CN111366067A - 一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置 - Google Patents
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Abstract
一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其包括探头、探头固定支架、信号采集装置、终端电脑、自动分析软件、输出设备、报警装置和监控支架;每套监控支架由支架固定架、支架底座和支架行走机构组成,固定在定子环板的下环板上;探头固定支架包括托块、可调节垫块、探头架,托块焊接固定在支架固定架上,可调节垫块安装在托块上,探头架焊接固定在可调节垫块的前端,探头固定在探头架上;信号采集装置和报警装置固定在支架底座上,通过信号连接终端电脑;信号采集装置与探头相连;终端电脑安装有自动分析软件。该自动采集装置能够自动测量、自动记录、自动分析、实时报警,能够对水轮发电机定子定位筋焊接时进行实时监控。
Description
技术领域:
本发明涉及水电站机组设备装配技术领域,特别涉及一种现场叠片定子装配的定位筋焊接变形数据的自动采集、自动报警装置。
背景技术:
大型水轮发电机组定子均为散件到货,在工地现场经过一系列工序装配成整体,而定位筋安装是定子组装中最为关键的工序之一,其质量的好坏将直接影响定子组装下一道工序—定子铁心叠装的质量,随着水电站及电网安全运行的标准不断提高,对现场叠片定子装配的半径、圆度等关键数据的标准也是越来越高,定位筋安装作为定子组装乃至发电机部件组装中精度最高的工序,定位筋的半径、弦距数据尤为重要。而调整验收合格后的定位筋托块焊接时,过程中的变形控制极为重要,即针对于托块焊接时的单个定位筋的变化,还针对整圈托块焊接时的定子环板整体圆度变化。定位筋托块焊接后的定位筋焊后半径、弦距数据是决定定子整体尺寸的关键,且返工困难,控制难度极大。对于定位筋焊接变形数据的测量及分析处理方式,主要通过以下步骤实现:
(1)焊前值测量:一般定位筋安装验收数据为定位筋的焊前数据。
(2)焊接过程监控:一般采用“测圆架+百分表”进行半径和圆度测量,采用弦距测量工具进行弦距检测。每焊接完成一道工序或一个托块,即进行单根定位筋、或者整圈定位筋的尺寸测量。
(3)焊接变形控制:焊工在焊接过程中无法实时监测和检查是否发生变形。需在焊接每完成一道工序或一个托块后,进行单根定位筋、整圈定位筋的尺寸测量时,通过数据分析来判断定位筋是否发生变形。
(4)焊接变形处理:
1)小范围内的变形:通过调整焊接工序、焊接工艺、焊条摆焊方向调整;
2)较大或者大范围的变形:刨除托块焊缝,重新进行定位筋调整、验收后,重新进行托块焊接。
在实际施工中,由于大型水轮发电机组的发电机形体尺寸普遍较大、较高,定位筋数量较多,定子环板层数也较多,造成定位筋托块极多,而定位筋的半径、弦距等测量数据相对应较多,且精度要求高,现常用的变形测量方法存在以下问题:
1)焊工在焊接过程中无法实时监测和检查是否发生变形,不能在焊接过程中实时发现、实时调整,避免尺寸发生变化,焊后数据测量只能造成返工。
2)每焊接一道工序、每焊接一块托块,都需要进行尺寸测量,测量与焊接工序穿插进行,测量次数较多,直接影响焊接的连续性,延长焊接工期。
3)每道工序的焊接过程尺寸测量,受人工干预、水平度偏差等影响,测量难度大、精度差、测量周期长、数据多、分析难度大。
发明内容:
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种操作方便,自动测量、自动记录、自动分析、实时报警的用于水轮发电机定子定位筋焊接时的实时监控装置。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,该采集装置包括探头、探头固定支架、信号采集装置、终端电脑、自动分析软件、输出设备、报警装置和监控支架;每套监控支架由支架固定架、支架底座和支架行走机构组成,支架底座上面焊接支架固定架、下面左右对称安装两组支架行走机构,通过限位销钉将支架底座固定在定子环板的下环板上;探头固定支架包括托块、可调节垫块、探头架和固定螺丝,托块焊接固定在支架固定架上,可调节垫块通过固定螺丝安装在托块上,探头架焊接固定在可调节垫块的前端,探头固定在探头架上;信号采集装置和报警装置固定在支架底座上;信号采集装置与探头相连,通过有线/无线信号传输给终端电脑;报警装置通过有线/无线信号与电脑终端连接;终端电脑安装有自动分析软件;终端电脑布置在测量工位上;输出设备连接在终端电脑上。
所述的托块为方形结构,由厚度为20mm-30mm的钢板制作而成,均布四个M10的螺孔。
所述可调节垫块为方形结构,由厚度10mm钢板制作而成,均布四个条形孔。
所述的探头至定位筋表面的垂直距离为3mm±1mm。
所述探头架的中心线与可调节垫块中心线重合。
所述的探头架上开设一个与探头相匹配的圆孔,探头穿过探头架后两端用螺母紧固。
所述的每套支架固定架上自上而下分两列布置两组探头,1组3个探头自上而下布置在对应定位筋的正面,另外1组3个探头自上而下布置在对应定位筋的侧面,
所述的信号采集装置用信号传输电缆连接探头。
所述的报警装置用基础座把合,垫板焊接在支架底座上。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明可以实时监测定位筋在焊接过程中的尺寸数据变化,实现实时监控、全过程监控和数据自动记录,能够实现自动测量、自动采集数据、自动记录数据、自动编辑数据、自动分析、自动报警功能。
2、本发明可以设定变形数据的预警值,在实时监控数据达到预警值时,通过报警装置的声光效果自动报警,提醒监控人员和焊接作业人员立刻停止,及早进行工艺调整,避免焊缝刨除和返工操作。
3、本发明可以极大的简化测量程序,减少测量人员,减少人为测量误差,避免人为记录、编辑时错误的出现,极大的缩短测量时间。本发明可以提高测量精度,测量数据从百分表读数的精度(0.01mm)提高至微米(1μm=0.001mm)级。
4、本发明可以避免测量作业和焊接工序的穿插干扰,使焊接作业连续。
5、本发明根据测量部位测量需求,可在支架上分两列自上而下布置多个探头进行联合测量,实施监测定位筋正面、侧面的尺寸变化情况,同时测量多层环板定位筋半径数据和弦距数据的变化情况。
综上所述,本发明的关键技术在于利用探头的间隙测量特性,通过在定位筋旁边布置监控支架,监控支架上的探头与测量部位的间距变化,而产生不同的电信号;再通过电信号的采集、转化、记录功能,通过研发的软件,将测量部位的原始形状编辑为基准点,通过对采集数据的分析功能,实现精确测量、实时记录、自动分析、自动报警功能。
附图说明:
图1是本发明结构布置示意图;
图2是本发明定位筋半径弦距变形测量监控示意图;
图3是本发明定位筋垂直度变形测量监控示意图;
图4是本发明探头和探头固定支架安装结构示意图;
图5是本发明探头固定支架俯视图;
图6是本发明监控支架安装结构示意图;
图7是本发明监控支架安装结构俯视图。
附图标记:
1-测圆架,2-定子环板,3-定位筋,4-探头,5-探头固定支架,6-信号采集装置,7-终端电脑,8-输出设备,9-报警装置,10-定位筋托块,11-托块,12-可调节垫块,13-探头架,14-固定螺丝,15-支架固定架,16-支架底座,17-限位销钉,18-支架行走机构。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明,具体实施方式是对本发明原理的进一步说明,不以任何方式限制本发明,与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
参见图1~图7,本发明提供一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,该自动采集装置包括探头4、探头固定支架5、信号采集装置6、终端电脑7、自动分析软件、输出设备8、报警装置9和监控支架。可根据测量需求设置监控支架数量,本实施例中监控支架设置有六套,每套监控支架由支架固定架15、支架底座16和支架行走机构18组成,支架底座16上面焊接支架固定架15、下面左右对称安装两组支架行走机构18,支架底座16上设置有四个销孔,通过限位销钉17将支架底座16固定在定子环板2的下环板上。探头固定支架5包括托块11、可调节垫块12、探头架13和固定螺丝14,所述托块11为方形结构,由厚度为20mm-30mm的钢板制作而成,均布四个M10的螺孔,焊接固定在支架固定架15上;可调节垫块12为方形结构,由厚度10mm钢板制作而成,均布四个条形孔,通过4颗固定螺丝14安装在托块11上;探头架13焊接固定在可调节垫块12的前端,其中心线与可调节垫块12中心线重合,探头架13上开设一个与探头4相匹配的圆孔,探头4穿过探头架13后两端用螺母紧固,探头固定支架5就是由其上的托块11固定在支架固定架15上。探头4是以无需接触检测对象进行检测为目的的接近传感器的总称,是一种具有感知物体接近能力的器件,它利用位移传感器对接近的物体具有敏感特性来识别物体的接近,能检测对象的移动和存在信息并转化成电信号。
所述的探头4通过探头固定支架5安装固定在支架固定架15上,探头4至定位筋3表面的垂直距离为3mm±1mm,测量精度一般为1μm=0.001mm。根据测量部位测量需求,可在每套支架固定架15上分两列自上而下布置多个探头4进行联合测量,本实施例每套支架固定架15上自上而下分两列布置两组探头4,1组3个探头4自上而下布置在对应定位筋3的正面,测量定位筋3在焊接过程中的半径变化情况;另外1组3个探头4自上而下布置在对应定位筋3的侧面,测量定位筋在焊接过程中的弦距变化情况。
所述的信号采集装置6为采集、汇总探头传输的电信号,并将电信号放大,无线传输的发射装置。信号采集装置6固定在支架固定架15底部的支架底座16上,信号采集装置6采用信号传输电缆与探头4相连,用于接收单个或多个探头4采集数据,兼顾给探头4提供电源的功能,再通过有线/无线信号传输给终端电脑7。报警装置9为红色警示灯,用基础座把合,垫板焊接在支架底座16上,与终端电脑7通过有线/无线连接,可接收终端电脑7提供的报警信号,发出声光效果作为提示信号。终端电脑7布置在测量工位上,终端电脑7安装有自动分析软件。终端电脑7具备无线接收信号功能,将信号采集装置6采集的探头4的电信号接收转换为数字信号,并将采集和转换的数据信号提供给自动分析软件,并利用软件的分析功能,实现数据采集、整理、编辑、分析功能,输出直观的图/表分析结果,判别采集数据的真实与否,判别部件的实测值及偏差值,及其是否满足精度要求。另外根据设定的警戒值,在数据接近警戒值时,发出报警信号给报警装置9,同时在终端电脑7以闪屏方式提醒操作人员。输出设备8为打印机,连接在终端电脑7上,可根据施工需要传输或者打印数据结果图/表。
该自动采集装置利用探头4的间隙测量特性,通过固定探头4与水轮发电机定子的定位筋3上测量部位的间距变化,而产生不同的电信号;再通过电信号的采集、转化、记录功能,通过研发的软件,将测量部位的原始形状编辑为基准点,通过对采集数据的分析功能,实现精确测量、实时记录、自动分析、实施监控、自动报警功能。
采用该数据自动采集装置进行定位筋3焊接过程中的自动采集、自动分析、自动报警具体实施如下:
1)定位筋3焊接变形测量数据自动采集装置安装
在定位筋3安装前,在机坑内安装发电机定子机座和定子测圆架1,并调整定子测圆架1中心、垂直度等数据满足规范要求。然后在定位筋3验收合格后、定位筋托块10开始焊接前,安装焊接变形测量数据自动采集装置。
制作并组装监控支架,监控支架由支架固定架15、支架底座16、支架行走机构18组焊而成。根据焊工人数确定需制作的套数,本实施例安排6名焊工同时进行定位筋托块10的焊接,需制作并组装6套监控支架。然后将组装好的6套监控支架放在定子环板2的下环板上,通过限位销钉17将支架底座16与定子环板2的下环板固定。然后将探头固定支架5上的托块11焊接固定在支架固定架15上。安装探头4在探头固定支架5上,探头4与定位筋3上测量部位的间隙可暂不调整。将信号采集装置6、报警装置9安装固定在支架底座16上,用信号传输电缆连接探头4及信号采集装置6。
启动信号采集装置6和探头4,启动电脑终端7,启动报警装置9。用铁片或塞尺划过探头4,测试信号的传输和采集、软件的运行、报警装置9的声光效果功能。测试结束后将信号全部复位。
2)定位筋3焊接变形测量数据自动采集装置使用
Ⅰ、每套监控支架对应定位筋3后,调整探头4与定位筋3测量面的距离为3mm±1mm。1组3个探头4自上而下布置对应定位筋3正面,监控定位筋3焊接过程中的半径和垂直度变化,调整距离合格后,将探头4复位归零;另外1组3个探头4自上而下布置对应定位筋3侧面,监控定位筋3焊接过程中的弦距和侧面垂直度变化,调整距离合格后,将探头4复位归零。
Ⅱ、每根定位筋托块10焊接前,将所有探头4复位归零。在焊接过程中,通过本发明的精确测量、实时记录、自动分析、实施监控、自动报警功能,实时监控焊接变形情况,达到变形预警值时自动报警,提醒操作焊工及时停止,并通过调整焊接工序,使焊接变形受控。
Ⅲ、每道焊接工序完成后,拔出限位销钉17,移动监控支架到新的焊接位置,重复以上程序,进行新的定位筋3焊接的变形监控。
Claims (9)
1.一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,该采集装置包括探头(4)、探头固定支架(5)、信号采集装置(6)、终端电脑(7)、自动分析软件、输出设备(8)、报警装置(9)和监控支架,其特征是:所述的每套监控支架由支架固定架(15)、支架底座(16)和支架行走机构(18)组成,支架底座(16)上面焊接支架固定架(15)、下面左右对称安装两组支架行走机构(18),通过限位销钉(17)将支架底座(16)固定在定子环板(2)的下环板上;探头固定支架(5)包括托块(11)、可调节垫块(12)、探头架(13)和固定螺丝(14),托块(11)焊接固定在支架固定架(15)上,可调节垫块(12)通过固定螺丝(14)安装在托块(11)上,探头架(13)焊接固定在可调节垫块(12)的前端,探头(4)固定在探头架(13)上;信号采集装置(6)和报警装置(9)固定在支架底座(16)上;信号采集装置(6)与探头(4)相连,通过有线/无线信号传输给终端电脑(7);报警装置(9)通过有线/无线信号与电脑终端(7)连接;终端电脑(7)安装有自动分析软件;终端电脑(7)布置在测量工位上;输出设备(8)连接在终端电脑(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的托块(11)为方形结构,由厚度为20mm-30mm的钢板制作而成,均布四个M10的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述可调节垫块(12)为方形结构,由厚度10mm钢板制作而成,均布四个条形孔。
4.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的探头(4)至定位筋(3)表面的垂直距离为3mm±1mm。
5.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述探头架(13)的中心线与可调节垫块(12)中心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的探头架(13)上开设一个与探头(4)相匹配的圆孔,探头(4)穿过探头架(13)后两端用螺母紧固。
7.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的每套支架固定架(15)上自上而下分两列布置两组探头(4),1组3个探头(4)自上而下布置在对应定位筋(3)的正面,另外1组3个探头(4)自上而下布置在对应定位筋(3)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的信号采集装置(6)用信号传输电缆连接探头(4)。
9.根据权利要求1所述的一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置,其特征是:所述的报警装置(9)用基础座把合,垫板焊接在支架底座(16)上。
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CN202010296945.8A CN111366067A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种定子定位筋焊接变形测量数据自动采集装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115876070A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-03-31 | 长安大学 | 一种火灾下桥梁钢板屈曲变形的监测预警装置及安装方法 |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202010296945.8A patent/CN111366067A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115876070A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-03-31 | 长安大学 | 一种火灾下桥梁钢板屈曲变形的监测预警装置及安装方法 |
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