JP6488454B2 - 管体の接続構造及び管体の接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、設備機器からの排水を下流側へと流出させる排水配管を構成する管体の接続構造、及び管体の接続方法に関するものである。

浴槽やシンク、洗面ボウル等の設備機器の使用により生じた排水は、排水配管を通じて下流側へと排出される。排水配管は複数の管体を接続することによって構成されているが、当該接続に際しては、配管の施工レイアウトに合わせ、一方の管体の長さを調整しつつ作業を行うことがある。

特許文献１に記載の管体の接続構造は、下流側の管体が外周において複数の凹部及び凸部から成る係合部を有しており、当該係合部にリング状の固定部材を挿入した後、固定部材を介して袋ナットにて上流側の管体との接続を行う構造となっている。従って、上記施工を行う際には、配管の施工レイアウトを決定した後、当該施工レイアウトに応じて下流側の配管を適宜箇所で切断することで配管の長さ調整が可能となっている。

特開２００５−１５５８０６号公報

上記特許文献１に記載の管体の接続構造のように、排水配管の接続においては、内部に排水等の流体が通過することができるように、管体同士を水密に接続する必要がある。そこで、特許文献１に記載の管体の接続構造においては、下流側の管体を切断した後に、Ｏリング状のパッキングからなる止水部材を固定部材が取り付けられる部分よりも端部側に嵌着させて管体同士の接続を行っている。しかし当該構造においては施工レイアウトを変更する都度止水部材を取り付け直す必要があり、施工作業が煩雑であった。

そこで、本発明は上記問題に鑑み、管体の長さ調整が可能であって、且つ容易に施工を行うことが可能となる管体の接続構造及び管体の接続方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、外周に係合部を有する第一管体と、
外周に少なくとも２つ以上の第二係合部を有する第二管体と、
第一管体の外周に設けられた止水部材と、
前記係合部及び第二係合部と係合して第一管体に第二管体を接続固定する被係合部を有する固定部材から成り、
第一管体が第二管体の内部に挿入されて固定部材によって固定され、
上記第二管体は切断によって長さ調整を行うとともに、
第一管体は第二管体端部の切れ残りを収納可能な収納部を有していることを特徴とする管体の接続構造である。

請求項２に記載の本発明は、前記第二係合部が、複数の連続する凹部又は凸部から形成され、
前記被係合部は前記複数の連続する凹部又は凸部と対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の管体の接続構造である。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の管体の接続構造を用いた管体の接続方法であって、
管体の施工レイアウトに応じて第二管体を切断した後、第一管体を第二管体に挿入し、
固定部材の被係合部を係合部と第二係合部に係合させることによって管体の接続を行うことを特徴とする管体の接続方法である。

請求項１に記載の本発明によれば、第二管体には少なくとも２つ以上の第二係合部が設けられていることから、適宜第二管体を切断しても、切断後に残留している第二係合部によって管体の接続を行うことができ、配管の長さ調整を行うことができる。又、第一管体の外周において止水部材が設けられていることから、第二管体の切断に合わせて止水部材を取り付け直す必要がなく、容易に配管の長さ調整を行うことができる。尚、「外周」とは、第一管体の周方向における外周のみではなく、軸方向における外周（端部）であっても良い。
又、第一管体の外周と第二管体の内周によって止水部材が挟持されることによって止水が成されることから、施工者の技術に依らず確実に止水を行うことができる。
又、第二管体の切断時において、第二管体の端部に切れ残りが残留した状態であっても、当該切れ残りが収納部によって収納される。従って、切断断面によって施工精度が左右されることはなく、安定した施工精度を発揮することができる。
請求項２に記載の本発明によれば、複数の連続する凹部又は凸部と、それに対応する被係合部により、施工者は当該凹部又は凸部が設けられている間隔で第二管体の長さ調整を行うことができる。又、凹部又は凸部から形成されている第二係合部がガイドとして機能し、作業者は凹部又は凸部に沿って第二管体を切断することで第二管体を適切な位置により切断することができるとともに、正確に切断することができる。
請求項３に記載の本発明によれば、施工レイアウトに応じて第二管体を切断することで配管の長さ調整を行うことができる。又、第一管体の外周に止水部材が設けられていることから、第二管体の切断の都度止水部材を取り付け直す必要が無い。尚、施工手順については、第一管体を第二管体に挿入した後に固定部材を取り付ける手順を採用しても良く、又、固定部材を第一管体又は第二管体に取り付けた後に第一管体を第二管体に挿入する手順を採用しても良い。

本発明の施工状態を示す参考図である。 本発明の要部を示す側面断面図である。 図２の管体の接続部分を拡大した断面図である。 固定部材を示す（ａ）正面図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 本発明を構成する各部材を示す斜視図である。 第二実施形態の施工過程を示す要部断面図である。 第二実施形態の接続状態を示す要部断面図である。 第三実施形態に係る第二管体を示す（ａ）側面断面図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。 第四実施形態の接続状態を示す要部断面図である。 第五実施形態の接続状態を示す要部断面図である。 第六実施形態の接続状態を示す要部断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の管体の接続構造及び管体の接続方法を説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。又、以下の実施形態においては図１に示す状態を基準として上下左右を説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る管体の接続構造は設備機器であるシンクＳ、第一管体１、第二管体７、固定部材１１、止水部材６、排水トラップ１５より構成される。

設備機器としてのシンクＳは上方が開放された槽体である。シンクＳは底面において円形の開口を有しており、当該開口には第一管体１が固定されている。

第一管体１は硬質の合成樹脂より形成された、本実施形態における上流側の管体であり、内部に排水流路を形成する側面視略Ｌ字状に形成されている。第一管体１は上流側が略垂直に延びる縦引き部分となっており、約９０度排水流路を屈曲させた屈曲部分を介して、略水平に延びる下流側の横引き部分を有している。尚、「略水平」と記載したが、実際には横引き部分は下流側に向かうにつれて先端が下がるよう、僅かな傾斜を有しており、内部に水残りが生じないように形成されている。又、図２に示すように、第一管体１はその上流端においてフランジ状の鍔部２を有するとともに、鍔部２の下方において雄螺子部を有している。シンクＳに設けられた開口に配置された第一管体１は、上記鍔部２によって当該開口周縁に当接するとともに、シンクＳの裏側より取り付けられた板ナットによってシンクの開口周縁を挟持している。又、第一管体１は下流側端部外周において係合部３及び溝部５を有しており、溝部５にはＯリング状のパッキングから成る止水部材６が嵌着されている。即ち、第一管体１は周方向における外周において止水部材６が設けられている。
係合部３は第一管体１の周方向に亘って外側に向けて突設されたフランジ状であって、その外周には後述する固定部材１１の爪部１２が係合可能な溝状となっている。又、係合部３の外径は後述する第二係合部８と同径である。

第二管体７は硬質の合成樹脂より形成された内部に排水流路を形成する側面視略Ｌ字状の管体であって、上流側が略水平に延びる横引き部分となっており、約９０度排水流路を屈曲させた屈曲部分を介して、略垂直に延びる縦引き部分を有している。尚、当該第二管体７の横引き部分も前記第一管体１の横引き部分と同様に、実際には僅かな傾斜を有して形成されている。又、図１に示すように、第二管体７はその上端側において前記第一管体１と接続されており、下流側において排水トラップ１５と接続されている。
上記第二管体７の横引き部分は、その内周面が平滑に形成されているが、外周面においては複数の凹部９及び凸部１０により成る第二係合部８によって波状に形成されている。
図３及び図５に示すように、凹部９と凸部１０は第二管体７の全周に亘って複数箇所形成された溝状・鍔状の凹条・凸条部分であって、第二管体７の横引き部分において交互且つ等間隔に連続している。凸部１０は第二管体７の外周より外側に向けて突出されるように形成されており、凹部９は当該凸部１０の間に形成されている。

上記第二管体７は上流側端部において前記第一管体１が内部に挿入されており、固定部材１１によって第一管体１と接続固定されている。この時、第二管体７の内周と第一管体１の外周によって止水部材６を挟持しており、第一管体１と第二管体７は水密に接続されている。

固定部材１１は図４及び図５に示すように、リングの一部が切り欠かれた正面視略Ｃ字状且つ断面視略コ字状であって、爪部１２、被係合部１３、撓み部１４より構成され、合成樹脂によって形成されている。又、上記切り欠き部分はその幅が第二管体７の外径よりも小さくなるように形成されている。
爪部１２は固定部材１１の正面及び背面において形成された弧状の部分であって、固定部材１１の内側に向けて突出するようにして形成されている。又、爪部１２はその外面が内側に向かって傾斜するようテーパ状に形成されている。
被係合部１３は爪部１２の内側（裏側）であって、係合部３及び第二係合部８と対応する形状に形成されている。従って、図３に示すように、第一管体１と第二管体７を接続した際、係合部３と第二係合部８と挟み込むようにして係合する。
撓み部１４は爪部１２の間に形成され、その他の部分よりも撓みやすく形成されている。従って、撓み部１４には爪部１２が形成されてはいない。
尚、正面側に形成された爪部１２と、背面側に形成された爪部１２はその突出量が略同一であることから、前後左右が対称形状となっている。従って、固定部材１１は図３に示す状態からその前後を反転（図３における左側を右側へと反転）しても第一管体１と第二管体７の接続を行うことが可能となる。

排水トラップ１５は上記第二管体７とパッキング（図示せず）を介して袋ナットによって螺合接続された排水配管である。排水トラップ１５は前記第二管体７から連続する略垂直の流路を約１８０度反転して流路を上昇させた後、再び約１８０度反転させて流路が下降するように形成された略Ｓ字形状の排水配管であって、内部に排水を貯留可能な形状に形成されている。上記排水トラップ１５は、設備機器の使用に伴い排水が流入した際、底部分に貯留された排水によって排水流路が満水状態／水封状態となる（閉塞だと管が詰まることに）ため、下流側から屋内に臭気や害虫が侵入することを防ぐことができるトラップ機能を形成する。
又、排水トラップ１５はその下端において直管とパッキングを介して袋ナットによって螺合接続され、当該直管は床面から立ち上がる縦管（図示せず）と接続されている。

上記各構成より成る本発明の管体の接続構造は、以下のように施工される。

まず、シンクＳの開口に対し、上方より第一管体１を挿入し、鍔部２を開口の周縁に当接させた状態で、シンクＳの裏側より板ナットを第一管体１に挿通し、当該板ナットの雌螺子部分と第一管体１の雄螺子部分とを螺合させる。この時、シンクＳの開口周縁は第一管体１の鍔部２と板ナットによって挟持され、鍔部２の下方に設けられたパッキングによって鍔部２の外側からは排水が流出しない。即ち、シンクＳからの排水は全て第一管体１を通じて排出されることから、第一管体１の上流側端部はシンクＳの排水口として機能する。
次に、施工者は床面より立ち上がる縦管（図示せず）と第一管体１端部との位置関係より、第二管体７の横引き部分の長さを確定させ、当該横引き部分を凹部９において切断して長さ調整を行う。この時、凹部９は溝状となっているため、施工者は凸部１０の側面に刃を沿わせつつ作業を行うことで正確に第二管体７を切断することが可能となる。即ち、凹部９は切断の際にガイドの役割を果たし、施工者は第二管体７を正確に切断することができる。
そして、第一管体１の端部を第二管体７の内部に挿入し（第二管体７を第一管体１に外嵌させ）、係合部３と第二係合部８を当接させた状態で、当該箇所に固定部材１１を側方より押し付ける。この時、固定部材１１はその端部（切り欠き部分）が第一管体１と第二管体７の外周と当接し、更に押し付けを進めると、撓み部１４が変形して切り欠き部分が押し広げられる。そして、切り欠き部分の幅が第一管体１と第二管体７の外径よりも大きく拡がった時、固定部材１１端部が第一管体１と第二管体７を乗り越えるとともに、「カチッ」という音とともに押し広げられていた固定部材１１が自身の弾性力によって元の状態に復元する。
この時、固定部材１１の被係合部１３によって係合部３と第二係合部８が挟持され、第一管体１と第二管体７が抜脱不可能となり、第一管体１と第二管体７との接続が完了する。尚、接続完了状態において、止水部材６は第一管体１の外周面と第二管体７の内周面の両方に当接する（第一管体１の外周面と第二管体７の内周面によって挟持される）。又、第二管体７の内面は平滑に形成されているため、第一管体１と第二管体７は水密に接続される。
最後に、第二管体７と排水トラップ１５の上端、及び排水トラップ１５の下端と直管をそれぞれパッキングを介して袋ナットによって接続し、直管と床面からの立ち上がる縦管を接続することで排水配管の施工が完了する。この時、第二管体７の横引き部分は先の工程において長さが調整されているため、直管は縦管の直上に配置されるように位置する。従って、容易に直管と縦管を接続することが可能となっている。

以上のように接続された排水配管において、設備機器であるシンクＳがその使用により排水を排出した場合、当該排水は第一管体１、第二管体７を通じて排水トラップ１５へと流入し、当該排水トラップ１５下端に接続された直管を介して下水へと続く下流側の排水配管へと排出される。
尚、上記排水はその一部が排水トラップ１５の内部に貯留され、排水トラップ１５内の流路の一部を閉塞することでトラップ機能を形成する。

本発明の第一実施形態は以上であるが、本発明の管体の接続構造においては、適宜箇所において切断した第二管体７を第一管体１に外嵌し、固定部材１１を側方より取り付けるのみで施工が完了することから、配管の長さ調整及び調整後の配管の接続が容易である。又、止水部材６が第一管体１の溝部５に配置され、且つ第二管体７の内周面が平滑であることから、従来の管体の接続構造のように、第二管体７の切断の都度止水部材６を取り付け直す必要がない。
本発明の第二管体７は硬質の合成樹脂より成り、蛇腹管のように側面方向に可撓性を有するものではない。従って、横引き部分を略水平に配置したとしても撓みを生じることはなく、内部に水残りが発生することはない。又、硬質の合成樹脂より成るため、カンツールや高圧洗浄等を使用して管体内部の洗浄を行うことも可能である。
尚、上記記載は本発明の第二管体７の材質を限定するものではなく、必要に応じて軟質の合成樹脂を使用しても良いものである。

尚、本発明の施工方法について、上記第一実施形態においては、第二管体７を第一管体１に外嵌した後に固定部材１１を取り付ける手順を採ったが、本発明の施工方法は上記方法に限られるものではない。例えば、予め第一管体１の端部に固定部材１１を取り付けておいた状態より第二管体７を外嵌する施工方法を用いても良い。当該施工方法においては、固定部材１１が取り付けられた第一管体１に対して第二管体７を押しつけると、爪部１２のテーパ部分と第二管体７の端部が当接し、固定部材１１が押し広げられる。固定部材１１が十分に押し広げられると、第二管体７は爪部１２を乗り越えて、第一管体１に外嵌され、係合部３と第二係合部８が当接する。この時、第二管体７によって押し広げられていた固定部材１１は自身の弾性力によって元の形状へと復元し、係合部３と第二係合部８を被係合部１３によって係合固定することで接続が完了する。
上記の施工方法においては、前記第一実施形態において示した施工方法と異なる手順に係る部分のみを記載し、その他の手順を省略している。尚、当然に、第二管体７に固定部材１１を取り付けておいた状態より第一管体１を挿入する施工方法を用いても管体同士の接続を行うことができる。

本発明の第一実施形態は以上であるが、本発明は発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更を加えても良い。

例えば、図６及び図７に示す本発明の第二実施形態においては、係合部３は、第一管体１の外周において周方向に亘って外側に向けて突設されたフランジ状であり、内側には溝状の収納部１６が形成されている。収納部１６は係合部３の内側が切り欠かれることによって形成され、第一管体１の下流側端部を後述する第二管体７へと挿入した際、第二管体７の端部に残る凹部９を収納することが可能なスペースを形成している。従って、軸方向（管体の挿入方向）に対する収納部１６の収納幅Ｗ１は、第二管体７の凹部９の幅Ｗ２と同程度か、それ以上の幅に形成されていることが望ましい。
当該第二実施形態に係る管体の接続構造においては、その施工の際、第二管体７を切断する工程において、第二管体７が凸部１０の端部で切断されておらず、第二管体７の端部に切れ残った凹部９が残留した状態であっても、当該残留した凹部９は第一管体１の収納部１６に収納されるため、切断断面によって施工精度が左右されることはない。従って、当該第二管体７を正確に切断することができず、凹部９の一部が第二管体７の端部に残留しても管体の接続が可能である。従って、施工者の技術に依存せず、安定した施工精度を発揮することが可能となる。

又、第二係合部８である凹部９及び凸部１０は第二管体７の全周に亘って形成された溝状・鍔状の凹条・凸条であったが、図８に示す第三実施形態のように、その凹部９又は／及び凸部１０が第二管体７の全周に亘って形成されている必要はない。

又、上記実施形態において、第二管体７はその内面が全て平滑に形成されていたが、第一管体１と第二管体７の接続が完了した際に止水部材６が第一管体１及び第二管体７の両方に当接可能な形状であれば良く、図９に示す第四実施形態のように、接続完了時において、止水部材６が配置される位置のみが平滑に形成されていても良い。

又、上記第一実施形態において、止水部材６は第一管体１の外周において配置されていると記載したが、当該「外周」とは、第一管体１の周方向の外周のみでなく、図１０に示す第五実施形態のように、軸方向（端部）における外周において止水部材６が配置されていても良い。
上記図１０に示す管体の接続構造においては、前述のように止水部材６が第一管体１の軸方向（端部）における外周に配置されており、軸方向より押し付けられた第二管体７の端部によって挟持されている。

又、第二係合部８である凸部１０の形状は断面視略四角形形状に限定されるものではなく、図１１に示す第六実施形態のように、断面視略台形である等、四角形以外の形状であっても良い。当該第六実施形態に係る凸部１０においては、挿入側（接続時における第一管体１側）にテーパが設けられており、当該テーパが管体同士の接続時において固定部材１１のテーパと当接し、固定部材１１が押し広げ易くなるよう形成されている。

又、凹部９及び凸部１０の個数、幅等については適宜変更可能である。即ち、上記各実施形態において、第二係合部８は凹部９及び凸部１０によって形成されていたが、凹部９のみによって第二係合部８が形成されていても良く、凸部１０のみによって第二係合部８が形成されていても良い。
又、本発明の各実施形態においては常に第一管体１が上流側となるよう記載していたが、第一管体１が下流側の管体であって、複数の第二係合部８を有する第二管体７が上流側の管体であっても良い。又、本発明においては第一管体１、第二管体７の形状は適宜変更可能であって、何ら限定されるものではない。

１ 第一管体
２ 鍔部
３ 係合部
５ 溝部
６ 止水部材
７ 第二管体
８ 第二係合部
９ 凹部
１０ 凸部
１１ 固定部材
１２ 爪部
１３ 被係合部
１４ 撓み部
１５ 排水トラップ
１６ 収納部
Ｓ シンク

Claims (3)

1. 外周に係合部を有する第一管体と、
   外周に少なくとも２つ以上の第二係合部を有する第二管体と、
   第一管体の外周に設けられた止水部材と、
   前記係合部及び第二係合部と係合して第一管体に第二管体を接続固定する被係合部を有する固定部材から成り、
   第一管体が第二管体の内部に挿入されて固定部材によって固定され、
   上記第二管体は切断によって長さ調整を行うとともに、
   第一管体は第二管体端部の切れ残りを収納可能な収納部を有していることを特徴とする管体の接続構造。
2. 前記第二係合部が、複数の連続する凹部又は凸部から形成され、
   前記被係合部は前記複数の連続する凹部又は凸部と対応する形状であることを特徴とする請求項１に記載の管体の接続構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の管体の接続構造を用いた管体の接続方法であって、
   管体の施工レイアウトに応じて第二管体を切断した後、第一管体を第二管体に挿入し、
   固定部材の被係合部を係合部と第二係合部に係合させることによって管体の接続を行うことを特徴とする管体の接続方法。

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