CN217105122U - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑支护结构，包括支撑底板，支撑底板的底部焊接有第一插接锚杆，支撑底板侧面的一端焊接有焊接架，焊接架的顶端焊接有转动调节轴筒，转动调节轴筒的顶部活动安装有支撑侧板，支撑侧板的背面焊接有第二插接锚杆，支撑侧板表面的左右两侧均开设有液压支撑槽，液压支撑槽的内部活动安装有液压支撑杆，转动调节轴筒内腔的一侧固定安装有转动电机，转动调节轴筒表面的左右两侧均开设有转动槽。上述方案中，利用转动调节轴筒及其内部装置的相互配合，能够自动调节支撑侧板的角度，使其对应适配深坑基坑壁的角度，以便利用第二插接锚杆固定在坑壁上，从而进行支护工作，其不仅具备自动化性能，还具有较高的适配性。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

在建筑工程中，需要在地面进行挖掘，而挖掘出来的坑为深基坑，深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

现有的深基坑在挖掘过程中，为了防止挖掘崩塌，而使用了支护装置对坑壁进行支撑保护，而现有的支护装置虽然能够进行稳定支撑，但是其自动性低，不能够进行自动调节支撑，支撑角度适配性低，此外现有的装置支撑结构不便进行收纳处理，影响其占用空间，影响其便携性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种深基坑支护结构，以解决现有技术的深基坑支护结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑支护结构，包括支撑底板，所述支撑底板的底部焊接有第一插接锚杆，所述支撑底板侧面的一端焊接有焊接架，所述焊接架的顶端焊接有转动调节轴筒，所述转动调节轴筒的顶部活动安装有支撑侧板，所述支撑侧板的背面焊接有第二插接锚杆，所述支撑侧板表面的左右两侧均开设有液压支撑槽，所述液压支撑槽的内部活动安装有液压支撑杆；

所述转动调节轴筒内腔的一侧固定安装有转动电机，所述转动调节轴筒表面的左右两侧均开设有转动槽，所述转动调节轴筒的内部活动安装有转动轴，所述转动轴顶部的左右两侧均焊接有焊接杆，所述转动电机的上下两面均焊接有焊接块，所述转动轴的一端开设有活动孔，所述转动调节轴筒内腔的另一侧固定连接有活动连接杆。

其中，所述焊接块的顶端焊接在转动调节轴筒的内壁，所述转动槽开设的位置与焊接杆的位置相互对应，所述焊接杆的顶端通过转动槽焊接在支撑侧板的底部。

其中，所述转动电机的一侧与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的一端通过活动孔活动套接在活动连接杆的外表面。

其中，所述支撑侧板内腔的中部开设有内槽，所述支撑侧板的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧均固定连接有活动柱，所述活动柱的一端焊接有连动杆，所述内槽的左右两侧均开设有连动孔。

其中，所述液压支撑杆的底部焊接有安装底座，所述安装底座的外表面螺纹连接有螺栓。

其中，所述连动孔开设的直径大小与连动杆的直径大小相适配，所述连动杆的一端通过连动孔与液压支撑杆的侧面焊接。

其中，所述安装底座的表面开设有螺栓孔，所述螺栓的底部通过螺栓孔螺纹连接在支撑底板的表面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，利用转动调节轴筒及其内部装置的相互配合，能够自动调节支撑侧板的角度，使其对应适配深坑基坑壁的角度，以便利用第二插接锚杆固定在坑壁上，从而进行支护工作，其不仅具备自动化性能，还具有较高的适配性；

2、上述方案中，利用支撑侧板和液压支撑杆等结构的使用，能够当需要收纳处理时，先拆除螺栓，再利用双轴电机进行反转，从而带动活动柱和连动杆反转，带动液压支撑杆和安装底座进行反转，使其收纳到液压支撑槽的内部，降低占用的空间，提高其便携性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动调节轴筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的转动调节轴筒立体装配图；

图4为本实用新型的支撑侧板结构示意图；

图5为本实用新型的支撑侧板立体装配图。

［附图标记］

1、支撑底板；2、第一插接锚杆；3、焊接架；4、转动调节轴筒；5、支撑侧板；6、第二插接锚杆；7、液压支撑槽；8、液压支撑杆；41、转动电机；42、转动槽；43、转动轴；44、焊接杆；45、焊接块；46、活动孔；47、活动连接杆；51、内槽；52、双轴电机；53、活动柱；54、连动杆；55、连动孔；81、安装底座；82、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种深基坑支护结构，包括支撑底板1，所述支撑底板1的底部焊接有第一插接锚杆2，所述支撑底板1侧面的一端焊接有焊接架3，所述焊接架3的顶端焊接有转动调节轴筒4，所述转动调节轴筒4的顶部活动安装有支撑侧板5，所述支撑侧板5的背面焊接有第二插接锚杆6，所述支撑侧板5表面的左右两侧均开设有液压支撑槽7，所述液压支撑槽7的内部活动安装有液压支撑杆8；

所述转动调节轴筒4内腔的一侧固定安装有转动电机41，所述转动调节轴筒4表面的左右两侧均开设有转动槽42，所述转动调节轴筒4的内部活动安装有转动轴43，所述转动轴43顶部的左右两侧均焊接有焊接杆44，所述转动电机41的上下两面均焊接有焊接块45，所述转动轴43的一端开设有活动孔46，所述转动调节轴筒4内腔的另一侧固定连接有活动连接杆47，所述焊接块45的顶端焊接在转动调节轴筒4的内壁，所述转动槽42开设的位置与焊接杆44的位置相互对应，所述焊接杆44的顶端通过转动槽42焊接在支撑侧板5的底部，所述转动电机41的一侧与转动轴43的一端固定连接，所述转动轴43的一端通过活动孔46活动套接在活动连接杆47的外表面。

有益性，当支撑底板1和支撑侧板5安装在深基坑中进行支撑使用时，先将支撑底板1通过第一插接锚杆2固定在深坑基的地面，然后再启动转动电机41，利用转动电机41的电机轴转动带动转动调节轴筒4转动，使得转动调节轴筒4通过焊接杆44带动支撑侧板5转动，从而自动调节支撑侧板5的角度，使其对应适配深坑基坑壁的角度，以便利用第二插接锚杆6固定在坑壁上，从而进行支护工作，其不仅具备自动化性能，还具有较高的适配性。

实施例2：

如附图4至附图5所示：所述支撑侧板5内腔的中部开设有内槽51，所述支撑侧板5的中部固定安装有双轴电机52，所述双轴电机52的左右两侧均固定连接有活动柱53，所述活动柱53的一端焊接有连动杆54，所述内槽51的左右两侧均开设有连动孔55，所述液压支撑杆8的底部焊接有安装底座81，所述安装底座81的外表面螺纹连接有螺栓82，所述连动孔55开设的直径大小与连动杆54的直径大小相适配，所述连动杆54的一端通过连动孔55与液压支撑杆8的侧面焊接，所述安装底座81的表面开设有螺栓孔，所述螺栓82的底部通过螺栓孔螺纹连接在支撑底板1的表面。

有益性，当支撑底板1和支撑侧板5在支护工作时，可利用双轴电机52启动，带动两侧的活动柱53和连动杆54转动，使得连动杆54通过连动孔55带动液压支撑杆8进行转动，从而将液压支撑杆8的底端通过液压支撑槽7转动出去，使其呈倾斜状，将安装底座81通过螺栓82和螺栓孔连接安装在支撑底板1的表面，进行稳定支撑，此外当需要收纳处理时，先拆除螺栓82，再利用双轴电机52进行反转，从而带动活动柱53和连动杆54反转，带动液压支撑杆8和安装底座81进行反转，使其收纳到液压支撑槽7的内部，降低占用的空间，提高其便携性。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，当支撑底板1和支撑侧板5安装在深基坑中进行支撑使用时，先将支撑底板1通过第一插接锚杆2固定在深坑基的地面，然后再启动转动电机41，利用转动电机41的电机轴转动带动转动调节轴筒4转动，使得转动调节轴筒4通过焊接杆44带动支撑侧板5转动，从而自动调节支撑侧板5的角度，使其对应适配深坑基坑壁的角度，以便利用第二插接锚杆6固定在坑壁上，从而进行支护工作，其不仅具备自动化性能，还具有较高的适配性；

当支撑底板1和支撑侧板5在支护工作时，可利用双轴电机52启动，带动两侧的活动柱53和连动杆54转动，使得连动杆54通过连动孔55带动液压支撑杆8进行转动，从而将液压支撑杆8的底端通过液压支撑槽7转动出去，使其呈倾斜状，将安装底座81通过螺栓82和螺栓孔连接安装在支撑底板1的表面，进行稳定支撑，此外当需要收纳处理时，先拆除螺栓82，再利用双轴电机52进行反转，从而带动活动柱53和连动杆54反转，带动液压支撑杆8和安装底座81进行反转，使其收纳到液压支撑槽7的内部，降低占用的空间，提高其便携性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深基坑支护结构，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底部焊接有第一插接锚杆（2），所述支撑底板（1）侧面的一端焊接有焊接架（3），所述焊接架（3）的顶端焊接有转动调节轴筒（4），所述转动调节轴筒（4）的顶部活动安装有支撑侧板（5），所述支撑侧板（5）的背面焊接有第二插接锚杆（6），所述支撑侧板（5）表面的左右两侧均开设有液压支撑槽（7），所述液压支撑槽（7）的内部活动安装有液压支撑杆（8）；

所述转动调节轴筒（4）内腔的一侧固定安装有转动电机（41），所述转动调节轴筒（4）表面的左右两侧均开设有转动槽（42），所述转动调节轴筒（4）的内部活动安装有转动轴（43），所述转动轴（43）顶部的左右两侧均焊接有焊接杆（44），所述转动电机（41）的上下两面均焊接有焊接块（45），所述转动轴（43）的一端开设有活动孔（46），所述转动调节轴筒（4）内腔的另一侧固定连接有活动连接杆（47）。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述焊接块（45）的顶端焊接在转动调节轴筒（4）的内壁，所述转动槽（42）开设的位置与焊接杆（44）的位置相互对应，所述焊接杆（44）的顶端通过转动槽（42）焊接在支撑侧板（5）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述转动电机（41）的一侧与转动轴（43）的一端固定连接，所述转动轴（43）的一端通过活动孔（46）活动套接在活动连接杆（47）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述支撑侧板（5）内腔的中部开设有内槽（51），所述支撑侧板（5）的中部固定安装有双轴电机（52），所述双轴电机（52）的左右两侧均固定连接有活动柱（53），所述活动柱（53）的一端焊接有连动杆（54），所述内槽（51）的左右两侧均开设有连动孔（55）。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述液压支撑杆（8）的底部焊接有安装底座（81），所述安装底座（81）的外表面螺纹连接有螺栓（82）。

6.根据权利要求4所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述连动孔（55）开设的直径大小与连动杆（54）的直径大小相适配，所述连动杆（54）的一端通过连动孔（55）与液压支撑杆（8）的侧面焊接。

7.根据权利要求5所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述安装底座（81）的表面开设有螺栓孔，所述螺栓（82）的底部通过螺栓孔螺纹连接在支撑底板（1）的表面。

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