CN215632786U - 一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，涉及建筑施工领域，为了解决在钻孔灌注桩施工时，外斜向杆位于钻孔的最外端，转动时所受到的摩擦力更大，外斜向杆上的钻齿更容易磨损的问题，其包括连接部，连接部外侧侧壁上设置有水平杆，连接部底壁设置有中心竖杆，中心竖杆上设置有内斜向杆，水平杆远离连接部一侧设置有外斜向杆，外斜向杆远离水平杆一侧连接在内斜向杆上，内斜向杆与外斜向杆上均等距设置有钻齿，水平杆与内斜向杆靠近外斜向杆一端均对称设置有固定板，固定板上开设有通孔，外斜向杆的两端均开设有限位孔，限位孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿通孔并与紧固螺母连接。本申请具有提高灌注桩钻孔效率的效果。

Description

一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

现有授权公告号为CN213234951U的相关专利，提供了一种钻孔灌注桩钻头，包括连接部、上水平环、水平连接杆、外斜向连接杆、内斜向连接杆、下水平环、中心竖杆组成；水平连接杆两端分别焊接在连接部和上水平环上，连接部底端焊接中心竖杆，中心竖杆底部与中心钻尖螺纹连接；上水平环与下水平环平行布置，两者之间焊接外斜向连接杆，杆上等间距设置钻齿a；内斜向连接杆顶部焊接在中心竖杆上，底部焊接在下水平环上，杆上等间距设置钻齿b；下水平环外围等间距设置斜向下的钻齿c，底部设置环下钻尖，操作人员通过钻头进行灌注桩转孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钻孔灌注桩施工时，外斜向杆位于钻孔的最外端，转动时所受到的摩擦力更大，外斜向杆上的钻齿更容易磨损，影响灌注桩钻孔的效率，故有待改善。

实用新型内容

为了解决在钻孔灌注桩施工时，外斜向杆位于钻孔的最外端，转动时所受到的摩擦力更大，外斜向杆上的钻齿更容易磨损，影响灌注桩钻孔效率的问题，本申请提供一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头。

本申请提供的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头采用如下的技术方案：

一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，包括连接部，所述连接部外侧侧壁上设置有若干水平杆，所述连接部底壁设置有中心竖杆，所述中心竖杆上设置有若干内斜向杆，所述水平杆远离连接部一侧设置有外斜向杆，所述外斜向杆远离水平杆一侧连接在内斜向杆上，所述内斜向杆与外斜向杆上均等距设置有钻齿，所述中心竖杆底壁设置有中心钻头，所述水平杆与内斜向杆靠近外斜向杆一端均对称设置有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述外斜向杆的两端均开设有限位孔，所述限位孔内设置有紧固螺栓，所述固定板远离水平杆和内斜向杆的一侧均设置有紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿通孔并与紧固螺母连接。

由于在钻孔灌注桩过程中，外斜向杆受到的摩擦力更大，外斜向杆上的钻齿更容易磨损，导致灌注桩钻孔效率下降，需要长时间的钻孔才能达到原有的钻削效果，通过采用上述技术方案，在水平杆上焊接固定板并在固定板上开设通孔，外斜向杆开设限位孔，通过螺栓连接固定，当外斜向杆上的钻齿磨损钻孔效率低时，操作人员通过拆卸固定螺栓，取下磨损严重的外斜向杆，更换带有新钻齿的外斜向杆进行安装，钻孔灌注桩达到原有的钻孔效果，提高了钻孔灌注桩的效率，加快了钻孔工作进度。

可选的，所述水平杆远离连接部一侧设置有圆形环板，所述圆形环板位于外斜向杆的远离内斜向杆的一端。所述圆形环板外侧壁设置有耐磨层。

由于在钻孔灌注桩的过程中，钻头不断下降，带动整体进入地面，可能会产生一定的磨损，降低使用寿命，通过采用上述技术方案，操作人员在水平杆远离连接部一侧焊接圆形环板，并在圆形环板上胶粘耐磨层，耐磨层可以是树脂材料，圆形环板对水平杆起到支撑保护作用，并且阻隔了一部分泥土和砂石，耐磨层的作用在于对圆形环板起到减磨作用，在钻孔过程中，减少圆形环板的磨损，提高钻头本身的使用寿命。

可选的，所述中心钻头靠近中心竖杆的一端设置有连接座，所述中心竖杆拆卸连接在连接座上。

由于在钻孔灌注桩过程中，中心钻头的位置是最下端，中心钻头是优先进行钻孔的，故磨损也是最严重的，特别是遇到泥土里的砂石，即易造成中心钻头的磨损，降低了其钻孔的效率，通过采用上述技术方案，操作人员在中心竖杆与中心钻头之间设置可拆卸的连接座，在中心钻头磨损非常严重时，进行更换中心钻头，提高钻孔的效率。

可选的，所述中心竖杆靠近连接座一端开设有收纳槽，所述收纳槽一侧侧壁上开设有定位孔，所述收纳槽另一侧侧壁开设有盲孔，所述连接座侧壁开设有固定孔，所述固定孔内设置有固定件，所述固定件贯穿定位孔并插设至盲孔内。

通过采用上述技术方案，操作人员在中心竖杆上开设收纳槽，在收纳槽的一侧侧壁开设定位孔，在收纳槽另一侧侧壁开设盲孔，操作人员又在练级诶做侧壁开设固定孔，通过固定件贯穿固定孔，插设在盲孔内达到锁止效果，当中心钻头磨损严重时可通过拆卸固定件的方法，拆卸连接座更换中心钻头。

可选的，所述收纳槽底壁与连接座之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端连接在收纳槽底壁上，所述抵紧弹簧另一端抵触在连接座上。

由于钻孔灌注桩的过程中，钻孔逐步进入泥土内，中心竖杆所承受的压力逐步增大，可能会导致中心竖杆承受不住压力导致弯曲，或者中心钻头断裂，影响钻孔灌注桩的效率，通过采用上述技术方案，操作人员在收纳槽内设置抵紧弹簧，在受到钻孔的压力时，抵紧弹簧起到减震、回弹的作用，进一步对中心钻头与中心竖杆进行保护，提高钻头的使用寿命。

可选的，所述连接座靠近收纳槽的一端设置有空心软环，所述空心软环的两侧壁抵触在收纳槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员在连接座靠近收纳槽的一端设置空心软环，当固定件有所松动时，空心软环对连接座有加固作用，使连接座在工作过程中不易掉落，稳定钻头钻孔。

可选的，所述连接部内开设有连接槽，所述连接槽内插设有转轴，所述连接槽内侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽内插设有固定块，所述固定块与凹槽底壁之间设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的两端分别连接在凹槽底壁与固定块之间，所述固定块远离锁止弹簧一侧抵触在转轴上。

由于钻孔灌注桩的过程中，转轴连接在连接部内，当转速过快或受到外部阻力时，连接部的摩擦力不足可能会导致，转轴脱离连接部，造成钻头停转，影响工程运作，通过采用上述技术方案，操作人员在连接槽内侧壁对称开设凹槽，凹槽内插设固定块，在固定块与凹槽底壁之间设置锁止弹簧，固定块远离锁止弹簧一侧抵触在转轴上，通过锁止结构固定转轴，防止钻头在钻孔过程中脱离连接部，稳定钻头正常运转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员设置固定板与紧固螺栓结构，实现了拆卸外斜向杆的拆卸更换了钻齿，提高了钻孔灌注桩的效率；

2.操作人员设置收纳槽与抵紧弹簧，在钻孔过程中承担了部分压力，提高了钻头钻孔的稳定性；

3.操作人员在连接槽内凹槽、固定块、锁止弹簧的设置，对转轴进行了锁止，减小了转轴在转动过程中脱离连接部的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现水平杆与外斜向杆之间连接关系的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

图5是图2中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、连接部；2、水平杆；3、中心竖杆；4、内斜向杆；5、外斜向杆；6、钻齿；7、中心钻头；8、固定板；9、通孔；10、限位孔；11、紧固螺栓；12、紧固螺母；13、圆形环板；14、耐磨层；15、连接座；16、收纳槽；17、定位孔；18、盲孔；19、固定孔；20、固定件；21、抵紧弹簧；22、空心软环；23、连接槽；24、转轴；25、凹槽；251、固定块；252、锁止弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头。参照图1，用于钻孔灌注桩施工的多级钻头包括连接部1，连接部1的外侧侧壁上焊接有若干水平杆2，水平杆2远离连接部1一侧设置有外斜向杆5，中心竖杆3上焊接有若干内斜向杆4，内斜向杆4与外斜向杆5上均等距设置有钻齿6，钻齿6通过焊接固定在内斜向杆4与外斜向杆5上。

参照图1，水平杆2远离连接部1的一侧焊接有圆形环板13上，圆形环板13上胶粘有耐磨层14，耐磨层14可以是树脂材料，从而在钻孔过程中降低圆形环板13的磨损。

参照图2和图3，水平杆2与内斜向杆4靠近外斜向杆5的一端均对称焊接有固定板8，固定板8上开设有通孔9，外斜向杆5的两端均开设有限位孔10，限位孔10内设置有紧固螺栓11，固定板8远离水平杆2一侧设置有紧固螺母9，紧固螺栓11穿过固定板8上的通孔9与紧固螺母12螺纹连接。

参照图4，连接部1内开设有连接槽23，连接槽23内插设有转轴24，连接槽23内侧壁对称开设有凹槽25，凹槽25内插设有固定块251，固定块251与凹槽25底壁之间胶粘有锁止弹簧252，固定块251远离锁止弹簧252一侧抵触在转轴24上。

参照图5，中心竖杆3的远离连接部1的一端设置有连接座15，连接座15上焊接有中心钻头7，中心竖杆3靠近连接座15的一端开设有收纳槽16，收纳槽16一侧侧壁开设有定位孔17，收纳槽16另一侧侧壁开设有盲孔18，连接座15侧壁上开设有固定孔19，固定孔19内设置有固定件20，固定件20可以是螺杆，固定件20贯穿收纳槽16和固定孔19最终插设至盲孔18内，固定件20与盲孔18螺纹连接。

参照图5，收纳槽16底壁与连接座15之间设置有抵紧弹簧21，抵紧弹簧21的一端胶粘在收纳槽16底壁上，抵紧弹簧21另一端抵触在连接座15上。

参照图5，收纳槽16内胶粘有空心软环22，空心软环22可以是橡胶材质，空心软环22抵触在连接座15的侧壁上。

本申请实施例一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头的实施原理为：当钻孔灌注桩工作一段时间后，外斜向杆5上的钻齿6和中心钻头7磨损严重，操作人员关闭电机，转轴24停转，通过拆卸外斜向杆5上的紧固螺栓11，进行更换新的外斜向杆5，外斜向杆5上的钻齿6也得到了更换，操作人员在拆卸中心竖杆3上的固定件20，来拆卸连接座15，操作人员更换连接座15和中心钻头7后继续钻孔灌注桩，达到原有的钻孔效果；操作人员通过拆卸外斜向杆5来更换钻齿6，来提高灌注桩钻孔的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，包括连接部(1)，所述连接部(1)外侧侧壁上设置有若干水平杆(2)，所述连接部(1)底壁设置有中心竖杆(3)，所述中心竖杆(3)上设置有若干内斜向杆(4)，所述水平杆(2)远离连接部(1)一侧设置有外斜向杆(5)，所述外斜向杆(5)远离水平杆(2)一侧连接在内斜向杆(4)上，所述内斜向杆(4)与外斜向杆(5)上均等距设置有钻齿(6)，所述中心竖杆(3)底壁设置有中心钻头(7)，其特征在于：所述水平杆(2)与内斜向杆(4)靠近外斜向杆(5)一端均对称设置有固定板(8)，所述固定板(8)上开设有通孔(9)，所述外斜向杆(5)的两端均开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)内设置有紧固螺栓(11)，所述固定板(8)远离水平杆(2)和内斜向杆(4)的一侧均设置有紧固螺母(12)，所述紧固螺栓(11)贯穿通孔(9)并与紧固螺母(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述水平杆(2)远离连接部(1)一侧设置有圆形环板(13)，所述圆形环板(13)位于外斜向杆(5)的远离内斜向杆(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述圆形环板(13)外侧壁设置有耐磨层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述中心钻头(7)靠近中心竖杆(3)的一端设置有连接座(15)，所述中心竖杆(3)拆卸连接在连接座(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述中心竖杆(3)靠近连接座(15)一端开设有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)一侧侧壁上开设有定位孔(17)，所述收纳槽(16)另一侧侧壁开设有盲孔(18)，所述连接座(15)侧壁开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)内设置有固定件(20)，所述固定件(20)贯穿定位孔(17)并插设至盲孔(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述收纳槽(16)底壁与连接座(15)之间设置有抵紧弹簧(21)，所述抵紧弹簧(21)一端连接在收纳槽(16)底壁上，所述抵紧弹簧(21)另一端抵触在连接座(15)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述连接座(15)靠近收纳槽(16)的一端设置有空心软环(22)，所述空心软环(22)的两侧壁抵触在收纳槽(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩施工的多级钻头，其特征在于：所述连接部(1)内开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)内插设有转轴(24)，所述连接槽(23)内侧壁对称开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内插设有固定块(251)，所述固定块(251)与凹槽(25)底壁之间设置有锁止弹簧(252)，所述锁止弹簧(252)的两端分别连接在凹槽(25)底壁与固定块(251)之间，所述固定块(251)远离锁止弹簧(252)一侧抵触在转轴(24)上。

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