JPS6083825A - 硬質体と高分子固体との結合構造およびその結合方法 - Google Patents
硬質体と高分子固体との結合構造およびその結合方法Info
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- JPS6083825A JPS6083825A JP58193855A JP19385583A JPS6083825A JP S6083825 A JPS6083825 A JP S6083825A JP 58193855 A JP58193855 A JP 58193855A JP 19385583 A JP19385583 A JP 19385583A JP S6083825 A JPS6083825 A JP S6083825A
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- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、金［４や磁器等の硬質体と合成樹脂のような
高分子固体との結合構造およびその結合方法に関する。
高分子固体との結合構造およびその結合方法に関する。
従来、環状空間を構成する部はと、この環状空間に嵌合
させる金属とを結合させる方法として、環状空間を形成
する部材の壁面に孔を形成し、リング状の金属を現状空
間に圧入し、リング状金絹の展性をオ゛す用してＪｉ′
！秋空間全空間する部材とリン、グ状金居とを結合する
方法が開示されている（特開昭５３−１３２６４５）。
させる金属とを結合させる方法として、環状空間を形成
する部材の壁面に孔を形成し、リング状の金属を現状空
間に圧入し、リング状金絹の展性をオ゛す用してＪｉ′
！秋空間全空間する部材とリン、グ状金居とを結合する
方法が開示されている（特開昭５３−１３２６４５）。
しかし、合成樹脂などの高分子固体は、金円のような展
性を有していない。
性を有していない。
このため、嵌合結合させる２部材のうちの少なくとも一
方が合成樹脂などの高分子固体であるときには、２部材
を嵌合させただけで強固な結合力を得ることができなか
った。このだめ、例えば電気や熱を絶縁するだめ、ある
いは振動防止を図った＃）軽量化を目的として金属間に
高分子固体を介在させる場合、金属と高分子固体とを結
合するのに接着剤やネジＩＪ：、め等により結合力を得
るようにしていた。しかし、接着結合や、ネジ止め結合
を行なう場合には、工数の増加や部品件数の増加を招く
等の欠点を生じる。
方が合成樹脂などの高分子固体であるときには、２部材
を嵌合させただけで強固な結合力を得ることができなか
った。このだめ、例えば電気や熱を絶縁するだめ、ある
いは振動防止を図った＃）軽量化を目的として金属間に
高分子固体を介在させる場合、金属と高分子固体とを結
合するのに接着剤やネジＩＪ：、め等により結合力を得
るようにしていた。しかし、接着結合や、ネジ止め結合
を行なう場合には、工数の増加や部品件数の増加を招く
等の欠点を生じる。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、高分子固体を接着剤やネジを用いることなく
、他の部材に強固に嵌合結合させることができる硬質体
と高分子同体との結合′４’ｌｒ造およびその結合方法
を提供することを目的とする。
たもので、高分子固体を接着剤やネジを用いることなく
、他の部材に強固に嵌合結合させることができる硬質体
と高分子同体との結合′４’ｌｒ造およびその結合方法
を提供することを目的とする。
本発明の第１は、高分子固体と嵌合結合する硬質体の結
合面１、即ち硬質体が高分子固体に外底するときは硬質
体の内周面に、高分子固体が硬質体に外嵌するときは硬
質体の外周面に凸部を形成し、高分子固体に弾性変形を
与えて硬質体と１６分子Ｆ、！、ｊ体とが互いに押し合
ういわゆる緊迫力を生じさせ、強固に結合できるように
構成したものである。
合面１、即ち硬質体が高分子固体に外底するときは硬質
体の内周面に、高分子固体が硬質体に外嵌するときは硬
質体の外周面に凸部を形成し、高分子固体に弾性変形を
与えて硬質体と１６分子Ｆ、！、ｊ体とが互いに押し合
ういわゆる緊迫力を生じさせ、強固に結合できるように
構成したものである。
本発明の第２は、上記の硬質体と高分子固体との結合屯
°・（造を得るために、硬質体の結合面に凸部を形成し
、高分子固体を結合面と直交する方向に弾性変形させ、
この弾性変形を与えた状態において硬質体と高分子固体
とを嵌合し、前記した弾性変形を除去することにより硬
質体と高分子固体とを強固に嵌合結合するように構成し
たものである。
°・（造を得るために、硬質体の結合面に凸部を形成し
、高分子固体を結合面と直交する方向に弾性変形させ、
この弾性変形を与えた状態において硬質体と高分子固体
とを嵌合し、前記した弾性変形を除去することにより硬
質体と高分子固体とを強固に嵌合結合するように構成し
たものである。
即ち、硬質体を高分子固体に外嵌させて結合させる場合
には、硬質体の内周面に凸部を形成し、高分子固体を純
性限度内において圧縮収縮させ、高分子固体を硬質体内
に挿入した後、高分子固体に作用させている力を除去し
、前記凸部により硬質体と高分子固体との間に緊迫力を
発生させ、強固に結合するようにしだものでおる。また
、高分子固体を硬質体に外嵌結合させる場合には、硬質
体の外周面に凸部を形成し、高分子固体の内径を弾性限
度内において拡大し、高分子固体を硬質体に外嵌させた
後、高分子固体に作用させている力を除去し、前記凸部
によｙ硬質体と高分子固体との間に緊迫力を発生させて
強固に結合するようにしたものである。
には、硬質体の内周面に凸部を形成し、高分子固体を純
性限度内において圧縮収縮させ、高分子固体を硬質体内
に挿入した後、高分子固体に作用させている力を除去し
、前記凸部により硬質体と高分子固体との間に緊迫力を
発生させ、強固に結合するようにしだものでおる。また
、高分子固体を硬質体に外嵌結合させる場合には、硬質
体の外周面に凸部を形成し、高分子固体の内径を弾性限
度内において拡大し、高分子固体を硬質体に外嵌させた
後、高分子固体に作用させている力を除去し、前記凸部
によｙ硬質体と高分子固体との間に緊迫力を発生させて
強固に結合するようにしたものである。
本発明に係る硬質体と高分子固体との結合構造およびそ
の結合方法の好ましい実施例を、添付図面に従って詳説
する。
の結合方法の好ましい実施例を、添付図面に従って詳説
する。
第１図は、本発明に係る硬質体と高分子固体との結合方
法の実施例の一例を示したものである− ・第１図にお
いて１０は金属や磁器等からなる内側硬質体を示し、２
０は内側硬質体１０に外嵌させる硬質ウレタンやポリカ
ーボネト等の高分子固体を示す。また３０は案内、４０
は押型である。
法の実施例の一例を示したものである− ・第１図にお
いて１０は金属や磁器等からなる内側硬質体を示し、２
０は内側硬質体１０に外嵌させる硬質ウレタンやポリカ
ーボネト等の高分子固体を示す。また３０は案内、４０
は押型である。
内側硬質体１０は、大径部１２と小径部１４とからなっ
ておシ、中心部に貝通孔１６が形成されている。そして
、大径部１２の外周面１９には高分子固体２０の内周面
に弾性変形を与える凸部１８が間歇的に複数形成しであ
る。高分子固体２０は、ドーナツ状をなし内径が内側硬
質体１０の大径部１２の外周面１９の直径にほぼ等しい
かやや小さめに作られている。案内３０は、１１ぼ円筒
状をなし、外径が凸部１８の接する径にほぼ等しい大径
部３１と、外周面１９の径にｔｌぼ等しい小径部３２と
からなっている。また、案内３０は、大径部３１と小径
部３２の間に形成された肩部３３が滑かにされ、小径部
３２の端部（第１図の」二端部）外縁も面取シが施され
、丸みを帯びた９）］かな形状となっている。さらに、
案内３０の第１図における下端部は、内径が大きくされ
、内側硬質体１００大径部１２を一部受は入れることが
できるようになっている。なお、押型４０は、高分子固
体；３０とほぼ同様の外径と内径を有しだ略同１′ｉｊ
状に形成されている。
ておシ、中心部に貝通孔１６が形成されている。そして
、大径部１２の外周面１９には高分子固体２０の内周面
に弾性変形を与える凸部１８が間歇的に複数形成しであ
る。高分子固体２０は、ドーナツ状をなし内径が内側硬
質体１０の大径部１２の外周面１９の直径にほぼ等しい
かやや小さめに作られている。案内３０は、１１ぼ円筒
状をなし、外径が凸部１８の接する径にほぼ等しい大径
部３１と、外周面１９の径にｔｌぼ等しい小径部３２と
からなっている。また、案内３０は、大径部３１と小径
部３２の間に形成された肩部３３が滑かにされ、小径部
３２の端部（第１図の」二端部）外縁も面取シが施され
、丸みを帯びた９）］かな形状となっている。さらに、
案内３０の第１図における下端部は、内径が大きくされ
、内側硬質体１００大径部１２を一部受は入れることが
できるようになっている。なお、押型４０は、高分子固
体；３０とほぼ同様の外径と内径を有しだ略同１′ｉｊ
状に形成されている。
高分子固体２０を内側硬質体１０に外ＩＥさせる場合に
は、例えば第１図に示すように内側硬質体１０の大径部
１２を下方にして台上に置き、この大径部１２の上部に
案内３０の下端を外嵌させる。
は、例えば第１図に示すように内側硬質体１０の大径部
１２を下方にして台上に置き、この大径部１２の上部に
案内３０の下端を外嵌させる。
その後、案内３０の小径部に高分子固体２０を外直し、
押型４０によシ高分子固体２０の上面を圧下する。押型
４０の下方への移動に伴い高分子固体２０は、案内３０
の肩部３３から大径部３１に下っていき、高分子固体２
０の内径が拡大する方向に変形を受け、高分子固体２０
が内側硬質体１０の周囲に位置する位置に押し下げられ
る。その後、押型４０を上昇させ、案内３０を引き抜く
ことによシ、第２図に示す如く内側硬質体１０に高分子
固体２０を外嵌させることができる。このとき、内側硬
質体１０の凸部１８は、高分子固体２０の内周面に弾性
変形を与え、この凸部１８と高分子固体２０との間に高
い緊迫力が生じ、硬質体１０と高分子固体２０とが強固
に密着結合する。
押型４０によシ高分子固体２０の上面を圧下する。押型
４０の下方への移動に伴い高分子固体２０は、案内３０
の肩部３３から大径部３１に下っていき、高分子固体２
０の内径が拡大する方向に変形を受け、高分子固体２０
が内側硬質体１０の周囲に位置する位置に押し下げられ
る。その後、押型４０を上昇させ、案内３０を引き抜く
ことによシ、第２図に示す如く内側硬質体１０に高分子
固体２０を外嵌させることができる。このとき、内側硬
質体１０の凸部１８は、高分子固体２０の内周面に弾性
変形を与え、この凸部１８と高分子固体２０との間に高
い緊迫力が生じ、硬質体１０と高分子固体２０とが強固
に密着結合する。
第３図は、第２図に示した硬質体と高分子固体との結合
体をリング状の硬質体に嵌入させ、結合する工程を示し
たものである。第３図において符号５０は、リング状を
なす金属又は磁器等の材質からなる外側硬質体である。
体をリング状の硬質体に嵌入させ、結合する工程を示し
たものである。第３図において符号５０は、リング状を
なす金属又は磁器等の材質からなる外側硬質体である。
この外側硬質体５０は、内径が高分子固体２０の外径と
ほぼ等しいかやや小さくなっており、内周面５１に内側
１１１１！質体１０の外周面に形成したと同様の凸部５
２が周方 ・向に沿って間歇的に複数設けである。この
外側硬質体５０上に置かれた案内６０は、内径が高分子
固体２０の外径とほぼ等しい大径部６１と大径部６１よ
シ凸部５２の高さ分だけ径が小さい小径部６２とからな
っておシ、大径部６エと小径部６２との間に形成された
ｍ部６３は滑かに加工されている。案内６０の下端は、
小径部６２を外側硬質体５０に嵌入することができるよ
うに加工されている。また、小径部６２の下端部は、凸
部５２の傾斜面に一致したテーパが形成しである。まだ
、案内６０の内周面上端部が面取りを施され、高分子固
体２０を容易に嵌入できるようにしである。
ほぼ等しいかやや小さくなっており、内周面５１に内側
１１１１！質体１０の外周面に形成したと同様の凸部５
２が周方 ・向に沿って間歇的に複数設けである。この
外側硬質体５０上に置かれた案内６０は、内径が高分子
固体２０の外径とほぼ等しい大径部６１と大径部６１よ
シ凸部５２の高さ分だけ径が小さい小径部６２とからな
っておシ、大径部６エと小径部６２との間に形成された
ｍ部６３は滑かに加工されている。案内６０の下端は、
小径部６２を外側硬質体５０に嵌入することができるよ
うに加工されている。また、小径部６２の下端部は、凸
部５２の傾斜面に一致したテーパが形成しである。まだ
、案内６０の内周面上端部が面取りを施され、高分子固
体２０を容易に嵌入できるようにしである。
内側硬質体１０と高分子固体２０との結合体を圧下する
押型７０＆；１．、略円筒状をなしており、内径が内側
硬質体１０の小径部１４の外径にほぼ等しく、外径が高
分子固体２０の外径とほぼ等しくなっている。
押型７０＆；１．、略円筒状をなしており、内径が内側
硬質体１０の小径部１４の外径にほぼ等しく、外径が高
分子固体２０の外径とほぼ等しくなっている。
内側硬質体１０と高分子固体２０との結合体を外側硬質
体５０にＩＤト入する手順は、内側硬質体１０に高分子
固体２０を外嵌させる手順とほぼ同様である。、即ち、
外側硬質体５０上に案内６０を置き、この案内６０の内
部に内側硬質体１０と高分子固体２０との結合体を嵌め
入れる。その後、押型７０によシ内側硬質体１０と高分
子固体２０とを圧下する。高分子固体２０は、案内６０
の内面を下方に移動するに従い、小径部６２におりて外
縁部が弾性限度内において収縮変形させられ、外側硬質
体５０の内部に圧入される。その後押型７０を上昇させ
た後、案内６０を取り去ることによυ、第４図に示した
如く内側硬質体１０と高分子固体２０と外側硬質体５０
とを結合することができる。この高分子固体２０と外側
硬質体５０との結合力は、内側硬質体１０と高分子固体
２０との結合力と同様に、外側硬質体５０の内周面に形
成した凸部５２が高分子固体２０の外周面に弾性変形を
与えて生ずる高分子固体２０と外側硬質体５０との間の
緊迫力による。
体５０にＩＤト入する手順は、内側硬質体１０に高分子
固体２０を外嵌させる手順とほぼ同様である。、即ち、
外側硬質体５０上に案内６０を置き、この案内６０の内
部に内側硬質体１０と高分子固体２０との結合体を嵌め
入れる。その後、押型７０によシ内側硬質体１０と高分
子固体２０とを圧下する。高分子固体２０は、案内６０
の内面を下方に移動するに従い、小径部６２におりて外
縁部が弾性限度内において収縮変形させられ、外側硬質
体５０の内部に圧入される。その後押型７０を上昇させ
た後、案内６０を取り去ることによυ、第４図に示した
如く内側硬質体１０と高分子固体２０と外側硬質体５０
とを結合することができる。この高分子固体２０と外側
硬質体５０との結合力は、内側硬質体１０と高分子固体
２０との結合力と同様に、外側硬質体５０の内周面に形
成した凸部５２が高分子固体２０の外周面に弾性変形を
与えて生ずる高分子固体２０と外側硬質体５０との間の
緊迫力による。
上記の如くして得だ硬質体と高分子固体との結合体は、
硬質体と高分子固体とが緊迫力により強固に密着結合し
、シール性が優れているばかシでなく、使用部材の低減
と工数の低減を図ることができる。
硬質体と高分子固体とが緊迫力により強固に密着結合し
、シール性が優れているばかシでなく、使用部材の低減
と工数の低減を図ることができる。
前記実施例においては内側硬質体１０と外側硬質体５０
とを全問又は磁器の場合について説明をしたが、硬質体
は金屑や磁器に駆足されることなくガラス、木材、合成
樹脂等であってもよい。捷だ前記実施例においては、円
盤状をなすものについて説明したが、筒型であってもよ
く、また形状は円形のものに限定されることはない。
とを全問又は磁器の場合について説明をしたが、硬質体
は金屑や磁器に駆足されることなくガラス、木材、合成
樹脂等であってもよい。捷だ前記実施例においては、円
盤状をなすものについて説明したが、筒型であってもよ
く、また形状は円形のものに限定されることはない。
第６図は、硬質体に形成する凸部の他の実施例を示した
ものである。第６図において外４Ｉｊｌｌ硬質休５０の
内周面に形成した凸部５２は、周方向に沿って連続して
おり、その形状は楔状をなしている。
ものである。第６図において外４Ｉｊｌｌ硬質休５０の
内周面に形成した凸部５２は、周方向に沿って連続して
おり、その形状は楔状をなしている。
凸部５２をこのような形状にすることにより、高分子固
体と硬質体とのシール性を一層高めることができる。な
お、凸部５２にはローレットをハしてもよい。凸部５２
にルーレットを施すことにより、回転トルクに対する結
合力を大きくすることができる。
体と硬質体とのシール性を一層高めることができる。な
お、凸部５２にはローレットをハしてもよい。凸部５２
にルーレットを施すことにより、回転トルクに対する結
合力を大きくすることができる。
以上説明したように本発明によれば、硬質体と高分子固
体とを容易にかつ強固に結合することができる。
体とを容易にかつ強固に結合することができる。
第１図は本発明に係る硬質体と高分子固体との結合方法
の実施例の説明図、第２図は本発明に係る硬質体と高分
子固体との結合構造の実施例の断面図、第３図は本発明
に係る硬質体と高分子固体との結合方法の他の実施例の
説明図、第４図は本発明に係る硬質体と高分子固体との
結合構造の他の実施例の断面図、第５図は第４図に示し
た硬質体と高分子固体との結合構造の一部切欠斜祝図、
第６図は凸部の他の実施例の説明図である。 １０・・・内側硬質体、１８．５２・・・凸部、１９・
・・外周面、２０・・・高分子固体、３０．６０・・・
案内、４０．７０・・・押型、５０・・・外側（１史質
体、５１・・・内ｉ＋、ｌ［１１゜ 代理人 弁理士 鵜沼辰之 来３図 ６２ ５１ ５２ ＩｃＪ ２０ ５０
の実施例の説明図、第２図は本発明に係る硬質体と高分
子固体との結合構造の実施例の断面図、第３図は本発明
に係る硬質体と高分子固体との結合方法の他の実施例の
説明図、第４図は本発明に係る硬質体と高分子固体との
結合構造の他の実施例の断面図、第５図は第４図に示し
た硬質体と高分子固体との結合構造の一部切欠斜祝図、
第６図は凸部の他の実施例の説明図である。 １０・・・内側硬質体、１８．５２・・・凸部、１９・
・・外周面、２０・・・高分子固体、３０．６０・・・
案内、４０．７０・・・押型、５０・・・外側（１史質
体、５１・・・内ｉ＋、ｌ［１１゜ 代理人 弁理士 鵜沼辰之 来３図 ６２ ５１ ５２ ＩｃＪ ２０ ５０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬質体と高分子固体とのいずれか一方が他方に外嵌
して結合している硬質体と高分子固体との結合構造にお
いて、前記硬質体の前記高分子固体との結合面に、前記
高分子固体に弾性変形を与える凸部が形成しであること
を特徴とする硬質体と高分子固体との結合構造。 ２ 前記凸部は、周方向に間歇的に複数形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の硬質体と
高分子固体との結合構造。 ３、前記凸部は、周方向に帯状に連続して形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の硬質体
と高分子固体との結合構造。 ４、前記高分子固体は、一対の前記硬質体間に嵌入して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項記載の硬質体と高分子固体との結合構造。 ５、硬質体と高分子固体とのいずれか一方を他方に外嵌
させて結合する硬質体と高分子固体との結合方法におい
て、前記硬質体の前記高分子固体との結合面に前記高分
子固体に弾性変形を与える凸部を形成し、前記高分子固
体に前記結合面と直交する方向に弾性限度内の変形を与
える力を加えつつ、前記硬質体と前記高分子固体とを嵌
合した後、前記力を除去して前記凸部によシ前記高分子
固体に弾性変形を与え、前記硬質体と前記高分子固体と
を結合することを特徴とする硬質体と高分子固体との結
合方法。 ６、前記高分子固体を弾性限度内において収縮させ、前
記硬質体に嵌入することを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の硬質体と高分子固体との結合方法。 ７、前記高分子固体を弾性限度内において拡大し、前記
硬質体に外嵌することを特徴とする特許請求の範囲第５
項記載の硬質体と高分子固体との結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193855A JPS6083825A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 硬質体と高分子固体との結合構造およびその結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193855A JPS6083825A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 硬質体と高分子固体との結合構造およびその結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083825A true JPS6083825A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16314871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193855A Pending JPS6083825A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 硬質体と高分子固体との結合構造およびその結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122319U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-05 | ||
| GB2477304A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | Ming-Tung Liu | Assembly of a rigid and elastic body |
| AU2010200356B2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-02-23 | Ming-Tung Liu | Assembly structure of rigid body and elastic body |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58193855A patent/JPS6083825A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122319U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-05 | ||
| JPH0755463Y2 (ja) * | 1989-03-20 | 1995-12-20 | トキコ株式会社 | 流量計用磁気継手 |
| GB2477304A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | Ming-Tung Liu | Assembly of a rigid and elastic body |
| GB2477304B (en) * | 2010-01-29 | 2011-12-14 | Ming-Tung Liu | Assembly structure of rigid body and elastic body |
| AU2010200356B2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-02-23 | Ming-Tung Liu | Assembly structure of rigid body and elastic body |
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