JPH0545843Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ローラ等の回転体を保持するととも
に、該回転体を保持させる枠体に対して定位置に
回転体を保持し得る機構に関する。

〈従来の技術〉 ローラ等の回転体を枠体に軸承し、しかも回転
体をその枠体に対して定位置に保持する場合、従
来は、先ず回転体の軸をネジやＥ型止め輪等によ
り枠体に対して定位置に保持する。更に回転体を
ネジやＥ型止め輪等により軸に対して定位置に保
持していた。

又、回転体を枠体に対してガタなく、より精密
に定位置に保持する場合には、上記ネジやＥ型止
め輪等の他に皿バネやツル巻きバネを付加して、
枠体と軸間及び軸と回転体間のガタを吸収させて
いた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上述の如く従来の回転体保持機構は、ネジやＥ
型止め輪等の部品点数が多く、しかも回転体を枠
体に対して精密に定位置に保持しようとする程、
多くの部品を必要とする。その為、組立、分解作
業が煩雑になるとともに、コスト高になるという
問題があつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は上記問題点を解決すべく案出されたも
ので、相対向する側板と背板とより略コ字状を成
す枠体の該側板に軸受孔を穿設して、該軸受孔に
軸を遊挿し、該軸に回転体を取付けるとともに、
該回転体と前記側板間に可撓性の板材から成る位
置決め部材を介在させた回転体保持機構である。

更に前記軸には円周方向に切り溝を形成し、前
記位置決め部材には、前記軸を挟む様に位置して
前記回転体を軸方向に押圧する一対の押圧片と、
該一対の押圧片の間に形成されて前記軸の切り溝
に係合する係合片と、前記枠体の背板に当接して
前記位置決め部材の回転を抑止する当接部とを設
けたことを特徴とするものである。

〈作用〉 上記構成により、軸の切り溝に位置決め部材の
係合片を係合させたので、軸は側板の軸受孔から
抜脱することなく保持される。さらに、位置決め
部材に設けた一対の押圧片により回転体を押圧す
るようにしたので、その軸に取付けられた回転体
は側板間の定位置にガタ無く保持される。

〈実施例〉 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本考案の第一の実施例を示す回転体保
持機構の分解斜視図、第２図は同平断面図であ
る。

図で示す様に、相対向する一対の側板１１，１
２と背板１３とより略コ字状を成す枠体１の上記
側板１１，１２には、軸２を遊挿させる軸受孔１
４，１５が穿設されている。又後述の円柱状の回
転体３との間に位置決め部材４を介在させる側板
１２の下端には、下方に開口した切欠き１６が設
けられている。そして上記軸受孔１４，１５に遊
挿された軸２には回転体３が、その両側部に設け
たボールベアリング５，６を介して回転自在に取
付けられている。上記軸２には円周方向に切り溝
２１が形成されている。

更に、一方の側板１２と回転体３との間には位
置決め部材４が介在されている。この位置決め部
材４は、可撓性材料、例えば板バネ材より成る略
矩形状の板材で、その一辺にはく字状に折曲され
た二つの押圧片４１が形成されるとともに、該二
つの押圧片４１の間に略矩形状の係合片４２が形
成されている。又位置決め部材４の、上記押圧片
４１と係合片４２とを形成した辺の反対側の辺は
当接部４３とされている。この当接部４３と係合
片４２の先端４２ａとの間の長さは、枠体１の背
板１３と軸２の切り溝２１の底部２１ａとの距離
と略等しく形成されている。

そして上記二つの押圧片４１が軸２を挟む様に
位置して、係合片４２の先端４２ａが上記軸２の
切り溝２１に係合するとともに、当接部４３が枠
体１の背板１３に当接した状態で、位置決め部材
４は側板１２と回転体３との間に介在されてい
る。しかもく字状に折曲された押圧片４１は、そ
の基部４１ａ及び先端部４１ｂから頂部４１ｃま
での装着前の高さl₁が、側板１２と回転体３間の
距離l₂より大きくなる様に形成されている為、基
部４１ａと先端部４１ｂとが側板１２に当接した
状態で、頂部４１ｃが回転体３を軸方向に押圧す
ることになる。又位置決め部材４の一辺である当
接部４３が枠体１の背板１３に当接している為、
位置決め部材４は、軸２或は回転体３に従動して
回転することがない。また、軸２に形成した切り
溝２１に位置決め部材４の係合片４２を係合させ
るようにしたので、軸２の軸方向への動きが抑止
され、軸２が抜け落ちることなく保持される。さ
らに、位置決め部材４は、係合片４２と当接部４
３との作用により枠体１から脱落することもな
い。

他方の側板１１と回転体３との間には、スペー
サカラー７が介在されている。

上記構成により、軸２は側板１１，１２の軸受
孔１４，１５から抜脱することなく保持され、又
回転体３は側板１１，１２間の定位置にガタなく
保持される。この定位置は、スペーサカラー７の
厚さにより適宜に設定し得る。しかも位置決め部
材４の押圧片４１及びスペーサカラー７は、回転
体３の両側部に設けたボールベアリング５，６
夫々の内輪５１，６１に当接する様に形成されて
いる為、回転体３の回転を制動することはない。

上記位置決め部材４を装着するには、第３図の
概略図で示す様に、先ず位置決め部材４をペンチ
等の挟持具８で挟持して、枠体１の下方より側板
１２と回転体３間に挿入し、係合片４２の先端４
２ａを軸２の切り溝２１に係合させる。次いで位
置決め部材４を、側板１２から離反する方向へ湾
曲させながら回動させて、枠体１内へ挿入する。
この時、枠体１の側板１２には切欠き１６が設け
られている為、挟持具８先端の挟持部８１が側板
１２に当接することなく、当接部４３を背板１３
に当接させた状態に位置決め部材４を装着するこ
とができる。

第４図は、本考案の第二の実施例を示す回転体
保持機構の平面図である。本実施例の場合には、
位置決め部材４の係合片４２の先端４２ａと当接
部４３間の長さが、軸２の切り溝２１の底部２１
ａと枠体１の背板１３との距離より大きく形成さ
れている。従つて位置決め部材４は湾曲した状態
で装着されて、係合片４２ａが軸２を軸方向と略
直角の方向へ押圧することになる。これにより軸
２は軸受孔１４，１５にガタなく挿着されて、回
転体３は上記第一の実施例の場合よりも高い精度
で定位置に保持される。

第５図は、本考案の第三の実施例を示す回転体
保持機構の要部側断面図である。本実施例の場合
には、軸２の切り溝２１の底部２１ａは平面状に
形成されている。従つてこの切り溝２１の底部２
１ａに位置決め部材４の係合片４２の先端４２ａ
が当接することにより、軸２自体の回転が抑止さ
れることになる。この様な構成は、例えば第６図
の平断面図で示す如く、回転体３の内部にワンウ
エイクラツチを設けて回転体３の回転方向を一方
向に限定する場合や、集積紙葉類の分離機構に設
けられるローラの様に、回転体３の円周上に円周
方向に刻設された複数の溝３１の、軸方向に対す
る位置を正確に決定する必要がある場合等に有効
である。

〈考案の効果〉 以上述べた様に本考案の回転体保持機構によれ
ば、位置決め部材を用いた単純な構成により、回
転体を枠体の側板間の定位置に正確にガタなく保
持することができる。よつて組立、分解作業が容
易になるとともに、コストが低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第一の実施例を示す回転体
保持機構の分解斜視図、第２図は、同平断面図、
第３図は、位置決め部材の装着方法を説明する概
略図、第４図は、本考案の第二の実施例を示す回
転体保持機構の平面図、第５図は、本考案の第三
の実施例を示す回転体保持機構の要部側断面図、
第６図は、同平断面図である。 １……枠体、１１，１２……側板、１３……背
板、１４，１５……軸受孔、２……軸、２１……
切り溝、３……回転体、４……位置決め部材、４
１……押圧片、４２……係合片、４３……当接
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向する側板と背板とより略コ字状を成す
   枠体の該側板に軸受孔を穿設して、該軸受孔に
   軸を遊挿し、該軸に回転体を取付けるととも
   に、該回転体と前記側板間に可撓性の板材から
   成る位置決め部材を介在させた回転体保持機構
   であつて、 前記軸には円周方向に切り溝を形成し、 前記位置決め部材には、前記軸を挾む様に位
   置して前記回転体を軸方向に押圧する二つの押
   圧片と、該二つの押圧片の間に形成されて前記
   軸の切り溝に係合して前記軸の軸方向への移動
   を抑止する係合片と、前記枠体の背板に当接し
   て前記位置決め部材の回転を抑止する当接部と
   を設けたことを特徴とする回転体保持機構。 (2) 前記軸の切り溝の底部を平面状に形成し、こ
   の平面上に形成した底部に前記係合片の先端を
   当接することにより、前記軸自体の回転を抑止
   することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の回転体保持機構。