CN212001312U - 一种超声波基桩检测辅助装置 - Google Patents
一种超声波基桩检测辅助装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212001312U CN212001312U CN202020362392.7U CN202020362392U CN212001312U CN 212001312 U CN212001312 U CN 212001312U CN 202020362392 U CN202020362392 U CN 202020362392U CN 212001312 U CN212001312 U CN 212001312U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foundation pile
- shell
- buckle
- auxiliary device
- shells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种超声波基桩检测辅助装置,包括两个相对设置的矩形壳体,两个所述矩形壳体的一端通过铰链铰接、另一端通过至少一个卡扣组件相连,壳体的内部设有底座、支撑杆、弹性伸缩元件和测量滚轮,测量滚轮的周面上设有环形凹槽,壳体的开口的一侧设有上下对应且位于中间位置的第一半圆槽,两个壳体的第一半圆槽对接形成与环形凹槽上下对应的圆孔,本实用新型利用两个测量滚轮来测量信号线的长度,非常利于辅助超声波基桩检测,即使原有信号线表面磨损导致长度标注难以辨认时,在原有的信号线上使用本装置也能准确的判断距离,不用更换信号线,从而节省检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波法基桩检测的技术领域,特别涉及一种超声波基桩检测辅助装置。
背景技术
在基桩检测领域内,超声波法基桩检测技术是频繁用于判定桩身完整性的检测方法之一。根据现行相关规范《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014、《铁路工程基桩检测技术规程》TB 10218-2019对超声波法基桩检测的要求:将发射与接收声波换能器以相同标高分别置于声测管中的测点处,同步升降,检测过程中应校核换能器深度;《公路工程基桩动测技术规程》JTG/T F81-01-2004中要求,发射与接收换能器应以相同标高同步升降,其累计相对高差不应大于20mm,并随时校正。
目前,现行的超声波法基桩检测技术中,为了控制发射与接收声波换能器高程,技术人员在检测时只能通过信号线上的长度标注确定换能器的位置。开始检测之前,技术人员要判断换能器是否在同一高程,从而保证搜索到准确的信号,检测过程中也需要频繁的确定换能器的位置,因此技术人员只能不断的读取长度标注并判断换能器位置,且随着信号线的长时间使用,信号线的磨损不可避免,往往导致信号线上的长度标注会变的模糊难以辨认,为了保证准确度技术人员只能更换新的信号线,这样不仅影响了检测效率还增加了检测成本;且通过长度标注读取的数据存在人为偏差,不够直观也不够准确,直接影响了技术人员对基桩检测结果判定的准确性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种超声波基桩检测辅助装置。
本实用新型的技术方案是:一种超声波基桩检测辅助装置,包括两个相对设置的矩形壳体,两个所述矩形壳体的一端通过铰链铰接、另一端通过至少一个卡扣组件相连,两个所述壳体的相对的一侧开口,所述壳体的内部设有底座、支撑杆、弹性伸缩元件和测量滚轮,所述底座固定在壳体下方,每个所述壳体内的支撑杆为两个,所述支撑杆的下端铰接在底座的上方、中部向一侧伸出有短轴、上端连接有轴承,所述支撑杆通过短轴与安装在壳体上的弹性伸缩元件相连,所述测量滚轮的中心固定有转轴,所述转轴的两端伸入轴承内,所述测量滚轮的周面上设有环形凹槽,所述壳体的开口的一侧设有上下对应且位于中间位置的第一半圆槽,两个所述壳体的第一半圆槽对接形成与环形凹槽上下对应的圆孔。
优选的,所述底座的上方设有与支撑杆相对的限位杆,所述限位杆位于支撑杆的朝向壳体开口的一侧。
优选的,所述壳体的上方和下方均设有导向防护台半体,所述导向防护台半体的一侧设有与第一半圆槽上下对应的第二半圆槽,两个所述壳体上的导向防护台半体对接形成圆台结构的导向防护台,所述导向防护台的中心为两个第二半圆槽对接形成且与圆孔上下对应的导向防护孔。
优选的,所述弹性伸缩元件包括调节螺母、调节螺杆和弹簧,所述调节螺杆的一端与调节螺母螺接且固定在壳体的内壁上、另一端套上弹簧,所述弹簧的一端套在调节螺杆上、另一端套在支撑杆的短轴上。
优选的,所述卡扣组件包括单向卡扣和两个分别固定在两个壳体上的卡扣钉,所述单向卡扣的一端设有圆孔且与其中一个卡扣钉铰接、另一端设有弧形卡槽且卡在另一个卡扣钉上。
优选的,其中一个壳体的外侧安装有与测量滚轮通过线路连接的电子显示器。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单、便于携带、使用方便、便于维护保养。
本实用新型利用两个测量滚轮来测量信号线的长度,非常利于辅助超声波基桩检测,即使原有信号线表面磨损导致长度标注难以辨认时,在原有的信号线上使用本装置也能准确的判断距离,不用更换信号线,从而节省检测成本。
本实用新型中的导向防护台能够防止砂石等杂质进入装置内部,保护装置内部安全。
本实用新型中两个测量滚轮的间距可以通过弹性伸缩元件进行微调,从而能够适用于不同粗细的信号线以及不同类型的超声波基桩检测仪器。
本实用新型的两个壳体通过铰链及卡扣组件进行连接,方便了检测人员操作。
此外,本实用新型在确定测线的起点位置后,可通过测线直接进行桩身长度测量。
本实用新型解决了超声波(声波透射)基桩检测中无法快速准确判断换能器深度的问题,解决了超声波基桩检测中因换能器高差导致的检测结果异常等问题,在提高了基桩检测效率的同时,更提高了技术人员对基桩检测结果判定的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为图1的剖视图;
图4为图2的剖视图;
图5为弹性伸缩元件的结构示意图;
图5中a为弹性伸缩元件的整体结构示意图;
图5中b为调节螺母的结构示意图;
图5中c为调节螺杆的结构示意图;
图5中d为弹簧的结构示意图;
图中:1、壳体;11、导向防护台半体;12、卡扣钉;2、单向卡扣;3、电子显示器;4、导向防护孔;5、铰链;6、测量滚轮;61、转轴;62、环形凹槽;7、支撑杆;8、弹性伸缩元件;81、调节螺母;82、调节螺杆;83、弹簧;9、底座;91、限位杆;10、信号线。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-5:
本实用新型的技术方案为:
一种超声波基桩检测辅助装置,如图1-4,包括两个相对设置的矩形壳体1,两个所述矩形壳体1的一端通过铰链5铰接、另一端通过至少一个卡扣组件相连,卡扣组件包括单向卡扣2和两个分别固定在两个壳体1上的卡扣钉12,单向卡扣2的一端设有圆孔且与其中一个卡扣钉12铰接、另一端设有弧形卡槽且卡在另一个卡扣钉12上,两个壳体1的相对的一侧开口,壳体1的内部设有底座9、支撑杆7、弹性伸缩元件8和测量滚轮6,底座9固定在壳体1下方,每个壳体1内的支撑杆7为两个,底座9的上方设有与支撑杆7相对的限位杆91,限位杆91位于支撑杆7的朝向壳体1开口的一侧,支撑杆7的下端铰接在底座9的上方、中部向一侧伸出有短轴、上端连接有轴承,支撑杆7通过短轴与安装在壳体1上的弹性伸缩元件8相连,测量滚轮6的中心固定有转轴61,转轴61的两端伸入轴承内,测量滚轮6的周面上设有环形凹槽62,壳体1的开口的一侧设有上下对应且位于中间位置的第一半圆槽,两个壳体1的第一半圆槽对接形成与环形凹槽62上下对应的圆孔。
本实用新型利用两个测量滚轮6来测量信号线10的长度,非常利于辅助超声波基桩检测,即使原有信号线10表面磨损导致长度标注难以辨认时,在原有的信号线10上使用本装置也能准确的判断距离,不用更换信号线10,从而节省检测成本,测量滚轮的测量原理为现有技术,不再进行详细说明。
如图1-3,本实用新型中在壳体1的上方和下方均设有导向防护台半体11,导向防护台半体11的一侧设有与第一半圆槽上下对应的第二半圆槽,两个壳体1上的导向防护台半体11对接形成圆台结构的导向防护台,导向防护台的中心为两个第二半圆槽对接形成且与圆孔上下对应的导向防护孔4。
本实用新型中的导向防护台能够防止砂石等杂质进入装置内部,保护装置内部安全。
如图5,本实用新型汇总弹性伸缩元件8包括调节螺母81、调节螺杆82和弹簧83,调节螺杆82的一端与调节螺母81螺接且固定在壳体1的内壁上、另一端套上弹簧83,弹簧83的一端套在调节螺杆82上、另一端套在支撑杆7的短轴上。
本实用新型中两个测量滚轮6的间距可以通过弹性伸缩元件8进行微调,从而能够适用于不同粗细的信号线10以及不同类型的超声波基桩检测仪器。
本实用新型还在一个壳体1的外侧安装与测量滚轮6通过线路连接的电子显示器3,能够将测量滚轮6转动的距离转换成深度数值并直接显示,测量滚轮6的具体结构、电子显示器3的详细说明以及二者的连接方式均为现有技术,不再进行详细说明。
Claims (6)
1.一种超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:包括两个相对设置的矩形壳体,两个所述矩形壳体的一端通过铰链铰接、另一端通过至少一个卡扣组件相连,两个所述壳体的相对的一侧开口,所述壳体的内部设有底座、支撑杆、弹性伸缩元件和测量滚轮,所述底座固定在壳体下方,每个所述壳体内的支撑杆为两个,所述支撑杆的下端铰接在底座的上方、中部向一侧伸出有短轴、上端连接有轴承,所述支撑杆通过短轴与安装在壳体上的弹性伸缩元件相连,所述测量滚轮的中心固定有转轴,所述转轴的两端伸入轴承内,所述测量滚轮的周面上设有环形凹槽,所述壳体的开口的一侧设有上下对应且位于中间位置的第一半圆槽,两个所述壳体的第一半圆槽对接形成与环形凹槽上下对应的圆孔。
2.根据权利要求1所述的超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:所述底座的上方设有与支撑杆相对的限位杆,所述限位杆位于支撑杆的朝向壳体开口的一侧。
3.根据权利要求2所述的超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:所述壳体的上方和下方均设有导向防护台半体,所述导向防护台半体的一侧设有与第一半圆槽上下对应的第二半圆槽,两个所述壳体上的导向防护台半体对接形成圆台结构的导向防护台,所述导向防护台的中心为两个第二半圆槽对接形成且与圆孔上下对应的导向防护孔。
4.根据权利要求3所述的超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:所述弹性伸缩元件包括调节螺母、调节螺杆和弹簧,所述调节螺杆的一端与调节螺母螺接且固定在壳体的内壁上、另一端套上弹簧,所述弹簧的一端套在调节螺杆上、另一端套在支撑杆的短轴上。
5.根据权利要求4所述的超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:所述卡扣组件包括单向卡扣和两个分别固定在两个壳体上的卡扣钉,所述单向卡扣的一端设有圆孔且与其中一个卡扣钉铰接、另一端设有弧形卡槽且卡在另一个卡扣钉上。
6.根据权利要求5所述的超声波基桩检测辅助装置,其特征在于:其中一个壳体的外侧安装有与测量滚轮通过线路连接的电子显示器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020362392.7U CN212001312U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种超声波基桩检测辅助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020362392.7U CN212001312U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种超声波基桩检测辅助装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212001312U true CN212001312U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73430911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020362392.7U Active CN212001312U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种超声波基桩检测辅助装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212001312U (zh) |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202020362392.7U patent/CN212001312U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108844477B (zh) | 一种便携式管道外径测量装置 | |
CN212001312U (zh) | 一种超声波基桩检测辅助装置 | |
CN215984467U (zh) | 用于灌注桩的桩基孔检测装置 | |
CN212779065U (zh) | 螺栓球上杆件垂直度检测装置 | |
CN210625557U (zh) | 墙体垂直度检测装置 | |
CN207528417U (zh) | 一种主轴振动测试仪 | |
CN107238493A (zh) | 一种活塞环径向刚度测试装置 | |
JPS57175233A (en) | Measuring method of residual stress | |
CN208187322U (zh) | 一种泄油管生产用螺纹孔底锥面圆度检验装置 | |
CN111366067A (zh) | 一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置 | |
CN208313228U (zh) | 一种便携式管道外径测量装置 | |
CN110940731A (zh) | 一种小锤敲击检测辅助装置 | |
CN215491493U (zh) | 一种同心度检测工具 | |
CN210154542U (zh) | 一种电机轴装配校准设备 | |
CN209541610U (zh) | 一种在役辊检测用辅助工具 | |
CN211291816U (zh) | 一种曲面型钢弦式地下工程应力传感器 | |
CN212109875U (zh) | 辊类部件垂直度检测调整装置及系统 | |
CN210570549U (zh) | 基坑位置测量装置 | |
CN208476108U (zh) | 一种零间隙地机械检测孔位的装置 | |
CN112833804B (zh) | 一种声测管安装用辅助测距装置 | |
CN210486863U (zh) | 一种桥式起重机轨道的精密测量装置 | |
CN111442709B (zh) | 一种角度可调式大锥角圆锥滚子轴承滚道角度测量装置 | |
CN112302062B (zh) | 一种装配式高精度钢支撑轴力计架设保护装置及其实施方法 | |
CN210014989U (zh) | 具有固定凸起物的弹性模量测试仪 | |
CN219777512U (zh) | 一种墙体质量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |