WO2019065762A1 - 管継手 - Google Patents

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WO2019065762A1
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pipe
pipe joint
conductive layer
conductive
tubular member
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French (fr)
Inventor
善紀 吉田
昌宏 毛利
Original Assignee
日立金属株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L33/224—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts a clamping ring being arranged between the threaded member and the connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/26—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses specially adapted for hoses of metal

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • the pipe joint is used to connect a corrugated pipe having a corrugated metal tubular member and a conductive layer having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member and covering the tubular member to another pipe There is something that can be done.
  • the conductive layer needs to be grounded in order to prevent damage to the tubular member in the corrugated tube due to the transfer of the large current generated by the induced lightning.
  • grounding an aspect in which the conductive layer is electrically connected to a previously grounded pipe via a pipe joint can be mentioned.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following modes.
  • a pipe joint has a first pipe which is electrically conductive and grounded, a corrugated metal tubular member, and a conductive layer covering the tubular member which has a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member.
  • a pipe joint for connecting the second pipe, the pipe joint having conductivity, a connecting portion connecting to the first pipe, and conductivity, fitting in the connecting portion,
  • a conductive member having a second portion exposed to the outside of the housing portion and in contact with the conductive layer.
  • the corrugated pipe since the pipe joint contacts the conductive layer in the corrugated pipe which is the second pipe through the second portion exposed to the outside, the corrugated pipe is connected to the pipe joint before the conductive layer and the pipe are connected. It can be confirmed from the outside whether the joint is in contact.
  • the conductive layer and the pipe joint are in contact with each other on the outside of the pipe joint, the contact area between the conductive layer and the pipe joint as compared with the configuration in which the conductive layer and the pipe joint are in contact inside the pipe joint. Can easily flow a large current from the conductive layer to the pipe joint.
  • the second portion may have a protruding portion that protrudes toward the conductive layer. According to this aspect, the contact between the second portion and the conductive layer is easily ensured.
  • the conductive member further has a third portion fitted to the outer edge of the second pipe housed inside the housing portion, and the first portion is At least the axial direction includes a surface directed to one side, and the storage portion is connected to the connection portion from the one side in a state in which the third portion is fitted to the outer edge of the second pipe
  • the second tube may be fitted and fixed via the conductive member.
  • the housing portion is fitted with the connection portion in a state where the housing portion is pressed in the direction opposite to the insertion direction with the surface facing the insertion direction included in the first portion. The contact with the conductive member can be made less likely to be lost.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a pipe joint 300 in the first embodiment.
  • the pipe joint 300 is in a state in which the first pipe 100 and the second pipe 200 are connected.
  • XYZ axes orthogonal to one another are illustrated in FIG.
  • the X axis in FIG. 1 is set parallel to the axis A of the first pipe 100 and the second pipe 200 connected by the pipe joint 300.
  • the XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in the other figures.
  • FIG. 1 only a portion along the X-axis direction of the first pipe 100 and the second pipe 200 is shown.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the pipe joint 300 in FIG. In FIG. 2, a cross section parallel to the XZ plane including the axis A is shown.
  • the pipe fitting 300 connects the first pipe 100 and the second pipe 200.
  • the first pipe 100 is, for example, a steel pipe and is grounded.
  • the second pipe 200 is a so-called corrugated pipe.
  • the second tube 200 includes a tubular member 210, a resin layer 220, a conductive layer 230, and a resin layer 240.
  • the tubular member 210 is a corrugated tubular member. Corrugating is a process of forming the circumferential surface of the tubular member into a corrugated shape.
  • the tubular member 210 is, for example, a metallic tubular member such as stainless steel.
  • the circumferential surface of the tubular member 210 is formed in a corrugated shape in which a portion protruding in the outer diameter direction and a portion recessed in the inner diameter direction alternately repeat along the axis A direction.
  • the corrugated tubular member 210 is more flexible than a tubular member having a smooth circumferential surface.
  • the thickness of the tubular member 210 can be determined according to the required flexibility and durability.
  • the resin layer 220 is a layer formed of an insulating resin and covers the tubular member 210.
  • the insulating resin used for the resin layer 220 is vinyl chloride.
  • the insulating resin used for the resin layer 220 may be any of polyethylene, fluorine resin, natural rubber and synthetic rubber.
  • the resin layer 220 covers the tubular member 210 except for the portion of the tubular member 210 at the end side in the X-axis direction + side.
  • the conductive layer 230 is a layer having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member 210, and covers the tubular member 210 via the resin layer 220.
  • the conductive layer 230 indirectly covers the tubular member 210 by covering the entire resin layer 220.
  • the conductive layer 230 has a braided structure.
  • a braided structure is a structure formed by combining and knitting linear members.
  • the linear member forming the braided structure has a structure in which foil-like copper is spirally wound around the surface of the resin linear member.
  • the braided structure may be a structure formed by being interwoven so that copper linear members and resin linear members are alternately arranged, or a metal linear It may be a structure formed by being woven so that the members and the metal linear members are alternately arranged.
  • metal linear members include iron in addition to copper.
  • the pipe joint of the present invention is also applicable to a pipe having a conductive layer in a form different from that of the braided structure.
  • the conductive layer having a form different from the braided structure is, for example, a conductive layer composed of a metal foil, a conductive layer composed of an expanded metal, or the like.
  • the resin layer 240 is a layer made of an insulating resin and covers the conductive layer 230.
  • the resin layer 240 covers the conductive layer 230 except for a portion of the conductive layer 230 on the end side in the X-axis direction + side.
  • the second tube 200 has a function of releasing the large current generated by the induced lightning which has entered the room along a wire or the like through the conductive layer 230.
  • the large current flowing in the conductive layer 230 needs to be released to the ground.
  • the pipe fitting 300 includes a connection portion 310, a housing portion 320, and two conductive members 330.
  • the connection portion 310, the housing portion 320 and the two conductive members 330 are all made of metal having a smaller electric resistance value than the tubular member 210.
  • the tubular member 210 is made of stainless steel, brass or the like can be used for the connection portion 310, the housing portion 320 and the two conductive members 330.
  • connection portion 310 is connected to the first pipe 100.
  • Connection portion 310 is an external thread (not shown) formed on the outer peripheral surface on the + X axis direction side of connection portion 310, and an internal thread on the inner peripheral surface on the X axis direction ⁇ side of first pipe 100.
  • the connection with the first pipe 100 is made by fitting (not shown) with each other.
  • the housing portion 320 fits with the connection portion 310.
  • the housing portion 320 fits with the connection portion 310 by being fitted to the connection portion 310 from the X axis direction ⁇ side along the X axis direction.
  • a female screw F formed on the inner peripheral surface on the + X-axis direction + side of the housing portion 320, and a male screw M formed on the outer peripheral surface on the ⁇ X-axis-direction side of the connection portion 310
  • the connector 310 is fitted.
  • the housing portion 320 houses the second pipe 200 inside by inserting the second pipe 200 from the X axis direction + side toward the X axis direction ⁇ side.
  • the connection portion 310 has a seal member 315.
  • the seal member 315 is disposed inside the connection portion 310.
  • the seal member 315 seals between the tubular member 210 and the connection portion 310 when the housing portion 320 fits the connection portion 310 in a state in which the second tube 200 is housed inside.
  • the seal member 315 may be, for example, a sheet gasket in which a rubber binder made of nitrile butadiene rubber or the like and a filler are mixed in at least one of organic and inorganic fibers, and the sheet is rolled and vulcanized.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the two conductive members 330 in the first embodiment.
  • the two conductive members 330 are disposed inside the housing portion 320.
  • Each of the two conductive members 330 has a semicircular cross-sectional shape cut along the YZ plane and a semicircular shape extending in the X-axis direction.
  • the two conductive members 330 each have a half tubular external shape along the axis A.
  • the two conductive members 330 cover the periphery of the tubular member 210 by facing each other in the Z-axis direction across the tubular member 210 and fitting to the tubular member 210.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the area around the conductive member 330 in the pipe joint 300.
  • the conductive member 330 has a first portion 331, a second portion 332, and a third portion 333.
  • the first portion 331 contacts at least a portion of the housing 320. In the present embodiment, the first portion 331 is in contact with the inner portion of the housing portion 320.
  • the first portion 331 includes a surface S1 facing the X axis direction ⁇ side in the X axis direction parallel to the axis line A of the second tube 200.
  • the surface S1 facing the X-axis direction-side corresponds to "a surface facing one side in the axial direction" in the means for solving the problem.
  • the surface S ⁇ b> 1 is in contact with the surface S ⁇ b> 2 facing the + X-axis direction on the inner side of the housing portion 320.
  • the second portion 332 is exposed to the outside of the housing portion 320 and is in contact with the conductive layer 230.
  • the second portion 332 has a protrusion P protruding toward the conductive layer 230.
  • the third portion 333 fits to the outer edge of the tubular member 210 of the second tube 200 disposed inside the housing portion 320. Although the third portion 333 is illustrated as being separated from the tubular member 210 to make the drawing easier to view, it is assumed that the third portion 333 is fitted to the outer edge of the tubular member 210.
  • FIG. 5 is a process chart showing the operation procedure of the connecting step in which the pipe joint 300 connects the first pipe 100 and the second pipe 200.
  • the pipe joint 300 is disassembled and the connection portion 310, the housing portion 320, and the two conductive members 330 are prepared as separate parts.
  • connection process When the connection process is started, the operator first connects the connection portion 310 to the first pipe 100 (process P110). After the connection portion 310 is connected to the first pipe 100 (process P110), the operator fits the two conductive members 330 into the second pipe 200 (process P120). The two conductive members 330 are fitted to the second tube 200 by fitting the third portion 333 to the outer edge of the tip end portion of the tubular member 210 in the X-axis direction + side.
  • the operator inserts the second pipe 200 into the housing portion 320 (process P130).
  • the second tube 200 is inserted toward the X axis direction ⁇ side with respect to the housing portion 320.
  • two conductive members 330 are fitted to the outer edge of the second tube 200 inserted into the housing portion 320.
  • the second tube 200 is inserted into the housing portion 320 in the X-axis direction to the point where the surfaces S1 of the two conductive members 330 contact the surface S2 inside the housing portion 320.
  • the operator fits the housing portion 320 into the connection portion 310 (process P140).
  • the housing portion 320 is engaged with the connection portion 310 from the X-axis direction side in a state where the two conductive members 330 are fitted to the outer edge of the second tube 200 housed inside via the third portion 333. Get together.
  • the housing portion 320 forms the third portion 333 of the conductive member 330 as the tubular member 210. Press on Thus, the housing portion 320 fixes the second pipe 200 via the conductive member 330 by fitting to the connection portion 310.
  • the connection process ends with the completion of process P140.
  • the contact state of the first portion 331 and the second portion 332 will be described using FIG. 4.
  • the surface S1 of the first portion 331 is in contact with the surface S2 in the inside of the housing portion 320.
  • the housing portion 320 is fitted with the connection portion 310 from the X-axis direction side in a state where the second pipe 200 in a state in which the two conductive members 330 are fitted to the outer edge is housed inside Fit. For this reason, the housing portion 320 is fitted with the connection portion 310 in a state where the surface S2 pushes the surface S1 in the X-axis direction + side.
  • the second portion 332 In a state in which the pipe joint 300 connects the first pipe 100 and the second pipe 200, the second portion 332 is exposed to the outside of the housing portion 320 to be in contact with the conductive layer 230. Further, the protruding portion P of the second portion 332 is pressed toward the conductive layer 230. In the conductive member 330, the protrusion P is designed to be pressed against the conductive layer 230 in a state where the third portion 333 fits on the outer edge of the tubular member 210.
  • ground path The grounding path for releasing the large current generated by the induced lightning to the ground will be described with reference to FIG.
  • the large current is a layer having a lower electrical resistance than the metal constituting the tubular member 210. Flow towards you.
  • the large current having flowed through the conductive layer 230 is transmitted to the housing portion 320 via the second portion 332 having the projecting portion P and the first portion 331, and then is grounded via the connection portion 310 fitted with the housing portion 320.
  • the pipe joint 300 is in contact with the conductive layer 230 in the second pipe 200 via the second portion 332 exposed to the outside. Therefore, the length of the tubular member 210 on the positive side in the X-axis direction from the contact point between the conductive layer 230 and the conductive member 330 is longer than in the case where the conductive layer and the pipe fitting are in contact inside the pipe joint can do. As a result, the electrical resistance between the contact point and the exposed tubular member 210 on the positive side in the X-axis direction is increased, so that the pipe joint 300 (conductive member 330) serves as a path through which a large current flows. It is possible to reduce the risk that the tubular member 210 is selected.
  • the space in which the conductive member on the pipe joint side in contact with the conductive layer is disposed is the inside of the pipe joint. Since it is difficult to secure the contact area between the conductive layer and the pipe joint (conductive member) due to the limitation of the size of the space, the pipe joint 300 of the first embodiment has the conductive layer outside the pipe joint 300. Since the contact 230 and the pipe joint 300 are in contact with each other, a sufficient contact area between the conductive layer 230 and the pipe joint 300 (conductive member 330) can be easily secured. The reason why the large current can easily flow from the conductive layer 230 toward the housing portion 320 is because the current flowing through the contact surface can be increased as the contact area is larger. Therefore, the large current generated by the induced lightning can be easily released to the grounded first tube 100.
  • the large amount of current flows to easily burn out the conductive layer 230 or the second portion 332.
  • the conductive layer 230 and the second portion 332 can be more reliably and sufficiently contact area. It can be in contact with 332. Therefore, even if a large current flows a plurality of times, the contact between the conductive layer 230 and the second portion 332 is unlikely to be burned off.
  • the second portion 332 has a protrusion P that protrudes toward the conductive layer 230. Therefore, the contact between the second portion 332 and the conductive layer 230 can be easily secured.
  • the portion of the projecting portion P in the second portion 332 is a plane having a planar shape parallel to the XY plane, the second portion 332 and the conductive layer 230 may be produced due to dimensional error in manufacturing of each component constituting the pipe joint 300.
  • the second portion 332 may have the second dimension error in manufacturing. Contact between the portion 332 and the conductive layer 230 can be easily ensured.
  • the surface S1 of the first portion 331, which faces the X axis direction minus the side, is fitted with the connection part 310 in a state where the housing part 320 is pushed from the X axis direction + side. Because of the fitting, the contact between the housing portion 320 and the conductive member 330 can be made less likely to be lost.
  • the distance L (shown in FIG. 2) between the contact point C2 at which the member 210 and the fitting 300 contact each other can be long. Taking a long distance L means that the contact point C1 is provided on the upstream side (in the description of the first embodiment, the X-axis direction side) of the large current generated by the induced lightning.
  • the distance between the contact point C1 and the contact point C2 becomes long, and the electric resistance of the tubular member 210 therebetween becomes large, so that the current does not easily flow in the tubular member 210. Therefore, a large current generated in the conductive layer 230 by the induced lightning and reaching the contact point C1 can be flowed to the conductive member 330 side where the current more easily flows, and a tubular shape between the contact point C1 and the contact point C2 A large current can be prevented from flowing to the member 210. Therefore, damage to the tubular member 210 due to the transmission of the large current generated by the induced lightning can be suppressed.
  • the conductive member 330 includes the third portion 333, but the present invention is not limited to this.
  • the conductive member 330 may have only the first portion 331 and the second portion 332 without the third portion 333.
  • the housing portion 320 may fix the second pipe 200 via the first portion 331 and the second portion 332.
  • the second portion 332 has the protruding portion P protruding toward the conductive layer 230, but the present invention is not limited to this.
  • the second portion 332 may have a plane having a plane shape parallel to the XY plane, and may be in contact with the conductive layer 230 via the plane.
  • the second pipe 200 having the tubular member 210, the resin layer 220, the conductive layer 230, and the resin layer 240 is connected to the first pipe 100.
  • the present invention is not limited to this.
  • the pipe joint 300 may connect the pipe which does not have the resin layer 240 in the outermost layer and the first pipe 100.
  • the pipe joint 300 connects the first pipe 100 and the second pipe 200 by the connection process shown in FIG. 5, but the present invention is not limited to this.
  • the pipe fitting 300 may connect the first pipe 100 and the second pipe 200 by the connecting process shown in FIG.
  • FIG. 6 is a process chart showing the operation procedure of the connection process different from the connection process shown in FIG.
  • the connection step shown in FIG. 6 is the same as the connection step shown in FIG. 5 except that the order of step P120 and step P130 is reversed as compared with the connection step shown in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a process P120 is performed after the process P130 in the connection process shown in FIG.
  • the operator inserts the second pipe 200 into the housing portion 320 (step P130).
  • the second tube 200 is inserted in the + X axis direction with respect to the housing portion 320.
  • the two conductive members 330 are not fitted to the outside of the second tube 200 inserted into the housing portion 320.
  • the operator fits the two conductive members 330 into the second pipe 200 (process P120).
  • connection portion 310 After the two conductive members 330 are fitted to the second pipe 200 (process P120), the operator fits the housing portion 320 to the connection portion 310 (process P140). Even when the pipe joint 300 connects the first pipe 100 and the second pipe 200 in the connection step shown in FIG. 6, the housing portion 320 with the surface S2 pushing the surface S1 in the X axis direction + side. And the connection portion 310.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be implemented with various configurations without departing from the scope of the invention.
  • the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in the respective forms described in the section of the summary of the invention are for solving some or all of the problems described above, or It is possible to replace or combine as appropriate in order to achieve part or all of the above-mentioned effects. Also, if the technical features are not described as essential in the present specification, they can be deleted as appropriate.

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  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

導電性を有するとともに接地された第１の管と、コルゲート加工された金属製の管状部材および管状部材を構成する金属より低い電気抵抗を有するとともに管状部材を覆う導電層を備える第２の管と、を接続する管継手であって、導電性を有し、第１の管と接続する接続部と、導電性を有し、接続部と嵌まり合い、第２の管の軸方向に沿って第２の管が挿入されることにより第２の管を内側に収容する収容部と、収容部の少なくとも一部と接触する第１部分と、収容部の外側に露出して導電層と接触する第２部分と、を有する導電性部材と、を備える、管継手。

Description

管継手
　本発明は、管継手に関する。
　管継手には、コルゲート加工された金属製の管状部材および該管状部材を構成する金属より低い電気抵抗を有するとともに該管状部材を覆う導電層を備えるコルゲート管を他の管に接続するために用いられるものがある。導電層は、誘導雷により生じた大電流が伝わることによりコルゲート管における管状部材が損傷することを防止するために、接地される必要がある。接地の態様としては、導電層が管継手を介して、予め接地された管に電気的に接続される態様が挙げられる。
米国特許出願公開２０１４－０３３３０６６号
　特許文献１の管継手では、管継手にコルゲート管が接続された状態において、コルゲート管における導電層と管継手の内側部分とを接触させることによって、導電層の接地経路を確保している。しかし、特許文献１のような管継手では、管継手にコルゲート管が接続された状態において、導電層と管継手との接触部分が管継手の内側にあるため、導電層と管継手とが実際に接触しているかを外部から確認することができないという課題がある。また、管継手の内側では、管継手の外側と比べて空間が限定されるために導電層と管継手との接触面積を十分に確保しにくいことから、導電層から管継手に大電流を流しやすくできないという課題がある。このような課題を解決するために、導電層と管継手とが接触しているかを外部から確認することと、導電層から管継手に大電流を流しやすくすることと、を両立できる技術が望まれていた。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
　（１）本発明の一形態によれば、管継手が提供される。この管継手は、導電性を有するとともに接地された第１の管と、コルゲート加工された金属製の管状部材および前記管状部材を構成する金属より低い電気抵抗を有するとともに前記管状部材を覆う導電層を備える第２の管と、を接続する管継手であって、導電性を有し、前記第１の管と接続する接続部と、導電性を有し、前記接続部と嵌まり合い、前記第２の管の軸方向に沿って前記第２の管が挿入されることにより前記第２の管を内側に収容する収容部と、前記収容部の少なくとも一部と接触する第１部分と、前記収容部の外側に露出して前記導電層と接触する第２部分と、を有する導電性部材と、を備える。この形態によれば、外部に露出した第２部分を介して管継手が第２の管であるコルゲート管における導電層と接触することから、コルゲート管が管継手に接続されてから導電層と管継手とが接触しているかを外部から確認することができる。また、管継手の外側において導電層と管継手とが接触しているため、管継手の内側において導電層と管継手とが接触している形態と比べて、導電層と管継手との接触面積を十分に確保しやすいことから、導電層から管継手に大電流を流しやすくできる。
　（２）上記形態における管継手において、前記第２部分は、前記導電層に向けて突出した突出部を有してもよい。この形態によれば、第２部分と導電層との接触が確保されやすい。
　（３）上記形態における管継手において、前記導電性部材は、さらに、前記収容部の内側に収容された前記第２の管の外縁に嵌まる第３部分を有し、前記第１部分は、少なくとも前記軸方向のうち一方の側を向いた面を含み、前記収容部は、前記第２の管の外縁に前記第３部分が嵌まっている状態において、前記一方の側から前記接続部と嵌まり合い、前記導電性部材を介して前記第２の管を固定してもよい。この形態によれば、第１部分に含まれる挿入方向を向いた面を、挿入方向とは反対方向に向けて収容部が押した状態で収容部が接続部と嵌まり合うため、収容部と導電性部材との接触を損なわれにくくすることができる。
第１実施形態における管継手の構成を示す斜視図である。 図１における管継手の断面図である。 第１実施形態における２つの導電性部材の構成を示す斜視図である。 導電性部材の周辺を拡大した拡大図である。 接続工程を示す工程図である。 接続工程を示す工程図である。 接続工程のうちの１工程を行っている状態を示した説明図である。
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．装置構成：
　図１は、第１実施形態における管継手３００の構成を示す斜視図である。図１において、管継手３００は、第１の管１００と、第２の管２００とを接続している状態である。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。図１におけるＸ軸は、管継手３００によって接続された第１の管１００および第２の管２００の軸線Ａと平行に設定されている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。尚、図示の便宜上、図１では、第１の管１００および第２の管２００のＸ軸方向に沿った一部のみを表している。
　図２は、図１における管継手３００の断面図である。図２では、軸線Ａを含んだＸＺ平面と平行な断面を示している。管継手３００は、第１の管１００と、第２の管２００と、を接続する。第１の管１００は、例えば、鋼管であり、接地されている。第２の管２００は、いわゆるコルゲート管である。第２の管２００は、管状部材２１０と、樹脂層２２０と、導電層２３０と、樹脂層２４０と、を有する。
　管状部材２１０は、コルゲート加工された管状部材である。コルゲート加工とは、管状部材の周面を波形形状に成形する加工のことである。管状部材２１０は、例えばステンレス鋼などの金属製の管状部材である。管状部材２１０の周面は、外径方向に突出している部分と内径方向に窪んでいる部分とが軸線Ａ方向に沿って交互に繰り返す波形形状に成形されている。コルゲート加工された管状部材２１０は、平滑な周面を備える管状部材と比べて、屈曲性に優れる。管状部材２１０の厚さは、要求される屈曲性や耐久性に応じて決定することができる。
　樹脂層２２０は、絶縁性樹脂によって構成された層であるとともに、管状部材２１０を覆う。樹脂層２２０に用いられる絶縁性樹脂は、塩化ビニルである。他の実施形態では、樹脂層２２０に用いられる絶縁性樹脂は、ポリエチレン、フッ素樹脂、天然ゴムおよび合成ゴムのうちいずれかであってもよい。樹脂層２２０は、管状部材２１０のうちＸ軸方向＋側の端側における部分を除いて、管状部材２１０を覆う。
　導電層２３０は、管状部材２１０を構成する金属より低い電気抵抗を有する層であるとともに、樹脂層２２０を介して管状部材２１０を覆う。導電層２３０は、樹脂層２２０の全体を覆うことによって間接的に管状部材２１０を覆う。本実施形態では、導電層２３０は、編組構造を成している。編組構造とは、線状部材を組み合わせて編むことにより形成される構造のことである。本実施形態では、編組構造を形成する線状部材は、樹脂製の線状部材の表面に箔状の銅が螺旋状に巻き付けられた構造を有する。他の実施形態では、編組構造は、銅製の線状部材と樹脂製の線状部材とが交互に配置されるように編み込まれて形成される構造であってもよいし、金属製の線状部材と金属製の線状部材とが交互に配置されるように編み込まれて形成される構造であってもよい。金属製の線状部材の例としては、銅の他に鉄などが挙げられる。本発明の管継手は、編組構造とは異なる形態の導電層を有する管にも適用できる。編組構造とは異なる形態の導電層とは、例えば、金属箔で構成される導電層やエキスバンドメタルから構成される導電層等である。
　樹脂層２４０は、絶縁性樹脂によって構成された層であるとともに、導電層２３０を覆う。樹脂層２４０は、導電層２３０のうちＸ軸方向＋側の端側における部分を除いて、導電層２３０を覆う。
　第２の管２００は、電線などを伝って屋内に侵入した誘導雷により生じた大電流を、導電層２３０を介して逃がす機能を備える。導電層２３０を流れる大電流は、接地へと逃がす必要がある。
　管継手３００は、接続部３１０と、収容部３２０と、２つの導電性部材３３０と、を備える。接続部３１０、収容部３２０および２つの導電性部材３３０は、いずれも管状部材２１０より電気抵抗値の小さな金属で構成されている。管状部材２１０がステンレス鋼で構成されている場合には、接続部３１０、収容部３２０および２つの導電性部材３３０には、黄銅などを使用することができる。
　接続部３１０は、第１の管１００と接続する。接続部３１０は、接続部３１０のうちＸ軸方向＋側における外周面に形成された雄ねじ（図示しない）と、第１の管１００のうちＸ軸方向－側における内周面に形成された雌ねじ（図示しない）と、が嵌まり合うことにより、第１の管１００と接続する。
　収容部３２０は、接続部３１０と嵌まり合う。本実施形態では、収容部３２０は、Ｘ軸方向－側から接続部３１０に対してＸ軸方向に沿って嵌まることにより、接続部３１０と嵌まり合う。収容部３２０は、収容部３２０のうちＸ軸方向＋側における内周面に形成された雌ねじＦと、接続部３１０のうちＸ軸方向－側における外周面に形成された雄ねじＭと、が嵌まり合うことにより、接続部３１０と嵌まり合う。また、収容部３２０は、Ｘ軸方向＋側から第２の管２００がＸ軸方向－側に向かって挿入されることにより、第２の管２００を内側に収容する。
　接続部３１０は、シール部材３１５を有する。シール部材３１５は、接続部３１０の内側に配される。シール部材３１５は、収容部３２０が内側に第２の管２００を収容した状態で接続部３１０と嵌まり合う際、管状部材２１０と接続部３１０との間をシールする。シール部材３１５は、例えば、有機物および無機物の少なくとも一方の繊維にニトリルブタジエンゴム等からなるゴムバインダーと充填材を混和し、圧延および加硫されたシート状のガスケットであってもよい。
　図３は、第１実施形態における２つの導電性部材３３０の構成を示す斜視図である。２つの導電性部材３３０は、収容部３２０の内側に配される。２つの導電性部材３３０は、いずれもＹＺ平面に沿って切断した断面形状が半円形状であるとともにその半円形状がＸ軸方向に沿って伸びた形状を有する。換言すると、２つの導電性部材３３０は、それぞれ軸線Ａに沿った半割の筒状の外観形状を有する。２つの導電性部材３３０は、管状部材２１０を挟んでＺ軸方向に互いに向かい合って管状部材２１０に嵌まり合うことにより、管状部材２１０の周囲を覆う。
　図４は、管継手３００のうち導電性部材３３０の周辺を拡大した拡大図である。導電性部材３３０は、第１部分３３１と、第２部分３３２と、第３部分３３３と、を有する。第１部分３３１は、収容部３２０の少なくとも一部と接触する。本実施形態では、第１部分３３１は、収容部３２０の内側部分と接触する。第１部分３３１は、第２の管２００の軸線Ａと平行なＸ軸方向のうちＸ軸方向－側を向いた面Ｓ１を含む。Ｘ軸方向－側を向いた面Ｓ１は、課題を解決するための手段における「軸方向のうち一方の側を向いた面」に相当する。面Ｓ１は、収容部３２０の内側においてＸ軸方向＋側を向いた面Ｓ２と接触している。第２部分３３２は、収容部３２０の外側に露出して導電層２３０と接触している。第２部分３３２は、導電層２３０に向けて突出した突出部Ｐを有する。第３部分３３３は、収容部３２０の内側に配された第２の管２００のうち管状部材２１０の外縁に嵌まる。尚、図面を見やすくするため、第３部分３３３は、管状部材２１０から離れて図示されているが、第３部分３３３は、管状部材２１０の外縁に嵌まっているものとする。
Ａ２．接続工程：
　図５は、管継手３００が第１の管１００と第２の管２００とを接続する接続工程の作業手順を示す工程図である。接続工程を開始する際、管継手３００は分解されて、接続部３１０と、収容部３２０と、２つの導電性部材３３０とが別個の部品として準備されている状態であるとする。
　接続工程が開始されると、まず、作業者は、接続部３１０を第１の管１００と接続させる（工程Ｐ１１０）。接続部３１０が第１の管１００と接続された後（工程Ｐ１１０）、作業者は、２つの導電性部材３３０を第２の管２００に嵌める（工程Ｐ１２０）。２つの導電性部材３３０は、第３部分３３３が管状部材２１０のＸ軸方向＋側における先端部分の外縁に嵌まることによって、第２の管２００に嵌められる。
　２つの導電性部材３３０が第２の管２００に嵌められた後（工程Ｐ１２０）、作業者は、収容部３２０に第２の管２００を挿入する（工程Ｐ１３０）。第２の管２００は、収容部３２０に対して、Ｘ軸方向－側に向かって挿入される。このとき、収容部３２０に挿入される第２の管２００の外縁には、２つの導電性部材３３０が嵌められている状態である。第２の管２００は、２つの導電性部材３３０における面Ｓ１が収容部３２０の内側における面Ｓ２と接触する地点まで、Ｘ軸方向－側に向けて収容部３２０に挿入される。
　収容部３２０に第２の管２００が挿入された後（工程Ｐ１３０）、作業者は、収容部３２０を接続部３１０に嵌める（工程Ｐ１４０）。収容部３２０は、内側に収容された第２の管２００の外縁に第３部分３３３を介して２つの導電性部材３３０が嵌まっている状態において、Ｘ軸方向－側から接続部３１０と嵌まり合う。このとき、収容部３２０に形成された雌ねじＦが接続部３１０に形成された雄ねじＭに螺合していくに連れて、収容部３２０は、導電性部材３３０の第３部分３３３を管状部材２１０に押し付ける。このように、収容部３２０は、接続部３１０に嵌まり合うことにより、導電性部材３３０を介して第２の管２００を固定する。工程Ｐ１４０の完了により、接続工程は終了する。
　図４を用いて、第１部分３３１および第２部分３３２の接触状態について説明する。管継手３００が第１の管１００と第２の管２００とを接続している状態において、第１部分３３１のうち面Ｓ１は、収容部３２０の内側における面Ｓ２と接触した状態である。接続工程の際、収容部３２０は、２つの導電性部材３３０が外縁に嵌まっている状態の第２の管２００を内側に収容した状態で、Ｘ軸方向－側から接続部３１０と嵌まり合う。このため、面Ｓ２が面Ｓ１をＸ軸方向＋側に押している状態で、収容部３２０は、接続部３１０と嵌まり合っている。
　管継手３００が第１の管１００と第２の管２００とを接続している状態において、第２部分３３２は、収容部３２０の外側に露出して導電層２３０と接触する。また、第２部分３３２のうち突出部Ｐは、導電層２３０に向けて押し付けられている。導電性部材３３０において、突出部Ｐは、第３部分３３３が管状部材２１０の外縁に嵌まる状態において、導電層２３０に押し付けられるよう設計されている。
Ａ３．接地経路：
　図２を用いて、誘導雷により生じた大電流を接地に逃がす接地経路について説明する。電線などを伝って屋内に侵入した誘導雷により生じた大電流が第２の管２００に流れる場合、大電流は、管状部材２１０を構成する金属より低い電気抵抗を有する層である導電層２３０の方へ流れる。導電層２３０を流れた大電流は、突出部Ｐを有する第２部分３３２および第１部分３３１を介して収容部３２０に伝わったのち、収容部３２０と嵌まり合う接続部３１０を介して、接地されている第１の管１００に流れる。本実施形態では、外部に露出した第２部分３３２を介して管継手３００が第２の管２００における導電層２３０と接触している。したがって、管継手の内側において導電層と管継手とが接触している形態と比べて、導電層２３０と導電性部材３３０との接触点からＸ軸方向＋側の管状部材２１０の長さを長くすることができる。これにより、該接触点と、露出しているＸ軸方向＋側の管状部材２１０と、の間の電気抵抗が大きくなるため、大電流が流れる経路として、管継手３００（導電性部材３３０）ではなく管状部材２１０が選択されるリスクを軽減させることができる。
Ａ４．効果：
　以上説明した第１実施形態の管継手３００によれば、外部に露出した第２部分３３２を介して管継手３００が第２の管２００における導電層２３０と接触することから、第２の管２００が管継手３００に接続されてから導電層２３０と管継手３００とが接触しているかを外部から確認することができる。また、管継手の内側において導電層と管継手とが接触している形態と比べて、導電層２３０と管継手３００との接触面積を十分に確保しやすいことから、導電層２３０から管継手３００に大電流を流しやすくできる。より具体的には、管継手の内側において導電層と管継手とが接触している形態では、導電層と接触する管継手側の導電性部材が配置される空間が管継手の内側であることから該空間の大きさに制限があるため、導電層と管継手（導電性部材）との接触面積を確保しにくいが、第１実施形態の管継手３００では、管継手３００の外側において導電層２３０と管継手３００とが接触していることから、導電層２３０と管継手３００（導電性部材３３０）との接触面積を十分に確保しやすいということである。導電層２３０から収容部３２０に向けて大電流を流しやすくすることができるのは、接触面積が大きいほど、その接触面を流れる電流を多くできるからである。よって、誘導雷により生じた大電流を接地された第１の管１００に逃がしやすくすることができる。
　また、導電層２３０と第２部分３３２とが接触している部分では、大電流が流れることによって、導電層２３０もしくは第２部分３３２の焼失が起こりやすい。しかし、第１実施形態における管継手３００の場合、導電層２３０と第２部分３３２との接触面積を十分に確保しやすいことから、より確実に且つ十分な接触面積をもって導電層２３０と第２部分３３２とを接触させることができる。このため、大電流が複数回流れても、導電層２３０と第２部分３３２との接触が焼失されにくい。
　また、第１実施形態の管継手３００では、第２部分３３２は、導電層２３０に向けて突出した突出部Ｐを有している。このため、第２部分３３２と導電層２３０との接触が確保されやすい。第２部分３３２のうち突出部Ｐの部分がＸＹ平面と平行な平面形状の面である場合、管継手３００を構成する各部品における製造上の寸法誤差により、第２部分３３２と導電層２３０との接触が確保されない虞がある。しかし、第１実施形態における第２部分３３２の突出部Ｐのように、第２部分３３２が導電層２３０に向けて突出した形状を有する場合、製造上の寸法誤差があったとしても、第２部分３３２と導電層２３０との接触が確保されやすい。
　また、第１実施形態の管継手３００では、第１部分３３１に含まれるＸ軸方向－側を向いた面Ｓ１を、Ｘ軸方向＋側から収容部３２０が押した状態で接続部３１０と嵌まり合うため、収容部３２０と導電性部材３３０との接触を損なわれにくくすることができる。
　また、第１実施形態の管継手３００では、管継手の内側において導電層と管継手とが接触している形態と比べて、導電層２３０と管継手３００とが接触する接触点Ｃ１と、管状部材２１０と管継手３００とが接触する接触点Ｃ２と、の間の距離であるＬ（図２に図示）を長くとることができる。距離Ｌを長くとることは、すなわち誘導雷によって生じる大電流のより上流側（第１実施形態の説明では、Ｘ軸方向－側）に接触点Ｃ１が設けられることを意味する。接触点Ｃ１が上流側に設けられると、接触点Ｃ１と接触点Ｃ２との間の距離が長くなり、その間の管状部材２１０の電気抵抗が大きくなるので管状部材２１０に電流が流れにくくなる。よって、誘導雷によって生じ導電層２３０を流れて接触点Ｃ１に到達した大電流を、より電流が流れやすい導電性部材３３０側に流すことができ、接触点Ｃ１と接触点Ｃ２との間の管状部材２１０に大電流が流れることを防止できる。したがって、誘導雷により生じた大電流が伝わることにより管状部材２１０が損傷することを抑制できる。
Ｂ．他の実施形態：
　第１実施形態における管継手３００では、導電性部材３３０は、第３部分３３３を有していたが、本発明はこれに限られない。例えば、導電性部材３３０は、第３部分３３３を有さず、第１部分３３１とおよび第２部分３３２のみを有していてもよい。このような管継手３００では、収容部３２０が第１部分３３１および第２部分３３２を介して第２の管２００を固定してもよい。
　第１実施形態における管継手３００では、第２部分３３２は、導電層２３０に向けて突出した突出部Ｐを有していたが、本発明はこれに限られない。例えば第２部分３３２は、ＸＹ平面と平行な平面形状の面を有し、その面を介して導電層２３０と接触してもよい。
　第１実施形態における管継手３００では、管状部材２１０と、樹脂層２２０と、導電層２３０と、樹脂層２４０と、を有する第２の管２００を第１の管１００と接続していたが、本発明はこれに限られない。例えば、管継手３００は、最外層に樹脂層２４０を有していない管と、第１の管１００とを接続してもよい。
　第１実施形態における管継手３００では、図５に示した接続工程によって、管継手３００が第１の管１００と第２の管２００とを接続していたが、本発明はこれに限られない。例えば、管継手３００は、図６に示した接続工程によって第１の管１００と第２の管２００とを接続してもよい。
　図６は、図５に示した接続工程とは異なる接続工程の作業手順を示す工程図である。図６に示した接続工程は、図５に示した接続工程と比べて、工程Ｐ１２０と工程Ｐ１３０との順が逆になっている点を除き、図５に示した接続工程と同じである。
　図７は、図６に示した接続工程のうち工程Ｐ１３０の後に、工程Ｐ１２０を行っている状態を示した説明図である。図６に示した接続工程では、接続部３１０が第１の管と接続された後（工程Ｐ１１０）、作業者は、収容部３２０に第２の管２００を挿入する（工程Ｐ１３０）。第２の管２００は、収容部３２０に対して、＋Ｘ軸方向に向かって挿入される。このとき、収容部３２０に挿入される第２の管２００の外側には、２つの導電性部材３３０が嵌められていない状態である。収容部３２０に第２の管２００が挿入された後（工程Ｐ１３０）、作業者は、２つの導電性部材３３０を第２の管２００に嵌める（工程Ｐ１２０）。２つの導電性部材３３０が第２の管２００に嵌められた後（工程Ｐ１２０）、作業者は、収容部３２０を接続部３１０に嵌める（工程Ｐ１４０）。図６に示した接続工程によって管継手３００が第１の管１００と第２の管２００とを接続した場合でも、面Ｓ２が面Ｓ１をＸ軸方向＋側に押している状態で、収容部３２０は、接続部３１０と嵌まり合っている。
　本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
　　１００…第１の管
　　２００…第２の管
　　２１０…管状部材
　　２２０…樹脂層
　　２３０…導電層
　　２４０…樹脂層
　　３００…管継手
　　３１０…接続部
　　３１５…シール部材
　　３２０…収容部
　　３３０…導電性部材
　　３３１…第１部分
　　３３２…第２部分
　　３３３…第３部分
　　Ａ…軸線
　　Ｃ１…接触点
　　Ｃ２…接触点
　　Ｌ…距離
　　Ｐ…突出部
　　Ｓ１，Ｓ２…面
　　Ｆ…雌ねじ
　　Ｍ…雄ねじ

Claims (3)

  1. 　導電性を有するとともに接地された第１の管と、コルゲート加工された金属製の管状部材および前記管状部材を構成する金属より低い電気抵抗を有するとともに前記管状部材を覆う導電層を備える第２の管と、を接続する管継手であって、
    　導電性を有し、前記第１の管と接続する接続部と、
    　導電性を有し、前記接続部と嵌まり合い、前記第２の管の軸方向に沿って前記第２の管が挿入されることにより前記第２の管を内側に収容する収容部と、
    　前記収容部の少なくとも一部と接触する第１部分と、前記収容部の外側に露出して前記導電層と接触する第２部分と、を有する導電性部材と、を備える、管継手。
  2. 　請求項１に記載の管継手であって、
    　前記第２部分は、前記導電層に向けて突出した突出部を有する、管継手。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の管継手であって、
    　前記導電性部材は、さらに、
    　前記収容部の内側に収容された前記第２の管の外縁に嵌まる第３部分を有し、
    　前記第１部分は、少なくとも前記軸方向のうち一方の側を向いた面を含み、
    　前記収容部は、前記第２の管の外縁に前記第３部分が嵌まっている状態において、前記一方の側から前記接続部と嵌まり合い、前記導電性部材を介して前記第２の管を固定する、管継手。
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