CN213143078U - 一种深基坑的支撑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程施工的技术领域，尤其是涉及一种深基坑的支撑体系，其包括多块支撑板，所述支撑板贴合于基坑侧壁，多块所述支撑板围护形成一个支撑框，相邻两块支撑板之间沿竖直方向设置有支杆，所述支杆相邻的两个侧壁沿支杆的长度方向均设置有T形块，所述支撑板背离基坑侧壁的表面沿竖直方向设置有T形槽，两条所述T形块与相邻所述两块支撑板上的所述T形槽分别滑移连接，所述支杆的侧壁沿支杆的长度方向间隔设置有多组连接杆，每组所述连接杆包括两根连接杆，所述两根连接杆分别抵接于相邻两块支撑板，所述连接杆与所述支撑板之间设置有连接组件。本申请具有方便安装和拆卸的效果。

Description

一种深基坑的支撑体系

技术领域

本申请涉及工程施工的技术领域，尤其是涉及一种深基坑的支撑体系。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在基坑开挖时，周围存在的建筑物会产生一定沉降与移动造成建筑变形引发危险，为保证附近建筑、地下管线、城市交通安全和正常运行，在基坑开挖时一般都要进行基坑支护施工。

例如授权公告号为CN203188220U的中国专利公开了一种深基坑支撑结构，包括支撑梁和格构柱，所述支撑梁和格构柱固定连接，所述支撑梁包括本体、设置于本体内的箍筋和若干静爆预留槽，所述若干静爆预留槽设置于本体上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：深基坑支撑结构采用支撑梁和格构柱对挡土围护进行支护的方法，安装不便，并且在对深基坑支撑结构进行拆卸时，需要进行静爆，对其拆除也十分不便。

实用新型内容

为了方便安装和拆卸，本申请提供一种深基坑的支撑体系。

本申请提供的一种深基坑的支撑体系采用如下的技术方案：

一种深基坑的支撑体系，包括多块支撑板，所述支撑板贴合于基坑侧壁，多块所述支撑板围护形成一个支撑框，相邻两块支撑板之间沿竖直方向设置有支杆，所述支杆相邻的两个侧壁沿支杆的长度方向均设置有T形块，所述支撑板背离基坑侧壁的表面沿竖直方向设置有T形槽，两条所述T形块与相邻所述两块支撑板上的所述T形槽分别滑移连接，所述支杆的侧壁沿支杆的长度方向间隔设置有多组连接杆，每组所述连接杆包括两根连接杆，所述两根连接杆分别抵接于相邻两块支撑板，所述连接杆与所述支撑板之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将支撑板放置在基坑内，使多块支撑板相围护形成支撑框从而对基坑侧壁起到支撑作用，然后在将支杆放置在相邻两块支撑板之间，使T形块插接于T形槽内，从而将相邻两块支撑板连接在一起，然后使用连接组件将连接杆和支撑板之间固定在一起，从而方便了安装，在进行拆卸时，解锁连接组件，将支杆拔出，即可将支撑板从基坑内拆下。

优选的，所述连接组件包括设置于所述支撑板表面上的安装筒、滑移连接于所述安装筒内的两根插接杆、设置于所述连接杆背离支杆一端的插接孔、沿所述安装筒的长度方向设置于安装筒内的双向丝杆，所述插接杆于所述插接孔插接配合，所述安装筒内设置有两块承载板，所述双向丝杆转动承载两块所述承载板上，所述双向丝杆的两端分别螺纹贯穿两块所述插接杆，所述安装筒的外壁沿垂直于所述双向丝杆的轴长方向设置有转动杆，所述转动杆转动承载于所述安装筒的外壁且延伸至所述安装筒内，所述双向丝杆上同轴套接有从动锥齿轮，所述转动杆位于所述安装筒的一端同轴套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于所述从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转动杆驱动主动锥齿轮转动，从而驱动双向丝杆转动，使安装筒内的两根插接杆分别插接于支撑板两侧的连接杆上的插接孔内，将连接杆与支撑板固定在一起，从而将相邻两块支撑板固定在一起。

优选的，所述支撑板上沿竖直方向设置有传动杆，所述支撑板上沿传动杆的长度方向间隔设置有多块承接板，所述传动杆转动承载于多块所述承接板上，所述传动杆上同轴套接有多个蜗杆，多个所述蜗杆沿所述传动杆的长度方向间隔设置，所述转动杆远离所述双向丝杆的一端同轴套接有涡轮，多个所述蜗杆分别啮合于多个所述涡轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动传动杆，即可使传动杆上的多个蜗杆同时转动，从而驱动涡轮转动，涡轮带动转动杆转动，从而增加了操作的便捷性，而利用涡轮与蜗杆的自锁特性，在操作人员不在转动传动杆后，即可使涡轮不在发生转动。

优选的，所述连接杆的侧壁螺纹贯穿有螺栓，所述插接杆上设置有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当插接杆插接于插接孔内后，操作人员拧紧螺栓螺纹连接于螺孔内，增强了插接杆与连接杆的连接稳定性。

优选的，所述支撑板上设置有通孔，所述支撑板上上设置有用于钉入基坑侧壁的锚杆，所述锚杆活动贯穿所述通孔，所述锚杆远离基坑侧壁的一端设置有挡板，所述挡板抵接于所述支撑板背离基坑侧壁的表面。

通过采用上述技术方案，操作人员将支撑板放置在基坑内后，将锚杆通过通孔钉入于基坑侧壁，从而增强了支撑板对基坑的支撑作用。

优选的，所述锚杆的侧壁设置有多个倒刺。

通过采用上述技术方案，锚杆在钉入于基坑侧壁后，倒刺能使锚杆不易从基坑侧壁拔出。

优选的，所述安装筒与所述支撑板的表面之间设置有多块加强板。

通过采用上述技术方案，加强板能增强安装筒与支撑板之间的连接强度。

优选的，所述支撑板包括多块相配合的子板，所述子板上设置有固定筒，所述固定筒的两端呈贯通设置，所述插接杆与所述固定筒插接配合。

通过采用上述技术方案，操作人员分别将多块子板放置在基坑内，使相邻两块子板拼接在一起，然后操作人员转动传动杆使插接杆插接于固定筒内，从而将多块子板固定在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将支撑板放置在基坑内，使多块支撑板相围护形成支撑框从而对基坑侧壁起到支撑作用，然后在将支杆放置在相邻两块支撑板之间，使T形块插接于T形槽内，从而将相邻两块支撑板连接在一起，然后使用连接组件将连接杆和支撑板之间固定在一起，从而方便了安装，在进行拆卸时，解锁连接组件，将支杆拔出，即可将支撑板从基坑内拆下。

2.操作人员转动传动杆，即可使传动杆上的多个蜗杆同时转动，从而驱动涡轮转动，涡轮带动转动杆转动，从而增加了操作的便捷性，而利用涡轮与蜗杆的自锁特性，在操作人员不在转动传动杆后，即可使涡轮不在发生转动。

3.操作人员分别将多块子板放置在基坑内，使相邻两块子板拼接在一起，然后操作人员转动传动杆使插接杆插接于固定筒内，从而将多块子板固定在一起。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑板、支杆与锚杆的装配关系示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中：1、支撑板；11、安装筒；111、插接杆；112、双向丝杆；113、承载板；114、从动锥齿轮；12、转动杆；121、主动锥齿轮；122、涡轮；13、传动杆；131、承接板；132、蜗杆；133、手轮；14、通孔；15、加强板；16、子板；161、固定筒；162、燕尾块；2、支杆；21、T形块；22、连接杆；221、插接孔；222、螺栓；3、锚杆；31、挡板；32、倒刺。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深基坑的支撑体系。参照图1和图2，包括多块支撑板1，在本实施例中，支撑板1的数量优选为四块，相邻两块支撑板1呈相互垂直设置，支撑板1贴合于基坑侧壁，多块支撑板1围护形成一个支撑框，支撑板1上开设有通孔14，支撑板1上设置有用于钉入基坑侧壁的锚杆3，锚杆3活动贯穿通孔14，锚杆3远离基坑侧壁的一端焊接有挡板31，挡板31抵接于支撑板1背离基坑侧壁的表面，同时，锚杆3的侧壁焊接有多个呈J字形的倒刺32。

参照图1和图2，相邻两块支撑板1之间沿竖直方向设置有支杆2，支杆2相邻的两个侧壁沿支杆2的长度方向均焊接有T形块21，支撑板1背离基坑侧壁的表面沿竖直方向开设有T形槽，两条T形块21与相邻两块支撑板1上的T形槽分别滑移连接，支杆2的侧壁沿支杆2的长度方向间隔焊接有多组连接杆22，每组连接杆22包括两根连接杆22，两根连接杆22的侧壁分别抵接于相邻两块支撑板1背离基坑侧壁的表面。

参照图2和图3，连接杆22与支撑板1之间设置有连接组件，具体的，连接组件包括沿水平方向焊接于支撑板1背离基坑侧壁的表面上的多个安装筒11、滑移连接于安装筒11内的两根插接杆111、开设于连接杆22背离支杆2一端的插接孔221、沿安装筒11的长度方向设置于安装筒11内的双向丝杆112，插接杆111与插接孔221插接配合，安装筒11内焊接有两块承载板113，双向丝杆112转动承载两块承载板113上，双向丝杆112的两端分别螺纹贯穿两块插接杆111，安装筒11的外壁沿垂直于双向丝杆112的轴长方向设置有转动杆12，转动杆12转动承载于安装筒11的外壁且延伸至安装筒11内，双向丝杆112上同轴套接有从动锥齿轮114，转动杆12位于安装筒11的一端同轴套接有主动锥齿轮121，主动锥齿轮121啮合于从动锥齿轮114。另外，连接杆22的侧壁螺纹贯穿有螺栓222，插接杆111上开设有螺孔，螺栓222与螺孔螺纹配合。同时，安装筒11与支撑板1的表面之间焊接有多块加强板15。

参照图2和图3，支撑板1上沿竖直方向设置有传动杆13，支撑板1上沿传动杆13的长度方向间隔焊接有多块承接板131，传动杆13转动承载于多块承接板131上，传动杆13上同轴固定套接有多个蜗杆132，多个蜗杆132沿传动杆13的长度方向间隔设置，转动杆12远离双向丝杆112的一端同轴套接有涡轮122，多个蜗杆132分别啮合于多个涡轮122。

另外，参照图1和图2，支撑板1包括多块相配合的子板16，相邻两块子板16之间沿竖直方向分别设置有燕尾块162与燕尾槽，燕尾块162与燕尾槽插接配合，子板16背离基坑侧壁的表面焊接有固定筒161，固定筒161的两端呈贯通设置，插接杆111与固定筒161插接配合；操作人员分别将多块子板16放置在基坑内，使相邻两块子板16拼接在一起，然后操作人员转动传动杆13使插接杆111插接于固定筒161内，从而将多块子板16固定在一起。

本申请实施例的实施原理为：操作人员将支撑板1放置在基坑内，使多块支撑板1相围护形成支撑框从而对基坑侧壁起到支撑作用，然后在将支杆2放置在相邻两块支撑板1之间，使T形块21插接于T形槽内，从而将相邻两块支撑板1连接在一起，然后转动传动杆13使蜗杆132转动驱动涡轮122转动，从而使主动锥齿轮121转动，驱动双向丝杆112转动，使安装筒11内的两根插接杆111分别插接于支撑板1两侧的连接杆22上的插接孔221内，将连接杆22与支撑板1固定在一起，从而将相邻两块支撑板1固定在一起，从而方便了安装，在进行拆卸时，反向转动传动杆13，使插接杆111脱离插接孔221，即可将支杆2拔出，即可将支撑板1从基坑内拆下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑的支撑体系，其特征在于：包括多块支撑板(1)，所述支撑板(1)贴合于基坑侧壁，多块所述支撑板(1)围护形成一个支撑框，相邻两块支撑板(1)之间沿竖直方向设置有支杆(2)，所述支杆(2)相邻的两个侧壁沿支杆(2)的长度方向均设置有T形块(21)，所述支撑板(1)背离基坑侧壁的表面沿竖直方向设置有T形槽，两条所述T形块(21)与相邻所述两块支撑板(1)上的所述T形槽分别滑移连接，所述支杆(2)的侧壁沿支杆(2)的长度方向间隔设置有多组连接杆(22)，每组所述连接杆(22)包括两根连接杆(22)，所述两根连接杆(22)分别抵接于相邻两块支撑板(1)，所述连接杆(22)与所述支撑板(1)之间设置有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述连接组件包括设置于所述支撑板(1)表面上的多个安装筒(11)、滑移连接于所述安装筒(11)内的两根插接杆(111)、设置于所述连接杆(22)背离支杆(2)一端的插接孔(221)、沿所述安装筒(11)的长度方向设置于安装筒(11)内的双向丝杆(112)，所述插接杆(111)与所述插接孔(221)插接配合，所述安装筒(11)内设置有两块承载板(113)，所述双向丝杆(112)转动承载两块所述承载板(113)上，所述双向丝杆(112)的两端分别螺纹贯穿两块所述插接杆(111)，所述安装筒(11)的外壁沿垂直于所述双向丝杆(112)的轴长方向设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)转动承载于所述安装筒(11)的外壁且延伸至所述安装筒(11)内，所述双向丝杆(112)上同轴套接有从动锥齿轮(114)，所述转动杆(12)位于所述安装筒(11)的一端同轴套接有主动锥齿轮(121)，所述主动锥齿轮(121)啮合于所述从动锥齿轮(114)。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述支撑板(1)上沿竖直方向设置有传动杆(13)，所述支撑板(1)上沿传动杆(13)的长度方向间隔设置有多块承接板(131)，所述传动杆(13)转动承载于多块所述承接板(131)上，所述传动杆(13)上同轴套接有多个蜗杆(132)，多个所述蜗杆(132)沿所述传动杆(13)的长度方向间隔设置，所述转动杆(12)远离所述双向丝杆(112)的一端同轴套接有涡轮(122)，多个所述蜗杆(132)分别啮合于多个所述涡轮(122)。

4.根据权利要求2所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述连接杆(22)的侧壁螺纹贯穿有螺栓(222)，所述插接杆(111)上设置有螺孔，所述螺栓(222)与所述螺孔螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有通孔(14)，所述支撑板(1)上设置有用于钉入基坑侧壁的锚杆(3)，所述锚杆(3)活动贯穿所述通孔(14)，所述锚杆(3)远离基坑侧壁的一端设置有挡板(31)，所述挡板(31)抵接于所述支撑板(1)背离基坑侧壁的表面。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述锚杆(3)的侧壁设置有多个倒刺(32)。

7.根据权利要求2所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述安装筒(11)与所述支撑板(1)的表面之间设置有多块加强板(15)。

8.根据权利要求2所述的一种深基坑的支撑体系，其特征在于：所述支撑板(1)包括多块相配合的子板(16)，所述子板(16)上设置有固定筒，所述固定筒的两端呈贯通设置，所述插接杆(111)与所述固定筒插接配合。

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