CN113983901A - 一种异型铜带厚度在线检测装置 - Google Patents

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毕云锋
徐斌
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Abstract

本发明提供了一种异型铜带厚度在线检测装置，包括激光同轴位移计；所述激光同轴位移计为偶数个，分两组对称安装在铜带轧机出口处异型铜带的上方和下方；每组激光同轴位移计安装于同一平面且平行于异型铜带所在平面。本发明可保证上下两激光同轴位移计测量时的直线度要求，实现在同一条生产线上对不同型号的异型铜带厚度进行检测。

Description

一种异型铜带厚度在线检测装置
技术领域
本发明涉及一种异型铜带厚度在线检测装置。
背景技术
目前，国内还没有异型铜带厚度在线检测装置，通常厚度检测以人工测量为主要手段。异型铜带的检测尺寸较多，而常见的平带检测装置无法满足异型铜带的检测要求。同时平带的测量装置多采用固定式，无法沿铜带宽度方向移动，不能对不同型号的异型铜带在同一条生产线上进行检测。而依靠人工后端测量来调整轧机辊缝，工人工作强度大，准确性不高，难以保证铜带精度。为不同型号的异型铜带厚度测量带来了困难，减少了企业的经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种异型铜带厚度在线检测装置，该异型铜带厚度在线检测装置可保证上下两激光同轴位移计测量时的直线度要求，实现在同一条生产线上对不同型号的异型铜带厚度进行检测。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种异型铜带厚度在线检测装置，包括激光同轴位移计；所述激光同轴位移计为偶数个，分两组对称安装在铜带轧机出口处异型铜带的上方和下方；每组激光同轴位移计安装于同一平面且平行于异型铜带所在平面。
在异型铜带所在平面的法向投影上，以异型铜带延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计中在水平方向和垂直方向上均装有多个激光同轴位移计。
在异型铜带所在平面的法向投影上，以异型铜带延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计中每一垂直方向上的激光同轴位移计安装在一直线度工装上。
所述直线度工装装在防护外壳中。
所述激光同轴位移计固定于安装块上，安装块套装在直线度工装上且安装块和直线度工装螺纹配合，直线度工装端部有动力模块带动直线度工装旋转。
所述防护外壳中有大支撑块和小支撑块用于支撑直线度工装。
所述防护外壳上沿直线度工装有高精度刻度尺。
所述铜带轧机由轧机型辊和轧机平辊组成，异型铜带从轧机型辊和轧机平辊之间穿过。
本发明的有益效果在于：可保证上下两激光同轴位移计测量时的直线度要求，实现在同一条生产线上对不同型号的异型铜带厚度进行检测。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
图2是图1中防护外壳的安装结构示意图；
图3是图1中直线度工装的结构示意图。
图中：1-安装块，2-导轨，3-小支撑块，4-丝杆，5-大支撑块，6-轧机型辊，7-轧机平辊，8-异型铜带，9-激光同轴位移计，10-防护外壳，11-动力模块，12-高精度刻度尺，13-直线度工装。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1至图3所示的一种异型铜带厚度在线检测装置，包括激光同轴位移计9；所述激光同轴位移计9为偶数个，分两组对称安装在铜带轧机出口处异型铜带8的上方和下方；每组激光同轴位移计9安装于同一平面且平行于异型铜带8所在平面。
实施例2
基于实施例1，在异型铜带8所在平面的法向投影上，以异型铜带8延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计9中在水平方向和垂直方向上均装有多个激光同轴位移计9。
实施例3
基于实施例1，在异型铜带8所在平面的法向投影上，以异型铜带8延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计9中每一垂直方向上的激光同轴位移计9安装在一直线度工装13上。
实施例4
基于实施例3，直线度工装13装在防护外壳10中。
实施例5
基于实施例3，激光同轴位移计9固定于安装块1上，安装块1套装在直线度工装13上且安装块1和直线度工装13螺纹配合，直线度工装13端部有动力模块11带动直线度工装13旋转。
实施例6
基于实施例4，防护外壳10中有大支撑块5和小支撑块3用于支撑直线度工装13。
实施例7
基于实施例4，防护外壳10上沿直线度工装13有高精度刻度尺12。
实施例8
基于实施例1，铜带轧机由轧机型辊6和轧机平辊7组成，异型铜带8从轧机型辊6和轧机平辊7之间穿过。
实施例9
基于上述实施例，三组安装块1安装至一对导轨2之上，位于中间的安装块1固定于两导轨2中间，位于两侧的安装块1可沿导轨2滑动。大支撑块5安装至两导轨2中间，其钻孔面与导轨2滑动方向垂直。一对丝杆4的一端分别穿过两侧的安装块1下螺纹孔，与大支撑块5上安装孔连接。丝杆4的另一端分别穿过两侧小支撑块3。通过旋转丝杆4带动两侧的安装块1沿导轨2滑动。
三对激光同轴位移计9分别安装在至一组直线传动系统的三对安装块1上，用防护外壳10对直线传动系统进行防护，并在激光同轴位移计9开口处进行封闭处理，动力模块11与上下两对丝杆4末端相连。轧机型辊6与轧机平辊7转动，带动异型铜带8前进，异型铜带厚度在线检测装置中，动力模块11产生动力，通过丝杆4传动，带动两侧安装块1上的激光同轴位移计9沿导轨2滑动。利用高精度刻度尺12对激光同轴位移计9位置进行调整，通过旋转调整直线度工装13长度，当上下激光同轴位移计9同时插入直线度工装13内径后，移除工装，即可保证滑动式异型铜带厚度在线检测装置的直线度要求。在轧机轧辊出带方向安装三组异型铜带厚度在线检测装置，可对异型铜带8上九处不同位置的厚度同时测量，进而达到在同一条生产线上对不同型号的异型铜带厚度进行检测的目的。

Claims (8)

1.一种异型铜带厚度在线检测装置，包括激光同轴位移计(9)，其特征在于：所述激光同轴位移计(9)为偶数个，分两组对称安装在铜带轧机出口处异型铜带(8)的上方和下方；每组激光同轴位移计(9)安装于同一平面且平行于异型铜带(8)所在平面。
2.如权利要求1所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：在异型铜带(8)所在平面的法向投影上，以异型铜带(8)延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计(9)中在水平方向和垂直方向上均装有多个激光同轴位移计(9)。
3.如权利要求1所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：在异型铜带(8)所在平面的法向投影上，以异型铜带(8)延伸方向为水平方向，则每组激光同轴位移计(9)中每一垂直方向上的激光同轴位移计(9)安装在一直线度工装(13)上。
4.如权利要求3所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：所述直线度工装(13)装在防护外壳(10)中。
5.如权利要求3所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：所述激光同轴位移计(9)固定于安装块(1)上，安装块(1)套装在直线度工装(13)上且安装块(1)和直线度工装(13)螺纹配合，直线度工装(13)端部有动力模块(11)带动直线度工装(13)旋转。
6.如权利要求4所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：所述防护外壳(10)中有大支撑块(5)和小支撑块(3)用于支撑直线度工装(13)。
7.如权利要求4所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：所述防护外壳(10)上沿直线度工装(13)有高精度刻度尺(12)。
8.如权利要求1所述的异型铜带厚度在线检测装置，其特征在于：所述铜带轧机由轧机型辊(6)和轧机平辊(7)组成，异型铜带(8)从轧机型辊(6)和轧机平辊(7)之间穿过。
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