JPH0747199Y2 - 加圧装置 - Google Patents
加圧装置Info
- Publication number
- JPH0747199Y2 JPH0747199Y2 JP1991026269U JP2626991U JPH0747199Y2 JP H0747199 Y2 JPH0747199 Y2 JP H0747199Y2 JP 1991026269 U JP1991026269 U JP 1991026269U JP 2626991 U JP2626991 U JP 2626991U JP H0747199 Y2 JPH0747199 Y2 JP H0747199Y2
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- pressing
- thrust bearing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、加圧装置に関するもの
で、被加圧部材の軸方向に正確に軸圧縮力を作用させる
ようにした加圧装置に関する。
で、被加圧部材の軸方向に正確に軸圧縮力を作用させる
ようにした加圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、加圧部材を押出すことにより
被加圧部材を加圧する加圧装置は、加圧部材の被加圧部
材への押圧方向と加圧部材の移動方向とは一致するのが
一般的である。例えばセラミックスに金属を押圧して接
合する場合、あるいはセラミックスとセラミックスを押
圧して接合する場合、被加圧部材の接触面を平坦面と
し、その平坦面の法線方向に圧縮力すなわち加圧力を作
用させる。
被加圧部材を加圧する加圧装置は、加圧部材の被加圧部
材への押圧方向と加圧部材の移動方向とは一致するのが
一般的である。例えばセラミックスに金属を押圧して接
合する場合、あるいはセラミックスとセラミックスを押
圧して接合する場合、被加圧部材の接触面を平坦面と
し、その平坦面の法線方向に圧縮力すなわち加圧力を作
用させる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加圧装置によると、加圧部材の押出方向がその軸線方向
のみであるから、加圧部材の先端面と被加圧部材との接
合面が傾斜している場合あるいは被加圧部材を載せた基
台が傾いている場合などには、加圧装置によって被加圧
部材の軸方向に正確な加圧力を作用させることが困難で
あるという問題がある。
加圧装置によると、加圧部材の押出方向がその軸線方向
のみであるから、加圧部材の先端面と被加圧部材との接
合面が傾斜している場合あるいは被加圧部材を載せた基
台が傾いている場合などには、加圧装置によって被加圧
部材の軸方向に正確な加圧力を作用させることが困難で
あるという問題がある。
【０００４】本考案は、被加圧部材の端面が傾斜した端
面であってもその被加圧部材の軸方向に精確な軸圧縮力
を作用させることが可能な加圧装置を提供することを目
的とする。
面であってもその被加圧部材の軸方向に精確な軸圧縮力
を作用させることが可能な加圧装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本考案による加圧装置は、駆動部材と、この駆動部材
の端部に固定される凸部材と、この凸部材が接触可能な
一方の端面を有する板部材と、この板部材の他方の端面
が接触するスラスト軸受と、このスラスト軸受が押圧す
る加圧部材とを備え、前記板部材は、前記一方の端面が
前記凸部材に摺動可能に接触し、前記他方の端面が前記
スラスト軸受に固定され、前記スラスト軸受は、前記加
圧部材の軸線に直交する方向に移動可能に前記加圧部材
に取り付けられていることを特徴とする構成を採用す
る。
の本考案による加圧装置は、駆動部材と、この駆動部材
の端部に固定される凸部材と、この凸部材が接触可能な
一方の端面を有する板部材と、この板部材の他方の端面
が接触するスラスト軸受と、このスラスト軸受が押圧す
る加圧部材とを備え、前記板部材は、前記一方の端面が
前記凸部材に摺動可能に接触し、前記他方の端面が前記
スラスト軸受に固定され、前記スラスト軸受は、前記加
圧部材の軸線に直交する方向に移動可能に前記加圧部材
に取り付けられていることを特徴とする構成を採用す
る。
【０００６】
【作用】この加圧装置によると、被加圧部材の平坦面に
加圧部材の平坦な端面を当接し、駆動部材からの軸方向
加圧力を凸部材、板部材、スラスト軸受および加圧部材
を経て被加圧部材に伝達する。凸部材と板部材は点接触
するから、この板部材、スラスト軸受、被加圧部材およ
び加圧部材の軸線が傾いていたとしても、点接触部が傾
斜することにより、被加圧部材の軸線方向に垂直な平坦
面に加圧部材の平坦な端面を密着させられる。したがっ
て、駆動部材から、凸部材、板部材、スラスト軸受、加
圧部材を経て被加圧部材の軸方向に軸圧縮力を精確に伝
達できる。
加圧部材の平坦な端面を当接し、駆動部材からの軸方向
加圧力を凸部材、板部材、スラスト軸受および加圧部材
を経て被加圧部材に伝達する。凸部材と板部材は点接触
するから、この板部材、スラスト軸受、被加圧部材およ
び加圧部材の軸線が傾いていたとしても、点接触部が傾
斜することにより、被加圧部材の軸線方向に垂直な平坦
面に加圧部材の平坦な端面を密着させられる。したがっ
て、駆動部材から、凸部材、板部材、スラスト軸受、加
圧部材を経て被加圧部材の軸方向に軸圧縮力を精確に伝
達できる。
【０００７】しかも、被加圧部材の平坦面が駆動部材の
移動方向に対し傾斜している場合、駆動部材による加圧
時、前記加圧部材の軸線に直交する方向に板部材が移動
するため、凸部材を支点とするモーメントのバランスに
より被加圧部材の平坦面に加わる面圧は、被加圧部材の
平坦面の傾斜を解消するような面圧分布になる。したが
って、被加圧部材の一部または全部が塑性変形しやすい
材料からなれば、被加圧部材の平坦面の傾斜が修正さ
れ、駆動部材の軸力が損失を少なくして被加圧部材の高
効率な加圧力になる。
移動方向に対し傾斜している場合、駆動部材による加圧
時、前記加圧部材の軸線に直交する方向に板部材が移動
するため、凸部材を支点とするモーメントのバランスに
より被加圧部材の平坦面に加わる面圧は、被加圧部材の
平坦面の傾斜を解消するような面圧分布になる。したが
って、被加圧部材の一部または全部が塑性変形しやすい
材料からなれば、被加圧部材の平坦面の傾斜が修正さ
れ、駆動部材の軸力が損失を少なくして被加圧部材の高
効率な加圧力になる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。加圧装置は、図１および図２に示す構成からな
る。加圧部材１は、先端部に固定される円板２が平坦面
２ａを有している。この平坦面２ａは、加圧部材１の軸
線に直交する面である。加圧部材１の他端側には大径の
円板部３が形成され、その中央部に窪む凹面１ａが形成
される。円板部３の付根部は円錐状の傾斜面４が形成さ
れている。
する。加圧装置は、図１および図２に示す構成からな
る。加圧部材１は、先端部に固定される円板２が平坦面
２ａを有している。この平坦面２ａは、加圧部材１の軸
線に直交する面である。加圧部材１の他端側には大径の
円板部３が形成され、その中央部に窪む凹面１ａが形成
される。円板部３の付根部は円錐状の傾斜面４が形成さ
れている。
【０００９】凹面１ａに円盤状の保持部材１４が収納さ
れ、その端面１４ａにスラスト軸受のボール８が当接す
る。ボール８は図２に示す案内部材９に収納されてい
る。このスラスト軸受２２の中央の穴９ａに円板６の凸
部７が挿入される。この凸部７がスラスト軸受２２を案
内している。円板６の外周は１２０°間隔で圧縮コイル
スプリング１２の一端１２ａが押圧され、他端１２ｂは
円板部内壁３ａに当接している。また案内部材９の外周
にも同様に１２０°間隔で圧縮コイルスプリング１３の
一端１３ａが当接し、他端１３ｂが円板部内壁３ａに当
接している。
れ、その端面１４ａにスラスト軸受のボール８が当接す
る。ボール８は図２に示す案内部材９に収納されてい
る。このスラスト軸受２２の中央の穴９ａに円板６の凸
部７が挿入される。この凸部７がスラスト軸受２２を案
内している。円板６の外周は１２０°間隔で圧縮コイル
スプリング１２の一端１２ａが押圧され、他端１２ｂは
円板部内壁３ａに当接している。また案内部材９の外周
にも同様に１２０°間隔で圧縮コイルスプリング１３の
一端１３ａが当接し、他端１３ｂが円板部内壁３ａに当
接している。
【００１０】収納部材１６は円筒状のもので、その端部
に環状の傾斜面１７を有する。この傾斜面１７で形成さ
れる穴を通る収納部材１６の内部に加圧部材１の円板部
３が収納され、この円板部３が穴１７ａから外部に抜け
落ちないようになっている。傾斜面１７と傾斜面４とは
同一の傾斜角度に形成され、互いに面接触可能な角度に
設定されている。
に環状の傾斜面１７を有する。この傾斜面１７で形成さ
れる穴を通る収納部材１６の内部に加圧部材１の円板部
３が収納され、この円板部３が穴１７ａから外部に抜け
落ちないようになっている。傾斜面１７と傾斜面４とは
同一の傾斜角度に形成され、互いに面接触可能な角度に
設定されている。
【００１１】収納部材１６の内部にはロードセル１０が
設けられている。ロードセル１０の頂部に凸部としての
半球部１１が固定されている。収納部材１６の穴１７ａ
と反対側は駆動軸１８が固定されており、この駆動軸１
８は円筒状の案内部材２０に軸受２１を介して摺動自在
に収納されている。駆動源から図１で下方向に駆動軸１
８に伝達される加圧力は、ロードセル１０、半球部１
１、円板６、スラスト軸受２２、ボール８、保持部材１
４、加圧部材１を経て端面２ａに接触する図示しない被
加圧部材に伝達される。
設けられている。ロードセル１０の頂部に凸部としての
半球部１１が固定されている。収納部材１６の穴１７ａ
と反対側は駆動軸１８が固定されており、この駆動軸１
８は円筒状の案内部材２０に軸受２１を介して摺動自在
に収納されている。駆動源から図１で下方向に駆動軸１
８に伝達される加圧力は、ロードセル１０、半球部１
１、円板６、スラスト軸受２２、ボール８、保持部材１
４、加圧部材１を経て端面２ａに接触する図示しない被
加圧部材に伝達される。
【００１２】図１に示す状態は平坦面２ａに被加圧部材
が接触していない状態を示す。図３に示すように、この
状態で平坦面２ａに加圧部材が接触すると、傾斜面１７
から加圧部材１の傾斜面４がリフトし、円板６の端面６
ａが半球部１１に当接する。すると、駆動軸１８からの
軸力が加圧部材１から端面２ａを通して被加圧部材に伝
達される。これにより、端面２ａに接触する被加圧部材
に軸圧縮力を作用させる。
が接触していない状態を示す。図３に示すように、この
状態で平坦面２ａに加圧部材が接触すると、傾斜面１７
から加圧部材１の傾斜面４がリフトし、円板６の端面６
ａが半球部１１に当接する。すると、駆動軸１８からの
軸力が加圧部材１から端面２ａを通して被加圧部材に伝
達される。これにより、端面２ａに接触する被加圧部材
に軸圧縮力を作用させる。
【００１３】図３に示すように、基台２５に載置される
加圧される被加圧部材２６が傾斜角θだけ傾斜していた
ものとすると、被加圧部材２６の端面２６ａは傾斜角θ
だけ傾いて加圧部材１の端面２ａが端面２６ａに当接す
る。この傾斜角θは加圧部材１の凹部１ａに収納される
スラスト軸受２２の傾きとなり、その端面６ａが半球部
１１に点接触する。半球部１１をもつロードセル１０が
固定される駆動軸１８は図３で軸方向つまり上下方向の
みに移動可能であり、案内部材２０内の軸受２１に摺動
可能に案内されている。すなわち、傾斜角θは、半球部
１１とスラスト軸受２２間の点接触部で傾斜が吸収され
る。
加圧される被加圧部材２６が傾斜角θだけ傾斜していた
ものとすると、被加圧部材２６の端面２６ａは傾斜角θ
だけ傾いて加圧部材１の端面２ａが端面２６ａに当接す
る。この傾斜角θは加圧部材１の凹部１ａに収納される
スラスト軸受２２の傾きとなり、その端面６ａが半球部
１１に点接触する。半球部１１をもつロードセル１０が
固定される駆動軸１８は図３で軸方向つまり上下方向の
みに移動可能であり、案内部材２０内の軸受２１に摺動
可能に案内されている。すなわち、傾斜角θは、半球部
１１とスラスト軸受２２間の点接触部で傾斜が吸収され
る。
【００１４】図３に示す状態において図示矢印方向に加
圧力が加えられると、駆動軸１８からロードセル１０、
半球部１１、円板６を経てスラスト軸受２２に外力が作
用する。このとき、半球部１１が円板６の端面６ａに作
用する外力に着目すると、この外力は、 円板６の板
厚方向に作用する軸圧縮力Ｐ1 と、 端面６ａに作用
する剪断力Ｐ2 に分解される。
圧力が加えられると、駆動軸１８からロードセル１０、
半球部１１、円板６を経てスラスト軸受２２に外力が作
用する。このとき、半球部１１が円板６の端面６ａに作
用する外力に着目すると、この外力は、 円板６の板
厚方向に作用する軸圧縮力Ｐ1 と、 端面６ａに作用
する剪断力Ｐ2 に分解される。
【００１５】前記の円板６の板厚方向に作用する軸圧
縮力Ｐ1 は、スラスト軸受２２から加圧部材１を経て被
加圧部材２６の軸線方向に加わる圧縮力になる。したが
って、被加圧部材２６が傾いていたとしても、加圧装置
によって駆動軸１８の軸方向力を被加圧部材２６に確実
に伝達することができる。前記の端面６ａに作用する
剪断力Ｐ2 は、ボール８が保持部材１４の端面１４ａ上
を転がることによって円板６とスラスト軸受２２とを圧
縮コイルスプリング１２、１３に抗して保持部材１４の
端面１４ａ上で移動する力になる。ボール８が保持部材
１４の端面１４ａ上を転がると、半球部１１が支点とな
って保持部材１４、加圧部材１を経て平坦面２ａが被加
圧部材２６の端面２６ａに付与する面圧分布が一様でな
く被加圧部材の端面２６ａの傾斜角θがゼロになるよう
なモーメントのバランスを保つ。これにより、被加圧部
材２６の一部または全部が塑性変形しやすい材料からな
れば、被加圧部材２６の端面２６ａの傾斜が修正され、
駆動部材１８の軸力が損失を少なくして被加圧部材２６
の圧縮軸力になる。
縮力Ｐ1 は、スラスト軸受２２から加圧部材１を経て被
加圧部材２６の軸線方向に加わる圧縮力になる。したが
って、被加圧部材２６が傾いていたとしても、加圧装置
によって駆動軸１８の軸方向力を被加圧部材２６に確実
に伝達することができる。前記の端面６ａに作用する
剪断力Ｐ2 は、ボール８が保持部材１４の端面１４ａ上
を転がることによって円板６とスラスト軸受２２とを圧
縮コイルスプリング１２、１３に抗して保持部材１４の
端面１４ａ上で移動する力になる。ボール８が保持部材
１４の端面１４ａ上を転がると、半球部１１が支点とな
って保持部材１４、加圧部材１を経て平坦面２ａが被加
圧部材２６の端面２６ａに付与する面圧分布が一様でな
く被加圧部材の端面２６ａの傾斜角θがゼロになるよう
なモーメントのバランスを保つ。これにより、被加圧部
材２６の一部または全部が塑性変形しやすい材料からな
れば、被加圧部材２６の端面２６ａの傾斜が修正され、
駆動部材１８の軸力が損失を少なくして被加圧部材２６
の圧縮軸力になる。
【００１６】例えば被加圧部材であるセラミックスにア
ルミ部材を接合する場合、アルミ部材の端面に加圧部材
１の端面２ａを面接触により当接させ、この端面の法線
方向に軸力を確実に伝達する。これによりセラミックス
とアルミ部材を精確な軸力伝達によって接合することが
できる。なお、前記考案においては一つの実施例につい
て説明したが、本考案の範囲はこの実施例に限定される
ものではない。
ルミ部材を接合する場合、アルミ部材の端面に加圧部材
１の端面２ａを面接触により当接させ、この端面の法線
方向に軸力を確実に伝達する。これによりセラミックス
とアルミ部材を精確な軸力伝達によって接合することが
できる。なお、前記考案においては一つの実施例につい
て説明したが、本考案の範囲はこの実施例に限定される
ものではない。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように本考案の加圧装置に
よれば、被加圧部材が傾斜していた場合にも、この傾斜
角度に応じて被加圧部材の端面に軸圧縮力を力学的損失
を少なくして正確に伝達することができるという効果が
ある。
よれば、被加圧部材が傾斜していた場合にも、この傾斜
角度に応じて被加圧部材の端面に軸圧縮力を力学的損失
を少なくして正確に伝達することができるという効果が
ある。
【図１】本考案の実施例による加圧装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の実施例による加圧装置の構成部品を示
す部品組立て分解図である。
す部品組立て分解図である。
【図３】本考案の実施例の作用を説明するための模式図
である。
である。
１ 加圧部材 ２ａ 端面（平坦な端面） ６ 円板（板部材） ６ａ 端面 １１ 半球部（凸部材） １８ 駆動軸（駆動部材） ２２ スラスト軸受 ２６ 被加圧部材 ２６２ 端面
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動部材と、 この駆動部材の端部に固定される凸部材と、 この凸部材が接触可能な一方の端面を有する板部材と、 この板部材の他方の端面が接触するスラスト軸受と、 このスラスト軸受が押圧する加圧部材とを備え、 前記板部材は、前記一方の端面が前記凸部材に摺動可能
に接触し、前記他方の端面が前記スラスト軸受に固定さ
れ、 前記スラスト軸受は、前記加圧部材の軸線に直交する方
向に移動可能に前記加圧部材に取り付けられていること
を特徴とする加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026269U JPH0747199Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026269U JPH0747199Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118285U JPH04118285U (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0747199Y2 true JPH0747199Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31910800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991026269U Expired - Lifetime JPH0747199Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747199Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101700095B1 (ko) * | 2015-11-06 | 2017-01-26 | 주식회사 오성디스플레이 | 곡면 프레스 구조물에 펨너트를 부착하는 금형 및 이에 의해 제조된 곡면 프레스 구조물 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4781902B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2011-09-28 | パナソニック株式会社 | 加圧接合装置 |
| JP4868315B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-02-01 | 高周波熱錬株式会社 | パイプ接合装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5691990A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Diffusion joining device |
| JPS6329697U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP1991026269U patent/JPH0747199Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101700095B1 (ko) * | 2015-11-06 | 2017-01-26 | 주식회사 오성디스플레이 | 곡면 프레스 구조물에 펨너트를 부착하는 금형 및 이에 의해 제조된 곡면 프레스 구조물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118285U (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |