JPS63160731A - 軸受リングの固定方法および固定構造 - Google Patents

軸受リングの固定方法および固定構造

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JPS63160731A
JPS63160731A JP62309782A JP30978287A JPS63160731A JP S63160731 A JPS63160731 A JP S63160731A JP 62309782 A JP62309782 A JP 62309782A JP 30978287 A JP30978287 A JP 30978287A JP S63160731 A JPS63160731 A JP S63160731A
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guide roller
roller cylinder
fixing
end portion
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ブランデンシュタイン マンフレッド
ヘルマン　ヘッタリッヒ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軸受リングを予め作られた案内ローラ円胴体
に嵌め込み、続いて板金材料から軸方向のプレス成形に
よって半径方向突起を成形することによって軸受リング
を板金プッシュなど特に案内ローラ円胴体に固定する方
法および固定構造に関する。
（従来の技術及び問題点） 板金で成型された薄肉の案内ローラ円胴体をもった緊張
ローラが、ドイツ連邦共和国特許第３４１２１６９号公
報で知られている。この公知の緊張ローラは、一方の終
端部が内径側に折り返され、その折返縁に転がり軸受の
軸受リング（外輪）の−側面が当接している。そして軸
方向の反対側には半径方向内方に向けられた突起が形成
されて上記軸受リングの他側面がこれに対して当接して
いる。かくして、幅広い駆動ベルトの張設が可能なよう
に軸方向に大きく突出している案内ローラ円胴体の内部
に軸受リングを理想的に固定できる。
その公知の緊張ローラは優れた機能を有するけれども、
製造コストの点で問題がある。特に、終端部を折り返す
ことは高度の製造技術を要する。しかしこれを省略して
、例えば軸受リングの固定を、該軸受リングの両側に成
形された半径方向突起によって行う場合には、一方では
案内ローラ円胴体のふらつきを防止するために、また他
方では軸方向に規定位置に配置するために、軸受リング
の正確な位置決めが必要である。これは固定の際、特殊
な位置決め装置を用いてしか達成できない。さらに、案
内ローラ円胴体が非常に薄肉である場合には、形状を安
定化するために半径外方に向けられた鍔を備えねばなら
ない問題もある。また、この場合、鍔を補強のためにそ
の縁範囲を内側に向けることとすると、固定用の半径方
向突起を形成するための工具を妨害するという問題を生
ずる・（問題点を解決するための手段、作用及び効果）
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の軸受リングの固定
に際しての従来の問題点を解決し特に薄肉の案内ローラ
円胴体に、予め定められた位置に正確に、しかも、位置
決めに高度な技術を要求されることなく、軸受リングを
確実に固定できる方法及びその固定構造を提供すること
にある。
（問題点の解決手段） 本発明によればこの目的は、その固定方法に関しては、 ａ）案内ローラ円胴体の内径を三段階に段階づけて、軸
受リングに対する平均的肉厚で形成された中央の座部と
、その片側に続く厚肉の終端部と、反対側に続く薄肉の
終端部とを形成する第一工程と、 ｂ）中央の座部と厚肉の終端部との間にある肩部を、軸
方向にプレス変形することによって半径内方向に向けら
れた環状突起の形にプレス成形する第二工程と、 Ｃ）軸受リングを上記第二工程で形成された突起まで嵌
め込む第三工程と、 ｄ）中央の座部と薄肉の終端部との間における肩部を、
軸受リングの側面に向けて軸方向にプレス変形すること
によって、半径内方向に向いた別の突起を形成する第四
工程とを経る、 ことによって達成され、 また、固定構造に関しては、 案内ローラ円胴体は、内径に段が付けられかつ半径方向
突起で互いに区分されている軸方向に連続する三つの部
分を有し、上記突起間に軸受リングが軸方向に固定して
配置される ことによって達成される。
以上のごとくの本発明によれば、例えば管部材から予め
作られた案内ローラ円胴体は、内径が段階的に減少して
いる内径面を有しており、その場合移行範囲を形成する
二つの肩部の間における中央部に軸受リング用座部が軸
受リングの幅を存しており、後でプレス成形によって肩
部をプレス変形によって移動する軸方向距離だけ中心か
ら薄肉の終端部の方向にずらされて形成されている。そ
の後、座部と厚肉の終端部との間の肩部が、例えばディ
スク状工具によるプレス成形によって所定の距離だけ軸
方向にプレス変形を伴って移動される。その結果、材料
は半径方向内側に突出し、軸受リングの側面を支持する
ための正確な半径方向面をもった第一の環状無端突起を
形成すると共に座部が上記移動距離だけ増分を得る。そ
の突起の半径方向高さは予め計算される。その場合軸受
リングの外周隅部における通常の面取り部を越える高さ
が簡単に得られる。正確に成形された突起を作るために
、必要な場合には材料が僅かに円錐状の成形面をしたデ
ィスク状のダイスによって変形される。そのダイスは背
面から案内ローラ円胴体の中に置かれる。その場合同じ
形状をした所定の高さで僅かに圧縮された環状突起が生
ずる。
次に軸受リングないし軸受全体が上記座部に嵌め込まれ
、上述した突起に当接するまで軸方向に移動される。軸
受リングが突起に当接すると、座部には、上記突起と反
対側部分に最終的な軸受リングの固定に対する突起を形
成するための材料部分となる。次に例えば既述の工具と
同様なディスク状の第二の工具によって、上記座部と薄
肉の終端との間の肩部が軸受リングの側面に向けて軸方
向にプレス変形を伴って移動される。その場合既述の工
程の場合と同様に肩部の材料が環状の半径内方向に突出
変形して第二の突起が形成される。
この突起は大きな圧縮力によって軸受リングの側面に強
く接触するまで変形される。その場合工具の成形面は、
大きな圧縮力で突起を形成するために、そして材料の過
度の半径方向の延出を避けるために、僅かに円錐状に作
られる。
本発明に基づく固定方法ないし固定構造によれば、軸受
リングの特に正確な配置位置を決定することができる。
すなわち、案内ローラ円胴体は、正確な半径方向および
軸方向配置に、特別な処置あるいは補助装置なしに自動
的に上記軸受リングを固定できる。というのは当初あら
ゆる誤差を伴っていても第一の環状突起の形成によって
、軸受リングの位置を決定づける理想的な半径方向基準
面が作られるからである。非常に形状が安定した環状の
無端半径方向突起によって、薄肉の材料を使用する場合
も、その固定は非常に安定し、寿命期間中にわたって不
動であり、不変の強度を保てる。突起が円周方向にわた
って一様に形成されることによって、案内ローラ円胴体
は、偏心した変形が確実に回避できる。薄肉の材料が使
用できることによって、軸受リングに対して正確な形状
で良好に適合できるので、予め作られた案内ローラ円胴
体が真円からそれる場合でも軸受リングは許容範囲に配
置される。案内ローラ円胴体はほぼ円筒状に形成される
か、外側に向けて変形された終端範囲を有する。
しかし終端範囲は半径方向の形状を安定化するために、
実施態様項に記載されているように、半径方向内側に変
形することもできる。
（実施例） 以下、図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説
明する。
第１図には例えば管部材からプレス成形にょうて作られ
た案内ローラ円胴体２が部分断面図で示されている。こ
の円胴体２は、第一の工程にてそれぞれ移行箇所に肩部
４，５をもって３段階をなすように段が成形された内径
面３を有するように作られている。その中央範囲は軸受
リング１に対する座部６をなしており、図示したように
、後に加工されて軸受リングが固定されるときの軸方向
対称軸７に対して右側にずらされた位置に当初の座部６
が形成されている。この箇所には薄肉の終端部８が続い
ている。第１図の左側に示された側には厚肉の終端部９
が続いている。この終端部９の縁１０は半径方向内側に
折り曲げられている。
第二の製造工程において、図示してない工具によって第
１図における肩部４が軸方向にプレスにより変形を伴っ
て移動される。その場合に、上記肩部４部分のプレス成
形によって、半径方向内側に向いた第一の環状無端突起
１１が形成され、これは第２図に示されているように後
で嵌め込む軸受リングｌに対する軸方向支持面１２を形
成するようになる。
次に第三の工程にて軸受リング１は第３図から分かるよ
うに座部６に嵌め込まれ正確に位置決めされる。突起１
１は軸受リング１の面取り部１３を越えて半径方向内方
に延び、軸受リング１の側面１４に対する大きな支持面
を形成している。
さらに、第四の工程において、第１図および第２図に最
初から示されている１肩部５が、僅かに円錐状に形成さ
れた成形面をもった別の工具（図示せず）によって軸受
リング１に向けて軸方向にプレスにより変形を伴って移
動される。上記肩部５部分でのプレス成形によって、軸
受リング１の反対側面１５に接する半径方向内側に向け
られた第二の環状無端突起１６が形成される。これによ
って軸受リング１は案内ローラ円胴体２に軸方向および
半径方向に所定位置で固定される。
そして最後に、第４図に示されているように、薄肉の終
端部８の縁は形状を良好に安定させるために半径方向内
側に変形される。これによって軸受リング１は確定的に
案内ローラ円胴体２に対して軸方向に対称的な位置に置
かれる。
本発明に基づく方法ないし配置構造は、案内ローラ円胴
体の内径に軸受リングを固定することだけに限定されな
い、同じようにして相応した軸受リングなどを、ある形
式の板金プッシュの外周面に本発明に基づいて固定する
こともできる。
【図面の簡単な説明】
図面はいづれも本発明の一実施例を示し、第１図から第
４図はそれぞれ予め作られた案内ローラ円胴体に軸受リ
ングを固定する工程を示す説明図である。 １・・・・・・・・・軸受リング ２・・・・・・・・・案内ローラ円胴体４・・・・・・
・・・肩部 ５・・・・・・・・・肩部 ６・・・・・・・・・座部 ８・・・・・・・・・終端部 ９・・・・・・・・・終端部 １１．１６・・・半径方向突起 １７・・・・・・・・・縁 ＋０　　　　　３　　　　　４５ Ｆ′Ｉｇ、　Ｉ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軸受リングを予め作られた案内ローラ円胴体に嵌
    め込み、続いて板金材料から軸方向のプレス成形によっ
    て半径方向突起を成形することによって軸受リングを板
    金プッシュなど特に案内ローラ円胴体に固定する方法に
    おいて、 ａ）案内ローラ円胴体の内径を三段階に段階づけて、軸
    受リングに対する平均的肉厚で形成された中央の座部と
    、その片側に続く厚肉の終端部と、反対側に続く薄肉の
    終端部とを形成する第一工程と、 ｂ）中央の座部と厚肉の終端部との間にある肩部を、軸
    方向にプレス変形することによって半径内方向に向けら
    れた環状突起の形にプレス成形する第二工程と、 ｃ）軸受リングを上記第二工程で形成された突起まで嵌
    め込む第三工程と、 ｄ）中央の座部と薄肉の終端部との間における肩部を、
    軸受リングの側面に向けて軸方向にプレス変形すること
    によって、半径内方向に向いた別の突起を形成する第四
    工程とを経る、 ことを特徴とする軸受リングの固定方法。
  2. （２）第一工程にて案内ローラ円胴体を予め製造する間
    に、厚肉の終端範囲における案内ローラ円胴体の縁を、
    半径方向内方に折り曲げて環状フランジを形成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の軸受リン
    グの固定方法。
  3. （３）第四工程に続いて薄肉の終端部の範囲における案
    内ローラ円胴体の縁を半径方向内方に折り曲げて環状フ
    ランジを形成することを特徴とする特許請求の範囲第（
    １）項または第（２）項記載の軸受リングの固定方法。
  4. （４）案内ローラ円胴体２は、内径に段が付けられかつ
    半径方向突起１１、１６で互いに区分されている軸方向
    に連続する三つの部分６、８、９を有し、上記突起１１
    、１６間に軸受リング１が軸方向に固定して配置されて
    いることを特徴とする軸受リングの固定構造。
  5. （５）案内ローラ円胴体２の少なくとも薄肉の終端部８
    の縁１７が、半径方向フランジとして形成されているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の軸受リ
    ングの固定構造。
JP62309782A 1986-12-10 1987-12-09 軸受リングの固定方法および固定構造 Pending JPS63160731A (ja)

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JP (1) JPS63160731A (ja)
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