JPS625691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625691B2 JPS625691B2 JP52065633A JP6563377A JPS625691B2 JP S625691 B2 JPS625691 B2 JP S625691B2 JP 52065633 A JP52065633 A JP 52065633A JP 6563377 A JP6563377 A JP 6563377A JP S625691 B2 JPS625691 B2 JP S625691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- spring groove
- snap
- thin plate
- cylindrical
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 240000005499 Sasa Species 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B25/00—Rims built-up of several main parts ; Locking means for the rim parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49481—Wheel making
- Y10T29/49492—Land wheel
- Y10T29/49524—Rim making
- Y10T29/49529—Die-press shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中央のリム底と該リム底の片側に起立
させられたリムフランジと該リム底の反対側に凹
設されたスナツプリング溝とを有する一体構造の
リムを製造する方法であつて、軸線方向に溶接さ
れかつ丸味付け加工された薄板リングのリム底と
リムフランジとを成す円筒範囲にしごきスピニン
グ加工によつて、完成したリムを使用した場合に
生じる負荷に合わせられた壁厚経過を与え、次い
でリムフランジを起立させる形式のものに関す
る。
させられたリムフランジと該リム底の反対側に凹
設されたスナツプリング溝とを有する一体構造の
リムを製造する方法であつて、軸線方向に溶接さ
れかつ丸味付け加工された薄板リングのリム底と
リムフランジとを成す円筒範囲にしごきスピニン
グ加工によつて、完成したリムを使用した場合に
生じる負荷に合わせられた壁厚経過を与え、次い
でリムフランジを起立させる形式のものに関す
る。
西ドイツ国特許出願公開第2343247号明細書に
よれば薄板リングの片側にまずスナツプリング溝
を凹設し、次いで薄板リングをスナツプリング溝
からリングフランジ側に向かつて所定の範囲に亘
つて変形しその後で所望の壁厚さまで伸展し、次
いでスナツプリング溝とは反対側の端部を拡張し
てリムフランジを形成することが公知である。こ
の場合には壁厚さの伸展は２度のロール掛けによ
つて行なわれる。第２のロール掛けにおいてはリ
ム底が伸展される。この方法はリム全体に亘つて
負荷に応じた申し分のない壁厚経過が得られない
という欠点を有している。何故ならばこの方法で
はスナツプリング溝は壁厚を伸展する前に形成さ
れるからである。
よれば薄板リングの片側にまずスナツプリング溝
を凹設し、次いで薄板リングをスナツプリング溝
からリングフランジ側に向かつて所定の範囲に亘
つて変形しその後で所望の壁厚さまで伸展し、次
いでスナツプリング溝とは反対側の端部を拡張し
てリムフランジを形成することが公知である。こ
の場合には壁厚さの伸展は２度のロール掛けによ
つて行なわれる。第２のロール掛けにおいてはリ
ム底が伸展される。この方法はリム全体に亘つて
負荷に応じた申し分のない壁厚経過が得られない
という欠点を有している。何故ならばこの方法で
はスナツプリング溝は壁厚を伸展する前に形成さ
れるからである。
リムにかかる負荷はスナツプリング溝の範囲で
もつとも強く、壁厚さはスナツプリング溝底とス
ナツプリング溝の外側の溝側壁で一番大きくする
必要がある。これに対してリム底にかかる負荷は
もつとも小さく、リムフランジには中間の負荷し
かかからない。従つて材料を節減しかつ重量をで
きるだけ小さくするためには完成したリムにおい
てリム底が一番薄く、リムフランジはリム底とス
ナツプリング溝との間の壁厚さを有していなけれ
ばならず、しかもリム全体がリムに負荷に応じた
壁厚さの経過を有していなければならない。
もつとも強く、壁厚さはスナツプリング溝底とス
ナツプリング溝の外側の溝側壁で一番大きくする
必要がある。これに対してリム底にかかる負荷は
もつとも小さく、リムフランジには中間の負荷し
かかからない。従つて材料を節減しかつ重量をで
きるだけ小さくするためには完成したリムにおい
てリム底が一番薄く、リムフランジはリム底とス
ナツプリング溝との間の壁厚さを有していなけれ
ばならず、しかもリム全体がリムに負荷に応じた
壁厚さの経過を有していなければならない。
本発明の課題はリム全体に亘つて負荷に応じた
壁厚さを与えることができ、材料が節減され、し
かも軽量のリムを簡単に製造できる方法を提供す
ることである。
壁厚さを与えることができ、材料が節減され、し
かも軽量のリムを簡単に製造できる方法を提供す
ることである。
この課題は本発明によれば冒頭に述べた形式の
方法において、溶接された薄板リングの直径に比
して大きな直径をエキスパンダ加工によつて与え
られた、リム底とリムフランジとを成す第１の円
筒範囲に続いて、この第１の円筒範囲から円錐面
によつて離された直径の小さい第２の円筒範囲を
スナツプリング溝側に有する中間製品に該薄板リ
ングを変形すると同時に該薄板リングに丸味付け
加工を施し、次いでこの中間製品をスナツプリン
グ溝側から全体的にしごきスピニング加工し、そ
の後で第２の円筒範囲を半径方向に外側に曲げて
スナツプリング溝の外側の溝側面を形成すること
によつて解決された。
方法において、溶接された薄板リングの直径に比
して大きな直径をエキスパンダ加工によつて与え
られた、リム底とリムフランジとを成す第１の円
筒範囲に続いて、この第１の円筒範囲から円錐面
によつて離された直径の小さい第２の円筒範囲を
スナツプリング溝側に有する中間製品に該薄板リ
ングを変形すると同時に該薄板リングに丸味付け
加工を施し、次いでこの中間製品をスナツプリン
グ溝側から全体的にしごきスピニング加工し、そ
の後で第２の円筒範囲を半径方向に外側に曲げて
スナツプリング溝の外側の溝側面を形成すること
によつて解決された。
溶接する薄板リングを変形して、薄板リングの
直径に比して大きな直径を与えられた第１の円筒
範囲とこの第１の円筒範囲から円錐面によつて離
された直径の小さい第２の円筒範囲とを有する中
間製品を形成し、この中間製品をスナツプリング
溝側から全体的にしごきスピニング加工し、その
後で第２の円筒範囲を曲げてスナツプリング溝を
形成することによつて、リムにはスナツプリング
溝のところを含めて、負荷に応じた適正の壁厚さ
を正確に与えることができリムに使用される材料
量を最小にしかつ完全したリムをできるだけ軽く
することができる。この方法では少量の材料しか
必要としない範囲の壁を伸ばして薄くし、多量の
材料を必要とする範囲に材料を移動させることが
可能である。これは極めて高い精度で再現するこ
とができる。
直径に比して大きな直径を与えられた第１の円筒
範囲とこの第１の円筒範囲から円錐面によつて離
された直径の小さい第２の円筒範囲とを有する中
間製品を形成し、この中間製品をスナツプリング
溝側から全体的にしごきスピニング加工し、その
後で第２の円筒範囲を曲げてスナツプリング溝を
形成することによつて、リムにはスナツプリング
溝のところを含めて、負荷に応じた適正の壁厚さ
を正確に与えることができリムに使用される材料
量を最小にしかつ完全したリムをできるだけ軽く
することができる。この方法では少量の材料しか
必要としない範囲の壁を伸ばして薄くし、多量の
材料を必要とする範囲に材料を移動させることが
可能である。これは極めて高い精度で再現するこ
とができる。
本発明の方法を実施するにあたつては、リムフ
ランジとスナツプリング溝はしごきスピニング加
工の後でスピニング加工で形成されると有利であ
る。この場合には、壁厚さの調整とリムフランジ
及びスナツプリング溝の変形は１台のスピニング
機で行なうことができる。しかしリムを大量生産
する場合には個々の行程を別々のスピニング機で
実施できることは言うまでもない。
ランジとスナツプリング溝はしごきスピニング加
工の後でスピニング加工で形成されると有利であ
る。この場合には、壁厚さの調整とリムフランジ
及びスナツプリング溝の変形は１台のスピニング
機で行なうことができる。しかしリムを大量生産
する場合には個々の行程を別々のスピニング機で
実施できることは言うまでもない。
次に図面について本発明を説明する：
１枚の帯板１２から一体構造のリム１１を本発
明の方法で製造するためには第１図から第５図ま
でに示されているように、まず厚さS0である帯材
から所定の長さL0と幅B0とを有する帯板１２が
切出され（第１図）、所定の直径D0を有する円筒
形の薄板リング１３に丸められ（第２図）、突合
わせ個所１４に高さＨの扁平部分が付けられ（第
３図）、その後で突合わせ個所１４が溶接され
（第４図）、次いで溶接継ぎ目１５が研磨される
（第５図）。
明の方法で製造するためには第１図から第５図ま
でに示されているように、まず厚さS0である帯材
から所定の長さL0と幅B0とを有する帯板１２が
切出され（第１図）、所定の直径D0を有する円筒
形の薄板リング１３に丸められ（第２図）、突合
わせ個所１４に高さＨの扁平部分が付けられ（第
３図）、その後で突合わせ個所１４が溶接され
（第４図）、次いで溶接継ぎ目１５が研磨される
（第５図）。
次いで溶接された薄板リング１３は第６図に示
すようにプレスで部分的にエキスパンダ加工され
ると同時に丸味付け加工される。しかもこのエキ
スパンダ加工は、後からスナツプリング溝を形成
する円筒範囲１６が薄板リング１３の元の内径
D0に相当する内径d1を有するのに対し、後から
リム底とリムフランジとを形成する円筒範囲１７
が薄板リング１３に比して大きな内径d2を有する
ように拡大され、この両方の円筒範囲１６，１７
の間に円錐範囲１８が形成されるように行なわれ
る。この場合にはエキスパンダ加工された薄板リ
ング１３はその軸方向の長さに亘つて帯板１２と
ほぼ同じ壁厚さS0を有している。円筒範囲１６，
１７の直径は場合によつてはもう一度正確に調整
することもできる。
すようにプレスで部分的にエキスパンダ加工され
ると同時に丸味付け加工される。しかもこのエキ
スパンダ加工は、後からスナツプリング溝を形成
する円筒範囲１６が薄板リング１３の元の内径
D0に相当する内径d1を有するのに対し、後から
リム底とリムフランジとを形成する円筒範囲１７
が薄板リング１３に比して大きな内径d2を有する
ように拡大され、この両方の円筒範囲１６，１７
の間に円錐範囲１８が形成されるように行なわれ
る。この場合にはエキスパンダ加工された薄板リ
ング１３はその軸方向の長さに亘つて帯板１２と
ほぼ同じ壁厚さS0を有している。円筒範囲１６，
１７の直径は場合によつてはもう一度正確に調整
することもできる。
次いでスピニング機で薄板リング１３の壁厚さ
は、完成したリムにかかる負荷に合わせてしごき
スピニング加工で変化させられる（第７図）。こ
の軸方向の壁厚経過はスナツプリング溝側から１
度のロール掛けで与えられる。円筒範囲の壁厚さ
は帯材の壁厚さS0に比して僅かにしか薄くされ
ず、その長さに亘つて一定であるのに対し、円錐
範囲１８には先細に変化する壁厚さが与えられ
る。円錐範囲１８の内周面１９は外周面に対して
傾斜しており、円錐範囲１８と円筒範囲１７との
間の移行範囲２１では軸平行に延びている。従つ
てこの移行範囲２１には著しく多くの材料が集め
られる。これは円錐範囲１８の部分範囲１８′と
１８″との間の材料負荷の軽減、ひいては表面の
強化をもたらす。しかしこのような面及び壁厚さ
の経過はこれに限定されるものではない。例えば
負荷との関係で必要とあればその都度の条件に応
じて変えることもできる。壁厚さが先細に変化す
るように加工された部分範囲１８′の内周面１９
はリムの回転軸線との間に28゜の角度γを成して
いる。部分範囲１８″は内側においては部分範囲
１７′に移行し、外側においては円錐面２２を介
して部分範囲１７′に移行している。後からリム
底を形成する部分範囲１７′は帯板１２の壁厚さ
S0に比して著しく減少せしめられた壁厚さを有
し、比較的に円錐角の小さい円錐面２３を介して
部分範囲１７″に移行する。この部分範囲１７″は
帯材１２の壁厚S0に相当する壁厚さを有し、後か
らリムフランジを形成する。この場合には後でリ
ム底がリムフランジに移行する範囲で終るように
配置されている。この部分範囲１７″も場合によ
つては変化する壁厚さを有していてもよい。円筒
範囲１７における壁厚経過はスナツプリング溝側
からリムフランジ側に向かつてしごきスピニング
加工することによつて与えられる。これによつて
正確に規定された壁厚経過を得ることができ、薄
板リング１３に大きな長さL2が与えられる。
は、完成したリムにかかる負荷に合わせてしごき
スピニング加工で変化させられる（第７図）。こ
の軸方向の壁厚経過はスナツプリング溝側から１
度のロール掛けで与えられる。円筒範囲の壁厚さ
は帯材の壁厚さS0に比して僅かにしか薄くされ
ず、その長さに亘つて一定であるのに対し、円錐
範囲１８には先細に変化する壁厚さが与えられ
る。円錐範囲１８の内周面１９は外周面に対して
傾斜しており、円錐範囲１８と円筒範囲１７との
間の移行範囲２１では軸平行に延びている。従つ
てこの移行範囲２１には著しく多くの材料が集め
られる。これは円錐範囲１８の部分範囲１８′と
１８″との間の材料負荷の軽減、ひいては表面の
強化をもたらす。しかしこのような面及び壁厚さ
の経過はこれに限定されるものではない。例えば
負荷との関係で必要とあればその都度の条件に応
じて変えることもできる。壁厚さが先細に変化す
るように加工された部分範囲１８′の内周面１９
はリムの回転軸線との間に28゜の角度γを成して
いる。部分範囲１８″は内側においては部分範囲
１７′に移行し、外側においては円錐面２２を介
して部分範囲１７′に移行している。後からリム
底を形成する部分範囲１７′は帯板１２の壁厚さ
S0に比して著しく減少せしめられた壁厚さを有
し、比較的に円錐角の小さい円錐面２３を介して
部分範囲１７″に移行する。この部分範囲１７″は
帯材１２の壁厚S0に相当する壁厚さを有し、後か
らリムフランジを形成する。この場合には後でリ
ム底がリムフランジに移行する範囲で終るように
配置されている。この部分範囲１７″も場合によ
つては変化する壁厚さを有していてもよい。円筒
範囲１７における壁厚経過はスナツプリング溝側
からリムフランジ側に向かつてしごきスピニング
加工することによつて与えられる。これによつて
正確に規定された壁厚経過を得ることができ、薄
板リング１３に大きな長さL2が与えられる。
スナツプリング溝側からリム全体にしごきスピ
ニング加工が施された後で、第２のスピニング機
にかけて円筒範囲１６がスナツプリング溝２６を
形成するために加工される（第８図）。さらにこ
の後で場合によつては第９図に示されているよう
にスナツプリング溝２６の半径方向の縁２９を切
取ることができる。
ニング加工が施された後で、第２のスピニング機
にかけて円筒範囲１６がスナツプリング溝２６を
形成するために加工される（第８図）。さらにこ
の後で場合によつては第９図に示されているよう
にスナツプリング溝２６の半径方向の縁２９を切
取ることができる。
第１０ａ図から第１０ｃ図においては円筒範囲
１７の部分範囲１７″をリムフランジ２７に３段
階で加工する工程が示されている。これは１台の
スピニング機に１度固定しただけで行なうことが
できる。部分範囲１７″はまず外側に円錐形に角
度αだけ予備成形される（第１０ａ図）。次いで
この部分範囲１７″は同じ方向に角度βまで曲げ
られる（第１０ｂ図）。その後で円錐形に曲げら
れた部分範囲１７″は略Ｓ字形に丸められ、最終
的なリムフランジ２７に変形される（第１０ｃ
図）。この場合、リムフランジ２７とスナツプリ
ング溝２６との間にはリム底２８が形成される。
この方法で加工することによつてリムフランジ２
７においてもスナツプリング溝２６においても平
滑な表面が与えられる。
１７の部分範囲１７″をリムフランジ２７に３段
階で加工する工程が示されている。これは１台の
スピニング機に１度固定しただけで行なうことが
できる。部分範囲１７″はまず外側に円錐形に角
度αだけ予備成形される（第１０ａ図）。次いで
この部分範囲１７″は同じ方向に角度βまで曲げ
られる（第１０ｂ図）。その後で円錐形に曲げら
れた部分範囲１７″は略Ｓ字形に丸められ、最終
的なリムフランジ２７に変形される（第１０ｃ
図）。この場合、リムフランジ２７とスナツプリ
ング溝２６との間にはリム底２８が形成される。
この方法で加工することによつてリムフランジ２
７においてもスナツプリング溝２６においても平
滑な表面が与えられる。
次いで必要であればリムフランジ２７の軸方向
の縁３１を切取り、リム１１に最終寸法L5を与
えることができる（第１１図）。
の縁３１を切取り、リム１１に最終寸法L5を与
えることができる（第１１図）。
前述のスピニング加工及びしごきスピニング加
工は小規模の生産を僅かな設備投資で行なう場合
には１台のスピニング機で実施することができ
る。しかし大規模に生産する場合には各工程にそ
れぞれ１台のスピニング機を用いて、これらのス
ピニング機で１つの生産ラインを構成しておくと
極めて有利である。
工は小規模の生産を僅かな設備投資で行なう場合
には１台のスピニング機で実施することができ
る。しかし大規模に生産する場合には各工程にそ
れぞれ１台のスピニング機を用いて、これらのス
ピニング機で１つの生産ラインを構成しておくと
極めて有利である。
図面は本発明の１実施例を示すものであつて第
１図、第２図、第３図、第４図、第５図は帯板か
ら軸線方向に溶接された薄板リングを製造する工
程を示す図、第６図、第７図、第８図、第９図は
薄板リングをしごきスピニング加工し、スナツプ
リング溝を形成する工程を示した図、第１０ａ
図、第１０ｂ図、第１０ｃ図、第１１図はリムフ
ランジを加工する工程を示した図である。 １１……リム、１２……帯板、１３……薄板リ
ング、１４……突合わせ個所、１５……溶接継
目、１６……円筒範囲、１７……円筒範囲、１８
……円錐範囲、１９……内周面、２１……移行
部、２２……円錐面、２３……円錐面、２６……
スナツプリング溝、２７……リムフランジ、２８
……リム底。
１図、第２図、第３図、第４図、第５図は帯板か
ら軸線方向に溶接された薄板リングを製造する工
程を示す図、第６図、第７図、第８図、第９図は
薄板リングをしごきスピニング加工し、スナツプ
リング溝を形成する工程を示した図、第１０ａ
図、第１０ｂ図、第１０ｃ図、第１１図はリムフ
ランジを加工する工程を示した図である。 １１……リム、１２……帯板、１３……薄板リ
ング、１４……突合わせ個所、１５……溶接継
目、１６……円筒範囲、１７……円筒範囲、１８
……円錐範囲、１９……内周面、２１……移行
部、２２……円錐面、２３……円錐面、２６……
スナツプリング溝、２７……リムフランジ、２８
……リム底。
Claims (1)
- １ 中央のリム底と該リム底の片側に起立させら
れたリムフランジと該リム底の反対側に凹設され
たスナツプリング溝とを有する一体構造のリムを
製造する方法であつて、軸線方向に溶接されかつ
丸味付け加工された薄板リングのリム底とリムフ
ランジとを成す円筒範囲にしごきスピニング加工
によつて、完成したリムを使用した場合に生じる
負荷に合わせられた壁厚経過を与え、次いでリム
フランジを起立させる形式のものにおいて、溶接
された薄板リングの直径に比して大きな直径をエ
キスパンダ加工によつて与えられた、リム底とリ
ムフランジとを成す第１の円筒範囲に続いて、こ
の第１の円筒範囲から円錐範囲によつて離された
直径の小さい第２の円筒範囲をスナツプリング溝
側に有する中間製品に該薄板リングを変形すると
同時に該薄板リングに丸味付け加工を施し、次い
でこの中間製品をスナツプリング溝側から全体的
にしごきスピニング加工し、その後で第２の円筒
範囲を半径方向外側に曲げてスナツプリング溝の
外側の溝側壁を形成することを特徴とする、一体
構造のリムを製造する方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762624873 DE2624873A1 (de) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Verfahren zum herstellen von ungeteilten felgen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52147567A JPS52147567A (en) | 1977-12-08 |
| JPS625691B2 true JPS625691B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=5979689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6563377A Granted JPS52147567A (en) | 1976-06-03 | 1977-06-03 | Method of fabricating undivided rims |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4127022A (ja) |
| JP (1) | JPS52147567A (ja) |
| DE (1) | DE2624873A1 (ja) |
| GB (1) | GB1574631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729882U (ja) * | 1993-11-12 | 1995-06-02 | アルパイン株式会社 | プリント基板の取付構造 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397345A (en) * | 1979-03-02 | 1983-08-09 | Wheels India Ltd. | Manufacture of rims for the wheels of road vehicles |
| JPS6186038A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Enbishi Arumihoiile Kk | 組立式ホイ−ルにおけるリムの製造方法 |
| US5579578A (en) * | 1993-10-27 | 1996-12-03 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for producing a rim for a vechicle wheel |
| US5832609A (en) * | 1996-04-05 | 1998-11-10 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a variable thickness rim for a vehicle wheel |
| FR2819741A1 (fr) * | 2001-01-23 | 2002-07-26 | Michelin Soc Tech | Jante de roue en tole d'acier a profil optimise |
| US8429822B2 (en) | 2009-04-28 | 2013-04-30 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Fabricated vehicle wheel, wheel rim for use in such a vehicle wheel and method for producing same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB1348893A (en) * | 1970-03-21 | 1974-03-27 | Dunlop Ltd | Manufacture of vehicle wheel rims |
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Also Published As
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|---|---|
| GB1574631A (en) | 1980-09-10 |
| JPS52147567A (en) | 1977-12-08 |
| US4127022A (en) | 1978-11-28 |
| DE2624873A1 (de) | 1977-12-08 |
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