CN220365007U - 一种圆形基坑拼装支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆形基坑拼装支护结构，涉及工程施工技术领域，包括护架，护架包括两组竖向设置的若干安装杆，安装杆的一端固定连接有安装板，安装板设有两个固定锚栓，安装杆远离安装板的一端设有定位块，定位块均抵接有弧形板一，弧形板一设有若干螺栓一，螺栓一穿设弧形板一与定位块螺纹连接，水平相邻的两个弧形板一之间设有两个弧形板二，弧形板一的两侧均开设有连接槽，弧形板二的两侧固定连接有与连接槽适配的连接板，连接板位于连接槽内，并且连接板与弧形板一贴合，连接板设有若干螺栓二，螺栓二穿设连接板与弧形板一螺纹连接。本申请具有提高拆卸支护结构时的便利性的效果。

Description

一种圆形基坑拼装支护结构

技术领域

本申请涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种圆形基坑拼装支护结构。

背景技术

地下管路在施工过程中需要修建大量的基坑和竖井，施工人员通过这些基坑和竖井进入地下管路中进行施工修建工作，在完成施工后需要对基坑和竖井进行回填。

在修建基坑时需要在基坑内壁上设置支护结构，进而用于对基坑内壁进行加固，支护结构多为圆形，并且具有多种不同类型，例如钢板桩、混凝土桩、沉井等。

在回填基坑时需要对这些支护结构进行拆除，支护结构拆除时有许多材料不易重复利用，尤其是混凝土支护结构，施工后不易完全拆除。为了解决上述问题，需要研发一种可拆卸，并且能够重复使用的基坑支护结构。

实用新型内容

为了提高拆卸支护结构时的便利性，本申请提供一种圆形基坑拼装支护结构。

本申请提供一种圆形基坑拼装支护结构，采用如下的技术方案：

一种圆形基坑拼装支护结构，包括护架，所述护架包括两组竖向设置的若干安装杆，安装杆的一端固定连接有安装板，安装板设有两个固定锚栓，安装杆远离安装板的一端设有定位块，定位块均抵接有弧形板一，弧形板一设有若干螺栓一，螺栓一穿设弧形板一与定位块螺纹连接，水平相邻的两个弧形板一之间设有两个弧形板二，弧形板一的两侧均开设有连接槽，弧形板二的两侧固定连接有与连接槽适配的连接板，连接板位于连接槽内，并且连接板与弧形板一贴合，连接板设有若干螺栓二，螺栓二穿设连接板与弧形板一螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将安装板与基坑内壁贴合，在将两个固定锚栓插入基坑内壁中，进而对安装杆进行定位。将弧形板一背离弧形面的一侧与定位块贴合，通过螺栓一与定位块的配合作用对弧形板一进行定位。完成同一水平面内的两个弧形板一的安装后，将弧形板二放置于两个弧形板一之间，使得连接板位于相应连接槽内，并将螺栓二穿设连接板与弧形板一螺纹连接。在螺栓二与弧形板二的配合作用下，对弧形板二进行定位，完成两个弧形板二的安装后，两个弧形板一和两个弧形板二配合对基坑进行支撑。需要对支护结构进行拆卸时，首先拆卸所有螺栓二，进而拆卸弧形板二，再拆卸所有螺栓一，进而完成对弧形板一的拆卸，最后将所有定位锚杆拆除后，进而实现对安装杆的拆卸，拆除支护结构时较为便捷，有利于提高拆卸支护结构时的便利性。

可选的，竖向相邻的所述弧形板一中，位于上端部的弧形板一固定连接有插接块，位于下端部的弧形板一开设有插接槽，插接块插设于插接槽内。

通过采用上述技术方案，沿竖向安装弧形板一时，将插接块与插接槽内壁贴合，有利于提高竖向相邻的弧形板一的连接稳定性。

可选的，所述弧形板二中，沿竖向相邻的两个弧形板二之间设有同一螺纹杆，位于上端部的弧形板二固定连接有安装块一，位于下端部的弧形板二固定连接有安装块二，安装块一与安装块二贴合，螺纹杆依次穿设安装块一和安装块二，并且与二者均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装竖向相邻的弧形板二时，将安装块一与安装块二贴合，在通过螺纹杆与安装块一和安装块二配合作用，将安装块一与安装块二连接在一起，进而有利于提高沿竖向相邻的弧形板二的连接稳定性。

可选的，所述弧形板一固定连接有固定块，固定块开设有与定位块适配的限位槽，定位块插设于限位槽内并且与限位槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，固定块通过限位槽对定位块进行限位，有利于提高定位块与弧形板二的连接稳定性。

可选的，所述安装杆远离安装板的一端开设有定位孔，定位块固定连接有与定位孔适配的限位块，限位块插设于定位孔内并且沿定位孔长度方向与定位孔内壁滑动连接，定位块靠近安装杆的一端转动连接有螺纹管，安装杆位于螺纹管内并且与螺纹管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装杆通过定位孔对限位块进行限位，进而限制限位块的轴向转动，使得限位块与定位块沿定位孔长度方向移动，螺栓管与安装杆配合对限位块进行定位。转动螺纹管时，螺纹管带动定位块沿安装杆长度方向移动，使得安装杆适用于不同直径的基坑。

可选的，所述定位块中，沿竖向相邻的两个定位块之间设有连接杆，位于上端部的定位块下端面开设有安装孔一，连接杆上端部插设于安装孔一内，位于下端部的定位块上端面开设有安装孔二，连接杆下端部插设于安装孔二内。

通过采用上述技术方案，安装竖向相连的安装杆时，首先将连接杆的上端部插设安装孔一内，安装孔一内壁对连接杆进行限位，使得连接杆处于竖直状态；安装位于下方的安装杆时，将连接杆的下端部插设于位于下方的定位块的安装孔二内，通过连接杆对两个定位块进行限位，有利于使两个定位块处于竖直状态。

可选的，所述连接杆沿长度方向的两端均固定连接有抵接盘，两个抵接盘分别与沿竖向相邻的两个定位块一一对应，抵接盘设有若干螺栓三，螺栓三穿设的抵接盘与相应定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓三与定位块进行配合，有利于提高连接杆与定位块的连接稳定性。

可选的，所述弧形板二中，沿水平相邻的两个弧形板二相互靠近的一面均开设有弧形槽，弧形槽内设有握持柱，握持柱与弧形板二固定连接。

通过采用上述技术方案，拆卸弧形板二时，施工人员将手掌放置于弧形槽中，通过握持握持柱对弧形板二进行拆除，有利于提高拆卸弧形板二时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将安装板与基坑内壁贴合，在将两个固定锚栓插入基坑内壁中，进而对安装杆进行定位。将弧形板一背离弧形面的一侧与定位块贴合，通过螺栓一与定位块的配合作用对弧形板一进行定位。完成同一水平面内的两个弧形板一的安装后，将弧形板二放置于两个弧形板一之间，使得连接板位于相应连接槽内，并将螺栓二穿设连接板与弧形板一螺纹连接。在螺栓二与弧形板二的配合作用下，对弧形板二进行定位，完成两个弧形板二的安装后，两个弧形板一和两个弧形板二配合对基坑进行支撑。需要对支护结构进行拆卸时，首先拆卸所有螺栓二，进而拆卸弧形板二，再拆卸所有螺栓一，进而完成对弧形板一的拆卸，最后将所有定位锚杆拆除后，进而实现对安装杆的拆卸，拆除支护结构时较为便捷，有利于提高拆卸支护结构时的便利性；

2.安装杆通过定位孔对限位块进行限位，进而限制限位块的轴向转动，使得限位块与定位块沿定位孔长度方向移动，螺栓管与安装杆配合对限位块进行定位。转动螺纹管时，螺纹管带动定位块沿安装杆长度方向移动，使得安装杆适用于不同直径的基坑；

3.安装竖向相连的安装杆时，首先将连接杆的上端部插设安装孔一内，安装孔一内壁对连接杆进行限位，使得连接杆处于竖直状态；安装位于下方的安装杆时，将连接杆的下端部插设于位于下方的定位块的安装孔二内，通过连接杆对两个定位块进行限位，有利于使两个定位块处于竖直状态。

附图说明

图1是一种圆形基坑拼装支护结构的整体结构示意图。

图2是旨在凸显安装杆结构的示意图。

图3是旨在凸显弧形板一结构的示意图。

图4是旨在凸显弧形板二结构的示意图。

附图标记说明：1、安装杆；11、安装板；111、固定锚栓；12、定位块；121、限位块；122、螺纹管；123、安装孔一；124、安装孔二；13、定位孔；2、弧形板一；21、螺栓一；22、连接槽；23、插接块；24、插接槽；25、固定块；251、限位槽；3、弧形板二；31、连接板；32、螺栓二；33、螺纹杆；34、安装块一；35、安装块二；36、弧形槽；361、握持柱；4、连接杆；41、抵接盘；42、螺栓三。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆形基坑拼装支护结构。

参照图1和图2，一种圆形基坑拼装支护结构，包括护架，护架包括两组安装杆1，两组安装杆1沿竖向一一对应设置，位于同一水平面内的两个安装杆1分别位于基坑的两端。安装杆1靠近基坑内壁的一端固定连接有安装板11，操作人员将安装板11与基坑内壁贴合，将固定锚杆穿设安装板11，并且插设于基坑内壁中，进而对安装杆1安装到基坑内壁上。

参照图1和图2，安装杆1远离安装板11的一端设有定位块12，定位块12靠近安装杆1的一端固定有限位块121，限位块121横截面呈多边形，安装杆1开设有与限位块121适配的定位孔13，操作人员将限位块121插设于定位孔13内。限位块121与定位孔13内壁贴合，使得限位块121与定位块12沿安装杆1轴向移动，进而调节定位块12与安装板11之间的距离。

参照图1和图2，定位块12靠近安装板11的一侧转动连接有螺纹管122，安装杆1远离安装板11的一端位于螺纹管122内，并且安装杆1与螺纹管122螺纹连接。在限位块121与定位孔13的配合作用下，操作人员转动螺纹管122，使得螺纹管122带动定位块12沿安装杆1长度方向移动。安装竖向相邻的安装杆1时，需要使竖向相邻的两定位块12保持同一竖直直线内，当基坑内壁直径存在凹凸不平时，操作人员转动螺纹管122对定位块12与安装板11之间距离进行调节，有利于提高安装杆1对基坑的适应性。

参照图1和图2，竖向相邻的两个定位块12之间设有同一连接杆4，连接杆4两端靠近端部的位置均固定连接有抵接盘41，竖向相邻的两个定位块12中，位于上端部的定位块12下端面开设有安装孔一123，操作人员将连接杆4上端部插设于安装孔一123内，连接杆4与安装孔一123内壁贴合。安装孔一123内壁对连接杆4进行限位，使得连接杆4保持竖直状态。

参照图1和图2，两个连接盘中，位于上方的抵接盘41与位于上方的定位块12贴合，抵接盘41设有多个螺栓三42，操作人员依次将螺栓三42穿设抵接盘41与定位块12螺纹连接，螺栓三42推动抵接盘41与定位块12贴合，有利于提高连接杆4与定位块12的连接稳定性。

参照图1和图2，操作人员安装位于下方的安装杆1时，将定位块12放置于连接杆4下方，位于下方的定位块12的上端面开设有安装孔二124，操作人员将连接杆4下端部插设于安装孔内，使得位于连接杆4下端部的抵接盘41与定位块12抵接，再将抵接盘41上的螺栓三42穿设抵接盘41与定位块12螺纹连接，进而实现对连接杆4的定位。连接杆4处于竖直状态，进而使得两个定位块12保持竖直，有利于提高调节安装杆1时的便利性。

参照图1和图2，定位块12远离安装杆1的一端抵接有弧形板一2，弧形板一2设有弧形面，弧形板一2背离弧形面的一面固定有固定块25，固定块25开设有与定位块12适配的限位槽251，操作人员将定位块12插设于限位槽251内，定位块12与限位槽251内壁贴合，有利于提高定位块12与弧形板二3的连接稳定性。

参照图2和图3，弧形板二3设有多个螺栓一21，操作人员将螺栓一21依次穿设弧形板二3与定位块12螺纹连接，螺栓一21推动弧形板二3与定位块12贴合，使得螺栓一21与定位块12配合对弧形板二3进行定位。基坑的同一水平面内具有两个弧形板一2，两个弧形板一2的弧形面正对。

参照图1和图3，两个弧形板一2之间设有两个弧形板二3，弧形板二3的两侧分别与两个弧形板一2的侧边贴合，两个弧形板一2和两个弧形板二3构成完整圆形支撑结构。弧形板一2的两侧均开设有连接槽22（），弧形板二3的两侧均固定有连接板31。操作人员安装弧形板二3时，将连接板31插设于连接槽22内，使得连接板31与连接槽22内壁贴合。

参照图1和图3，连接板31设有多个螺栓二32，操作人员依次将螺栓二32穿设连接板31与弧形板二3螺纹连接，螺栓二32推动连接板31与弧形板二3贴合，同时螺栓二32与弧形板二3配合对弧形板二3进行定位，使得弧形板一2与弧形板二3相互定位。沿竖向相邻的若干弧形板一2与弧形板二3配合形成支护结构。

参照图1和图3，拆卸支护结构时，操作人员首先拆卸所有螺栓二32，在将弧形板二3从两个弧形板一2之间拆卸下来，再依次拆卸所有螺栓一21，进而将弧形板一2从定位块12上拆卸下来。最后，依次对安装板11上的定位锚杆进行拆卸，进而将安装板11从基坑内壁上拆卸下来，实现对支护结构得到拆卸，拆除支护结构时较为便捷，有利于提高拆卸支护结构时的便利性。

参照图3和图4，竖向相邻的两个弧形板一2中，位于上方的弧形板一2下端面固定有插接块23，位于下方的弧形板的上端面开设有与插接块23适配的插接槽24。沿竖向安装弧形板一2时，首先安装上方的弧形板一2，在将下方的弧形板一2的插接槽24与位于上方的弧形板一2的插接块23配合，插接块23与插接槽24内壁贴合，在插接块23与插接槽24内壁的配合作用下，有利于提高竖向相邻的两个弧形板一2的连接稳定性。

参照图3和图4，弧形板二3上端部固定有安装块二35，下端部固定连接有安装块一34，沿竖向相邻的两个弧形板二3中，位于上方的弧形板二3的安装块一34与位于下方的弧形板二3的安装块一34贴合。两个弧形板二3之间设有螺纹杆33，螺纹杆33依次穿设安装块一34和安装块二35，且螺纹杆33与安装块一34和安装块二35均螺纹连接，螺纹杆33将安装块一34和安装块二35连接在一起，进而有利于提高竖向相邻的两个弧形板二3的连接稳定性。

参照图3和图4，弧形板二3设有与弧形板一2相同的弧形面，弧形板二3设有弧形面的一侧开设有弧形槽36，弧形槽36内设有握持柱361，握持柱361沿竖向设置，操作人员对弧形板二3进行安装杆1或者拆卸时，将手掌穿过握持柱361与弧形槽36内壁之间的间隙，并且握持握持柱361，进而便于对弧形板进行移动，有利于提高拆卸或者安装弧形板二3是的便利性。

本申请实施例一种圆形基坑拼装支护结构的实施原理为：通过两个定位锚杆将安装杆1安装到基坑内壁上，转动螺纹管122，进而使得竖向相邻的两个定位块12处于同一竖直直线内，将弧形板一2与定位块12贴合，并且使得定位块12位于限位槽251内，通过螺栓一21与定位块12的配合，使得弧形板一2与定位块12贴合，进而对弧形板一2进行定位。将弧形板二3放置于两个弧形板一2之间，使得连接板31与相应连接槽22内壁贴合，通过螺栓二32与弧形板二3的螺纹配合对连接板31进行定位，进而实现对弧形板二3的安装，使得两个弧形板一2和两个弧形板二3配合形成承诺支护结构。拆卸支护结构时，操作人员首先将所有螺栓二32拆除，进而通过握持柱361对弧形板二3进行拆除，再拆卸所有螺栓一21，将弧形板一2从安装杆1上拆除，最后通过对固定锚杆的拆除，实现对安装杆1的拆卸，拆除支护结构时较为便捷，有利于提高拆卸支护结构时的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形基坑拼装支护结构，包括护架，其特征在于：所述护架包括两组竖向设置的若干安装杆(1)，安装杆(1)的一端固定连接有安装板(11)，安装板(11)设有两个固定锚栓(111)，安装杆(1)远离安装板(11)的一端设有定位块(12)，定位块(12)均抵接有弧形板一(2)，弧形板一(2)设有若干螺栓一(21)，螺栓一(21)穿设弧形板一(2)与定位块(12)螺纹连接，水平相邻的两个弧形板一(2)之间设有两个弧形板二(3)，弧形板一(2)的两侧均开设有连接槽(22)，弧形板二(3)的两侧固定连接有与连接槽(22)适配的连接板(31)，连接板(31)位于连接槽(22)内，并且连接板(31)与弧形板一(2)贴合，连接板(31)设有若干螺栓二(32)，螺栓二(32)穿设连接板(31)与弧形板一(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：竖向相邻的所述弧形板一(2)中，位于上端部的弧形板一(2)固定连接有插接块(23)，位于下端部的弧形板一(2)开设有插接槽(24)，插接块(23)插设于插接槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述弧形板二(3)中，沿竖向相邻的两个弧形板二(3)之间设有同一螺纹杆(33)，位于上端部的弧形板二(3)固定连接有安装块一(34)，位于下端部的弧形板二(3)固定连接有安装块二(35)，安装块一(34)与安装块二(35)贴合，螺纹杆(33)依次穿设安装块一(34)和安装块二(35)，并且与二者均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述弧形板一(2)固定连接有固定块(25)，固定块(25)开设有与定位块(12)适配的限位槽(251)，定位块(12)插设于限位槽(251)内并且与限位槽(251)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述安装杆(1)远离安装板(11)的一端开设有定位孔(13)，定位块(12)固定连接有与定位孔(13)适配的限位块(121)，限位块(121)插设于定位孔(13)内并且沿定位孔(13)长度方向与定位孔(13)内壁滑动连接，定位块(12)靠近安装杆(1)的一端转动连接有螺纹管(122)，安装杆(1)位于螺纹管(122)内并且与螺纹管(122)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述定位块(12)中，沿竖向相邻的两个定位块(12)之间设有连接杆(4)，位于上端部的定位块(12)下端面开设有安装孔一(123)，连接杆(4)上端部插设于安装孔一(123)内，位于下端部的定位块(12)上端面开设有安装孔二(124)，连接杆(4)下端部插设于安装孔二(124)内。

7.根据权利要求6所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述连接杆(4)沿长度方向的两端均固定连接有抵接盘(41)，两个抵接盘(41)分别与沿竖向相邻的两个定位块(12)一一对应，抵接盘(41)设有若干螺栓三(42)，螺栓三(42)穿设的抵接盘(41)与相应定位块(12)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆形基坑拼装支护结构，其特征在于：所述弧形板二(3)中，沿水平相邻的两个弧形板二(3)相互靠近的一面均开设有弧形槽(36)，弧形槽(36)内设有握持柱(361)，握持柱(361)与弧形板二(3)固定连接。