CN221030276U - 一种沉井施工用下沉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种沉井施工用下沉装置，包括底板，底板上设有安装柱，安装柱上设有支撑柱，支撑柱上设有安装板，安装板的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设在安装板一端上的液压油缸，液压油缸的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。本实用新型，通过限位组件的设置，使得井体始终保持竖直方向垂直状态，从而实现了对井体的限位，避免了井体下沉时下沉方向可能会产生偏移，造成沉井施工效果不佳。

Description

一种沉井施工用下沉装置

技术领域

本实用新型涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种沉井施工用下沉装置。

背景技术

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础，一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用现有的沉井施工技术中普遍还是利用沉井自重克服井壁摩擦阻力配合施工人员挖掘井体内土方从而使得沉井下沉到设计标高，但是沉井在下沉过程中常常出现沉井无法克服井壁摩擦阻力，同时当地质条件较为恶劣时，沉井下沉速度缓慢，减慢了施工队的施工速度，导致施工队无法按期交付。

例如专利号为CN212405209U的专利中公开了一种沉井施工用加压下沉装置，包括基座，基座呈三角形，基座底端三个边角处均固定连接有锚桩，基座顶端三个边角处固定连接有固定块，三个固定块顶端均通过螺栓螺纹连接有固定底板，固定底板底端固定连接有固定板，固定板顶端设置有圆柱固定座，圆柱固定座底端均匀固定连接有若干连接脚，若干连接脚通过螺栓与固定板螺纹连接，圆柱固定座顶端固定连接有第一法兰盘，第一法兰盘与压沉支柱可拆卸连接，压沉支柱与压沉机构固定连接，基座一侧设置有井体，虽然该公开的一种沉井施工用加压下沉装置通过液压油缸对井体施加向下的压力，加快了沉井下沉速度，提高了施工队的施工效率，但是其还存在施加压力过程中未对井体进行限位，可能导致井体下沉时，井体发生倾斜导致下沉方向产生偏移，造成沉井施工效果不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的对井体限位的技术问题，本实用新型提供一种沉井施工用下沉装置，其能够实现对井体限位的功能，解决井体下沉时下沉方向可能产生偏移的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种沉井施工用下沉装置，其包括底板，底板上设有安装管，安装管上设有支撑管，支撑管上设有安装板，安装板的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设于安装板一端上的液压油缸，液压油缸的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。

作为优选，限位组件包括设于液压油缸的输出端上的安装柱，安装柱内设有空腔，空腔的底部设有限位板，空腔内设有多个伸出限位板的齿块，齿块下设有定位板，定位板上设有定位杆，定位杆上设有多个实现井体始终保持垂直状态的定位轮。

作为优选，空腔内设有可转动的齿板，齿板的下端面上设有呈均匀间距的平面螺线形状的齿槽，齿块的上端面上设有与齿槽相适配的齿条，限位板上沿其径向设有供对应齿块伸出的限位槽，齿板转动用于驱动齿块沿限位槽滑动。

作为优选，齿块下端面上设有垫片，垫片呈正方形设置。

作为优选，安装柱的底部侧壁上设有安装孔，安装孔内设有下端部伸入对应限位槽内限制齿块径向滑动的堵块。

作为优选，空腔内设有电机安装板，电机安装板上设有驱动齿板转动的电机。

作为优选，定位板呈弧形设置，定位板和齿块间设有第一肋板，支撑管与液压油缸间设有第二肋板，第二肋板与安装板固连，安装管与底板间设有第三肋板。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

1、本实用新型，通过限位组件的设置，使得井体始终保持竖直方向垂直状态，从而实现了对井体的限位，避免了井体下沉时下沉方向可能会产生偏移，造成沉井施工效果不佳。

2、本实用新型，通过齿槽、齿块、限位槽的设置，使得限位组件沿限位板周向的同步收缩和扩张，从而实现了限位组件的同步收缩和扩张，使得该装置能够适用于不同直径大小的井体。

3、本实用新型，通过垫片的设置，使得井体上端不直接与限位板接触，提高了限位板的使用寿命，增加了该沉井施工用下沉装置的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型中一种沉井施工用下沉装置的结构示意图。

图2是本实用新型中限位组件的结构示意图。

图3是本实用新型中限位组件的局部剖视示意图。

图4是本实用新型中限位组件的仰视示意图。

附图标记说明：

100、底板；101、安装管；102、支撑管；103、安装板；104、液压油缸；105、第二肋板；106、第三肋板；107、第一法兰；108、第二法兰；200、安装柱；210、定位板；220、限位板；221、限位槽；230、定位杆；240、定位轮；250、垫片；260、堵块；300、空腔；310、齿板；311、齿槽；320、齿块；330、电机；340、第一肋板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开一种沉井施工用下沉装置。

参照图1-图4所示，本实施例中的一种沉井施工用下沉装置，包括底板100，底板100上设有安装管101，安装管101上设有支撑管102，支撑管102上设有安装板103，安装板103的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设于安装板103一端上的液压油缸104，液压油缸104的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。

本实例在实际使用时，在地面适当的位置预设有混凝土底座，底座上设有多个螺柱，底板100上设有多个与螺柱对应的通孔，螺柱贯穿底板100上的通孔并连接有螺母，使得底板100与混凝土底座固连，使得整个装置得到固定，底板100与安装管101间可以通过焊接固连，通过安装管101的设置，使得支撑管102的安装固定更加方便快捷，安装管101与支撑管102间设有第一法兰107和与第一法兰107配合的第二法兰108，第一法兰107固连于安装管101的上端部，第二法兰108固连于支撑管102的下端部，第一法兰107和与第一法兰107间通过螺栓固定，通过第一法兰107和与第一法兰107的设置，保证了安装管101和支撑管102的同心设置，从而提高了装置的稳定性；

其中，底板100与安装管101间焊接有第三肋板106，提高了安装管101与底板100间的固连强度，从而增大了该装置的安装强度，提高了装置的适用性；

其中，安装板103的一端部与支撑管102的上端面可以通过焊接固连，另一端部与液压油缸104的底座上端也可以通过焊接固连，支撑管102和液压油缸104位于安装板103的同一侧，通过安装板103的设置，使得液压油缸104得到安装固定，通过液压油缸104的输出端对井体的上端面施加压力，使得井体加速下沉，从而加快施工效率；其在实际使用时，支撑管102和液压油缸104的底座间焊接有第二肋板105，同时，第二肋板105与安装板103下板面间固定连接，从而增大了安装板103能够承受液压油缸104产生推力时的反作用力的能力，提高了装置的适用性；

其中，通过限位组件的设置，其能够实现井体保持竖直方向上的垂直状态，即在竖直方向上对井体进行限位，避免了井体下沉时，下沉方向可能会产生偏移，同时，在实际使用时，限位组件可适应不同大小的井体直径的设置，使得该装置能够适用于不同直径大小的井体；

与背景技术中提到的一种沉井施工用加压下沉装置相比，该装置通过限位组件的设置，实现井体始终保持垂直状态，从而实现了对井体的限位，避免了井体下沉时下沉方向可能会产生偏移。

参照图1-图4所示，限位组件包括设于液压油缸104的输出端上的安装柱200，安装柱200内设有空腔300，空腔300的底部设有限位板220，空腔300内设有多个伸出限位板220的齿块320，齿块320下设有定位板210，定位板210上设有定位杆230，定位杆230上设有多个实现井体始终保持垂直状态的定位轮240。

本实例在实际使用时，安装柱200与液压油缸104的输出端可以通过焊接固连，且安装柱200直径与液压油缸104的输出端的直径大小相等，从而使得液压油缸104的输出端产生的压力能够更佳的作用于井体，且不会对安装柱200造成较大的损伤；

其中，限位板220与安装柱200的下端可以通过焊接固连，空腔300分为上下两个部分，其包括直径较小的上安装槽和直径较大的下安装槽，下安装槽用于供后续齿板310的安装，限位板220用于对下安装槽的开口进行封堵，较佳地将后续齿板310安装于下安装槽内；其中，通过齿块320、定位板210、定位杆230和定位轮240的设置，使得液压油缸104输出端工作时，定位轮240能够贴合井体外壁对其进行限位，从而使安装柱200能够将压力更好的施加于井体的上端部处，避免井体发生偏移；

其中，齿块320设于限位板220的上方处，且沿限位板220周向均匀布设有四个，定位板210设于限位板220的下方处，对应齿块320同样设有四个，分别贯穿限位板220伸入空腔300内与齿块320固连，使得定位轮240得到安装；

其中，定位板210呈弧形设置，增大了定位板210的结构强度，使定位板210在定位轮240夹紧井体时能提供更大的力，使定位轮240紧贴井体外侧壁；

其中，定位杆230两个为一组，定位杆230的一端分别与定位板210固连，另一端上设有安装轴连接两个定位杆230，安装轴上设有轴承，轴承上设有定位轮240，四个定位板210上均分别设有两个定位轮240，两个定位轮240的转动方向位于同一直线上且直线与限位板220垂直，当定位轮240全部与井体表面接触时，使得井体始终保持垂直状态，通过定位轮240的设置，使得限位组件与井体侧壁间的摩擦力较小，方便在井体限位后再对井体施加压力，且不会对限位组件造成损坏。

参照图1-图4所示，空腔300内设有可转动的齿板310，齿板310的下端面上设有呈均匀间距的平面螺线形状的齿槽311，齿块320的上端面上设有与齿槽311相适配的齿条，限位板220上沿其径向设有供对应齿块320伸出的限位槽221，齿板310转动用于驱动齿块320沿限位槽221滑动。

其中，在实际使用时，上安装槽内设有电机安装板，电机安装板上设有用于驱动齿板310转动的电机330。

本实例在实际使用时，电机安装板通过焊接固定于上安装槽内，电机330的下端部与电机安装板的上端面固连，电机330通过贯穿隔板的传动杆连接齿板310，实现齿板310的转动；

其中，通过齿条与齿槽311的设置，使得齿块320在限位槽221的限位作用下，使得齿板310转动能够使四个齿块320位于限位槽221内滑动，使其沿着限位板220呈周向收缩或者发散，调节四个齿块320围成圆的直径，从而使其适配不同井体的直径；

其中，限位槽221沿限位板220的周向设有四个，限位槽221沿限位板220的径向延伸，齿块320呈T型设置，其下端设于限位槽221内，通过限位槽221的设置，使得齿块320仅能沿着限位槽221的方向，沿限位板220的径向向四周收缩或者发散。

参照图1-图4所示，齿块320下端面上设有垫片250，垫片250呈正方形设置。

本实例在实际使用时，垫片250中心截面呈T型，垫片250上端面与齿块320固连，垫片250的一侧面与限位板220的下表面相贴合，通过垫片250的设置，使得井体不直接与限位板220接触，降低了限位板220的磨损，从而提高了装置的使用寿命，通过垫片250呈正方形设置，增大了垫片250与井体上端面的接触范围，从而更好的实现了对限位板220的保护。

参照图1-图4所示，安装柱200的底部侧壁上设有安装孔，安装孔内设有下端部伸入对应限位槽221内限制齿块320径向滑动的堵块260。

本实例在实际使用时，安装孔与限位槽221对应设有四个，安装孔呈T型设置，安装孔设于限位板220和安装柱200间，其下端面与限位板220的下端面齐平，堵块260与安装孔适配，堵块260的下端面限制齿块320的行程不超过限位板220设置，堵块260的下端设有通孔，通孔贯穿堵块260的上下端面，安装孔的上端面设有盲孔，堵块260下设有贯穿通孔伸入盲孔的螺钉，使堵块260得到固定。

参照图1-图4所示，定位板210呈弧形设置，定位板210和齿块320间设有第一肋板340，支撑管102与液压油缸104间设有第二肋板105，第二肋板105与安装板103固连，安装管101与底板100间设有第三肋板106。

本实例在实际使用时，通过第一肋板340、第二肋板105、第三肋板106的设置，使得整体结构强度更大，提高装置的适用性。

工作原理：将沉井施工用下沉装置固定于地面上，使限位板220的中心与井体的中心在同一垂直线上，启动电机330驱动齿板310转动，带动齿块320同时向限位板220的中心运动，从而使得定位轮240夹紧井体，使得井体保持垂直状态，启动液压油缸104，使得井体的上端面与垫片250的下端面接触，并向井体的上端面施加压力，实现井体以垂直的状态下沉。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：包括底板（100），底板（100）上设有安装管（101），安装管（101）上设有支撑管（102），支撑管（102）上设有安装板（103），安装板（103）的下端面上设有用于按压井体使井体下沉的按压组件，按压组件包括设于安装板（103）一端上的液压油缸（104），液压油缸（104）的输出端上设有实现井体始终保持垂直状态的限位组件，限位组件可适应不同大小的井体直径。

2.根据权利要求1所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：限位组件包括设于液压油缸（104）的输出端上的安装柱（200），安装柱（200）内设有空腔（300），空腔（300）的底部设有限位板（220），空腔（300）内设有多个伸出限位板（220）的齿块（320），齿块（320）下设有定位板（210），定位板（210）上设有定位杆（230），定位杆（230）上设有多个实现井体始终保持垂直状态的定位轮（240）。

3.根据权利要求2所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：空腔（300）内设有可转动的齿板（310），齿板（310）的下端面上设有呈均匀间距的平面螺线形状的齿槽（311），齿块（320）的上端面上设有与齿槽（311）相适配的齿条，限位板（220）上沿其径向设有供对应齿块（320）伸出的限位槽（221），齿板（310）转动用于驱动齿块（320）沿限位槽（221）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：齿块（320）下端面上设有垫片（250），垫片（250）呈正方形设置。

5.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：安装柱（200）的底部侧壁上设有安装孔，安装孔内设有下端部伸入对应限位槽（221）内限制齿块（320）径向滑动的堵块（260）。

6.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：空腔（300）内设有电机安装板，电机安装板上设有驱动齿板（310）转动的电机（330）。

7.根据权利要求3所述的一种沉井施工用下沉装置，其特征在于：定位板（210）呈弧形设置，定位板（210）和齿块（320）间设有第一肋板（340），支撑管（102）与液压油缸（104）间设有第二肋板（105），第二肋板（105）与安装板（103）固连，安装管（101）与底板（100）间设有第三肋板（106）。