CN209605762U - 板材厚度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材厚度在线检测装置，包括液晶显示器，处理器光电转换器、测量装置，测量装置包括设置在板坯输送辊道上的箱体、设置在箱体顶部的上测量装置、设置在板坯输送辊道底座上的下测量横梁、设置在下测量横梁上并与上测量装置对齐的下测量装置；上测量装置及下测量装置均包括底座、平行设置在底座上的若干轨道、间隔设置在轨道上并与光电转换器连接的若干激光传感器、设置在底座侧面的顶丝、设置在底座上的定位孔、穿过定位孔的定位销，上测量装置及下测量装置的定位孔对应。本装置能够快速、准确的在线检测板材的厚度值，并将数值传递给工艺控制系统，可对工艺流程的修改提供数据支持。

Description

板材厚度在线检测装置

技术领域

本专利申请属于自动检测技术领域，更具体地说，是涉及一种板材厚度在线检测装置。

背景技术

在板材钢的众多的质量指标中，其厚度是最直接也是最严格的指标之一。板材的厚度控制是板材制造领域的一项重要技术，板材厚度控制需要精准的检测板材的厚度。

目前，对于板材厚度的检测主要有以下两种方法。一种是机械接触式测量，采用螺旋测微仪等设备对板材厚度进行测量，这种方法理论上检测精度较高，但在实际操作的过程中容易受人工影响较大，因此这种方法不能保证检测精度；另一种方法是采用射线穿透方式的非接触式测量，这种厚度检测方法可以做到较高的检测精度，但是由于使用x射线，造成环境污染，并且对现场操作人员的身体健康造成威胁。

因此，对于板材厚度的高精度测量，缺乏安全可靠的测量装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种板材厚度在线检测装置，实现板材厚度的高精度测量。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种板材厚度在线检测装置，包括液晶显示器，与液晶显示器连接的处理器、与处理器连接的光电转换器、与光电转换器连接的测量装置；

测量装置包括设置在板坯输送辊道上的箱体、设置在箱体顶部的上测量装置、设置在板坯输送辊道底座上的下测量横梁、设置在下测量横梁上并与上测量装置对齐的下测量装置；上测量装置及下测量装置均包括底座、平行设置在底座上的若干轨道、间隔设置在轨道上并与光电转换器连接的若干激光传感器、设置在底座侧面的顶丝、设置在底座上的定位孔、穿过定位孔的定位销，上测量装置及下测量装置的定位孔对应，上测量装置的底座设置在箱体上部，下测量装置的底座设置在下测量横梁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：轨道为2-5列，每个轨道上的激光传感数量为3-8个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：激光传感器通过螺纹孔设置在轨道所处的底座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座上设有与箱体或下测量横梁可靠安装的燕尾槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座上设有气管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气管与底座的倾斜角度为15-60°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位销为圆钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：设有的液晶显示器是将测量及运算后的数据显示出来；处理器（可以为单片机或PLC）是将光电转换器的信号进行逻辑运算，从而得出相应的板坯厚度，并将数据传输给液晶显示器；光电转换器是将激光传感器的测量信号进行转换成电信号，便于处理器的处理。顶丝安装在底座侧面，固定底座与箱体的相对位置。设有的气管，可通入压缩空气，可以有效改善激光传感器周围的环境，降低温度及粉尘，提高检测精度。

本装置能够快速、准确的在线检测板材的厚度值，并将数值传递给工艺控制系统，可对工艺流程的修改提供数据支持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是测量结构局部安装示意图；

图4是上下检测装置的安装示意图；

图5是底座的零件结构示意图之一；

图6是底座的零件结构示意图之二；

图7是本实用新型的电气结构示意图；

其中：1、上测量装置；2、箱体；3、钢坯；4、下测量横梁；5、下测量装置；6、测量装置局部安装示意图；7、轨道；8、激光传感器；9、底座；10、顶丝；11、螺纹孔；12、燕尾槽；13、气管；14、定位销；15、定位孔；16、液晶显示器；17、处理器；18、光电转换器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了一种板材厚度在线检测装置，参见图1-图7，包括液晶显示器16，与液晶显示器16连接的处理器17、与处理器17连接的光电转换器18、与光电转换器18连接的测量装置；

测量装置包括设置在板坯输送辊道上的箱体2、设置在箱体2顶部的上测量装置1、设置在板坯输送辊道底座上的下测量横梁4、通过燕尾槽12设置在下测量横梁4上并与上测量装置1对齐的下测量装置5；上测量装置1及下测量装置5均包括底座9、平行设置在底座9上的若干轨道7、间隔设置在轨道7上并与光电转换器18连接的若干激光传感器8、设置在底座9侧面的顶丝10、设置在底座9上的定位孔15、穿过定位孔15的定位销14，上测量装置1及下测量装置5的定位孔15对应，上测量装置1的底座9设置在箱体2上部，下测量装5的底座9设置在下测量横梁4上。

轨道7为2-5列，每个轨道7上的激光传感器8数量为3-8个。激光传感器8通过螺纹11设置在轨道7所处的底座9上。底座9上设有与箱体2或下测量横4可靠安装的燕尾槽12。底座9上设有气管13。气管1与底座9的倾斜角度为15-60°。定位销14为圆钢。

本实用新型采用的原理是间接测量法测量板坯的厚度。上测量装置1和下测量装置5的激光传感器8之间的距离保持一定，设为H，上测量装置1的激光传感器8到板坯的距离由上激光传感器8测出，设为h1，下测量装置5的下激光传感器8到板坯的距离由下激光传感器测出，设为h2，则板坯厚度h=H-h1-h2。

在设备安装完毕后，将定位销14插入上测量装置1的定位孔15内，同时穿过下测量装置5的定位孔15，可以将上测量装置1、下检测装置5的位置对齐，保证检测的准确性。在安装调试完成后，设备便会自动检测进入箱体内的板坯，并将检测数据显示在液晶显示器16上。

Claims (7)

1.一种板材厚度在线检测装置，其特征在于：包括液晶显示器（16），与液晶显示器（16）连接的处理器（17）、与处理器（17）连接的光电转换器（18）、与光电转换器（18）连接的测量装置；

测量装置包括设置在板坯输送辊道上的箱体（2）、设置在箱体（2）顶部的上测量装置（1）、设置在板坯输送辊道底座上的下测量横梁（4）、设置在下测量横梁（4）上并与上测量装置（1）对齐的下测量装置（5）；上测量装置（1）及下测量装置（5）均包括底座（9）、平行设置在底座（9）上的若干轨道（7）、间隔设置在轨道（7）上并与光电转换器（18）连接的若干激光传感器（8）、设置在底座（9）侧面的顶丝（10）、设置在底座（9）上的定位孔（15）、穿过定位孔（15）的定位销（14），上测量装置（1）及下测量装置（5）的定位孔（15）对应，上测量装置（1）的底座（9）设置在箱体（2）上部，下测量装置（5）的底座（9）设置在下测量横梁（4）上。

2.根据权利要求1所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：轨道（7）为2-5列，每个轨道（7）上的激光传感器（8）数量为3-8个。

3.根据权利要求2所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：激光传感器（8）通过螺纹孔（11）设置在轨道（7）上。

4.根据权利要求3所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：底座（9）上设有与箱体（2）或下测量横梁（4）可靠安装的燕尾槽（12）。

5.根据权利要求4所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：底座（9）上设有气管（13）。

6.根据权利要求5所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：气管（13）与底座（9）的倾斜角度为15-60°。

7.根据权利要求6所述的板材厚度在线检测装置，其特征在于：定位销（14）为圆钢。