CN219124129U - 光伏支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光伏支架结构，包括安装框架、以及用于支撑安装框架的支撑结构；支撑结构包括立柱，以及用于连接安装框架与立柱的斜撑；还包括桩基；立柱的底端连接有下板，立柱上连接有位于下板与斜撑之间的上板；上板与下板通过竖向设置的连接套管相连，连接套管延伸至下板的下方；多个连接套管沿立柱的周向均匀间隔布置；桩基包括竖向设置的微型钢管桩，以及设置于微型钢管桩外周的混凝土结构；连接套管与微型钢管桩相连；多个桩基沿立柱的周向均匀间隔布置。能减小桩基的钻孔孔径。采用微型钻机在土层或岩层进行向下的钻孔操作，提高钻孔效率。还能减少临时道路的修建，减小对周围环境的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏支架安装技术领域，具体涉及一种光伏支架结构。
背景技术
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转换为电能的技术，具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料等优点。光伏系统主要包括太阳能电池板1、光伏支架、控制器和逆变器。光伏支架包括安装框架2、以及用于支撑安装框架2的支撑结构3；太阳能电池板1安装在安装框架2上；支撑结构3包括立柱301，以及用于连接安装框架2与立柱301的斜撑302；立柱301安装在桩基上，以形稳定支撑。通常情况下，桩基采用直径为250～350mm左右的小型钻孔灌注桩基础。
随着国内光伏电站装机规模的增大，越来越多的光伏项目在地形起伏、坡度变化较大的山地地区选址建设。在山地地区建设光伏系统，采用传统的小型钻孔灌注桩基础具有以下缺陷：
1、桩基埋深范围内1.5～2.5m的地层岩性通常以较坚硬、较完整的岩层或土层为主，需采用较大功率的旋挖钻机进行钻孔施工，导致机械设备的费用增加。
2、采用旋挖钻机进行钻孔施工之前，还需要修筑临时道路，以便将旋挖钻机运输至光伏建设场地。特别是当需要建设较大规模的光伏系统时，需要修筑的临时道路相应较多，对自然环境破坏较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏支架结构，能减小桩基的钻孔孔径。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：光伏支架结构，包括安装框架、以及用于支撑所述安装框架的支撑结构；所述支撑结构包括立柱，以及用于连接所述安装框架与所述立柱的斜撑；还包括桩基；所述立柱的底端连接有下板，所述立柱上连接有位于所述下板与斜撑之间的上板；
所述上板与下板通过竖向设置的连接套管相连，所述连接套管延伸至所述下板的下方；多个所述连接套管沿所述立柱的周向均匀间隔布置；
所述桩基包括竖向设置的微型钢管桩，以及设置于所述微型钢管桩外周的混凝土结构；所述连接套管与微型钢管桩相连；
多个所述桩基沿所述立柱的周向均匀间隔布置。
进一步的，所述上板的中部开设有第一通孔，所述立柱穿过所述第一通孔，且与所述上板焊接相连。
进一步的，所述下板上开设有第二通孔，所述连接套管穿过所述第二通孔，且与所述下板焊接相连；
所述第二通孔设置有多个，多个所述第二通孔沿所述立柱的周向均匀间隔布置。
进一步的，所述连接套管与所述微型钢管桩插接配合，且通过对穿螺栓相连。
进一步的，所述连接套管插接于所述微型钢管桩中，所述微型钢管桩上安装有用于将所述连接套管抵紧的抵紧螺栓，多个所述抵紧螺栓沿所述微型钢管桩的周向均匀间隔布置。
进一步的，所述连接套管与微型钢管桩之间安装有密封圈，所述密封圈位于微型钢管桩的顶部。
进一步的，所述立柱的顶端与安装框架通过L型支座相连。
进一步的，所述上板、下板和连接套管均为不锈钢制品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种光伏支架结构，能减小桩基的钻孔孔径。采用微型钻机在土层或岩层进行向下的钻孔操作，提高钻孔效率。还能减少临时道路的修建，减小对周围环境的破坏。能够有效解决山地光伏建设中遇到的钻孔效率低和环境破坏大的问题，提高山地地区光伏建设的土地利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是本实用新型的上板的结构示意图；
图3是本实用新型的下板的结构示意图；
附图标记：1-太阳能电池板；2-安装框架；3-支撑结构；301-立柱；302-斜撑；4-下板；5-上板；501-第一通孔；6-连接套管；601-第二通孔；7-微型钢管桩；8-混凝土结构；9-对穿螺栓；10-抵紧螺栓；11-密封圈；12-L型支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图所示，光伏支架结构，包括安装框架2、以及用于支撑所述安装框架2的支撑结构3；所述支撑结构3包括立柱301，以及用于连接所述安装框架2与所述立柱301的斜撑302；还包括桩基；所述立柱301的底端连接有下板4，所述立柱301上连接有位于所述下板4与斜撑302之间的上板5；所述上板5与下板4通过竖向设置的连接套管6相连，所述连接套管6延伸至所述下板4的下方；多个所述连接套管6沿所述立柱301的周向均匀间隔布置；所述桩基包括竖向设置的微型钢管桩7，以及设置于所述微型钢管桩7外周的混凝土结构8；所述连接套管6与微型钢管桩7相连；多个所述桩基沿所述立柱301的周向均匀间隔布置。
太阳能电池板1安装在安装框架2上，支撑结构3的斜撑302连接立柱301与安装框架2，支撑结构3为安装框架2提供稳定支撑。上板5和下板4上下间隔布置、且均与立柱301相连。连接套管6连接上板5和下板4，并延伸至下板4的下方。连接套管6与桩基的微型钢管桩7相连，以形成稳定支撑。微型钢管桩7的直径为50～60mm。采用微型钻机在土层或岩层进行向下的钻孔操作，孔径优选为100mm。钻孔完成后，再将微型钢管桩7置入孔中，并在微型钢管桩7的外周浇筑混凝土，使混凝土填满微型钢管桩7外壁与孔内壁之间的填充空间，形成混凝土结构8以确保微型钢管桩7的稳定设置。微型钢管桩7露出地面的高度可根据场地地形的起伏变化进行调整，以满足山地光伏最小离地高度要求。当微型钢管桩7露出地面的高度较高时，可在相邻两个微型钢管桩7之间设置交叉支撑以增强刚度，满足抗弯要求。
优选的，微型钢管桩7设置有三个，三个微型钢管桩7沿立柱301的周向均匀间隔布置，相邻两个微型钢管桩7之间的间距为300mm。连接套管6也优选设置有三个。
上板5与立柱301焊接相连，上板5可以设置有多个，多个上板5沿立柱301的周向均匀间隔布置。优选的，所述上板5的中部开设有第一通孔501，所述立柱301穿过所述第一通孔501，且与所述上板5焊接相连。上板5为整体结构，具有便于安装的优点。
下板4与立柱301焊接相连，下板4可以设置有多个，多个下板4沿立柱301的周向均匀间隔布置。优选的，所述下板4上开设有第二通孔601，所述连接套管6穿过所述第二通孔601，且与所述下板4焊接相连；所述第二通孔601设置有多个，多个所述第二通孔601沿所述立柱301的周向均匀间隔布置。下板4为整体结构，具有便于安装的优点。
连接套管6可以与微型钢管桩7焊接相连，但是存在无法拆卸的技术问题，优选的，所述连接套管6与所述微型钢管桩7插接配合，且通过对穿螺栓9相连。当连接套管6的内径大于微型钢管桩7的外径时，微型钢管桩7插接于连接套管6中；当连接套管6的外径小于微型钢管桩7的内径时，连接套管6插接于微型钢管桩7中。连接套管6与微型钢管桩7通过对穿螺栓9实现可拆卸连接。
优选的，所述连接套管6插接于所述微型钢管桩7中，所述微型钢管桩7上安装有用于将所述连接套管6抵紧的抵紧螺栓10，多个所述抵紧螺栓10沿所述微型钢管桩7的周向均匀间隔布置。通过安装抵紧螺栓10，进一步使连接套管6与微型钢管桩7连接稳定。
为了避免雨水流入微型钢管桩7的内侧壁与连接套管6的外侧壁之间的安装间隙中，以及为了避免风大时产生较大振动，优选的，所述连接套管6与微型钢管桩7之间安装有密封圈11，所述密封圈11位于微型钢管桩7的顶部。密封圈11优选为橡胶制品。通过设置密封圈11，实现防水防振。
立柱301与安装框架2可以相分离。优选的，所述立柱301的顶端与安装框架2通过L型支座12相连。
优选的，所述上板5、下板4和连接套管6均为不锈钢制品。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种光伏支架结构，能减小桩基的钻孔孔径。采用微型钻机在土层或岩层进行向下的钻孔操作，提高钻孔效率。还能减少临时道路的修建，减小对周围环境的破坏。能够有效解决山地光伏建设中遇到的钻孔效率低和环境破坏大的问题，提高山地地区光伏建设的土地利用效率。
Claims (8)
1.光伏支架结构，包括安装框架(2)、以及用于支撑所述安装框架(2)的支撑结构(3)；所述支撑结构(3)包括立柱(301)，以及用于连接所述安装框架(2)与所述立柱(301)的斜撑(302)；还包括桩基；其特征在于：所述立柱(301)的底端连接有下板(4)，所述立柱(301)上连接有位于所述下板(4)与斜撑(302)之间的上板(5)；
所述上板(5)与下板(4)通过竖向设置的连接套管(6)相连，所述连接套管(6)延伸至所述下板(4)的下方；多个所述连接套管(6)沿所述立柱(301)的周向均匀间隔布置；
所述桩基包括竖向设置的微型钢管桩(7)，以及设置于所述微型钢管桩(7)外周的混凝土结构(8)；所述连接套管(6)与微型钢管桩(7)相连；
多个所述桩基沿所述立柱(301)的周向均匀间隔布置。
2.如权利要求1所述的光伏支架结构，其特征在于：所述上板(5)的中部开设有第一通孔(501)，所述立柱(301)穿过所述第一通孔(501)，且与所述上板(5)焊接相连。
3.如权利要求1-2中任意一项权利要求所述的光伏支架结构，其特征在于：所述下板(4)上开设有第二通孔(601)，所述连接套管(6)穿过所述第二通孔(601)，且与所述下板(4)焊接相连；
所述第二通孔(601)设置有多个，多个所述第二通孔(601)沿所述立柱(301)的周向均匀间隔布置。
4.如权利要求1所述的光伏支架结构，其特征在于：所述连接套管(6)与所述微型钢管桩(7)插接配合，且通过对穿螺栓(9)相连。
5.如权利要求4所述的光伏支架结构，其特征在于：所述连接套管(6)插接于所述微型钢管桩(7)中，所述微型钢管桩(7)上安装有用于将所述连接套管(6)抵紧的抵紧螺栓(10)，多个所述抵紧螺栓(10)沿所述微型钢管桩(7)的周向均匀间隔布置。
6.如权利要求4所述的光伏支架结构，其特征在于：所述连接套管(6)与微型钢管桩(7)之间安装有密封圈(11)，所述密封圈(11)位于微型钢管桩(7)的顶部。
7.如权利要求1所述的光伏支架结构，其特征在于：所述立柱(301)的顶端与安装框架(2)通过L型支座(12)相连。
8.如权利要求1所述的光伏支架结构，其特征在于：所述上板(5)、下板(4)和连接套管(6)均为不锈钢制品。
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2022
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