JP2000317758A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JP2000317758A JP2000317758A JP11128513A JP12851399A JP2000317758A JP 2000317758 A JP2000317758 A JP 2000317758A JP 11128513 A JP11128513 A JP 11128513A JP 12851399 A JP12851399 A JP 12851399A JP 2000317758 A JP2000317758 A JP 2000317758A
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- disc
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ディスク１４をディスク受部２４に載置する
と、芯出し部材２６とディスク孔１４ａの内周面との間
に弾性体５２が介挿され、ディスク１４の下面が空気孔
４０に連通され、芯出し部材２６の下面が空気孔３６に
連通される。ディスク１４を固定する際に、空気孔３６
および４０に負圧を付与すると、ディスク１４がディス
ク受面３８に吸着されるとともに、芯出し部材２６が弾
性体５２に対して下方へ変位され、弾性体５２が押圧面
５４で圧縮されてディスク孔１４ａの内周面に当接され
る。つまり、ディスク１４が芯出しされる。 【効果】 簡単な構成でディスク１４を芯出しすること
ができる。
と、芯出し部材２６とディスク孔１４ａの内周面との間
に弾性体５２が介挿され、ディスク１４の下面が空気孔
４０に連通され、芯出し部材２６の下面が空気孔３６に
連通される。ディスク１４を固定する際に、空気孔３６
および４０に負圧を付与すると、ディスク１４がディス
ク受面３８に吸着されるとともに、芯出し部材２６が弾
性体５２に対して下方へ変位され、弾性体５２が押圧面
５４で圧縮されてディスク孔１４ａの内周面に当接され
る。つまり、ディスク１４が芯出しされる。 【効果】 簡単な構成でディスク１４を芯出しすること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はクランプ装置に関し、
特にたとえばハードディスクまたはコンパクトディスク
等のようなディスクの加工装置または検査装置等におけ
るスピンスタンドに用いられる、クランプ装置に関す
る。
特にたとえばハードディスクまたはコンパクトディスク
等のようなディスクの加工装置または検査装置等におけ
るスピンスタンドに用いられる、クランプ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すこの種の従来のクランプ装置
１は、スピンスタンドを構成するスピンドルハブ２にデ
ィスク３を固定するものであり、スピンドルハブ２の上
端部に形成される環状のディスク受部４を含む。ディス
ク受部４には、スピンドルハブ２の中空部２ａとディス
ク３の下面とを連通する複数の空気孔５が形成され、ス
ピンドルハブ２の上端部であって、ディスク受部４の内
側には、ディスク孔３ａと嵌まり合う芯出し部６が形成
される。そして、このクランプ装置１を用いてディスク
３を固定する際には、空気孔５からディスク３の下面に
負圧を作用させて、ディスク３をディスク受部４の上面
に吸着するようにしていた。
１は、スピンスタンドを構成するスピンドルハブ２にデ
ィスク３を固定するものであり、スピンドルハブ２の上
端部に形成される環状のディスク受部４を含む。ディス
ク受部４には、スピンドルハブ２の中空部２ａとディス
ク３の下面とを連通する複数の空気孔５が形成され、ス
ピンドルハブ２の上端部であって、ディスク受部４の内
側には、ディスク孔３ａと嵌まり合う芯出し部６が形成
される。そして、このクランプ装置１を用いてディスク
３を固定する際には、空気孔５からディスク３の下面に
負圧を作用させて、ディスク３をディスク受部４の上面
に吸着するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、構造が
簡単ではあるものの、芯出し部材６とディスク孔３ａの
内周面との間には数十μｍ程度の隙間Ｌが生じるため、
スピンドルハブ２に対してディスク３が偏心するという
問題があった。
簡単ではあるものの、芯出し部材６とディスク孔３ａの
内周面との間には数十μｍ程度の隙間Ｌが生じるため、
スピンドルハブ２に対してディスク３が偏心するという
問題があった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、デ
ィスクの偏心を防止できる、クランプ装置を提供するこ
とである。
ィスクの偏心を防止できる、クランプ装置を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、スピンドル
ハブの上端部に形成された環状のディスク受部にディス
クをクランプするためのクランプ装置であって、ディス
ク受部に形成されてディスクの下面に連通する第１空気
孔、ディスク受部の内側で上下に変位可能に設けられて
ディスクのディスク孔に嵌め合わされる芯出し部材、ス
ピンドルハブの内部に形成されて芯出し部材の下面に連
通する第２空気孔、および芯出し部材とディスク孔の内
周面との間に介挿される弾性体を備える、クランプ装置
である。
ハブの上端部に形成された環状のディスク受部にディス
クをクランプするためのクランプ装置であって、ディス
ク受部に形成されてディスクの下面に連通する第１空気
孔、ディスク受部の内側で上下に変位可能に設けられて
ディスクのディスク孔に嵌め合わされる芯出し部材、ス
ピンドルハブの内部に形成されて芯出し部材の下面に連
通する第２空気孔、および芯出し部材とディスク孔の内
周面との間に介挿される弾性体を備える、クランプ装置
である。
【０００６】
【作用】ディスクをディスク受部に載置すると、芯出し
部材とディスク孔の内周面との間に弾性体が介挿され、
ディスクの下面が第１空気孔に連通され、芯出し部材の
下面が第２空気孔に連通される。ディスクを固定する際
に、第１空気孔および第２空気孔に負圧を付与すると、
ディスクがディスク受部の上面に吸着されるとともに、
芯出し部材が弾性体に対して下方へ変位される。したが
って、芯出し部材に押圧面を形成しておくと、弾性体が
押圧面で圧縮されてディスク孔の内周面に当接され、一
方、芯出し部材にテーパ外面を形成しておくと、弾性体
がテーパ外面で押し広げられてディスク孔の内周面に当
接される。
部材とディスク孔の内周面との間に弾性体が介挿され、
ディスクの下面が第１空気孔に連通され、芯出し部材の
下面が第２空気孔に連通される。ディスクを固定する際
に、第１空気孔および第２空気孔に負圧を付与すると、
ディスクがディスク受部の上面に吸着されるとともに、
芯出し部材が弾性体に対して下方へ変位される。したが
って、芯出し部材に押圧面を形成しておくと、弾性体が
押圧面で圧縮されてディスク孔の内周面に当接され、一
方、芯出し部材にテーパ外面を形成しておくと、弾性体
がテーパ外面で押し広げられてディスク孔の内周面に当
接される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、弾性体をディスク孔
の内周面に当接させることによってディスクを芯出しす
ることができ、ディスクの偏心を防止できる。したがっ
て、この発明をディスクの加工装置または検査装置等に
用いた場合には、加工精度または検査精度等を向上する
ことができる。
の内周面に当接させることによってディスクを芯出しす
ることができ、ディスクの偏心を防止できる。したがっ
て、この発明をディスクの加工装置または検査装置等に
用いた場合には、加工精度または検査精度等を向上する
ことができる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１および図２に示すこの実施例のクランプ
装置１０は、たとえば図３に示すように、スピンスタン
ド１２に対してディスク１４を固定するものである。ス
ピンスタンド１２（図３）は、中空のスピンドルハブ１
６，スピンドルハブ１６を支持する軸受１８およびスピ
ンドルハブ１６を回転駆動するモータ２０等を含み、ス
ピンドルハブ１６の上端部にクランプ装置１０が設けら
れる。
装置１０は、たとえば図３に示すように、スピンスタン
ド１２に対してディスク１４を固定するものである。ス
ピンスタンド１２（図３）は、中空のスピンドルハブ１
６，スピンドルハブ１６を支持する軸受１８およびスピ
ンドルハブ１６を回転駆動するモータ２０等を含み、ス
ピンドルハブ１６の上端部にクランプ装置１０が設けら
れる。
【００１０】クランプ装置１０（図１，図２）は、スピ
ンドルハブ１６の上端部を閉塞する閉塞部２２，ディス
ク１４を受けるディスク受部２４，ディスク１４を芯出
しする芯出し部材２６および芯出し部材２６を支持する
支持部材２８を含む。
ンドルハブ１６の上端部を閉塞する閉塞部２２，ディス
ク１４を受けるディスク受部２４，ディスク１４を芯出
しする芯出し部材２６および芯出し部材２６を支持する
支持部材２８を含む。
【００１１】閉塞部２２は、雌ねじ３０を有する貫通孔
３２を含み、閉塞部２２の上端であって貫通孔３２の周
囲には、芯出し部材２６に対するストッパ面３４が形成
される。ストッパ面３４の周囲には、閉塞部２２を上下
に貫通する複数（この実施例では８個）の空気孔３６が
形成される。
３２を含み、閉塞部２２の上端であって貫通孔３２の周
囲には、芯出し部材２６に対するストッパ面３４が形成
される。ストッパ面３４の周囲には、閉塞部２２を上下
に貫通する複数（この実施例では８個）の空気孔３６が
形成される。
【００１２】ディスク受部２４は、スピンドルハブ１６
の上端部外周に環状に形成され、ディスク受部２４の上
面外周部には、ディスク１４が載置されるディスク受面
３８が形成される。そして、ディスク受部２４には、デ
ィスク１４の下面に連通する複数（この実施例では８
個）の空気孔４０が形成される。さらに、ディスク受部
２４の上面であってディスク受面３８の内側には、空気
孔３６と空気孔４０とを連通する空気通路としての環状
凹部４２が形成される。
の上端部外周に環状に形成され、ディスク受部２４の上
面外周部には、ディスク１４が載置されるディスク受面
３８が形成される。そして、ディスク受部２４には、デ
ィスク１４の下面に連通する複数（この実施例では８
個）の空気孔４０が形成される。さらに、ディスク受部
２４の上面であってディスク受面３８の内側には、空気
孔３６と空気孔４０とを連通する空気通路としての環状
凹部４２が形成される。
【００１３】芯出し部材２６は、ディスク孔１４ａに嵌
め合わされるものであり、ディスク孔１４ａの内径より
もやや小さい最大外径を有する円盤状の本体４４を含
む。本体４４の上部には最大外径部４６よりも上方へ向
かうにつれて径小となるテーパ部４８が形成され、本体
４４の下部には最大外径部４６よりも径小で、かつ、デ
ィスク受面３８よりも径小のストレート部５０が形成さ
れる。そして、ストレート部５０と最大外径部４６との
間に生じる段差部には、弾性体５２を圧縮するための押
圧面５４が水平に形成される。さらに、本体４４の上面
中央部には凹部５６が形成され、凹部５６の中央部には
ストレート部５０と同じ中心軸を有する貫通孔５８が形
成され、貫通孔５８の内周面には溝６０が形成される。
め合わされるものであり、ディスク孔１４ａの内径より
もやや小さい最大外径を有する円盤状の本体４４を含
む。本体４４の上部には最大外径部４６よりも上方へ向
かうにつれて径小となるテーパ部４８が形成され、本体
４４の下部には最大外径部４６よりも径小で、かつ、デ
ィスク受面３８よりも径小のストレート部５０が形成さ
れる。そして、ストレート部５０と最大外径部４６との
間に生じる段差部には、弾性体５２を圧縮するための押
圧面５４が水平に形成される。さらに、本体４４の上面
中央部には凹部５６が形成され、凹部５６の中央部には
ストレート部５０と同じ中心軸を有する貫通孔５８が形
成され、貫通孔５８の内周面には溝６０が形成される。
【００１４】そして、溝６０には、ゴムパッキン６２が
装着され、ストレート部５０の外周面には、樹脂コーテ
ィングされた割形スプリングまたはゴム等のような弾性
材料からなる弾性体５２が装着される。弾性体５２の外
径は、ディスク１４の装着または取外しが容易なように
ディスク孔１４ａの内径よりもやや小さく設定される。
なお、弾性体５２の断面形状は、円形，四角形，楕円
形，その他任意の形状でよい。
装着され、ストレート部５０の外周面には、樹脂コーテ
ィングされた割形スプリングまたはゴム等のような弾性
材料からなる弾性体５２が装着される。弾性体５２の外
径は、ディスク１４の装着または取外しが容易なように
ディスク孔１４ａの内径よりもやや小さく設定される。
なお、弾性体５２の断面形状は、円形，四角形，楕円
形，その他任意の形状でよい。
【００１５】支持部材２８は、閉塞部２２に形成された
雌ねじ３０に嵌合される雄ねじ部６４を含み、雄ねじ部
６４の上端から二段階に拡径して嵌合部６６およびスト
ッパ部６８が形成される。また、支持部材２８の上面に
は、ドライバ等のような工具を係合するための溝７０が
形成される。嵌合部６６は、芯出し部材２６を上下に変
位可能に支持する部分であり、その外径は、芯出し部材
２６における貫通孔５８の内径とほぼ同サイズに設定さ
れ、その高さは、押圧面５４によって弾性体５２を十分
に圧縮し、かつ、復元し得る範囲内において任意に設定
される。ストッパ部６８は、芯出し部材２６の離脱を防
止するものであり、その外径は、芯出し部材２６におけ
る貫通孔５８の内径よりも大きく設定される。
雌ねじ３０に嵌合される雄ねじ部６４を含み、雄ねじ部
６４の上端から二段階に拡径して嵌合部６６およびスト
ッパ部６８が形成される。また、支持部材２８の上面に
は、ドライバ等のような工具を係合するための溝７０が
形成される。嵌合部６６は、芯出し部材２６を上下に変
位可能に支持する部分であり、その外径は、芯出し部材
２６における貫通孔５８の内径とほぼ同サイズに設定さ
れ、その高さは、押圧面５４によって弾性体５２を十分
に圧縮し、かつ、復元し得る範囲内において任意に設定
される。ストッパ部６８は、芯出し部材２６の離脱を防
止するものであり、その外径は、芯出し部材２６におけ
る貫通孔５８の内径よりも大きく設定される。
【００１６】クランプ装置１０を組み立てる際には、図
２に示すように、スピンドルハブ１６の上端部に芯出し
部材２６が配置され、その貫通孔５８に支持部材２８の
雄ねじ部６４が挿通され、これが閉塞部２２の雌ねじ３
０に螺合される。そして、図３に示すように、スピンド
ルハブ１６の中空部１６ａに軸受１８を介して真空ポン
プ（またはエジェクタ）７２が連通される。真空ポンプ
７２には弁７４が設けられ、弁７４を開くことによって
中空部１６ａに対して負圧が付与され、弁７４を閉じる
ことによって大気圧または正圧が付与される。
２に示すように、スピンドルハブ１６の上端部に芯出し
部材２６が配置され、その貫通孔５８に支持部材２８の
雄ねじ部６４が挿通され、これが閉塞部２２の雌ねじ３
０に螺合される。そして、図３に示すように、スピンド
ルハブ１６の中空部１６ａに軸受１８を介して真空ポン
プ（またはエジェクタ）７２が連通される。真空ポンプ
７２には弁７４が設けられ、弁７４を開くことによって
中空部１６ａに対して負圧が付与され、弁７４を閉じる
ことによって大気圧または正圧が付与される。
【００１７】クランプ装置１０を用いてディスク１４を
固定する際には、弁７４（図３）を閉じた状態すなわち
中空部１６ａに大気圧または正圧を付与した状態でディ
スク受面３８（図１）にディスク１４を装着する。この
とき、弾性体５２は圧縮されておらず、弾性体５２とデ
ィスク孔１４ａの内周面との間には隙間が確保されるの
で、ディスク１４を容易に装着することができる。
固定する際には、弁７４（図３）を閉じた状態すなわち
中空部１６ａに大気圧または正圧を付与した状態でディ
スク受面３８（図１）にディスク１４を装着する。この
とき、弾性体５２は圧縮されておらず、弾性体５２とデ
ィスク孔１４ａの内周面との間には隙間が確保されるの
で、ディスク１４を容易に装着することができる。
【００１８】続いて、弁７４を開くことによって、中空
部１６ａに負圧（たとえば到達真空−８５Ｋｐａ程度）
を付与する。すると、空気孔４０を介してディスク１４
の下面に負圧が作用し、ディスク１４がディスク受面３
８に吸着される。このとき、空気孔３６および環状凹部
４２を介して芯出し部材２６の下面にも負圧が作用する
ため、図４に示すように、芯出し部材２６が下方に変位
される。したがって、芯出し部材２６の押圧面５４で弾
性体５２が圧縮され、圧縮変形された弾性体５２がディ
スク孔１４ａの内周面に当接されてディスク１４が芯出
しされる。
部１６ａに負圧（たとえば到達真空−８５Ｋｐａ程度）
を付与する。すると、空気孔４０を介してディスク１４
の下面に負圧が作用し、ディスク１４がディスク受面３
８に吸着される。このとき、空気孔３６および環状凹部
４２を介して芯出し部材２６の下面にも負圧が作用する
ため、図４に示すように、芯出し部材２６が下方に変位
される。したがって、芯出し部材２６の押圧面５４で弾
性体５２が圧縮され、圧縮変形された弾性体５２がディ
スク孔１４ａの内周面に当接されてディスク１４が芯出
しされる。
【００１９】一方、ディスク１４を取り外す際には、弁
７４（図３）を閉じることによって中空部１６ａに大気
圧または正圧を付与する。すると、芯出し部材２６が弾
性体５２の復元力（および正圧）に押されて上方に変位
され、弾性体５２とディスク孔１４ａの内周面との間に
隙間が得られる。また、ディスク１４をディスク受面３
８に吸着していた力が解除される。したがって、ディス
ク受面３８からディスク１４を容易に取り外すことがで
きる。
７４（図３）を閉じることによって中空部１６ａに大気
圧または正圧を付与する。すると、芯出し部材２６が弾
性体５２の復元力（および正圧）に押されて上方に変位
され、弾性体５２とディスク孔１４ａの内周面との間に
隙間が得られる。また、ディスク１４をディスク受面３
８に吸着していた力が解除される。したがって、ディス
ク受面３８からディスク１４を容易に取り外すことがで
きる。
【００２０】この実施例によれば、簡単な構成でディス
ク１４を芯出しすることができる。また、ディスク１４
を負圧で吸着する方式を採用しているので、機械的に固
定する方式に比べて軽量化でき、動バランス性能を向上
できる。
ク１４を芯出しすることができる。また、ディスク１４
を負圧で吸着する方式を採用しているので、機械的に固
定する方式に比べて軽量化でき、動バランス性能を向上
できる。
【００２１】なお、上述の実施例では、芯出し部材２６
の押圧面５４で弾性体５２を圧縮変形させるようにして
いるが、たとえば図５に示すように、芯出し部材２６に
上方へ向かうにつれて径大となるテーパ部７６を形成
し、このテーパ部７６のテーパ外面で弾性体５２を拡径
（図５（Ｂ））させるようにしてもよい。また、押圧面
５４による圧縮（図４）とテーパ部７６による拡径（図
５（Ｂ））とを併用するようにしてもよい。これらの場
合でも、弾性体５２をディスク孔１４ａの内周面に当接
させることができるので、簡単な構成でディスク１４を
芯出しすることができる。
の押圧面５４で弾性体５２を圧縮変形させるようにして
いるが、たとえば図５に示すように、芯出し部材２６に
上方へ向かうにつれて径大となるテーパ部７６を形成
し、このテーパ部７６のテーパ外面で弾性体５２を拡径
（図５（Ｂ））させるようにしてもよい。また、押圧面
５４による圧縮（図４）とテーパ部７６による拡径（図
５（Ｂ））とを併用するようにしてもよい。これらの場
合でも、弾性体５２をディスク孔１４ａの内周面に当接
させることができるので、簡単な構成でディスク１４を
芯出しすることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例を示す斜視図である。
【図３】図１実施例が用いられたスピンスタンドを示す
図解図である。
図解図である。
【図４】図１実施例においてディスクを固定した状態を
示す図解図である。
示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】従来技術を示す図解図である。
１０ …クランプ装置 １２ …スピンスタンド １４ …ディスク １４ａ …ディスク孔 １６ …スピンドルハブ ２２ …閉塞部 ２４ …ディスク受部 ２６ …芯出し部材 ２８ …支持部材 ３６，４０ …空気孔 ３８ …ディスク受面 ５２ …弾性体 ５４ …押圧面 ７２ …真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福武 康之 兵庫県伊丹市奥畑５丁目10番地 株式会社 クボタ内 (72)発明者 小田和 昌宏 兵庫県伊丹市奥畑５丁目10番地 株式会社 クボタ内 Ｆターム(参考） 3C016 AA01 BA02 CA04 CB03 CC01 CE05 DA02 HA01
Claims (3)
- 【請求項１】スピンドルハブの上端部に形成された環状
のディスク受部にディスクをクランプするためのクラン
プ装置であって、 前記ディスク受部に形成されて前記ディスクの下面に連
通する第１空気孔、 前記ディスク受部の内側で上下に変位可能に設けられて
前記ディスクのディスク孔に嵌め合わされる芯出し部
材、 前記スピンドルハブの内部に形成されて前記芯出し部材
の下面に連通する第２空気孔、および前記芯出し部材と
前記ディスク孔の内周面との間に介挿される弾性体を備
える、クランプ装置。 - 【請求項２】前記芯出し部材は前記弾性体の上面を押圧
する押圧面を含む、請求項１記載のクランプ装置。 - 【請求項３】前記芯出し部材は上方へ向かうにつれて広
がるテーパ外面を含む、請求項１または２記載のクラン
プ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128513A JP2000317758A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128513A JP2000317758A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317758A true JP2000317758A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14986611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128513A Withdrawn JP2000317758A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090409A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Smc Corp | チャック装置 |
| CN107297635A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-27 | 中国航发南方工业有限公司 | 薄壁变形零件的车削夹具及车削固定方法 |
| CN107824906A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-23 | 重庆市乐珐机电有限责任公司 | 法兰盘定位方法 |
| CN109093332A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-28 | 惠尔信机械（泰兴）有限公司 | 4.0兆瓦风电轮毂毛坯加工工艺 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128513A patent/JP2000317758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090409A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Smc Corp | チャック装置 |
| CN107297635A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-27 | 中国航发南方工业有限公司 | 薄壁变形零件的车削夹具及车削固定方法 |
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