CN208766057U - 储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置 - Google Patents

Abstract

储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，包括固定底座和顶升框架，所述固定底座包括两组支撑腿装置，每组支撑腿装置包括两个第一固定柱，两个第一固定柱之间安装固定座，固定座的两侧分别与同一组的两个第一固定柱连接，本实用新型通过导向轴与顶升块相结合使顶升块能够稳定升降，同时在顶升块的底部设置千斤顶顶升区，固定座的上部设置千斤顶固定端支持区，使千斤顶在对顶升块顶升的过程中更加稳定，从而使顶升块能够更加稳定地对L形挂钩和锚拉板头施加向上的推力，从而避免在拉拔实验的过程中顶升块与L形挂钩轻易脱离。

Description

储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔试验装置,更确切的说是一种储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置。

背景技术

石油化工工程低温储罐多为双壁罐，内罐的固定往往通过预埋锚板来进行固定。需对储罐锚板进行非破坏性抗拉拔力检验，以确认锚板达到设计抗拔强度。分别对检验的锚板加载不同的载荷(最大载荷的25％、50％、75％、100％)，每次保持稳定5分钟，进行相关的检查和记录，观察混凝土表面有无裂纹，基础平整度表观是否有变化，若混凝土表面无裂纹，基础表观无变化为合格。为了实现这一检验过程，确保锚板受力均匀、稳定递增且垂直向上，并且通过加载不同载荷并进行准确记录，以检验和验证锚板的承载力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，能够通过导向轴与顶升块相结合使顶升块能够稳定升降，同时在顶升块的底部设置千斤顶顶升区，固定座的上部设置千斤顶固定端支持区，使千斤顶在对顶升块顶升的过程中更加稳定，从而使顶升块能够更加稳定地对L形挂钩和锚拉板头施加向上的推力，从而避免在拉拔实验的过程中顶升块与L形挂钩轻易脱离。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，包括固定底座和顶升框架，所述固定底座包括两组支撑腿装置，每组支撑腿装置包括两个第一固定柱，两个第一固定柱之间安装固定座，固定座的两侧分别与同一组的两个第一固定柱连接，两组支撑腿装置之间通过第一水平横板和底座连接，第一水平横板的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱连接，底座的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱连接，第二固定柱的一侧连接第三固定柱，第三固定柱的下部与底座连接，第一水平横板的上部连接导向轴，导向轴上安装顶升块，顶升块上具有竖直通孔，竖直通孔与导向轴插接配合，顶升块能够沿着导向轴滑动，固定底座的中部设置锚拉板头，锚拉板头穿过固定底座的中部，锚拉板头的上部连接L形挂钩，L形挂钩为倒置的L形结构，L形挂钩的上部一侧与锚拉板头连接，L形挂钩的下部与顶升块的上部配合，所述顶升块的侧部连接插接板，插接板能够与L形挂钩与顶升块形成的空间插接配合，所述顶升块的底部设置千斤顶顶升区，固定座的上部设置千斤顶固定端支持区。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述锚拉板头的一侧连接定位板，定位板与第三固定柱之间安装千分尺，千分尺的一侧测量端与第三固定柱配合，千分尺的另一个测量端与定位板配合。

所述两组支撑腿装置的第一固定柱之间安装加固装置，所述加固装置包括第一纵向加强板、第二纵向加强板和第二水平横板，第一纵向加强板和第二纵向加强板分别与两组支撑腿装置的第一固定柱贴合，第二水平横板的与其中一组支撑腿装置的第一固定柱连接，第二水平横板与另一组支撑腿装置的第一固定柱连接，第二水平横板的两侧同时与第一纵向加强板的下部和第二纵向加强板的下部连接，第一纵向加强板的上部和第二纵向加强板的上部均与第一水平横板连接。

所述固定座的上部设置两套收窄千斤顶固定端稳定装置，两套收窄千斤顶固定端稳定装置分别位于千斤顶固定端支持区的两侧，每套收窄千斤顶固定端稳定装置包括两个锁定管，锁定管的外侧与固定座连接，锁定管的内部插接滑动杆，滑动杆能够在锁定管的内部滑动，锁定管的一侧螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓的丝杆穿过锁定管的侧壁，锁紧螺栓的丝杆能够与滑动杆配合，每套收窄千斤顶固定端稳定装置的两个滑动杆端部均连接一个斜向侧板，两个斜向侧板之间安装固定板，固定板的两侧分别与两个斜向侧板连接，固定板与斜向侧板的夹角为钝角α，130°≤α≤150°。

所述导向轴的上端具有外螺纹，导向轴的上端螺纹连接紧固螺栓。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过导向轴与顶升块相结合使顶升块能够稳定升降，同时在顶升块的底部设置千斤顶顶升区，固定座的上部设置千斤顶固定端支持区，使千斤顶在对顶升块顶升的过程中更加稳定，从而使顶升块能够更加稳定地对L形挂钩和锚拉板头施加向上的推力，从而避免在拉拔实验的过程中顶升块与L形挂钩轻易脱离。本实用新型的两组支撑腿装置能够利用四个第一固定柱为千斤顶形成一个支撑平台，从而利用千斤顶固定端支持区为千斤顶提供支撑座，方便千斤顶对顶升块的顶升。本实用新型的L形挂钩能够在下部顶升压力过大导致自身出现形变后，依然保持部分向下弯折状态，从而避免L形挂钩与顶升块之间轻易脱离。本实用新型的底座能够使两组支撑腿装置的相邻的第一固定柱下部实现连接，从而避免第一固定柱在受力使下部轻易出现弯折，使第一固定柱能够对第一水平横板起到更好地支持作用。本实用新型的固定座能够对同一组支撑腿装置的两个第一固定柱实现连接，使两个第一固定柱能够配合为第一水平横板起到支撑作用。本实用新型的第三固定柱能够在第一固定柱的侧部为第一固定柱提供辅助支持，使支撑腿装置更加稳定。本设计试验装置依据现场实际作业空间和现场作业条件，考虑了锚板的拉拔位移行程短，不同阶段加载力的设定与精确控制，锚板加载受力后的精确位移记录，制作了此拉拔试验装置拉拔台座与手动液压千斤顶的组合装置。本拉拔试验装置制作简单，易于现场制作，适应于建设单位施工现场应用。本设计试验装置依据现场实际作业空间和现场作业条件，考虑了锚板的拉拔位移行程短，不同阶段加载力的设定与精确控制，锚板加载受力后的精确位移记录，制作了此拉拔试验装置拉拔台座与手动液压千斤顶的组合装置。本拉拔试验装置制作简单，易于现场制作，适应于建设单位施工现场应用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图之一；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图之二；

图4为图3沿A-A线的剖视放大结构示意图。

标注部件：1第一固定柱 2导向轴 3顶升块 4锚拉板头 5固定座 6底座 7L形挂钩8千分尺 9第一水平横板 10第一纵向加强板 11第二纵向加强板 12第二水平横板 13第二固定柱 14第三固定柱 15锁紧螺栓 16锁定管 17滑动杆 18斜向侧板 19固定板 20定位板21千斤顶顶升区 22千斤顶固定端支持区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，如图1-图4所示，包括固定底座和顶升框架，所述固定底座包括两组支撑腿装置，每组支撑腿装置包括两个第一固定柱1，两个第一固定柱1之间安装固定座5，固定座5的两侧分别与同一组的两个第一固定柱1连接，两组支撑腿装置之间通过第一水平横板9和底座6连接，第一水平横板9的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱1连接，底座6的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱1连接，第二固定柱13的一侧连接第三固定柱14，第三固定柱14的下部与底座6连接，第一水平横板9的上部连接导向轴2，导向轴2上安装顶升块3，顶升块3上具有竖直通孔，竖直通孔与导向轴2插接配合，顶升块3能够沿着导向轴2滑动，固定底座的中部设置锚拉板头4，锚拉板头4穿过固定底座的中部，锚拉板头4的上部连接L形挂钩7，L形挂钩7为倒置的L形结构，L形挂钩7的上部一侧与锚拉板头4连接，L形挂钩7的下部与顶升块3的上部配合，所述顶升块3的侧部连接插接板23，插接板23能够与L形挂钩7与顶升块3形成的空间插接配合，所述顶升块3的底部设置千斤顶顶升区21，固定座5的上部设置千斤顶固定端支持区22。

本实用新型通过导向轴2与顶升块3相结合使顶升块3能够稳定升降，同时在顶升块3的底部设置千斤顶顶升区21，固定座5的上部设置千斤顶固定端支持区22，使千斤顶在对顶升块3顶升的过程中更加稳定，从而使顶升块3能够更加稳定地对L形挂钩7和锚拉板头4施加向上的推力，从而避免在拉拔实验的过程中顶升块3与L形挂钩7轻易脱离。本实用新型的两组支撑腿装置能够利用四个第一固定柱1为千斤顶形成一个支撑平台，从而利用千斤顶固定端支持区22为千斤顶提供支撑座，方便千斤顶对顶升块3的顶升。本实用新型的L形挂钩7能够在下部顶升压力过大导致自身出现形变后，依然保持部分向下弯折状态，从而避免L形挂钩7与顶升块3之间轻易脱离。插接板23能够与L形挂钩7与顶升块3形成的空间插接配合能够提高L形挂钩7与顶升块3的配合强度，避免L形挂钩7与顶升块3轻易滑脱。本实用新型的底座6能够使两组支撑腿装置的相邻的第一固定柱1下部实现连接，从而避免第一固定柱1在受力使下部轻易出现弯折，使第一固定柱1能够对第一水平横板9起到更好地支持作用。本实用新型的固定座5能够对同一组支撑腿装置的两个第一固定柱1实现连接，使两个第一固定柱1能够配合为第一水平横板9起到支撑作用。本实用新型的第三固定柱14能够在第一固定柱1的侧部为第一固定柱1提供辅助支持，使支撑腿装置更加稳定。

本设计试验装置依据现场实际作业空间和现场作业条件，考虑了锚板的拉拔位移行程短，不同阶段加载力的设定与精确控制，锚板加载受力后的精确位移记录，制作了此拉拔试验装置拉拔台座与手动液压千斤顶的组合装置。

本拉拔试验装置制作简单，易于现场制作，适应于建设单位施工现场应用。

本设计试验装置依据现场实际作业空间和现场作业条件，考虑了锚板的拉拔位移行程短，不同阶段加载力的设定与精确控制，锚板加载受力后的精确位移记录，制作了此拉拔试验装置拉拔台座与手动液压千斤顶的组合装置。本拉拔试验装置制作简单，易于现场制作，适应于建设单位施工现场应用。

所述锚拉板头4的一侧连接定位板20，定位板20与第三固定柱14之间安装千分尺8，千分尺8的一侧测量端与第三固定柱14连接，千分尺8的另一个测量端与定位板20连接。本实用新型的千分尺8能够在顶升块3推动锚拉板头4上升的过程中显示锚拉板头4的高度变化,从而方便操作人员对比千斤顶压力与锚拉板头4提升量。具体使用时，先通过千斤顶调节顶升块3，当定位板20与第三固定柱14产生距离变化时，调节千分尺8的测量端，使千分尺8能够测量定位板20与第三固定柱14之间的距离，从而实现锚拉板头4的调节测量。

所述两组支撑腿装置的第一固定柱1之间安装加固装置，所述加固装置包括第一纵向加强板10、第二纵向加强板11和第二水平横板12，第一纵向加强板10和第二纵向加强板11分别与两组支撑腿装置的第一固定柱1贴合，第二水平横板12的与其中一组支撑腿装置的第一固定柱1连接，第二水平横板12与另一组支撑腿装置的第一固定柱1连接，第二水平横板12的两侧同时与第一纵向加强板10的下部和第二纵向加强板11的下部连接，第一纵向加强板10的上部和第二纵向加强板11的上部均与第一水平横板9连接。第一水平横板9、第一纵向加强板10第二纵向加强板11和第二水平横板12能够结合，在两组支撑腿装置之间形成一个方形框架结构，从而提高两组支撑腿装置之间配合的稳定性，避免两组支撑腿装置之间轻易出现角度变化。

所述固定座5的上部设置两套收窄千斤顶固定端稳定装置，两套收窄千斤顶固定端稳定装置分别位于千斤顶固定端支持区22的两侧，每套收窄千斤顶固定端稳定装置包括两个锁定管16，锁定管16的外侧与固定座5连接，锁定管16的内部插接滑动杆17，滑动杆17能够在锁定管16的内部滑动，锁定管16的一侧螺纹连接锁紧螺栓15，锁紧螺栓15的丝杆穿过锁定管16的侧壁，锁紧螺栓15的丝杆能够与滑动杆17配合，每套收窄千斤顶固定端稳定装置的两个滑动杆17端部均连接一个斜向侧板18，两个斜向侧板18之间安装固定板19，固定板19的两侧分别与两个斜向侧板18连接，固定板19与斜向侧板18的夹角为钝角α，130°≤α≤150°。本实用新型的两个加固装置能够在千斤顶的固定端两侧均形成一个向外逐步收窄的空间，从而在每个加固装置的两个斜向侧板18与千斤顶固定端配合时能够分别与千斤顶固定端的两侧配合，从而提高千斤顶固定端的稳定性，从而在千斤顶对顶升块3进行顶升的过程中，避免千斤顶在压力下轻易与固定座5滑脱。具体使用时，先将斜向侧板18向千斤顶固定端一侧推动，使斜向侧板18与千斤顶的侧部配合，然后旋转锁紧螺栓15使锁紧螺栓15将滑动杆17锁定，从而使四个斜向侧板18能够箍在千斤顶固定端的外侧，提高千斤顶固定端的稳定性。本实用新型的固定板19与斜向侧板18的夹角为钝角α，130°≤α≤150°能够使斜向侧板18与千斤顶固定端的外侧更加紧密的配合。

所述导向轴2的上端具有外螺纹，导向轴2的上端螺纹连接紧固螺栓24。本实用新型的紧固螺栓24能够在L形挂钩7与顶升块3滑脱后避免顶升块3与导向轴2脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，其特征在于：包括固定底座和顶升框架，所述固定底座包括两组支撑腿装置，每组支撑腿装置包括两个第一固定柱(1)，两个第一固定柱(1)之间安装固定座(5)，固定座(5)的两侧分别与同一组的两个第一固定柱(1)连接，两组支撑腿装置之间通过第一水平横板(9)和底座(6)连接，第一水平横板(9)的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱(1)连接，底座(6)的两侧分别与两组支撑腿装置的第一固定柱(1)连接，第二固定柱(13)的一侧连接第三固定柱(14)，第三固定柱(14)的下部与底座(6)连接，第一水平横板(9)的上部连接导向轴(2)，导向轴(2)上安装顶升块(3)，顶升块(3)上具有竖直通孔，竖直通孔与导向轴(2)插接配合，顶升块(3)能够沿着导向轴(2)滑动，固定底座的中部设置锚拉板头(4)，锚拉板头(4)穿过固定底座的中部，锚拉板头(4)的上部连接L形挂钩(7)，L形挂钩(7)为倒置的L形结构，L形挂钩(7)的上部一侧与锚拉板头(4)连接，L形挂钩(7)的下部与顶升块(3)的上部配合，所述顶升块(3)的侧部连接插接板(23)，插接板(23)能够与L形挂钩(7)与顶升块(3)形成的空间插接配合，所述顶升块(3)的底部设置千斤顶顶升区(21)，固定座(5)的上部设置千斤顶固定端支持区(22)。

2.根据权利要求1所述的储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，其特征在于：所述锚拉板头(4)的一侧连接定位板(20)，定位板(20)与第三固定柱(14)之间安装千分尺(8)，千分尺(8)的一侧测量端与第三固定柱(14)配合，千分尺(8)的另一个测量端与定位板(20)配合。

3.根据权利要求1所述的储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，其特征在于：所述两组支撑腿装置的第一固定柱(1)之间安装加固装置，所述加固装置包括第一纵向加强板(10)、第二纵向加强板(11)和第二水平横板(12)，第一纵向加强板(10)和第二纵向加强板(11)分别与两组支撑腿装置的第一固定柱(1)贴合，第二水平横板(12)的与其中一组支撑腿装置的第一固定柱(1)连接，第二水平横板(12)与另一组支撑腿装置的第一固定柱(1)连接，第二水平横板(12)的两侧同时与第一纵向加强板(10)的下部和第二纵向加强板(11)的下部连接，第一纵向加强板(10)的上部和第二纵向加强板(11)的上部均与第一水平横板(9)连接。

4.根据权利要求1所述的储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，其特征在于：所述固定座(5)的上部设置两套收窄千斤顶固定端稳定装置，两套收窄千斤顶固定端稳定装置分别位于千斤顶固定端支持区(22)的两侧，每套收窄千斤顶固定端稳定装置包括两个锁定管(16)，锁定管(16)的外侧与固定座(5)连接，锁定管(16)的内部插接滑动杆(17)，滑动杆(17)能够在锁定管(16)的内部滑动，锁定管(16)的一侧螺纹连接锁紧螺栓(15)，锁紧螺栓(15)的丝杆穿过锁定管(16)的侧壁，锁紧螺栓(15)的丝杆能够与滑动杆(17)配合，每套收窄千斤顶固定端稳定装置的两个滑动杆(17)端部均连接一个斜向侧板(18)，两个斜向侧板(18)之间安装固定板(19)，固定板(19)的两侧分别与两个斜向侧板(18)连接，固定板(19)与斜向侧板(18)的夹角为钝角α，130°≤α≤150°。

5.根据权利要求1所述的储罐内壳体的不锈钢锚带拉拔试验装置，其特征在于：所述导向轴(2)的上端具有外螺纹，导向轴(2)的上端螺纹连接紧固螺栓(24)。