JP2006038192A - ホース継ぎ手 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホースを新品のホースに交換したいとき、あるいは異なるタイプのホースに交換したいとき、容易に対応でき、また、ホース端部の継ぎ手の分解が容易で、設備停止後の洗浄が極めて容易なホース継ぎ手を提供する。
【解決手段】 複数本の円周凹状溝を有し、ホース挿入端位置に外に突き出た円盤状突起部、他端部に他の継ぎ手との連結部を有するニップル、螺旋状の凹凸形状部４を内周面に、フラット形状部５を外周面に有し、かつ断面が筒のタテ方向に割れた端部６を有するC字状の円筒状弾性パッキンＢ、２分割され、これらをボルト・ナットで円筒状に結合する穴を有するホルダー（Ｃ）。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ホース継ぎ手、とくに食品分野等に使用されている樹脂製ホースの端部に簡単に装着でき、かつ分解、洗浄、乾燥の容易なホース継ぎ手に関するものである。

従来、ホースとホースを連結する場合、またはホースを各種設備に連結する場合、ニップルをホース端部に挿入し、ホース外周面から複数本のバンド、またはワイヤーで締め付けるか、あるいは金属製円筒をホースに被せて外部から押圧で加締して、ニップルとホース端部を連結するホース継ぎ手が、一般に良く使用されている。

また、ニップルをホース端部に挿入し、ホルダーとパッキングを使用して、ニップルとホース端部を連結するホース継ぎ手も知られている（特許文献１）。
特許第３４８２５１５号公報（特許請求、［０００８］、図１〜６）。

しかしながら、特許文献１に記載されているような、ホース継ぎ手では、ホルダーの内周面が螺旋状の凹凸形状であるため、使用できるホースは外周面に螺旋状の凹凸を有する形状のものに限定される。さらにまた、このような構造のホルダーは、透明性が不十分なため、内部の汚れを外部から容易に目視することができず、衛生面を要求される食品分野等に使用されるクリーンホース継ぎ手としては、なお不充分であった。

上記課題は、下記（Ｉ）、（II）および（III）部材からなる、ホース外周面が螺旋凹凸形状の樹脂製ホース（Ｈ）端部に簡単に装着できるホース継ぎ手を提供することによって解決される。
（Ｉ） ホース端部内面に挿入する円筒状部分に複数本の円周凹状溝（１）を有し、ホース挿入端位置に外に突き出た円盤状突起部（２）、他端部に他の継ぎ手との連結部（３）を有するニップル（Ａ）、
（II） ホース外周面の形状にそって嵌合できる螺旋状の凹凸形状部（４）を内周面に、フラット形状部（５）を外周面に有し、かつ断面が筒のタテ方向に割れた端部（６）を有するC字状の円筒状弾性パッキン（Ｂ）、
（III） 筒のタテ方向に２分割（Ｃ−１、Ｃ−２）され、これらをボルト・ナットで円筒状に結合する穴（７）を有するホルダーであり、かつその内周面の両端に各々２つの突起部（８、９）を有し、内周面中央部はフラット形状部（１０）であり、さらに、突起部（８）はニップルの円盤状突起部（２）の外側に設置されるホルダー（Ｃ）。

さらに、外周面に螺旋状の凹凸を有するホースを、このホースとは異なる、外周面がフラットなホース（Ｈ’）に交換したい場合は、上記の（I）、（II）および（III）の３部材のうち、部材（II）を下記の部材（II’）に代えることにより可能となる。
（II’） ホース外周面の形状にそって嵌合できるフラット形状部（１１）を内周面に、フラット形状部（５’）を外周面に有し、断面が筒のタテ方向に割れた端部（６’）を有するC字状の円筒状弾性パッキン（Ｂ’）。

本発明の継ぎ手ホースは、食品加工などの現場において、ホースを新品のホースに交換したいとき、あるいは異なるタイプのホースに交換したいとき、容易に対応できるし、また、ホース端部の継ぎ手の分解が容易であるために、設備停止後等における継ぎ手、ホースの洗浄が極めて容易である。さらにまた、継ぎ手とホースの結合力も優れているため、継ぎ手とホースが使用中にはずれることはないし、さらにシール性も優れている。さらにまた、弾性パッキン及びホルダーを、透明又は半透明樹脂により構成することによって、外部から継ぎ手内部の汚れ・異常を目視で早期に発見できるクリーンホース継ぎ手を得ることが出来る。

次に、本発明を図面により説明する。
図１は、部材（I）のニップル（Ａ）の側面図（一部断面図を含む）である。
ホース内面に挿入するニップル（Ａ）の挿入部筒状端部分には複数本の円周凹状溝（１）を有している。これは、ホース内面とニップル外周面の接触面積を減らし、ニップルの挿入・引き抜きの抵抗を低減すると同時に、ホースを外圧で締めた時に僅かにホースが伸びるのを、この円周凹状溝が内に吸収し、さらに水漏れを防止している。また、このニップルにはホース挿入端位置に外に突き出た円盤状突起部（２）があり、この円盤状突起部は、図４〜図５示すホルダー内周面の端の突起部（８）とかみ合い、ホース加圧時のニップルとホースのズレを阻止する機能を有している。また、ニップルの他端部には突起状の連結部（３）を有している。

図２は、部材（II）の弾性パッキン（Ｂ）の側面図（一部断面図を含む）
（右図）および平面図（左図）である。
パッキン（Ｂ）は、全体が円筒状で、内面はホース外周面の形状に嵌合できる螺旋状の凹凸形状部（４）を有し、外周面がフラット形状部（５）を有し、１個所筒のタテ方向に割れた端部（６）を有している。また、パッキンは、断面がC字状の弾性パッキンで、ニップル挿入部のホース端部外周にはめ込みながら１周巻いて取付けられる。これにより、ホルダーの締め圧が均一にホースに伝わり、ホース端部が均一にニップル外面に押し付けられ、ニップルとホースの隙間を完全にシールすることができる。

図３は、交換用部材（II’）の弾性パッキン（Ｂ’）の側面図（一部断面図を含む）（右図）および平面図（左図）である。
パッキン（Ｂ’）は、全体が円筒状で、内面はホース外周面のフラット形状に嵌合できるフラット状形状部（１１）を有し、外周面がフラット形状部（５’）を有し、１個所筒のタテ方向に割れた端部（６’）を有している。また、パッキンは、断面がC字状の弾性パッキンで、ニップル挿入部のホース端部外周にはめ込みながら１周巻いて取付けられる。これにより、図２と同様に、ニップルとホースの隙間を完全にシールすることができる。

図４は、部材（III）のホルダー（C）（２個の分割部材C−１、C−２）の側面図（一部断面図を含む）（右図）および平面図（左図）である。また、図５は、ホルダー（C）の上面図である。
ホルダー（C）は、筒のタテ方向に２分割（C−１、C−２）され、ボルト・ナットで円筒状に結合する穴（７）を有するホルダーで、その内周面の両端に突起部（８、９）を有し、内周面中央部はフラット形状部（１０）となっている。一方の端の突起部（８）は、図１に示すニップルの円盤状突起部（２）の外側に位置し、ニップルとホルダーのズレ防止に有効であり、他方の突起部（９）は、パッキンの他方端の外側に位置し、ホースの凸部の一部ともかみ合い、ホース及びパッキンとホルダーのズレ防止に有効である。パッキンは突起部８と突起部９との間に収まり、ポルダーから外れることはない。突起部９の高さは、パッキンの厚さとほぼ同じかまたはそれ以下であるが、パッキンの厚さとほぼ同等であることが好適である。図中、１５はホルダー外面の中央円周部に設けられた突起部、１６、１７はホルダー外面の両端の円周部に設けられた突起部であり、これらの突起部１５〜１７によりホルダーの強度がより向上する。

内周面中央部は、フラット形状部（１０）となっていることにより、パッキンのフラットな外面を均一に締めるのに有効であり、また、ホルダーとパッキンとの装着・脱着が容易であり、そのために洗浄も容易である。また、ホルダーを透明樹脂で構成する場合、フラット形状であるために、内部の汚れなどを完全に監視することができる。
２分割したホルダーは、ホース端部の１周巻いたパッキンの上から各々反対側からはめ込み、ホルダーの横の穴（７）にボルト・ナットを通し、六角Ｌ型レンチで締め、ホルダーを円筒状に結合する。

図６は、ニップル（Ａ）、内周面が凹凸形状の弾性パッキン（Ｂ）およびホルダー（Ｃ）（Ｃ−１およびＣ−２）からなるホース継ぎ手を、外周面が螺旋状凹凸形状の樹脂ホース（Ｈ）端部に装着し、ボルト・ナット（１３）により締め付けた側面図（一部断面図を含む）であり、図７は、図６において、内周面が凹凸形状の弾性パッキン（Ｂ）を内周面がフラット形状の弾性パッキン（Ｂ’）に交換し、さらに外周面が螺旋状凹凸形状の樹脂ホース（Ｈ）を外周面がフラット形状部１２の樹脂ホース（Ｈ’）に交換し、ホース継ぎ手を樹脂ホース端部に装着し、ボツト・ナット（１８）により締め付けた側面図（一部断面図を含む）である。

本発明において、ニップル（Ａ）の材質としては、金属、硬質プラスチックスなどが挙げられるが、強度の面でステンレスなどの金属が好適である。
また、弾性パッキン（Ｂ）の材質としては、各種ゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられるが、スチレン系エラストマーなどの透明な熱可塑性エラストマーが好適である。
また、ホルダー（Ｃ）の材質としては、金属、硬質プラスチックスなどが挙げられるが、強度及び透明性を兼ね持つポリカーボネート樹脂が好適である。
また、樹脂ホースの管肉部材質としては、各種ゴム、熱可塑性エラストマー、
硬質プラスチックスなどがあげられる。また、樹脂ホースの螺旋状補強体の材質としては、硬質プラスチックス、金属などが挙げられるが、硬質ポリプロピレン系樹脂が好適である。

本発明の前記構造からなるホース継ぎ手は、六角棒Ｌ型レンチでホルダーを固定しているボルト・ナット（１３）を緩めることにより、２分割に簡単に分解でき、さらに弾性パッキンは、ホース外周面の螺旋状凹凸にはめ込まれた状態になっているので、タテ割れ端部（６）をつかみ１周回すことにより簡単に分離できる。また、ニップルは、ホース挿入部に突起物が無く、複数本の円周凹状溝（１）の形状により、引き抜き抵抗が少ないために手で簡単に引き抜くことができる。
分解された部材、ホース端部は、その部材ごとに簡単に洗浄・乾燥ができ、異物による汚れ、雑菌の浸入などを阻止できる。また、洗浄後の組み立ては、前記の逆で、まずホース端部にニップルを円盤状突起部（２）まで挿入し、次に弾性パッキン端（６’）をホース端からホースタテ方向にはめ込み、ホース外周面の螺旋状凹凸形状にそってはめ込みながら１周巻き付け、最後に半割りのホルダー（C−２）の端の突起部（８）をニップルの円盤状突起部（２）の外に位置するようにパッキンの上からはめ込み、残りの半割りのホルダー（C−１）を前のホルダーに合わせて反対側からはめ込んで、ボルト・ナット（１８）を六角棒Ｌ型レンチで締めて固定する。
このように、本発明の継ぎ手は、分解・洗浄・乾燥・装着が極めて簡単である。

次の（I）〜（III）の三部材および樹脂ホースを使用して、図１、図２、図４〜図５、図６に示す継ぎ手を得た。
（I）ニップル（Ａ）は、錆びなく、洗浄のし易いステンレス製ニップルとし、ホース挿入部には深さ１ｍｍの円周凹状溝（１）を４条入れ、挿入部の仕切板にステンレス製円盤状突起部（２）、継ぎ手の連結部（３）を有する構造とした。
（II）パッキン（Ｂ）は、その外周面はフラット形状部（５）、内周面はホース外面形状に嵌合できる螺旋状の凹凸形状部（４）にし、断面が１個所筒のタテ方向に割れた端部（６）を有するC字状の円筒状の構造とした。また、パッキン（Ｂ）の材質は、（株）クラレ社製のスチレン系弾性エラストマーをベースに軟質ポリオレフインを配合した、オイル無配合の食品衛生規格に問題の無い、透明な硬度８０（ＪＩＳ硬度）の熱可塑性エラストマーを選択した。
（III） ホルダー（C）は、筒のタテ方向に２分割（Ｃ−１、Ｃ−２.）し、ボルト・ナット（１３）で円筒状に結合する穴（７）を有するホルダーで、その内周面の両端に突起部（８、９）を有し、内周面中央部がフラットな形状部（１０）を有する、断面がコの字条構造で、一方の端の突起部（８）はニップルの円盤状突起部（２）の外側に、他方の突起部（８）の高さよりやや小さい突起部（９）はパッキンの他方端の外側に位置し、ホース凸部の一部とかみ合う構造とした。また、ホルダー（Ｃ）の材質は、透明なポリカーボネート樹脂（重合度P＝２２００品）を選択した。また、ボルト・ナット（１３）はステンレス製とし、錆び・汚れ防止に有効な材質とした。

樹脂ホース
内部に補強糸を網目状に組み込んだ構造で、管肉部には透明な（株）クラレ社製のスチレン系弾性エラストマーをベースに軟質ポリオレフインを配合し、オイル無配合の食品衛生規格に問題の無い、透明な硬度８０（ＪＩＳ硬度）の熱可塑性エラストマーを選択した。
また、ホースの外周面にポリプロピロン製の螺旋状補強体１４を有する樹脂ホース（H）を選択した。
上記（A）、（B）および（C）からなるホース継ぎ手を、上記樹脂ホース（H）の端部に装着し、これを牛乳、酒などの輸送に使用したが、ホース端部の外れ、ズレは見られず、またシール性も優れており、ホルダーとパッキンの間、パッキンとホースの間、さらにはホース内部まで目視できた。

部材（I）のニップル側面図（一部断面図を含む） 部材（II）の弾性パッキン側面図（一部断面図を含む）（右図）および平面図（左図） 交換用部材（II’）の弾性パッキン側面図（一部断面図を含む）（右図）および平面図（左図） 部材（III）のホルダー（２個の分割部材）側面図（一部断面図を含む）および平面図 部材（III）のホルダーの上面図 ホース継ぎ手を外周面が螺旋凹凸形状の樹脂製ホース端部に装着した側面図（一部断面図を含む） ホース継ぎ手を外周面がフラットな形状の樹脂製ホース端部に装着した側面図（一部断面図を含む）

符号の説明

Ａ ニップル
Ｂ 弾性パッキン
Ｂ’ 交換用弾性パッキン
Ｃ ホルダー
Ｃ−１ ホルダー分割部材
Ｃ−２ 他方のホルダー分割部材
Ｈ 外周面が螺旋凹凸形状の樹脂製ホース
Ｈ’ 外周面がフラットな形状の樹脂製ホース
１ 円周凹状溝
２ 円盤状突起部
３ 他の継ぎ手との連結部
４ 弾性パッキン内周面の螺旋状凹凸形状部
５ 弾性パッキン外周面のフラット形状部
５’ 交換用弾性パッキン外周面のフラット形状部
６ 弾性パッキンのタテ方向に割れた端部
６’ 交換用弾性パッキンのタテ方向に割れた端部
７ ホルダーの結合用穴
８ ホルダー内周面の一方端の突起部
９ ホルダー内周面の他方端の突起部
１０ ホルダー内面中央部のフラット形状部
１１ 交換用弾性パッキン内周面のフラット形状部
１２ フラット形状部
１３ ボルト・ナット
１４ ホースの螺旋状補強体
１５ ホルダー外面の中央円周部の突起部
１６ ホルダー外面の端の円周部の突起部
１７ ホルダー外面の他方の端の円周部の突起部
１８ ボルト・ナット

Claims (3)

1. 下記（Ｉ）、（II）および（III）部材からなる、ホース外周面が螺旋凹凸形状の樹脂製ホース（Ｈ）端部に簡単に装着できるホース継ぎ手。
   （Ｉ）ホース端部内面に挿入する円筒状部分に複数本の円周凹状溝（１）を有し、ホース挿入端位置に外に突き出た円盤状突起部（２）、他端部に他の継ぎ手との連結部（３）を有するニップル（Ａ）、
   （II）ホース外周面の形状にそって嵌合できる螺旋状の凹凸形状部（４）を内周面に、フラット形状部（５）を外周面に有し、かつ断面が筒のタテ方向に割れた端部（６）を有するC字状の円筒状弾性パッキン（Ｂ）、
   （III）筒のタテ方向に２分割（Ｃ−１、Ｃ−２）され、これらをボルト・ナットで円筒状に結合する穴（７）を有するホルダーであり、かつその内周面の両端に各々２つの突起部（８、９）を有し、内周面中央部はフラット形状部（１０）であり、さらに、突起部（８）はニップルの円盤状突起部（２）の外側に設置されるホルダー（Ｃ）。
2. 下記（Ｉ）、（II’）および（III）部材からなる、ホース外周面がフラット形状の樹脂製ホース（Ｈ’）端部に簡単に装着できるホース継ぎ手。
   （Ｉ）ホース端部内面に挿入する円筒状部分に複数本の円周凹状溝（１）を有し、ホース挿入端位置に外に突き出た円盤状突起部（２）、他端部に他の継ぎ手との連結部（３）を有するニップル（Ａ）、
   （II’）ホース外周面の形状にそって嵌合できるフラット形状部（１１）を内周面に、フラット形状部（５’）を外周面に有し、断面が筒のタテ方向に割れた端部（６’）を有するC字状の円筒状弾性パッキン（Ｂ’）、
   （III）筒のタテ方向に２分割（Ｃ−１、Ｃ−２）され、ボルト・ナットで円筒状に結合する穴（７）を有するホルダーであり、かつその内周面の両端に各々２つの突起部（８、９）を有し、内周面中央部はフラット形状部（１０）であり、さらに、突起部（８）はニップルの円盤状突起部（２）の外側に設置されるホルダー（Ｃ）。
3. 弾性パッキン（Ｂ）およびホルダー（Ｃ）が、透明又は半透明樹脂からなり、外部から継ぎ手内部の汚れ・異常を目視できる請求項１または２記載のクリーンホース継ぎ手。
   

Images