DE3249706C2

DE3249706C2 - Method of manufacturing a radial holding projection on a sliding-bearing body in the form of a bush or bearing shell

Info

Publication number: DE3249706C2
Application number: DE3249706A
Authority: DE
Inventors: Erich Dr.Rer.Nat. 6200 Wiesbaden De Roemer; Matthaeus 6227 Oestrich-Winkel De Kuehn; Leonhard 6229 Walluf De Maurer
Original assignee: Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos 6200 Wiesbaden De GmbH
Current assignee: Glyco Metall Werke Glyco BV and Co KG
Priority date: 1982-08-18
Filing date: 1982-08-18
Publication date: 1987-09-24

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung eines radialen Haltevorsprunges an einem Gleitlager körper in Form einer Buchse oder Lagerschale aus Massiv- oder Schichtwerkstoff an einer gewünschten Stelle der zylindrischen bzw. halbzylindrischen äußeren Umfangsfläche durch Herausformen von Material des Lagerrückens.The invention relates to a method for Her position of a radial retaining projection on a plain bearing body in the form of a bushing or bearing shell made of solid or layered material at a desired location on the cylindrical or semi-cylindrical outer peripheral surface by molding out the material of the bearing back.

Dünnwandige Gleitlagerschalen, wie sie heute hauptsächlich in der Motorenindustrie eingesetzt werden, sind meistens mit Haltenocken zur Fixierung versehen. Solche Haltenocken werden normalerweise durch ein Schlagwerkzeug oder ein Preßwerkzeug hergestellt, wobei an der Teilfläche ein kleiner Bereich der Lagerfläche nach außen gebogen wird (vergl. US-PS 28 14 856). An der Außenseite des Gleitlager körpers entsteht dadurch ein Nocken, aber an der Gleit fläche eine entsprechende Vertiefung. Diese Haltenocken dienen vorwiegend zur Einbauhilfe, damit die Gleitlager nicht falsch eingebaut werden können. Daneben können solche Haltenocken auch ein langsames Wandern des Gleitlagerkörpers während des Betriebes verhindern oder zumindest behindern, und zwar sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangs richtung. Bei diesen bekannten, mittels Schlagwerkzeug oder Preßwerkzeug erzeugten Haltenocken führt die Vertiefung auf der Lagerinnenseite (Gleitfläche) zu einer Störung im Aufbau des Schmierfilms und damit zu einer örtlichen Ver minderung der Belastbarkeit. Außerdem entstehen bei dem Erzeugen von Haltenocken mittels Schlagwerkzeug oder Preß werkzeug an den Kanten der Vertiefung an der Lagerinnenseite Grate, die durch Nachbearbeitung entfernt werden müssen. Außerdem läßt diese bekannte Art der Erzeugung von Halte nocken nur zu, Haltenocken an den Trennflächen von Lager schalen oder an den Stirnseiten von Gleitlagerelementen auszubilden. Die Ausbildung von Haltenocken an beliebiger, gewünschter Stelle der Außenfläche eines Lagerelements ist nach den bekannten Verfahren nicht möglich.Thin-walled plain bearing shells, as they are mainly used today are mostly used in the engine industry provided with retaining cams for fixation. Such holding cams are usually by a striking tool or a Press tool produced, a on the partial surface small area of the bearing surface is bent outwards (see US Pat. No. 2,814,856). On the outside of the plain bearing body creates a cam, but on the slide a corresponding recess. These holding cams mainly serve as an installation aid for the plain bearings cannot be installed incorrectly. In addition, such Holding cams also cause the sliding bearing body to move slowly prevent or at least hinder during operation, both in the axial direction and in the circumference direction. In these known, by means of striking tools or Pressing tool generated holding cams leads the recess on the inside of the bearing (sliding surface) to a fault in the Structure of the lubricating film and thus to a local Ver reduction in resilience. In addition, the Generation of holding cams using a striking tool or press tool on the edges of the recess on the inside of the bearing Burrs that have to be removed by post-processing. In addition, this known way of generating stops only cam, holding cams on the separating surfaces of the bearing shell or on the end faces of plain bearing elements to train. The formation of holding cams on any desired location of the outer surface of a bearing element not possible using the known methods.

Aus DE-PS 6 02 007 ist bekannt, für die Befestigung eines Lagerkörpers in einer Öffnung des Lagerschildes einer elektrischen Maschine äußere radiale Vorsprünge am buchsen förmigen Lagerkörper durch Ausüben eines senkrecht auf die radial äußeren Bereiche einer Stirnfläche gerichteten, also axialen Druckes zu erzeugen. Auch dieses Verfahren läßt die Bildung von Vorsprüngen nur im Bereich der einen oder anderen Stirnfläche des Lagerkörpers zu.From DE-PS 6 02 007 is known for the attachment of a Bearing body in an opening of the end shield electrical machine outer radial projections on the bushings shaped bearing body by exerting a perpendicular to the radially outer areas of an end face, to generate axial pressure. This procedure too leaves the formation of protrusions only in the area of one or other end face of the bearing body.

Auch ist aus DE-OS 30 27 262 bekannt, in den Umfangsbe reich des Bodens einer Lagerbuchse Vertiefungen einzu drücken, um Teile des Bodenumfangsrandes radial nach außen zu verformen. Auch bei dieser bekannten Verfahrensweise wird Druck nur in axialer Richtung auf den buchsenförmigen Lagerkörper ausgeübt und die Bildung von radial nach außen verformten Bereichen nur am Bodenumfangsrand der Lagerbuchse ermöglicht.It is also known from DE-OS 30 27 262, in the circumferential area rich in the bottom of a bearing bush recesses press to radially outward parts of the bottom perimeter edge to deform. Even with this known procedure is pressure only in the axial direction on the sleeve-shaped Bearing body exercised and the formation of radial after outside deformed areas only at the bottom circumference of the Bearing bush enables.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu finden, um als Einbauhilfe oder Fixierung dienende äußere Vorsprünge an der Außenseite von Gleitlagerkörpern in Form einer Buchse oder Lagerschale an gewünschter Stelle der zylindrischen bzw. halbzylindrischen äußeren Umfangs fläche kostengünstig auszubilden, ohne eine Vertiefung in der Gleitfläche des Lagers in Kauf nehmen zu müssen, ohne die Notwendigkeit aufwendiger Nachbearbeitung und ohne Passungsungenauigkeit.In contrast, the object of the invention is a method to find to serve as installation aid or fixation outer protrusions on the outside of plain bearing bodies in the form of a bush or bearing shell at the desired location the cylindrical or semi-cylindrical outer circumference training area inexpensively, without a deepening have to accept in the sliding surface of the bearing, without the need for time-consuming post-processing and without Inaccuracy.

Diese Aufgabe wird im erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß durch gleichzeitige Ausübung zweier entgegenge setzter seitlicher Drücke auf radial und axial begrenzte Bereiche der äußeren Umfangsfläche des Lagerrückens bei entsprechendem Gegenhalten an der Lagerinnenfläche Material radial nach außen verdrängt wird, so daß zwischen jeder durch Materialverdrängung entstehenden Vertiefung und der Innenfläche des Lagerrückens ein tragender Materialstreifen stehenbleibt.This object is achieved in the method according to the invention solved that by exercising two opposing set lateral pressures to radially and axially limited Areas of the outer peripheral surface of the bearing back at appropriate countermeasures on the inside of the bearing material is displaced radially outward so that between each depression created by material displacement and the A bearing strip of material on the inside of the back of the bearing stop.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Haltevor sprünge an jeder beliebigen, gewünschten Stelle der zylin drischen bzw. halbzylindrischen äußeren Umfangsfläche des Gleitlagerkörpers ausbilden. Auf diese Weise hergestellte radiale Haltevorsprünge lassen sich erzeugen, ohne daß die Innenseite des Lagerkörpers eine Vertiefung er hält. Da die Gleitfläche nach dem Auspressen des radialen Haltevorsprunges bzw. der radialen Haltevorsprünge in üblicher Weise bearbeitet wird, werden durch die Herstellung des Haltevorsprungs bzw. der Haltevorsprünge im erfindungs gemäßen Verfahren keinerlei geometrische Ungenauigkeiten an der eigentlichen Lagerfläche hervorgerufen.With the inventive method Haltvor jumps at any desired location on the cylin drischen or semi-cylindrical outer peripheral surface of the Form the plain bearing body. Manufactured in this way radial retaining projections can be created without the inside of the bearing body he a depression holds. Because the sliding surface after pressing the radial Retaining projection or the radial retaining projections in Edited in the usual way, are by manufacturing of the retaining projection or the retaining projections in the invention no geometrical inaccuracies caused on the actual storage area.

Bei der erfindungsgemäßen Erzeugung eines radialen Halte vorsprunges wird jegliche Bildung von Kanten und Graten an der Innenfläche des Gleitlagerkörpers vermieden. Es entfällt schon deshalb jeglicher zusätzliche Arbeitsgang, um solche Grate zu entfernen. Die Ausbildung von radialen Haltevorsprüngen läßt sich im erfindungsgemäßen Verfahren ebensogut an buchsenförmigen Gleitlagern wie an Lagerschalen vornehmen. Grundsätzlich kann im erfindungsgemäßen Ver fahren der äußere Vorsprung an jeder gewünschten Stelle der Lageraußenfläche ausgebildet werden.When generating a radial stop according to the invention The protrusion is any formation of edges and burrs avoided on the inner surface of the plain bearing body. It Any additional work step is therefore no longer necessary, to remove such burrs. The formation of radial Retaining projections can be done in the method according to the invention just as well on bush-shaped plain bearings as on bearing shells make. Basically, in the ver drive the outer protrusion at any desired location the bearing outer surface are formed.

Überraschend hat sich herausgestellt, daß die gleichzeitige Ausübung zweier entgegengesetzter, seitlicher Drücke auf radial und axial begrenzte Bereiche der äußeren Umfangs fläche des Lagerrückens praktisch keinerlei Beeinträchti gung der Formgebung und Maßgenauigkeit des Lagerkörpers ver ursacht, wobei das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, eine für die Bildung eines Haltenockens ausreichende Material verdrängung vorzunehmen.It has surprisingly been found that the simultaneous Apply two opposing side pressures radially and axially limited areas of the outer circumference area of the back of the bearing practically no impairment tion of the shape and dimensional accuracy of the bearing body causes, the inventive method enables a sufficient material for the formation of a holding cam carry out displacement.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die beiden gegeneinander gerichteten Drücke im wesentlichen tangential zur äußeren Umfangsfläche des Lagerrückens gerichtet.In a preferred embodiment of the invention, the two are oppositely directed pressures essentially tangential directed to the outer peripheral surface of the back of the bearing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Lagerschale mit innerhalb der Außen fläche angepreßtem, radialem Vorsprung in teilweise geschnittener axialer Teilansicht und Fig. 1 is a bearing shell with pressed inside the outer surface, radial projection in a partially sectioned axial partial view

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 2 in Fig. 1. FIG. 2 is a view in the direction of arrow 2 in FIG. 1.

Bei der in der Zeichnung gezeigten Lagerschale 30 ist ein radialer Vorsprung 33 an einer dem jeweiligen Anwendungs fall entsprechend beliebig zu wählenden Stelle der äußeren Umfangsfläche 32 des Lagerrückens 31 ausgebildet. Hierzu ist mit einem entsprechenden Werkzeug von zwei Seiten her gegeneinander hoher Druck in zur Umfangsfläche 32 tangentialer Richtung auszuüben, so daß zwei Vertiefungen 35 in die äußere Umfangsfläche 32 des Lagerrückens 31 eingepreßt werden und das dazwischenliegende Material als Vorsprung 33 radial nach außen gepreßt wird. Gleichzeitig ist an der Lagerinnenseite bei 34 gegenzuhalten. Bei dieser Operation bleibt zwischen den Vertiefungen 35 bzw. dem Vorsprung 33 und der Innenfläche 37 des Lagerrückens 31 ein Materialstreifen 38 stehen, und die die Funktions schicht 36 tragende Innenfläche 37 des Lagerrückens 31 bleibt glatt und durchgehend zylindrisch gewölbt. Die Aus bildung des radialen Vorsprunges 33 kann auch ohne weiteres und in gleicher Weise an Lagerbuchsen vorgenommen werden.In the bearing shell 30 shown in the drawing, a radial projection 33 is formed on a location of the outer circumferential surface 32 of the bearing back 31 that is arbitrary according to the respective application. For this purpose, high pressure against each other in the direction tangential to the circumferential surface 32 is to be exerted from two sides with a corresponding tool, so that two depressions 35 are pressed into the outer circumferential surface 32 of the bearing back 31 and the intermediate material is pressed radially outwards as a projection 33 . At the same time, hold 34 against the inside of the bearing. In this operation, a material strip 38 remains between the recesses 35 or the projection 33 and the inner surface 37 of the bearing back 31 , and the functional layer 36- bearing inner surface 37 of the bearing back 31 remains smooth and cylindrically arched throughout. From the formation of the radial projection 33 can also be made easily and in the same way on bearing bushes.

Die oben beschriebene Ausbildung von radialen Vorsprüngen durch Herausquetschen von Material des Lagerrückens läßt sich auch bei dünnwandigen Gleitlagerkörpern ausführen, beispielsweise mit Dicke von 2 mm und weniger. Je dicker die Wand des Lagerrückens 31 ist, umso weniger problematisch ist das Herausquetschen von Material zur Bildung des radialen Vorsprunges 33.The above-described formation of radial projections by squeezing out the material of the bearing back can also be carried out with thin-walled plain bearing bodies, for example with a thickness of 2 mm and less. The thicker the wall of the bearing back 31 , the less problem is the squeezing out of material to form the radial projection 33 .

Claims

1. A method for producing a radial Haltvor jump on a plain bearing body in the form of a bush or bearing shell made of solid or layered material at a desired location of the cylindrical or semi-cylindrical outer peripheral surface by molding out material of the bearing back, characterized in that by simultaneous exercise of two opposite, lateral pressures on radially and axially limited loading areas of the outer circumferential surface ( 32 ) of the bearing back ( 31 ) with corresponding countermeasures on the bearing inner surface ( 34 ) material is displaced radially outward, so that between each depression resulting from material displacement and the inner surface the bearing back ( 31 ) remains a supporting strip of material ( 38 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the two opposing pressures in the union union tangentially to the outer peripheral surface ( 32 ) of the bearing back ( 31 ) are directed.