JPH0211232A - カシメ固定方法及びパンチ - Google Patents
カシメ固定方法及びパンチInfo
- Publication number
- JPH0211232A JPH0211232A JP15933288A JP15933288A JPH0211232A JP H0211232 A JPH0211232 A JP H0211232A JP 15933288 A JP15933288 A JP 15933288A JP 15933288 A JP15933288 A JP 15933288A JP H0211232 A JPH0211232 A JP H0211232A
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- angle
- caulking
- crimping
- fixing
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 34
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000336929 Sogata Species 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、結合部品を基体に結合するカシメ固定方法及
びパンチに間する。
びパンチに間する。
従来第１３図のように基体６のカシメボス６ｄに結合部
品７をカシメ固定する時のパンチ！３の先端形状は第１
４図（イ）、（ロ）のように平坦面であったり、第１５
図（イ）、（ロ）のように円錐形に形成されていた。
品７をカシメ固定する時のパンチ！３の先端形状は第１
４図（イ）、（ロ）のように平坦面であったり、第１５
図（イ）、（ロ）のように円錐形に形成されていた。
第１４図のパンチではカシメ形状が安定してカシメ強度
のバラツキが少ない利点がある。しかし、センターリン
グ機能に欠ける為、基体６の搬送精度が必要である。更
にカシメパワーが大きくなければならず、多点同時カシ
メの場合はユニット構成が大きくなる欠点がある。
のバラツキが少ない利点がある。しかし、センターリン
グ機能に欠ける為、基体６の搬送精度が必要である。更
にカシメパワーが大きくなければならず、多点同時カシ
メの場合はユニット構成が大きくなる欠点がある。
第１５図のパンチではセンターリング機能が大である。
カシメパワーが小さくて良い等の利点がある。反面カシ
メ強度が不安定で、特に基体がダイキャスト製品等でボ
ス形状が安定しない時にはカシメ強度のバラツキが大と
なる欠点がある。
メ強度が不安定で、特に基体がダイキャスト製品等でボ
ス形状が安定しない時にはカシメ強度のバラツキが大と
なる欠点がある。
本発明は前記欠点に鐵み、センターリング機能でパンチ
を位置決めして小さなカシメパワーでカシメ形状とカシ
メ強度が安定するカシメ固定方法及びパンチを提案する
ことである。
を位置決めして小さなカシメパワーでカシメ形状とカシ
メ強度が安定するカシメ固定方法及びパンチを提案する
ことである。
本発明は、基体に設けた筒状のボスに結合部品を嵌め、
筒状部を押し潰して基体に結合部品を固定するカシメ方
法に於て、筒状部を拡げ、拡げた部分の外方を結合部品
側に押し潰すようにしたこと及び、先端が凸出したカシ
メ固定用バンチに於て、凸出部の内側が第１の角度Ａ、
外周が第２の角度Ｂで凸出し、 Ａ＜Ｂ≦１８０” としたことにある。
筒状部を押し潰して基体に結合部品を固定するカシメ方
法に於て、筒状部を拡げ、拡げた部分の外方を結合部品
側に押し潰すようにしたこと及び、先端が凸出したカシ
メ固定用バンチに於て、凸出部の内側が第１の角度Ａ、
外周が第２の角度Ｂで凸出し、 Ａ＜Ｂ≦１８０” としたことにある。
以下、図示の実施例で本発明を説明する。第１図から第
３図でカシメ固定方法に用いられるカシメ固定用パンチ
１は、先端が円錐状に凸出されて凸出部１ａの直径φＤ
より内側ａは第１の角度Ａで凸出形成されている。凸出
部１ａの直径φＤより外側の外周すは第２の角度Ｂで凸
出形成されている。
３図でカシメ固定方法に用いられるカシメ固定用パンチ
１は、先端が円錐状に凸出されて凸出部１ａの直径φＤ
より内側ａは第１の角度Ａで凸出形成されている。凸出
部１ａの直径φＤより外側の外周すは第２の角度Ｂで凸
出形成されている。
かつ第１の角度Ａと第２の角度ＢはＡ＜Ｂ≦１８０６に
形成されている。
形成されている。
更にカシメ固定用バンチ１には凸出部１ａの周囲に内側
の外径φｄから外周に複数の１ｌｌｂが形成されて余分
な肉を逃がすように構成されている。
の外径φｄから外周に複数の１ｌｌｂが形成されて余分
な肉を逃がすように構成されている。
上記カシメ固定用バンチ１が用いられて第４図の基体６
の筒状部６ａの外周に嵌めた結合部品７をカシメ固定す
る時には、第５図のように筒状部６ａの中心の穴６ｂに
パンチ１の凸出部１ａが挿入されて凸出部１ａの角度１
８０６より小さい鋭角の第１の角度Ａでセンターリング
がなされる。
の筒状部６ａの外周に嵌めた結合部品７をカシメ固定す
る時には、第５図のように筒状部６ａの中心の穴６ｂに
パンチ１の凸出部１ａが挿入されて凸出部１ａの角度１
８０６より小さい鋭角の第１の角度Ａでセンターリング
がなされる。
次にパンチｌが下降されると、第６図から第８図のよう
に筒状部６ａは凸出部１ａの直径φＤより内側ａの第１
の角度Ａと凸出部１ａの直径φＤより外側の外周すの角
度１８０°より小さい角度の第２の角度Ｂで押し拡げら
れる。
に筒状部６ａは凸出部１ａの直径φＤより内側ａの第１
の角度Ａと凸出部１ａの直径φＤより外側の外周すの角
度１８０°より小さい角度の第２の角度Ｂで押し拡げら
れる。
パンチ１が更に下降されると、筒状部６ａの拡げられた
部分の外方６ｃが凸出部１ａの直径φＤより外側の外周
すの第２の角度Ｂで押し潰されて第９図のように外方６
ｃが結合部品７を押し付けるので充分な強度でカシメ固
定される。
部分の外方６ｃが凸出部１ａの直径φＤより外側の外周
すの第２の角度Ｂで押し潰されて第９図のように外方６
ｃが結合部品７を押し付けるので充分な強度でカシメ固
定される。
第１Ｏ図は多点同時カシメ固定用の治具である。
パンチホルダー８には複数の先端が同一形状の上記カシ
メ固定用バンチｌが固定ビス９で取り付けられている。
メ固定用バンチｌが固定ビス９で取り付けられている。
パンチホルダー８の上端にはフリーシャンク１０が一体
的に固定されている。フリーシャンクｌＯはカシメ用上
下軸１１に螺合結合された連結軸１２を介して結合され
ている。フリーシャンク１０はカシメ用上下軸１１とパ
ンチホルダー８の位置ズレを許容結合するように設けら
れている。
的に固定されている。フリーシャンクｌＯはカシメ用上
下軸１１に螺合結合された連結軸１２を介して結合され
ている。フリーシャンク１０はカシメ用上下軸１１とパ
ンチホルダー８の位置ズレを許容結合するように設けら
れている。
上記第１図から第３図のようにカシメ固定用バンチｌの
先端が円錐状に凸出されて凸出部１ａの直径φＤより内
側ａは第１の角度Ａ、凸出部１ａの直径φＤより外側の
外周すは第２の角度Ｂで第１の角度Ａと第２の角度Ｂは
Ａ＜Ｂ≦１８０＠に形成され、上記第４図から第９図の
カシメ工程で基体６の筒状部６ａに結合部品７がカシメ
固定されると、凸出部ｉａ内Ｉａの第１の角度Ａによる
センターリング機能でパンチｌが筒状部６ａの穴６ｂの
中心に正確容易に位置決めされるから、基体６を幾分移
動可能にすればよく、基体６の搬送精度を上げる必要が
ないので設備コストを低減することが出来る。
先端が円錐状に凸出されて凸出部１ａの直径φＤより内
側ａは第１の角度Ａ、凸出部１ａの直径φＤより外側の
外周すは第２の角度Ｂで第１の角度Ａと第２の角度Ｂは
Ａ＜Ｂ≦１８０＠に形成され、上記第４図から第９図の
カシメ工程で基体６の筒状部６ａに結合部品７がカシメ
固定されると、凸出部ｉａ内Ｉａの第１の角度Ａによる
センターリング機能でパンチｌが筒状部６ａの穴６ｂの
中心に正確容易に位置決めされるから、基体６を幾分移
動可能にすればよく、基体６の搬送精度を上げる必要が
ないので設備コストを低減することが出来る。
更に筒状部６ａは凸出部１ａの直径φＤより内側ａの角
度１８０°より小さい鋭角の第１の角度Ａと凸出部１ａ
の直径φＤより外側の角度１８０°より小さいか等しい
第２の角度Ｂの外周すで押し拡げられ、更に第２の角度
Ｂの外周すで外方６Ｃが結合部品７側に押し潰されるか
ら、小さなカシメパワーでカシメ形状が形成され、外方
６Ｃが結合部品７側に押し潰されるのでカシメ強度が安
定する。
度１８０°より小さい鋭角の第１の角度Ａと凸出部１ａ
の直径φＤより外側の角度１８０°より小さいか等しい
第２の角度Ｂの外周すで押し拡げられ、更に第２の角度
Ｂの外周すで外方６Ｃが結合部品７側に押し潰されるか
ら、小さなカシメパワーでカシメ形状が形成され、外方
６Ｃが結合部品７側に押し潰されるのでカシメ強度が安
定する。
又、カシメ固定用バンチを本発明のカシメ固定用バンチ
１に変えるだけで上記効率の良いカシメ固定が出来て従
来設備の使用が出来る。
１に変えるだけで上記効率の良いカシメ固定が出来て従
来設備の使用が出来る。
更に多点同時カシメの場合でもユニット構成が小さく出
来る。
来る。
第１１図、第１２図はカシメ固定用バンチ１の先端で凸
出部１ａの直径φＤより内側ａの形状の変形例である。
出部１ａの直径φＤより内側ａの形状の変形例である。
第１１図のカシメ固定用パンチ１先端形状は曲面ｄで形
成されている。第１２図のカシメ固定用パンチ１先端形
状は平面ｅで形成されている。
成されている。第１２図のカシメ固定用パンチ１先端形
状は平面ｅで形成されている。
上記結合部品７は合成樹脂製でも金属製でもよい。
本発明は上述のように構成されたから、凸出部内側の第
１の角度Ａによるセンターリング機能でパンチが筒状部
の穴の中心に正確容易に位置決めされるから、基体を幾
分移動可能にすればよく、基体の搬送精度を上げる必要
がないので設備コストを低減することが出来る。更に筒
状部は凸出部の直径φＤより内側の角度１８０’より小
さい鋭角の第１の角度へと凸出部の直径φＤより外側の
角度１８０°より小さいか等しい第２の角度Ｂの外周で
押し拡げられ、更に外周で外方が結合部品側に押し潰さ
れるから、小さなカシメパワーでカシメ形状が形成され
、外方が結合部品側に押し潰されるのでカシメ強度が安
定する。又、カシメ固定用パンチを本発明のカシメ固定
用パンチに変えるだけで上記効率の良いカシメ固定が出
来て従来設備の使用が出来る。多点同時カシメの場合で
もユニット構成が小さく出来る等実用１優れた効果を奏
するカシメ固定方法及びパンチを提供することが出来る
。
１の角度Ａによるセンターリング機能でパンチが筒状部
の穴の中心に正確容易に位置決めされるから、基体を幾
分移動可能にすればよく、基体の搬送精度を上げる必要
がないので設備コストを低減することが出来る。更に筒
状部は凸出部の直径φＤより内側の角度１８０’より小
さい鋭角の第１の角度へと凸出部の直径φＤより外側の
角度１８０°より小さいか等しい第２の角度Ｂの外周で
押し拡げられ、更に外周で外方が結合部品側に押し潰さ
れるから、小さなカシメパワーでカシメ形状が形成され
、外方が結合部品側に押し潰されるのでカシメ強度が安
定する。又、カシメ固定用パンチを本発明のカシメ固定
用パンチに変えるだけで上記効率の良いカシメ固定が出
来て従来設備の使用が出来る。多点同時カシメの場合で
もユニット構成が小さく出来る等実用１優れた効果を奏
するカシメ固定方法及びパンチを提供することが出来る
。
図面は本発明の実施例が示され、第１図はカシメ固定用
パンチの要部断面側面図、第２図はカシメ固定用パンチ
の先端底面図、第３図はカシメ固定用パンチの要部側面
図、第４図は基体の要部断面側面図、第５図はカシメ固
定用パンチの先端が基体の筒状部の穴に挿入された要部
断面側面図、第６図はカシメ固定用パンチの先端で基体
の筒状部が押し拡げられた要部断面側面図、第７図は更
に押し拡げられた要部断面側面図、第８図はカシメ固定
用パンチで基体の筒状部が押し潰された要部断面側面図
、第９図はカシメ固定用パンチで基体の筒状部の外方が
結合部品側に押し潰された要部断面側面図、第１０図は
多点同時カシメユニットの要部断面側面図、第１１図、
第１２図はカシメ固定用パンチの先端の変形例要部側面
図、第１３図は従来の基体のカシメボス形状断面側面図
、第１４図、第１５図の（イ）は従来のカシメ固定用パ
ンチの側面図、第１４図、第１５図の（ロ）は従来のカ
シメ固定用パンチの底面図である。 ｌ・・・カシメ固定用パンチ、ｌａ・・・凸出部、ａ・
・・内側、ｂ・・・外周、６・・・基体、６ａ・・・筒
状部、６ｃ・・・外方、７・・・結合部品。 第５図 第 ４ 図 出願人 株式会社三協精機製作所 第 ７ 図 第 ６ 図 第 ９ 図 第 ８ 図 第 図 第 図 第 図 第 （イ） 図 第 （イ） 図 第 ｄ 図
パンチの要部断面側面図、第２図はカシメ固定用パンチ
の先端底面図、第３図はカシメ固定用パンチの要部側面
図、第４図は基体の要部断面側面図、第５図はカシメ固
定用パンチの先端が基体の筒状部の穴に挿入された要部
断面側面図、第６図はカシメ固定用パンチの先端で基体
の筒状部が押し拡げられた要部断面側面図、第７図は更
に押し拡げられた要部断面側面図、第８図はカシメ固定
用パンチで基体の筒状部が押し潰された要部断面側面図
、第９図はカシメ固定用パンチで基体の筒状部の外方が
結合部品側に押し潰された要部断面側面図、第１０図は
多点同時カシメユニットの要部断面側面図、第１１図、
第１２図はカシメ固定用パンチの先端の変形例要部側面
図、第１３図は従来の基体のカシメボス形状断面側面図
、第１４図、第１５図の（イ）は従来のカシメ固定用パ
ンチの側面図、第１４図、第１５図の（ロ）は従来のカ
シメ固定用パンチの底面図である。 ｌ・・・カシメ固定用パンチ、ｌａ・・・凸出部、ａ・
・・内側、ｂ・・・外周、６・・・基体、６ａ・・・筒
状部、６ｃ・・・外方、７・・・結合部品。 第５図 第 ４ 図 出願人 株式会社三協精機製作所 第 ７ 図 第 ６ 図 第 ９ 図 第 ８ 図 第 図 第 図 第 図 第 （イ） 図 第 （イ） 図 第 ｄ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体に設けた筒状のボスに結合部品を嵌め、筒状部
を押し潰して基体に結合部品を固定するカシメ方法に於
て、筒状部を拡げ、拡げた部分の外方を結合部品側に押
し潰すようにしたカシメ固定方法。 ２、先端が凸出したカシメ固定用パンチに於て、凸出部
の内側が第１の角度Ａ、外周が第２の角度Ｂで凸出し、 Ａ＜Ｂ≦１８０° としたカシメ固定用パンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15933288A JPH0211232A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | カシメ固定方法及びパンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15933288A JPH0211232A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | カシメ固定方法及びパンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211232A true JPH0211232A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15691510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15933288A Pending JPH0211232A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | カシメ固定方法及びパンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5323632A (en) * | 1991-05-13 | 1994-06-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Calking structure and jig intended for calking |
| JPH0665004U (ja) * | 1991-06-28 | 1994-09-13 | ワシ興産株式会社 | 車輌用ホイールにおけるリムとディスクの固定構造 |
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| JP2009233736A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Advics Co Ltd | 部品組立体 |
| CN114583403A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 泰星能源解决方案有限公司 | 电池及其制造方法和成形模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547075U (ja) * | 1978-09-19 | 1980-03-27 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP15933288A patent/JPH0211232A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547075U (ja) * | 1978-09-19 | 1980-03-27 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5323632A (en) * | 1991-05-13 | 1994-06-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Calking structure and jig intended for calking |
| JPH0665004U (ja) * | 1991-06-28 | 1994-09-13 | ワシ興産株式会社 | 車輌用ホイールにおけるリムとディスクの固定構造 |
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| JP2009233736A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Advics Co Ltd | 部品組立体 |
| CN114583403A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 泰星能源解决方案有限公司 | 电池及其制造方法和成形模具 |
| JP2022086153A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電池およびその製造方法、ならびに成形金型 |
| US11984623B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-05-14 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Battery, method of manufacturing battery, and molding die |
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