CN117470666B - 一种锚杆锚索拉拔试验机及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拉拔试验设备领域,具体涉及一种锚杆锚索拉拔试验机及试验方法,包括千斤顶及供油泵、固定环,千斤顶与固定环之间增设有安全环,安全环包括壳体及壳体内的支撑单元,所述支撑单元的支撑片呈弧形结构支撑在固定环与千斤顶之间,支撑架借助滑轨滑动设置在壳体内,所述的支撑片上设置有分离凸轮,所述分离凸轮借助摆动轮旋转将支撑片推离千斤顶与固定环之间。在锚杆或锚索被拉溃损坏,由于此时千斤顶的伸缩端与固定端距离延长,摆动杆被拉下,分离凸轮转动,分离凸轮的突出部推挤锚杆或锚索的侧壁,最终将支撑片推离千斤顶的伸缩端与固定环,使得千斤顶无法再对固定环施加推力,解决了拉拔试验需要人员长时间留守的问题。
Description
技术领域
本发明属于拉拔试验设备领域,具体涉及一种锚杆锚索拉拔试验机及试验方法。
背景技术
锚杆、锚索在放设完毕后,需要进行抗拉拔测试,试验设备包括套装在锚杆或锚索上呈筒状的千斤顶,以及给千斤顶供油的供油泵,供油泵通常为手动泵,目前的测试方法主要分为两种,一种是破坏性试验,即千斤顶安装到锚索或锚杆上之后,通过手动泵为千斤顶供油加压,直到千斤顶将锚杆或锚索拔出,记录手动泵上的压力数值,另一种是千斤顶按照设定的压力值进行预压,并保持较长时间,在设定时间内压力值变化值无明显变化说明质量合格,这期间需要人员盯守,一旦锚杆或者锚索有被拔出的抬升动作,需要及时将千斤顶泄压,以防止手动泵及连接管路存留的压力进一步推高千斤顶的顶杆,避免损伤进一步扩大,正因如此拉拔测试对人员的占用程度比较高。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种锚杆锚索拉拔试验机及试验方法,能够降低试验过程中对人员的依赖程度,解放人力,提高试验安全性。
本发明采用的具体技术方案是:
一种锚杆锚索拉拔试验机,包括千斤顶及借助连接管路与千斤顶连接的供油泵,还包括套装在锚杆或锚索上的固定环,千斤顶的伸缩端抵接固定环对锚杆或锚索提供拉拔力,在千斤顶的伸缩端与固定环之间增设有安全环,所述安全环包括呈圆环状的、空心的壳体及壳体内的多组支撑单元,所述支撑单元包括支撑片及支撑架,所述支撑片呈弧形结构支撑在固定环与千斤顶之间,所述的支撑架呈框架结构,支撑架借助滑轨滑动设置在壳体内,所述的支撑片借助支撑架悬伸在壳体的内环侧,所述的支撑片上设置有分离凸轮,所述支撑架上设置有与分离凸轮传动连接的摆动轮,所述摆动轮借助摆动杆与千斤顶的固定端连接,所述分离凸轮借助摆动轮旋转,使得分离凸轮的凸起部伸出在支撑片之外并抵接锚杆或锚索的侧壁,将支撑片推离千斤顶与固定环之间。
所述壳体的外环侧设置有供摆动杆穿出的通槽,所述的摆动杆与摆动轮固定连接,所述摆动轮与分离凸轮之间拉结有传动杆,借助摆动杆驱动摆动轮旋转,进而借助传动杆驱动分离凸轮旋转。
所述的传动杆与壳体之间设置有复位弹簧,复位弹簧的拉力方向朝向分离凸轮一侧。
所述的固定环下侧还设置有分离环,所述固定环借助分离环与支撑片抵接配合,所述分离环的抵接面设置为波浪状结构,所述支撑片上端呈与分离环的波浪状结构适配的凸起结构,多个支撑片围绕锚杆或锚索拼合,其上端拼合形成与分离环匹配的波浪状结构。
所述的支撑片上端设置为向壳体内侧方向倾斜的斜面,倾斜角度大于钢材接触面的自锁角度,所述分离环的抵接面倾斜设置,并与支撑片的斜面适配、扣合,所述的支撑片上还设置有限位销,所述限位销设置在支撑片竖直方向的通孔内,所述限位销与分离凸轮铰接,所述限位销借助分离凸轮具有从支撑片上端面伸出及缩回的自由度,所述分离环的抵接面上设置有与限位销插接配合的限位孔。
所述的千斤顶的固定端设置有底部垫板,所述底部垫板上设置有挂钩环,所述摆动杆端部也设置有挂钩环,所述底部垫板与摆动杆之间借助两端带有挂钩的花篮螺丝连接。
所述的支撑架上还设置有弹簧钢珠,所述摆动轮上设置有弹簧钢珠适配的凹坑,当摆动轮上的摆动杆在水平位置时,所述的弹簧钢珠的球体嵌入到凹坑内。
锚杆锚索拉拔试验机的试验方法,包括如下步骤,
S1、在待测锚杆或锚索周边杂物清理,垫底部垫板并调平;
S2、将千斤顶套装在锚杆或锚索上,套入安全环,将安全环的摆动杆向安全环内部推动,将多个支撑片扣合在锚杆或锚索之外,套分离环,扳起摆动杆,借助限位销连接分离环及支撑片;
S3、套入固定环,在固定环与锚杆或锚索的空隙内插入楔块完成固定;
S4、千斤顶加压到设定值,将底部垫板与摆动杆之间挂上花篮螺丝,并将花篮螺丝旋紧至其两端的挂钩分别与底部垫板、摆动杆的挂钩环抵接;
S5、等待设定时间,拆除花篮螺丝,千斤顶泄压并移除,完成试验。
本发明的有益效果是:
本发明通过增设安全环,在锚杆或锚索被拉溃损坏,并随着千斤顶的伸缩端向外拔出时,由于此时千斤顶的伸缩端与固定端距离延长,使得摆动杆被拉下,使得分离凸轮转动,分离凸轮的突出部推挤锚杆或锚索的侧壁,最终将支撑片推离千斤顶的伸缩端与固定环,使得千斤顶无法再对固定环施加推力,避免千斤顶的液压回路残留压力造成锚杆或锚索进一步的损坏,千斤顶推力的切断自动进行,解决了拉拔试验需要人员长时间留守的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为安全环的内部示意图;
图3为安全环俯视方向上支撑单元分布的示意图;
图4为摆动杆水平时内部机构的示意图;
图5为摆动杆向下摆动仅抽出限位销时内部机构的示意图;
图6为摆动杆继续向下摆动至分离凸轮顶紧锚杆或锚索的示意图;
图7为摆动杆竖直向下时的示意图;
图8为分离环仰视方向的示意图;
附图中,1、千斤顶,2、锚杆或锚索,3、固定环,4、壳体,5、支撑片,6、支撑架,7、滑轨,8、分离凸轮,9、摆动轮,10、摆动杆,11、传动杆,12、复位弹簧,13、分离环,14、限位销,15、限位孔,16、底部垫板,17、花篮螺丝,18、弹簧钢珠。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明:
具体实施例如图1、图2及图3所示,本发明为一种锚杆锚索拉拔试验机,包括千斤顶1及借助连接管路与千斤顶1连接的供油泵,还包括套装在锚杆或锚索2上的固定环3,千斤顶1的伸缩端抵接固定环3对锚杆或锚索2提供拉拔力,在千斤顶1的伸缩端与固定环3之间增设有安全环,所述安全环包括呈圆环状的、空心的壳体4及如图3所示的,壳体4内的多组支撑单元,所述支撑单元包括支撑片5及支撑架6,所述支撑片5呈弧形结构支撑在固定环3与千斤顶1之间,所述的支撑架6呈框架结构,支撑架6借助滑轨7滑动设置在壳体4内,所述的支撑片5借助支撑架6悬伸在壳体4的内环侧,所述的支撑片5上设置有分离凸轮8,所述支撑架6上设置有与分离凸轮8传动连接的摆动轮9,所述摆动轮9借助摆动杆10与千斤顶1的固定端连接,所述分离凸轮8借助摆动轮9旋转,使得分离凸轮8的凸起部伸出在支撑片5之外并抵接锚杆或锚索2的侧壁,将支撑片5推离千斤顶1与固定环3之间。
本发明借助拉拔试验自身特性,当锚杆或锚索2由于固定端损坏时,会随着千斤顶1的残余应力向外拉出,此时千斤顶1的伸缩端与固定端之间间距增加,并且由于千斤顶1预设较大压力,因此残余应力及损坏后的拉出距离都较大,因此,将千斤顶1的固定端与抵接在伸缩端的安全环上的摆动杆10连接,借助残余应力导致的千斤顶1伸缩端移动驱动安全环分离,省去了人员留守。
当安全环被进一步顶升时,摆动杆10被拉下,此时,分离凸轮8借助摆动轮9驱动而旋转,使得分离凸轮8推顶锚杆或锚索2,在反力作用下,支撑片5推顶支撑架6向安全环的壳体4外侧方向移动,最终使得支撑片5脱离千斤顶1与固定环3的挤压,从而给千斤顶1残余应力的释放留出了空间避免了锚杆或锚索2被进一步拉出,避免损坏扩大。
进一步的,如图2、图7所示,所述壳体4的外环侧设置有供摆动杆10穿出的通槽,所述的摆动杆10与摆动轮9固定连接,所述摆动轮9与分离凸轮8之间拉结有传动杆11,借助摆动杆10驱动摆动轮9旋转,进而借助传动杆11驱动分离凸轮8旋转。
进一步的,如图2所示,所述的传动杆11与壳体4之间设置有复位弹簧12,复位弹簧12的拉力方向朝向分离凸轮8一侧。
所述壳体4为向中部拱起的锥台结构,当摆动杆10被拉下时,在拉力的斜向分力作用下,使得支撑架6沿着倾斜壳体4内腔斜向下滑动,辅助支撑片5脱离挤压。
借助设置的复位弹簧12,当在套装安全环时,借助复位弹簧12的拉动便于支撑片5扣紧锚杆或锚索2,为试验机的组装提供便利。
如图7所示,当摆动杆10竖直向下时,此时传动杆11与摆动轮9的铰接位置低于摆动轮9的自身转轴位置,借助复位弹簧12的拉动,使得摆动杆10实现位置的自锁,便于安全环的收纳和运输。
进一步的,如图8及图1、图4所示,所述的固定环3下侧还设置有分离环13,所述固定环3借助分离环13与支撑片5抵接配合,所述分离环13的抵接面设置为波浪状结构,所述支撑片5上端呈与分离环13的波浪状结构适配的凸起结构,多个支撑片5围绕锚杆或锚索2拼合,其上端拼合形成与分离环13匹配的波浪状结构。
借助支撑片5的凸起结构插入到分离环13的波谷缺口处,便于设置的限位孔15与限位杆的插接配合的实现。
进一步的,所述的支撑片5上端设置为向壳体4内侧方向倾斜的斜面,倾斜角度大于钢材接触面的自锁角度,所述分离环13的抵接面倾斜设置,并与支撑片5的斜面适配、扣合,所述的支撑片5上还设置有限位销14,所述限位销14设置在支撑片5竖直方向的通孔内,所述限位销14与分离凸轮8铰接,所述限位销14借助分离凸轮8具有从支撑片5上端面伸出及缩回的自由度,所述分离环13的抵接面上设置有与限位销14插接配合的限位孔15。
当限位销14从分离环13中拔出后,由于支撑片5与分离环13的抵接面为倾斜面,并且倾斜角度大于钢材接触面的自锁角度,因此在来自千斤顶1的推力的作用下,辅助分离凸轮8将支撑片5挤出,提高分离可靠性。
所述的千斤顶1的固定端设置有底部垫板16,所述底部垫板16上设置有挂钩环,所述摆动杆10端部也设置有挂钩环,所述底部垫板16与摆动杆10之间借助两端带有挂钩的花篮螺丝17连接。
所述的支撑架6上还设置有弹簧钢珠18,所述摆动轮9上设置有弹簧钢珠18适配的凹坑,当摆动轮9上的摆动杆10在水平位置时,所述的弹簧钢珠18的球体嵌入到凹坑内。借助弹簧钢珠18起到对摆动轮9的定位作用,弹簧钢珠18顶入凹坑时发生撞击,提示操作人员当前摆动杆10已经摆动到位,对应的限位销14已经伸出。
如图4所示,当摆动杆10处于水平状态时,此时传动杆11推动分离凸轮8逆时针转动,铰接在分离凸轮8上的限位销14插入到分离环13的限位孔15内,当千斤顶1加压时,由于限位销14的限位作用,避免了支撑片5的分离。
如图5所示,当摆动杆10向下摆动时,此时由于分离凸轮8的凸出部尚未与锚杆或锚索2接触,仅将限位销14拔出,随着摆动杆10的继续转动,分离凸轮8作用于锚杆或锚索2的侧壁,起到推顶作用,通过将分离凸轮8的凸出部向后设置,避免了卡滞问题,同时分离凸轮8上设置长圆孔,通过长圆孔与限位销14铰接,避免分离凸轮8与限位销14发生卡滞。
锚杆锚索拉拔试验机的试验方法,包括如下步骤,
S1、在待测锚杆或锚索2周边杂物清理,垫底部垫板16并调平;
S2、将千斤顶1套装在锚杆或锚索2上,套入安全环,将安全环的摆动杆10向安全环内部推动,将多个支撑片5扣合在锚杆或锚索2之外,套分离环13,扳起摆动杆10,借助限位销14连接分离环13及支撑片5;
S3、套入固定环3,在固定环3与锚杆或锚索2的空隙内插入楔块完成固定;
S4、千斤顶1加压到设定值,将底部垫板16与摆动杆10之间挂上花篮螺丝17,并将花篮螺丝17旋紧至其两端的挂钩分别与底部垫板16、摆动杆10的挂钩环抵接;
S5、等待设定时间,拆除花篮螺丝17,千斤顶1泄压并移除,完成试验。
Claims (4)
1.一种锚杆锚索拉拔试验机,包括千斤顶(1)及借助连接管路与千斤顶(1)连接的供油泵,还包括套装在锚杆或锚索(2)上的固定环(3),千斤顶(1)的伸缩端抵接固定环(3)对锚杆或锚索(2)提供拉拔力,其特征在于:在千斤顶(1)的伸缩端与固定环(3)之间增设有安全环,所述安全环包括呈圆环状的、空心的壳体(4)及壳体(4)内的多组支撑单元,所述支撑单元包括支撑片(5)及支撑架(6),所述支撑片(5)呈弧形结构支撑在固定环(3)与千斤顶(1)之间,所述的支撑架(6)呈框架结构,支撑架(6)借助滑轨(7)滑动设置在壳体(4)内,所述的支撑片(5)借助支撑架(6)悬伸在壳体(4)的内环侧,所述的支撑片(5)上设置有分离凸轮(8),所述支撑架(6)上设置有与分离凸轮(8)传动连接的摆动轮(9),所述摆动轮(9)借助摆动杆(10)与千斤顶(1)的固定端连接,所述分离凸轮(8)借助摆动轮(9)旋转,使得分离凸轮(8)的凸起部伸出在支撑片(5)之外并抵接锚杆或锚索(2)的侧壁,将支撑片(5)推离千斤顶(1)与固定环(3)之间;
所述壳体(4)的外环侧设置有供摆动杆(10)穿出的通槽,所述的摆动杆(10)与摆动轮(9)固定连接,所述摆动轮(9)与分离凸轮(8)之间拉结有传动杆(11),借助摆动杆(10)驱动摆动轮(9)旋转,进而借助传动杆(11)驱动分离凸轮(8)旋转;
所述的固定环(3)下侧还设置有分离环(13),所述固定环(3)借助分离环(13)与支撑片(5)抵接配合,所述分离环(13)的抵接面设置为波浪状结构,所述支撑片(5)上端呈与分离环(13)的波浪状结构适配的凸起结构,多个支撑片(5)围绕锚杆或锚索(2)拼合,其上端拼合形成与分离环(13)匹配的波浪状结构;
所述的支撑片(5)上端设置为向壳体(4)内侧方向倾斜的斜面,倾斜角度大于钢材接触面的自锁角度,所述分离环(13)的抵接面倾斜设置,并与支撑片(5)的斜面适配、扣合,所述的支撑片(5)上还设置有限位销(14),所述限位销(14)设置在支撑片(5)竖直方向的通孔内,所述限位销(14)与分离凸轮(8)铰接,所述限位销(14)借助分离凸轮(8)具有从支撑片(5)上端面伸出及缩回的自由度,所述分离环(13)的抵接面上设置有与限位销(14)插接配合的限位孔(15);
所述的千斤顶(1)的固定端设置有底部垫板(16),所述底部垫板(16)上设置有挂钩环,所述摆动杆(10)端部也设置有挂钩环,所述底部垫板(16)与摆动杆(10)之间借助两端带有挂钩的花篮螺丝(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆锚索拉拔试验机,其特征在于:所述的传动杆(11)与壳体(4)之间设置有复位弹簧(12),复位弹簧(12)的拉力方向朝向分离凸轮(8)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆锚索拉拔试验机,其特征在于:所述的支撑架(6)上还设置有弹簧钢珠(18),所述摆动轮(9)上设置有弹簧钢珠(18)适配的凹坑,当摆动轮(9)上的摆动杆(10)在水平位置时,所述的弹簧钢珠(18)的球体嵌入到凹坑内。
4.根据权利要求1所述的一种锚杆锚索拉拔试验机,其特征在于:还包括其试验方法,包括如下步骤,
S1、在待测锚杆或锚索(2)周边杂物清理,垫底部垫板(16)并调平;
S2、将千斤顶(1)套装在锚杆或锚索(2)上,套入安全环,将安全环的摆动杆(10)向安全环内部推动,将多个支撑片(5)扣合在锚杆或锚索(2)之外,套分离环(13),扳起摆动杆(10),借助限位销(14)连接分离环(13)及支撑片(5);
S3、套入固定环(3),在固定环(3)与锚杆或锚索(2)的空隙内插入楔块完成固定;
S4、千斤顶(1)加压到设定值,将底部垫板(16)与摆动杆(10)之间挂上花篮螺丝(17),并将花篮螺丝(17)旋紧至其两端的挂钩分别与底部垫板(16)、摆动杆(10)的挂钩环抵接;
S5、等待设定时间,拆除花篮螺丝(17),千斤顶(1)泄压并移除,完成试验。
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