CN210797577U - 深基坑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑支撑结构，涉及基坑支护技术领域，其技术方案要点是包括两个第一护板以及两个第二护板，每个第二护板的两端分别插接于两个第一护板的相对内侧，还包括可拆卸连接于坑底的底板，两个第一护板之间安装有多组第一支撑装置，每组第一支撑装置包括第一丝杠、环形板、推环、铰接于推环底部的两个第一连杆、分别铰接于两个第一连杆的两个第二连杆以及安装于第一丝杠外周面用于推动推环移动的驱动组件；推环上安装有用于对其进行固定的固定件；第二连杆远离第一连杆的一端铰接于环形板的顶部；第一连杆和第二连杆的铰接处铰接有抵接板。本实用新型通过设置支撑装置，便于对深基坑支撑结构进行施工和拆卸。

Description

深基坑支撑结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，更具体的说，它涉及一种深基坑支撑结构。

背景技术

随着城市化建设的不断发展，城市建筑密度越来越大。为保证附近建筑、地下管线、城市交通安全和正常运行，在建筑密集区建筑施工时一般都要进行深基坑支护施工，深基坑是建筑施工过程中设置的一种临时结构，是由地面向下开挖一个地下空间，四周一般设置垂直的挡土围护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板（桩）墙结构，所述板（桩）墙有悬臂式、单撑式、多撑式。而深基坑支撑结构则是为了减小围护结构的变形，控制墙体的弯矩而设置的。

现有技术可参考授权公告号为CN203188220U的中国实用新型专利，其公开了一种深基坑支撑结构，包括支撑梁和格构柱，所述支撑梁和格构柱固定连接，所述支撑梁包括本体、设置于本体内的箍筋和若干静爆预留槽，所述若干静爆预留槽设置于本体上。

但是，上述深基坑支撑结构采用支撑梁和格构柱对挡土围护进行支护，安装不便，并且在对深基坑支撑结构进行拆卸时，需要进行静爆，对其拆除也十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深基坑支撑结构，其通过设置支撑装置，便于对深基坑支撑结构进行施工和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种深基坑支撑结构，包括两个第一护板以及两个第二护板，每个所述第二护板的两端分别插接于两个第一护板的相对内侧，还包括可拆卸连接于坑底的底板，两个所述第一护板之间在底板上安装有多组第一支撑装置，每组所述第一支撑装置包括垂直固接于底板顶部的第一丝杠、固接于第一丝杠外周面的环形板、套设于第一丝杠外周面且处于环形板上方的推环、铰接于推环底部的两个第一连杆、分别铰接于两个第一连杆的两个第二连杆以及安装于第一丝杠外周面用于推动推环移动的驱动组件；所述推环上安装有用于对其进行固定的固定件，所述推环能够沿竖向滑移；所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于环形板的顶部；所述第一连杆和第二连杆的铰接处铰接有抵接板。

通过采用上述技术方案，通过固定件松开推环，然后通过驱动组件驱动推环向下运动，推环向下移动驱动第一连杆运动，第一连杆运动驱动第二连杆运动，第一连杆和第二连杆运动驱动抵接板靠近第一护板运动，这样可使抵接板与第一护板抵接，然后通过固定件对推环进行固定，从而便可对第一护板进行支撑；当需要拆下支撑结构时，使推环向上移动，此时在第一连杆和第二连杆的作用下抵接板与第二护板分离，然后将底板拆下便可将支撑结构拆下；综上，通过设置支撑装置，便于对深基坑支撑结构进行施工和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接于第一丝杠的驱动块以及垂直固接于驱动块顶部的多个驱动杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动推环向下移动时，通过转动驱动杆转动驱动块，驱动块转动便可向下移动，驱动块向下移动驱动推环移动，这样便于驱动推环移动；当不需驱动推环移动时，将驱动组件从第一丝杠上拆下，这样便于驱动组件驱动别的推环移动，因而能够降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于推环且水平设置，且所述紧固螺栓远离其栓帽的一端抵接于第一丝杠的外侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对推环进行固定时，通过拧紧紧固螺栓便可对推环进行固定，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二护板之间在底板上安装有多组用于对两个第二护板进行支护的第二支护装置。

通过采用上述技术方案，能够对两个第二护板进行支撑，这样能够进一步对基坑支护结构进行支撑，因而能够提高基坑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：每组所述第二支护装置包括转动连接于底板且竖直设置的第二丝杠、固接于第二丝杠顶部的第一手轮、垂直固接于底板顶部的两个支撑杆、固接于两个支撑杆顶部且水平设置的导柱以及螺纹连接于第二丝杠的螺纹块；所述导柱套接于第二丝杠；所述螺纹块的两端分别安装有用于对第二护板进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第二护板进行支撑时，通过转动第一手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动螺纹块向下移动，此时在螺纹块的作用下，两组支撑组件分别对两个第二护板进行支撑，从而能够提高第二护板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：每组所述支撑组件包括铰接于螺纹块一侧的第三连杆以及铰接于第三连杆远离螺纹块一侧的滑块；所述滑块套接于导柱且沿底板的长度方向滑移连接于导柱；所述滑块远离第三连杆的一端固接有支撑板，所述支撑板沿底板的长度方向滑移连接于导柱。

通过采用上述技术方案，螺纹块向下移动驱动第三连杆运动，第三连杆运动驱动滑块靠近第二护板移动，滑块移动带动支撑板移动，从而支撑板便可对第二护板进行支撑，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板上安装有用于将其固定至坑底的固定组件。

通过采用上述技术方案，底板通过固定组件可拆卸连接于坑底，从而便于吊车将整个支撑结构吊出。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括螺纹连接于底板且竖直设置的多个第三丝杠；每个所述第三丝杠的底部固接有钻头，每个所述第三丝杠的顶部固接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，当需要对底板进行固定时，通过转动第二手轮转动第三丝杠，此时在钻头的作用下，能够将第三丝杠钻入坑底的土体内，这样便可对底板进行固定，从而便于对底板进行安装。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过固定件松开推环，然后通过驱动组件驱动推环向下运动，推环向下移动驱动第一连杆运动，第一连杆运动驱动第二连杆运动，第一连杆和第二连杆运动驱动抵接板靠近第一护板运动，这样可使抵接板与第一护板抵接，然后通过固定件对推环进行固定，从而便可对第一护板进行支撑；当需要拆下支撑结构时，使推环向上移动，此时在第一连杆和第二连杆的作用下抵接板与第二护板分离，然后将底板拆下便可将支撑结构拆下；综上，通过设置支撑装置，便于对深基坑支撑结构进行施工和拆卸；

2.当需要驱动推环向下移动时，通过转动驱动杆转动驱动块，驱动块转动便可向下移动，驱动块向下移动驱动推环移动，这样便于驱动推环移动；当不需驱动推环移动时，将驱动组件从第一丝杠上拆下，这样便于驱动组件驱动别的推环移动，因而能够降低成本；

3.螺纹块向下移动驱动第三连杆运动，第三连杆运动驱动滑块靠近第二护板移动，滑块移动带动支撑板移动，从而支撑板便可对第二护板进行支撑，这样操作简单、方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显第一支撑装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显第二支护装置的结构示意图。

图中：1、第一护板；11、插槽；2、第二护板；3、底板；4、第一支撑装置；41、第一丝杠；42、环形板；43、推环；44、第一连杆；45、第二连杆；46、紧固螺栓；47、抵接板；5、驱动组件；51、驱动块；52、驱动杆；6、第二支护装置；61、第二丝杠；62、第一手轮；63、支撑杆；64、导柱；65、螺纹块；7、支撑组件；71、第三连杆；72、滑块；73、支撑板；8、固定组件；81、第三丝杠；82、钻头；83、第二手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种深基坑支撑结构，如图1和图2所示，包括两个第一护板1以及两个第二护板2，每个第二护板2的两端分别插接于两个第一护板1的相对内侧，第一护板1上开设有供第二护板2插接的插槽11，还包括可拆卸连接于坑底的底板3，两个第一护板1之间在底板3上安装有多组第一支撑装置4。

每组第一支撑装置4包括垂直固接于底板3顶部的第一丝杠41、固接于第一丝杠41外周面的环形板42、套设于第一丝杠41外周面且处于环形板42上方的推环43、铰接于推环43底部的两个第一连杆44、分别铰接于两个第一连杆44的两个第二连杆45以及安装于第一丝杠41外周面用于推动推环43移动的驱动组件5；推环43上安装有用于对其进行固定的固定件，固定件为紧固螺栓46，紧固螺栓46螺纹连接于推环43且水平设置，且紧固螺栓46远离其栓帽的一端抵接于第一丝杠41的外侧壁，推环43能够沿竖向滑移；第二连杆45远离第一连杆44的一端铰接于环形板42的顶部；第一连杆44和第二连杆45的铰接处铰接有抵接板47。通过拧松紧固螺栓46松开推环43，然后通过驱动组件5驱动推环43向下运动，推环43向下移动驱动第一连杆44运动，第一连杆44运动驱动第二连杆45运动，第一连杆44和第二连杆45运动驱动抵接板47靠近第一护板1运动，这样可使抵接板47与第一护板1抵接，然后通过拧紧紧固螺栓46对推环43进行固定，从而便可对第一护板1进行支撑；当需要拆下支撑结构时，使推环43向上移动，此时在第一连杆44和第二连杆45的作用下抵接板47与第二护板2分离，然后将底板3拆下便可将支撑结构拆下；综上，通过设置支撑装置，便于对深基坑支撑结构进行施工和拆卸。

驱动组件5包括螺纹连接于第一丝杠41的驱动块51以及垂直固接于驱动块51顶部的多个驱动杆52。当需要驱动推环43向下移动时，通过转动驱动杆52转动驱动块51，驱动块51转动便可向下移动，驱动块51向下移动驱动推环43移动，这样便于驱动推环43移动；当不需驱动推环43移动时，将驱动组件5从第一丝杠41上拆下，这样便于驱动组件5驱动别的推环43移动，因而能够降低成本。

如图2和图3所示，两个第二护板2之间在底板3上安装有多组用于对两个第二护板2进行支护的第二支护装置6，每组第二支护装置6包括转动连接于底板3且竖直设置的第二丝杠61、固接于第二丝杠61顶部的第一手轮62、垂直固接于底板3顶部的两个支撑杆63、固接于两个支撑杆63顶部且水平设置的导柱64以及螺纹连接于第二丝杠61的螺纹块65；导柱64套接于第二丝杠61；螺纹块65的两端分别安装有用于对第二护板2进行支撑的支撑组件7。当需要对第二护板2进行支撑时，通过转动第一手轮62转动第二丝杠61，第二丝杠61转动驱动螺纹块65向下移动，此时在螺纹块65的作用下，两组支撑组件7分别对两个第二护板2进行支撑，从而能够提高第二护板2的稳定性。

每组支撑组件7包括铰接于螺纹块65一侧的第三连杆71以及铰接于第三连杆71远离螺纹块65一侧的滑块72；滑块72套接于导柱64且沿底板3的长度方向滑移连接于导柱64；滑块72远离第三连杆71的一端固接有支撑板73，支撑板73沿底板3的长度方向滑移连接于导柱64。螺纹块65向下移动驱动第三连杆71运动，第三连杆71运动驱动滑块72靠近第二护板2移动，滑块72移动带动支撑板73移动，从而支撑板73便可对第二护板2进行支撑，这样操作简单、方便。

底板3上安装有用于将其固定至坑底的固定组件8；固定组件8包括螺纹连接于底板3且竖直设置的多个第三丝杠81；每个第三丝杠81的底部固接有钻头82，每个第三丝杠81的顶部固接有第二手轮83。当需要对底板3进行固定时，通过转动第二手轮83转动第三丝杠81，此时在钻头82的作用下，能够将第三丝杠81钻入坑底的土体内，这样便可对底板3进行固定，从而便于对底板3进行安装。

该种深基坑支撑结构的安装方法如下：

先通过第三丝杠81将底板3安装至坑底土体内，然后通过拧松紧固螺栓46松开推环43，通过转动驱动杆52转动驱动块51，驱动块51转动便可向下移动，驱动块51向下移动驱动推环43向下移动，推环43向下移动驱动第一连杆44运动，第一连杆44运动驱动第二连杆45运动，第一连杆44和第二连杆45运动驱动抵接板47靠近第一护板1运动，这样可使抵接板47与第一护板1抵接，然后通过拧紧紧固螺栓46对推环43进行固定，从而便可对第一护板1进行支撑；接下来通过转动第一手轮62转动第二丝杠61，第二丝杠61转动驱动螺纹块65向下移动，螺纹块65向下移动驱动第三连杆71运动，第三连杆71运动驱动滑块72靠近第二护板2移动，滑块72移动带动支撑板73移动，从而支撑板73便可对第二护板2进行支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种深基坑支撑结构，包括两个第一护板(1)以及两个第二护板(2)，每个所述第二护板(2)的两端分别插接于两个第一护板(1)的相对内侧，其特征在于：还包括可拆卸连接于坑底的底板(3)，两个所述第一护板(1)之间在底板(3)上安装有多组第一支撑装置(4)，每组所述第一支撑装置(4)包括垂直固接于底板(3)顶部的第一丝杠(41)、固接于第一丝杠(41)外周面的环形板(42)、套设于第一丝杠(41)外周面且处于环形板(42)上方的推环(43)、铰接于推环(43)底部的两个第一连杆(44)、分别铰接于两个第一连杆(44)的两个第二连杆(45)以及安装于第一丝杠(41)外周面用于推动推环(43)移动的驱动组件(5)；所述推环(43)上安装有用于对其进行固定的固定件，所述推环(43)能够沿竖向滑移；所述第二连杆(45)远离第一连杆(44)的一端铰接于环形板(42)的顶部；所述第一连杆(44)和第二连杆(45)的铰接处铰接有抵接板(47)。

2.根据权利要求1所述的深基坑支撑结构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括螺纹连接于第一丝杠(41)的驱动块(51)以及垂直固接于驱动块(51)顶部的多个驱动杆(52)。

3.根据权利要求1所述的深基坑支撑结构，其特征在于：所述固定件为紧固螺栓(46)，所述紧固螺栓(46)螺纹连接于推环(43)且水平设置，且所述紧固螺栓(46)远离其栓帽的一端抵接于第一丝杠(41)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的深基坑支撑结构，其特征在于：两个所述第二护板(2)之间在底板(3)上安装有多组用于对两个第二护板(2)进行支护的第二支护装置(6)。

5.根据权利要求4所述的深基坑支撑结构，其特征在于：每组所述第二支护装置(6)包括转动连接于底板(3)且竖直设置的第二丝杠(61)、固接于第二丝杠(61)顶部的第一手轮(62)、垂直固接于底板(3)顶部的两个支撑杆(63)、固接于两个支撑杆(63)顶部且水平设置的导柱(64)以及螺纹连接于第二丝杠(61)的螺纹块(65)；所述导柱(64)套接于第二丝杠(61)；所述螺纹块(65)的两端分别安装有用于对第二护板(2)进行支撑的支撑组件(7)。

6.根据权利要求5所述的深基坑支撑结构，其特征在于：每组所述支撑组件(7)包括铰接于螺纹块(65)一侧的第三连杆(71)以及铰接于第三连杆(71)远离螺纹块(65)一侧的滑块(72)；所述滑块(72)套接于导柱(64)且沿底板(3)的长度方向滑移连接于导柱(64)；所述滑块(72)远离第三连杆(71)的一端固接有支撑板(73)，所述支撑板(73)沿底板(3)的长度方向滑移连接于导柱(64)。

7.根据权利要求1所述的深基坑支撑结构，其特征在于：所述底板(3)上安装有用于将其固定至坑底的固定组件(8)。

8.根据权利要求7所述的深基坑支撑结构，其特征在于：所述固定组件(8)包括螺纹连接于底板(3)且竖直设置的多个第三丝杠(81)；每个所述第三丝杠(81)的底部固接有钻头(82)，每个所述第三丝杠(81)的顶部固接有第二手轮(83)。

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