紧固部件22以及接头主体25流到连接部23并被接地。

由此，与实施例1相同地具有能够同时进行相对于管接头20的管体10的连接以及接地的优点。

实施例4

如图5（a）（b）所示，该实施例4中，接地部件30为与管接头20分开设置的导电材料制夹子31，沿管体10的外表面10a卷绕夹子31，且配置成夹子31的一部分朝向导电材料制紧固部件22接触，通过紧固部件22的操作连接管体10以及管接头20时，使夹子31的内周面与管体10的导电部11接触，并配置成使夹子31的一部分经由导电材料制紧固部件22以及接头主体25与连接部23电连通，上述结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1不同，除此之外的结构与图1（a）（b）以及图2所示的实施例1相同。

夹子31通过弯曲例如金属等导电材料而被形成，且具有沿管体10的外表面10a被形成为与管体10的外径大致相同或比其略小的环状的环部31a，以及沿紧固部件22的外周面向紧固部件22的轴向延伸的线状的端子部31b，通过沿管体10的外表面10a将环部31a安装成其内周面与导电部11相对置并彼此接触，被配置成线状的端子部31b与紧固部件22的外周面接触。

图5（a）（b）所示的例子中，通过将金属线的中央部位沿管体10的外表面10a沿周向卷绕2圈以上来形成环部31a，通过将从环部31a突出的2个金属线的中间部位向管体10的轴向分别弯曲成环状，连续形成使环部31a扩径或缩径变形的一对把手操作部31c，进一步通过将金属线的两端部位向管体10的轴向以与外表面10a大致平行的直线状延伸，连续形成一对线状端子部31b。

另外，虽未图示其他的例子，但也可以是将螺纹接管21的前端延长至夹子31的安装位置，而配置成管体10被夹入于螺纹接管21的前端部位与夹子31的环部31a之间，或使端子部31b和把手操作部31c的形状变形等图示例以外的形状。

根据这种本发明的实施例4所涉及的管连接结构A，虽然管体10与管接头20的连接工序为不同工序，但通过将成为接地部件30的导电材料制夹子31卷绕于管体10的外表面10a，而配置成环部31a的内周面与导电部11接触，并配置成线状端子部31b与导电材料制紧固部件22的外周面接触，从而在管体10产生的静电经由导电部11、成为接地部件30的导电材料制夹子31、紧固部件22以及接头主体25流到连接部23并被接地。

由此，具有不改进管接头20也能够接地连接管体10的优点。

另外，图示例子中，作为使紧固部件22相对于螺纹接管21轴向移动的滑动机构22a，虽然形成了彼此螺合的内螺纹部和外螺纹部25c，但并不限定于此，只要能够使紧固部件22相对于螺纹接管21轴向移动，也可以是螺纹以外的结构。

符号说明

10-管体，10a-外表面，10b-内表面，11-导电部，12-带状体，20-管接头，20s-管体的插入空间，21-螺纹接头，22-紧固部件，23-连接部，24-套管，24a-内周面，30-接地部件，N-管体的插入方向（管插入方向）。

Claims (2)

1.一种管连接结构，其特征在于，具备：

管体，在其外表面沿轴向设置有导电部；

管接头，装卸自如地被连接有所述管体的一端部；以及

接地部件，其电连通所述导电部以及所述管接头；

所述管接头具有：螺纹接管，其被设置成与所述管体的内表面相对置；紧固部件，其被设置成相对于该螺纹接管的外周面，向径向夹持并压缩所述管体的插入空间；以及连接部，其由导电材料构成且被安装成电连通其他设备，

相对于所述螺纹接管向所述管体的插入方向移动自如地支承所述紧固部件，且设置成在所述紧固部件与所述螺纹接管之间，作为所述接地部件，将与所述管体的所述外表面相对置的套管与所述连接部电连通，

所述套管通过导电材料被形成为随着相对于所述螺纹套管的所述紧固部件的移动向径向弹性变形，其缩颈变形时使所述套管的内周面与所述导电部接触并电连通。

2.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于，

在所述管体的外表面，作为所述导电部，将由导电材料构成的带状体沿所述管体的轴向固定而一体化。