CN216006975U - 一种防止变形的岩土深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体为一种防止变形的岩土深基坑支护结构，包括基坑岩土和支护板，所述支护板的一侧表面固定安装有两根滑柱，两根所述滑柱上均安装有两个卡合机构。本实用新型中，通过将支护板上滑柱插入滑槽中，使用专用转动设备可通过转动转动连接头实现第一连接杆和第二连接杆的调整，从而使得支护板对基坑岩土的支撑更为稳定，后期拆卸时，外接吊装设备通过吊环块直接取出支护板，施工较为简单，后期拆卸更为安全，通过设置卡合机构和牵拉机构位于基坑岩土内部，内部不使用支撑部件，不占用深基坑内部空间，在基坑工程中使得工程建设更为便捷，减少基坑工程的建设难度。

Description

一种防止变形的岩土深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体为一种防止变形的岩土深基坑支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合，基坑支护体系是临时结构。

现有的深基坑支护结构的支撑柱多位于深基坑内部，影响内部施工，同时需要更大的深坑体积，耗费较长时间，现有的深基坑支护结构不具有调节功能，后期拆除非常不便，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止变形的岩土深基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止变形的岩土深基坑支护结构，包括基坑岩土和支护板，所述支护板的一侧表面固定安装有两根滑柱，两根所述滑柱上均安装有两个卡合机构，四个所述卡合机构上安装有两根第二连接杆和第一连接杆，两根所述第二连接杆和第一连接杆远离卡合机构的一端均安装有牵拉机构，两根所述第一连接杆和第二连接杆均位于基坑岩土的内部。

优选的，所述卡合机构包括滑槽、连接板、滑槽块、转动件和套孔柱，所述连接板的一侧表面固定安装有滑槽块，所述滑槽块上开设有滑槽，所述滑槽块通过滑槽滑动安装在滑柱上，所述连接板远离滑槽块的一侧表面中部固定安装有转动件，所述转动件上转动安装有套孔柱，所述套孔柱远离转动件的一端开设有螺纹槽。

优选的，所述牵拉机构包括螺纹柱、螺纹块、转动连接头和两块预制块，所述螺纹柱螺纹贯穿螺纹块，所述螺纹块转动安装在两块预制块之间，所述螺纹柱的一端固定连接有转动连接头，两块所述预制块的底部均固定安装有若干根延伸柱。

优选的，两根所述第一连接杆和第二连接杆的一端均螺纹安装在对应四个套孔柱的螺纹槽中。

优选的，所述支护板的顶面靠近两根滑柱的位置均固定安装有吊环块。

优选的，两根所述第一连接杆和第二连接杆远离卡合机构的一端均转动连接螺纹柱的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将支护板上滑柱插入滑槽中，使用专用转动设备可通过转动转动连接头实现第一连接杆和第二连接杆的调整，从而使得支护板对基坑岩土的支撑更为稳定，后期拆卸时，外接吊装设备通过吊环块直接取出支护板，施工较为简单，后期拆卸更为安全。

本实用新型中，通过设置卡合机构和牵拉机构位于基坑岩土内部，内部不使用支撑部件，不占用深基坑内部空间，在基坑工程中使得工程建设更为便捷，减少基坑工程的建设难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型牵拉机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽块的立体图；

图4为本实用新型支护板的俯视结构示意图。

图中：1、基坑岩土；2、支护板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、卡合机构；501、滑槽；502、连接板；503、滑槽块；504、转动件；505、套孔柱；6、吊环块；7、牵拉机构；701、螺纹柱；702、螺纹块；703、转动连接头；704、预制块；705、延伸柱；8、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止变形的岩土深基坑支护结构，包括基坑岩土1和支护板2，支护板2的一侧表面固定安装有两根滑柱8，两根滑柱8上均安装有两个卡合机构5，四个卡合机构5上安装有两根第二连接杆4和第一连接杆3，两根第二连接杆4和第一连接杆3远离卡合机构5的一端均安装有牵拉机构7，两根第一连接杆3和第二连接杆4均位于基坑岩土1的内部。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，卡合机构5包括滑槽501、连接板502、滑槽块503、转动件504和套孔柱505，连接板502的一侧表面固定安装有滑槽块503，滑槽块503上开设有滑槽501，滑槽块503通过滑槽501滑动安装在滑柱8上，连接板502远离滑槽块503的一侧表面中部固定安装有转动件504，转动件504上转动安装有套孔柱505，套孔柱505远离转动件504的一端开设有螺纹槽。

本实施例中，如图1和图2所示，牵拉机构7包括螺纹柱701、螺纹块702、转动连接头703和两块预制块704，螺纹柱701螺纹贯穿螺纹块702，螺纹块702转动安装在两块预制块704之间，螺纹柱701的一端固定连接有转动连接头703，两块预制块704的底部均固定安装有若干根延伸柱705。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，两根第一连接杆3和第二连接杆4的一端均螺纹安装在对应四个套孔柱505的螺纹槽中。

本实施例中，如图1和图4所示，支护板2的顶面靠近两根滑柱8的位置均固定安装有吊环块6，通过设置吊环块6便于外接吊装设别拉出支护板2。

本实施例中，如图1和图2所示，两根第一连接杆3和第二连接杆4远离卡合机构5的一端均转动连接螺纹柱701的一端，通过第一连接杆3和第二连接杆4均转动连接螺纹柱701便于调节使得支护板2支撑更为稳定。

本实用新型的使用方法和优点：该种防止变形的岩土深基坑支护结构在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型中安装时在指定位置建造好一块预制块704，将第二连接杆4计算好角度插入基坑岩土1中，将螺纹块702安装在预制块704中，开始修建另一块预制块704，从而固定螺纹块702的位置，同理安装另外一根第二连接杆4和两根第一连接杆3，在挖坑分别露出第二连接杆4和第一连接杆3底端时安装上卡合机构5，然后将支护板2上滑柱8插入滑槽501中，使用专用转动设备可通过转动转动连接头703实现第一连接杆3和第二连接杆4的调整，从而使得支护板2对基坑岩土1的支撑更为稳定，后期拆卸时，外接吊装设备通过吊环块6直接取出支护板2，在逐层取下卡合机构5，施工较为简单，拆卸非常便捷，本支护结构中深基坑的内部不使用支撑部件，不占用施工空间，方便施工。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防止变形的岩土深基坑支护结构，包括基坑岩土(1)和支护板(2)，其特征在于：所述支护板(2)的一侧表面固定安装有两根滑柱(8)，两根所述滑柱(8)上均安装有两个卡合机构(5)，四个所述卡合机构(5)上安装有两根第二连接杆(4)和第一连接杆(3)，两根所述第二连接杆(4)和第一连接杆(3)远离卡合机构(5)的一端均安装有牵拉机构(7)，两根所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)均位于基坑岩土(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止变形的岩土深基坑支护结构，其特征在于：所述卡合机构(5)包括滑槽(501)、连接板(502)、滑槽块(503)、转动件(504)和套孔柱(505)，所述连接板(502)的一侧表面固定安装有滑槽块(503)，所述滑槽块(503)上开设有滑槽(501)，所述滑槽块(503)通过滑槽(501)滑动安装在滑柱(8)上，所述连接板(502)远离滑槽块(503)的一侧表面中部固定安装有转动件(504)，所述转动件(504)上转动安装有套孔柱(505)，所述套孔柱(505)远离转动件(504)的一端开设有螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种防止变形的岩土深基坑支护结构，其特征在于：所述牵拉机构(7)包括螺纹柱(701)、螺纹块(702)、转动连接头(703)和两块预制块(704)，所述螺纹柱(701)螺纹贯穿螺纹块(702)，所述螺纹块(702)转动安装在两块预制块(704)之间，所述螺纹柱(701)的一端固定连接有转动连接头(703)，两块所述预制块(704)的底部均固定安装有若干根延伸柱(705)。

4.根据权利要求2所述的一种防止变形的岩土深基坑支护结构，其特征在于：两根所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)的一端均螺纹安装在对应四个套孔柱(505)的螺纹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种防止变形的岩土深基坑支护结构，其特征在于：所述支护板(2)的顶面靠近两根滑柱(8)的位置均固定安装有吊环块(6)。

6.根据权利要求3所述的一种防止变形的岩土深基坑支护结构，其特征在于：两根所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)远离卡合机构(5)的一端均转动连接螺纹柱(701)的一端。

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