CN211898405U - 一种深基坑二次开挖及支护施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑二次开挖及支护施工结构，其包括若干组用于支撑基坑的排桩、安装于相邻排桩之间的钢格网和位于各排桩内的环板，环板包括若干组用于支撑排桩的支撑组件和若干组可调节角度的连接组件，相邻支撑之间通过连接组件连接，连接组件与支撑组件可拆卸连接。使用者在设计施工支护结构时，可根据基坑的直径大小来设计排桩的数量，同时设计支撑组件和连接组件的数量，从而使支撑组件和连接组件组合形成的环板可适用于多种尺寸的基坑，进而提高支护机构的适应性。本实用新型具有适用于多种尺寸的基坑的效果。

Description

一种深基坑二次开挖及支护施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑二次开挖及支护施工结构。

背景技术

在建筑工程中，为了保证地下结构施工时基坑周边环境的安全，人们通常会在基坑的侧壁及其周边环境采用基坑支护，基坑支护不仅可以起到进行支挡，还可以起到加固和保护的作用。在进行基坑支护设计时，人们需要考虑工地实际的地质、基坑类型、基坑深度和排水条件等因素，需要对基坑支护进行合理设计。常用到的基坑支护内支撑结构有两种，一种是混凝土内支撑结构，另一种是钢结构支撑结构。

现有技术中如授权公告号CN207498965U的中国实用新型公开了一种基坑支护结构，该实用新型设置有与基坑内壁抵触的排桩，排桩沿基坑内壁圆周方向环设，相邻排桩之间间隔设置。排桩内设有环板，环板侧壁转动连接有多个调节筒，调节筒沿环板半径方向延伸设置，调节筒均螺纹配合有调节杆，调节杆端部固定连接有可与排桩侧壁抵触的支板。

以上专利具有可拆卸，进行重复利用，节约了施工成本的效果，但也存在一定的缺陷。如这种支护结构通过位于各排桩之间的环板进行支撑，由于环板的形状固定，使环板对于基坑的尺寸具有局限性，难适应于不同直径的基坑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种深基坑二次开挖及支护施工结构，其具有适用于多种尺寸的基坑的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深基坑二次开挖及支护施工结构，包括若干组用于支撑基坑的排桩、安装于相邻所述排桩之间的钢格网和位于各所述排桩内的环板，所述环板包括若干组用于支撑所述排桩的支撑组件和若干组可调节角度的连接组件，相邻所述支撑之间通过所述连接组件连接，所述连接组件与所述支撑组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，排桩和钢格网可以对基坑起到支挡保护的作用。环板通过若干组支撑组件对各个排桩进行支撑加固，通过连接组件将相邻支撑组件进行连接。使用者在设计施工支护结构时，可根据基坑的直径大小来设计排桩的数量，同时设计支撑组件和连接组件的数量，从而使支撑组件和连接组件组合形成的环板可适用于多种尺寸的基坑，进而提高支护机构的适应性。

作为优选，所述连接组件包括用于连接相邻所述支撑组件的连接块、用于连接所述连接块的固定块和用于限定相邻所述连接块之间角度的支撑杆，所述支撑杆与所述连接块活动连接，所述连接块与所述固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，在基坑直径不同的情况下，相邻支撑组件之间夹角的角度不同。由于可支撑杆对两连接块与固定块之间的角度进行固定，使用者可先调整两连接板，在通过支撑杆接近固定。另一方面，由于各个固定块之间相对独立，使用者可根据基坑实际的形状，调整各个固定块上的连接块的距离，使各支撑组件之间形成的闭环整体更接近基坑，达到更好的支撑效果。

作为优选，所述支撑杆的两端分别与所述连接块滑动连接，所述连接组件还包括用于推动所述支撑杆的推动杆，所述推动杆与所述固定块螺纹连接，所述推动杆穿设于所述支撑杆并与所述支撑杆转动连接，所述推动杆上设置有对所述支撑杆具有限位作用的限位片。

通过采用上述技术方案，使用者可通过旋转推动杆，使推动杆接近或远离固定块，推动杆在移动的同时通过限位片带动支撑杆移动，从而使支撑杆同时推动两端的连接块。

作为优选，所述支撑杆的两端固定连接有对所述支撑杆具有限位作用的限位螺栓，所述连接块开设有供所述支撑杆滑动连接的连接槽和供所述限位螺栓滑动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当使用者需要调整两连接块之间角度时，可通过推动杆带动支撑杆移动，此时限位螺栓沿着限位槽移动，防止支撑杆脱离连接槽。

作为优选，所述限位槽与所述限位螺栓的杆部相匹配，所述限位螺栓与所述支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者调整结束后，可拧紧限位螺栓，通过限位螺栓与连接块之间的摩擦力，使连接块与支撑杆相对固定，可限制在施工过程中支撑杆与连接块相对移动，提高支护结构的稳定性。

作为优选，所述支撑组件包括与所述连接块连接的安装块、用于支撑所述排桩的支撑板和用于推动所述支撑板的驱动杆，所述驱动杆穿设于所述安装块并与所述安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过旋转驱动杆，使驱动杆与安装块相对移动，从而使驱动杆推动支撑板移动。使用者使各个支撑板抵接于排桩后，可对排桩起到支撑加固的作用。

作为优选，所述支撑板固定连接有与所述驱动杆相互平行的限位杆，所述安装块开设有供所述限位杆滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，在支撑板移动时，限位杆沿着滑槽移动，防止支撑板在移动过程中发生旋转，导致支撑板不能与排桩紧密贴合，从而影响支护结构的稳定性。

作为优选，所述连接块的两端分别设置有连接头，所述连接头与所述连接块固定连接，所述安装块开设有用于容纳所述连接头的容置槽，所述连接头容纳于所述容置槽中，所述连接头与所述容置槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可通过安装或拆卸连接头来对连接块进行操作。

作为优选，所述钢格网的两侧分别设置有安装板和安装螺栓，所述安装板与所述钢格网转动连接，所述排桩开设有用于容纳所述定位板的安装槽，所述安装螺栓穿设于所述安装板与所述安装槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，钢格网通过安装板和安装螺栓固定在排桩之间，使用者可以通过安装螺栓对钢格网进行拆卸或安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用者可根据基坑的直径大小，来设计支撑组件和连接组件的数量，从而使支撑组件和连接组件组合形成的环板可适用于多种尺寸的基坑，进而提高支护机构的适应性；

2.本实用新型使用者可根据基坑实际的形状，调整各个固定块上的连接块的距离，使各支撑组件之间形成的闭环整体更接近基坑，达到更好的支撑效果；

3.本实用新型可限制在施工过程中支撑杆与连接块相对移动，提高支护结构的稳定性。

附图说明

图1是一种深基坑二次开挖及支护施工结构的结构示意图。

图2是支撑杆的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是支撑组件的结构示意图。

图5是排桩的钢格网的安装示意图。

图中，1、排桩；11、安装槽；2、钢格网；21、安装板；211、安装螺栓；212、螺纹孔；3、环板；4、支撑组件；41、安装块；411、容置槽；412、固定螺栓；413、固定孔；42、支撑板；43、驱动杆；431、驱动槽；432、受力块；44、限位杆；441、滑槽；5、连接组件；51、连接块；511、连接槽；512、限位槽；513、限位螺栓；514、连接头；52、固定块；521、推动槽；53、支撑杆；531、转动孔；54、推动杆；541、限位片；542、把手；6、基坑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种深基坑二次开挖及支护施工结构，包括有排桩1、钢格网2和环板3。其中钢格网2安装在相邻的排桩1之间，环板3位于基坑6的内部。环板3包括有支撑组件4和连接组件5。其中，排桩1的数量可为六；钢格网2的数量可为五；支撑组件4的数量为六；连接组件5的数量为五。

各排桩1抵接于基坑6的内壁，且围绕基坑6呈圆周方向设置。每一个支撑组件4和一条排桩1相对应，并抵接于排桩1的侧壁。相邻的支撑组件4之间通过连接组件5连接，使各支撑组件4与各连接组件5的整体形成一个闭环状的支撑结构。

使用者可根据基坑6的直径来设计需要的排桩1数量，从而增加或减少支撑组件4或连接组件5的数量，使该支护结构可适用于不同直径的基坑6。

参照图2和图3，每一组连接组件5包括有两块连接块51、一块固定块52、一条支撑杆53和一条推动杆54。两连接块51分别位于固定块52的两端，且连接块51远离支撑组件4的一端通过转轴与固定块52转动连接。

支撑杆53平行于固定块52，支撑杆53的两端分别与两连接块51连接，使支撑杆53、连接块51及固定块52的整体呈梯形。

推动杆54与支撑杆53相互垂直，且推动杆54的表面开设有螺纹。固定块52的中心点处开设有推动槽521，推动槽521的内壁开设有螺纹。且推动槽521与推动杆54相匹配。

支撑杆53的中心点处开设有转动孔531，转动孔531的尺寸大于推动杆54。支撑杆53穿设于转动孔531与推动槽521螺纹连接。推动杆54的中部焊接有两片限位片541，限位片541呈环状，且限位片541分别抵接于支撑杆53的周侧，使支撑杆53位于两限位片541之间。

驱动杆43远离固定块52的一端焊接有把手542。使用者可以通过对把手542施力来转动推动杆54。当使用者转动推动杆54时，推动杆54可与固定块52相对滑动，同时带动支撑杆53进行移动。

连接块51接近支撑杆53的一侧开设有连接槽511，连接槽511沿连接块51的长度方向设置，且连接槽511与支撑杆53相匹配，支撑杆53通过连接槽511与连接块51滑动连接。

连接块51的上表面开设有限位槽512，限位槽512与连接槽511连通。限位槽512的内部穿设有限位螺栓513，限位螺栓513的杆部贴合于限位槽512，使限位螺栓513与连接块51滑动连接。限位螺栓513穿设于限位槽512并与支撑杆53进入连接槽511的一端螺纹连接。

在限位螺栓513的固定作用下，支撑杆53不能脱离连接块51。当支撑杆53移动时，限位螺栓513与限位槽512相对滑动，同时支撑杆53的两端分别撑开或收紧对应的连接块51，使连接块51与固定块52相对转动，从而可以改变两连接块51之间的形成的角度。在该实施例中，两连接块51延长线之间的角度为120度。

通过这种方式，使用者可以通过不同的角度连接支撑组件4，由于各个固定块52之间相对独立，使用者可根据基坑6实际的形状，调整各个固定块52上的连接块51的角度，使各支撑组件4之间形成的闭环整体更接近基坑6，达到更好的支撑效果。

另一方面，当使用者调整好角度后，可拧紧限位螺栓513，通过限位螺栓513与连接块51之间的摩擦力，使支撑杆53在施工过程中不易发生松动。同理，当使用者需要调整支撑杆53时，可先拧松限位螺栓513。

参照图3和图4，每一组支撑组件4包括有一块安装块41、一块支撑板42、一条驱动杆43和两条限位杆44。

连接块51远离固定块52的一端焊接有连接头514，安装块41两端的上表面开设有两容置槽411，容置槽411与连接头514相匹配，连接头514容纳于容置槽411中。安装块41的两端设置有两个固定螺栓412，容置槽411的槽底开设有固定孔413，固定孔413的内部开设有螺纹，固定螺栓412以竖直穿设于连接头514并与固定孔413螺纹连接，使连接头514与安装块41相对固定，从而使安装块41与连接块51相对固定。

使用者需要拆卸连接块51时，可先拧开固定螺栓412，取出固定螺栓412后，再从容置槽411中取出连接头514。同理，当使用者安装连接块51时，可先将连接头514安装进容置槽411中，在通过固定螺栓412进行固定。

驱动杆43的表面开设有螺纹，安装块41的中心点处开设有驱动槽431，驱动槽431的内部开设有螺纹，且驱动槽431与驱动杆43相匹配。

驱动杆43的中部穿设于安装块41并与驱动槽431螺纹连接。驱动杆43的一端焊接有受力块432。驱动杆43的另一端抵接于支撑板42。

支撑板42远离驱动杆43的一面开设有弧形面，另一面与限位杆44焊接。两限位杆44分别位于驱动杆43的两边，且限位杆44与驱动杆43相互平行。安装块41的表面开设有两个滑槽441，滑槽441与驱动杆43相匹配，驱动杆43通过滑槽441与安装块41滑动连接。

使用者可通过旋转驱动杆43，使驱动杆43与安装块41相对移动，从而使驱动杆43推动支撑板42移动，令支撑板42抵接于排桩1的侧壁，起到支撑加固的作用。在支撑板42移动时，限位杆44与固定块52相对移动，对支撑板42具有限位作用，防止支撑板42发生倾斜，导致不能与排桩1紧密抵接。

参照图5，每一块钢格网2的两侧设置有两条安装板21，安装板21通过转轴与钢格网2转动连接。排桩1的周侧开设有两条安装槽11，安装槽11与安装板21相匹配。安装板21容纳于钢格网2中，且每一条安装槽11的内部开设有三个螺纹孔212，每一块安装板21设置有三个安装螺栓211，安装螺栓211穿设于安装板21并与螺纹孔212螺纹连接，使安装板21与排桩1相对固定，从而使钢格网2与排桩1相对固定。使用者可以通过安装螺栓211对钢格网2进行拆卸或安装。

本实施例的实施原理为：排桩1和钢格网2可以对基坑6起到支挡保护的作用。环板3通过若干组支撑组件4对各个排桩1进行支撑加固，通过连接组件5将相邻支撑组件4进行连接。使用者在设计施工支护结构时，可根据基坑6的直径大小来设计排桩1的数量，同时设计支撑组件4和连接组件5的数量，并设计连接块51之间角度，然后通过连接组件5将各个支撑组件4连接成一个闭环型支撑结构，再安装进各排桩1之间。这种结构使支撑组件4和连接组件5组合形成的环板3可适用于多种尺寸的基坑，进而提高支护机构的适应性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深基坑二次开挖及支护施工结构，包括若干组用于支撑基坑（6）的排桩（1）、安装于相邻所述排桩（1）之间的钢格网（2）和位于各所述排桩（1）内的环板（3），其特征在于：所述环板（3）包括若干组用于支撑所述排桩（1）的支撑组件（4）和若干组可调节角度的连接组件（5），相邻所述支撑组件（4）之间通过所述连接组件（5）连接，所述连接组件（5）与所述支撑组件（4）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述连接组件（5）包括用于连接相邻所述支撑组件（4）的连接块（51）、用于连接所述连接块（51）的固定块（52）和用于限定相邻所述连接块（51）之间角度的支撑杆（53），所述支撑杆（53）与所述连接块（51）活动连接，所述连接块（51）与所述固定块（52）转动连接。

3.根据权利要求2所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述支撑杆（53）的两端分别与所述连接块（51）滑动连接，所述连接组件（5）还包括用于推动所述支撑杆（53）的推动杆（54），所述推动杆（54）与所述固定块（52）螺纹连接，所述推动杆（54）穿设于所述支撑杆（53）并与所述支撑杆（53）转动连接，所述推动杆（54）上设置有对所述支撑杆（53）具有限位作用的限位片（541）。

4.根据权利要求3所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述支撑杆（53）的两端固定连接有对所述支撑杆（53）具有限位作用的限位螺栓（513），所述连接块（51）开设有供所述支撑杆（53）滑动连接的连接槽（511）和供所述限位螺栓（513）滑动连接的限位槽（512）。

5.根据权利要求4所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述限位槽（512）与所述限位螺栓（513）的杆部相匹配，所述限位螺栓（513）与所述支撑杆（53）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述支撑组件（4）包括与所述连接块（51）连接的安装块（41）、用于支撑所述排桩（1）的支撑板（42）和用于推动所述支撑板（42）的驱动杆（43），所述驱动杆（43）穿设于所述安装块（41）并与所述安装块（41）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述支撑板（42）固定连接有与所述驱动杆（43）相互平行的限位杆（44），所述安装块（41）开设有供所述限位杆（44）滑动连接的滑槽（441）。

8.根据权利要求6所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述连接块（51）的两端分别设置有连接头（514），所述连接头（514）与所述连接块（51）固定连接，所述安装块（41）开设有用于容纳所述连接头（514）的容置槽（411），所述连接头（514）容纳于所述容置槽（411）中，所述连接头（514）与所述容置槽（411）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的深基坑二次开挖及支护施工结构，其特征在于：所述钢格网（2）的两侧分别设置有安装板（21）和安装螺栓（211），所述安装板（21）与所述钢格网（2）转动连接，所述排桩（1）开设有用于容纳所述安装板（21）的安装槽（11），所述安装螺栓（211）穿设于所述安装板（21）与所述安装槽（11）螺纹连接。

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