CN220791142U - 一种自钻式中空锚杆用三翼钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，安装在中空锚杆上，包括裤体以及安装在裤体上的切割部，所述切割部呈敞开式结构，且切割部的中心位置沿中空锚杆的轴心方向形成有敞口，所述敞口用于提供通道以便压缩空气直接冲击砂砾。本实用新型通过设置敞口，能够使钻头的排渣通道大于常规钻头，方便排渣，同时压缩空气能够通过中空锚杆体的内孔直接冲击到被钻松的砂砾层，可快速、及时、全面的将被钻松动的砂砾层排出钻孔外，解决了现有技术中由于钻头排渣槽的分布以及排气孔口径等原因造成排渣困难的问题。

Description

一种自钻式中空锚杆用三翼钻头

技术领域

本申请涉及钻头技术领域，尤其涉及一种自钻式中空锚杆用三翼钻头。

背景技术

自钻式中空锚杆具有集钻进、注浆、锚固为一体的功能，在国内外各种边坡、基坑、隧道中大量使用，有效解决了常规锚杆施工时遇到的塌孔问题，大幅提高了施工效率并降低了施工成本，自钻式中空锚杆通常使用锚固钻机施工，常用的钻头主要为十字钻头和球齿钻头，钻进时通常用水或水泥浆作为冲洗介质，钻进效果较好。现有技术的十字钻头，刃部呈十字形，分布有水孔，如遇到岩石，刃部可镶嵌硬质合金条；球齿钻头刃部为若干个球状凸起，如遇到岩石，刃部可镶嵌硬质合金齿。

但在较高边坡支护施工中，考虑到设备的轻便性，往往需要使用简易的电动潜孔钻机，采用该类钻机需要用压缩空气作为冲洗介质，如遇到砂砾地层，如图4和5所示，常规的十字钻头和球齿钻头，由于其排渣槽7分布在钻头的侧边且排气孔8口径较小的原因，难以有效排渣，导致无法钻进到预计深度或钻进效率低，无法保证施工质量，也提高了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，安装在中空锚杆上，包括裤体以及安装在裤体上的切割部，所述切割部呈敞开式结构，且切割部的中心位置沿中空锚杆的轴心方向形成有敞口，所述敞口用于提供通道以便压缩空气直接冲击砂砾。

优选的，所述切割部是三个翼板，三个所述翼板均设置在裤体的端面上，且三个翼板均向外侧倾斜。

优选的，所述翼板呈平行四边形，且平行四边形上形成有的锐角A，所述锐角A为60~80°。

优选的，所述翼板的上部设置有由短边切刃形成的刃部，所述刃部与裤体上表面之间的距离为25~35mm。

优选的，所述翼板的下部锐角处设置有安装口，且安装口呈矩形，所述安装口的水平部位深入裤体内部3~5mm。

优选的，三个所述翼板的呈圆周阵列均匀设置在裤体上，且三个所述翼板最顶端所形成的外圆直径大于裤体的直径15~25mm。

优选的，所述裤体是内部设置有内螺纹的钢制套筒，且内螺纹可与中空锚杆旋合。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型中，通过设置敞口，能够使钻头的排渣通道大于常规钻头，方便排渣，同时压缩空气能够通过中空锚杆体的内孔直接冲击到被钻松的砂砾层，可快速、及时、全面的将被钻松动的砂砾层排出钻孔外，解决了现有技术中由于排渣槽的分布以及排气孔口径等原因造成排渣困难的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图；

图2为：本实用新型裤体和翼板的立体结构示意图；

图3为：本实用新型翼板的正视结构示意图；

图4为：本实用新型现有技术十字钻的立体结构示意图；

图5为：本实用新型现有技术球齿钻的立体结构示意图。

图中：1、中空锚杆；2、裤体；3、敞口；4、翼板；5、刃部；6、安装口；7、排渣槽；8、排气孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自钻式中空锚杆用三翼钻头技术方案：

一种自钻式中空锚杆1用三翼钻头，安装在中空锚杆1上，包括裤体2以及安装在裤体2上的切割部，切割部呈敞开式结构，且切割部的中心位置沿中空锚杆1的轴心方向形成有敞口3，敞口3用于提供通道以便压缩空气直接冲击砂砾，通过敞开式结构以及敞口3，能够使钻头的排渣通道大于常规钻头，方便排渣，同时压缩空气能够直接冲击到被钻松的砂砾层，可快速、及时、全面的将被钻松动的砂砾层排出，解决了现有技术中由于排渣槽7的分布以及排气孔8口径等原因造成排渣困难的问题。

切割部是三个翼板4，三个翼板4均设置在裤体2的端面上，且三个翼板4均向外侧倾斜。

翼板4呈平行四边形，且平行四边形上形成有的锐角A，锐角A为60~80°，通过设置向外侧倾斜的翼板4，能够增大敞口3。

翼板4的上部设置有由短边切刃形成的刃部5，刃部5与裤体2上表面之间的距离为25~35mm，如过小则容易堵住中空锚杆1的内孔，过大则容易折断，同时导致中空锚杆1的内孔出口距离已钻进松动砂砾太远，不利于排渣。

翼板4的下部锐角处设置有安装口6，且安装口6呈矩形，安装口6的水平部位深入裤体2内部3~5mm，能够避免中空锚杆1从裤体2内旋出。

三个翼板4的呈圆周阵列均匀设置在裤体2上，且三个翼板4最顶端所形成的外圆直径大于裤体2的直径15~25mm，如过大则容易卡钻或影响钻进效率，如过小则影响排渣。

裤体2是内部设置有内螺纹的钢制套筒，且内螺纹可与中空锚杆1旋合。

中空锚杆1的表面设置有内螺纹相配的螺纹，裤体2通过螺纹安装在中空锚杆1上。

工作原理：当该自钻式中空锚杆1用三翼钻头使用时，使用者首先将裤体2旋合到中空锚杆1上，然后整体安装到钻机上，然后向中空锚杆体内孔通入压缩空气，确保中空锚体内不被堵塞，开动设备抵到需钻进面层处，旋转并进行钻进，刃部5锋利，会轻易将砂砾地层刮松，且刃部5的顶部接触钻孔的底部，以便快速开孔，压缩空气从中空锚杆体内孔排出，直接冲击松动的砂砾，砂砾随压缩空气往外排，空气流量和压力损失小，故冲击力更大，及时、充分的排渣，提升钻进速度和增加钻进深度，解决了现有技术中由于排渣槽7的分布以及排气孔8口径等原因造成排渣困难的问题。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，安装在中空锚杆（1）上，其特征在于：包括裤体（2）以及安装在裤体（2）上的切割部，所述切割部呈敞开式结构，且切割部的中心位置沿中空锚杆（1）的轴心方向形成有敞口（3），所述敞口（3）用于提供通道以便压缩空气直接冲击砂砾。

2.根据权利要求1所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：所述切割部是三个翼板（4），三个所述翼板（4）均设置在裤体（2）的端面上，且三个翼板（4）均向外侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：所述翼板（4）呈平行四边形，且平行四边形上形成有的锐角A，所述锐角A为60~80°。

4.根据权利要求3所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：所述翼板（4）的上部设置有由短边切刃形成的刃部（5），所述刃部（5）与裤体（2）上表面之间的距离为25~35mm。

5.根据权利要求3所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：所述翼板（4）的下部锐角处设置有安装口（6），且安装口（6）呈矩形，所述安装口（6）的水平部位深入裤体（2）内部3~5mm。

6.根据权利要求3所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：三个所述翼板（4）的呈圆周阵列均匀设置在裤体（2）上，且三个所述翼板（4）最顶端所形成的外圆直径大于裤体（2）的直径15~25mm。

7.根据权利要求1所述的一种自钻式中空锚杆用三翼钻头，其特征在于：所述裤体（2）是内部设置有内螺纹的钢制套筒，且内螺纹可与中空锚杆（1）旋合。