CN211006659U - 自钻式预应力锚固头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自钻式预应力锚固头，包括钻头和安装在钻头上的涨壳夹片和扭簧，其中，在所述钻头顶端设置有出水和注浆的孔，在所述钻头侧面设置有涨壳夹片安装槽，在涨壳夹片安装槽内设置涨壳夹片，在所述涨壳夹片上安装有扭簧，在所述钻头内设置有与锚杆配合的螺纹孔。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种用于自钻式预应力锚杆的锚固头，能够将钎钻和预应力锚杆进行有效地结合、兼具自钻式锚杆和预应力锚杆功能；采用本实用新型的锚固头，在施工时无需提前钻锚孔，能够集钻孔、预紧、注浆为一体；采用本实用新型的锚固头，使得施工时的设备减少、施工效率得到了大幅提升。

Description

自钻式预应力锚固头

技术领域

本实用新型涉及一种自钻式预应力锚固头。

背景技术

随着市场对建筑工程寿命要求的不断提高，隧道、边坡、地基、桥梁等地下工程中用于围岩加固的预应力锚杆使用量呈逐步增加趋势，然而传统的预应力锚杆施工时需要采用人工或机械进行先钻锚孔，再用高压水清洗锚孔，放入锚杆，预紧锚杆，注浆等工序流程，在这个过程中钻孔用的钎钻和钎杆需要和预应力锚杆反复切换，施工效率低，钎钻和钎杆废损量大。这些问题都直接影响了工程建设速度和工程建设成本。

为了改变这种状况，“自钻式预应力锚杆”将钎具和预应力锚杆功能进行优化合并，使该锚杆可以作为钎具钻锚孔，钻到设定深度后又可快速预紧，达到预应力锚杆功能，这种锚杆施工时不再需要钎钻和钎杆，施工速度和施工成本都会大大改善。而这种“自钻式预应力锚杆”实现这种功能的部件就是锚固头。为此，本实用新型提出了一种用于自钻式预应力锚杆的锚固头。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种自钻式预应力锚固头。

本实用新型的技术方案是：一种自钻式预应力锚固头，包括钻头和安装在钻头上的涨壳夹片和扭簧，其中，在所述钻头顶端设置有出水和注浆的孔，在所述钻头侧面设置有涨壳夹片安装槽，在涨壳夹片安装槽内设置涨壳夹片，在所述涨壳夹片上安装有扭簧，在所述钻头内设置有与锚杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述涨壳夹片外部为圆弧面，在圆弧面上设置有斜齿。

进一步地，在所述涨壳夹片的侧面设置有倾斜倒角。

进一步地，所述扭簧为螺旋弹簧，两个簧脚的夹脚为锐角。

更进一步地，两个簧脚上均有一段圆柱部分。

进一步地，所述钻头为十字齿钻头。

更进一步地，在十字齿钻头上设置十字齿切削刃。

进一步地，所述钻头为球齿钻头。

更进一步地，在所述球齿钻头顶端设置有用于破碎围岩的球齿。

更进一步地，在所述球齿钻头侧面凹槽内设置有出水和注浆孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种用于自钻式预应力锚杆的锚固头，能够将钎钻和预应力锚杆进行有效地结合、兼具自钻式锚杆和预应力锚杆功能；采用本实用新型的锚固头，在施工时无需提前钻锚孔，能够集钻孔、预紧、注浆为一体；采用本实用新型的锚固头，使得施工时的设备减少、施工效率得到了大幅提升。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的十字齿钻头的结构示意图；

图3为本实用新型的涨壳夹片的主视图；

图4为本实用新型的涨壳夹片的侧视图；

图5为本实用新型的扭簧的结构示意图

图6是本实用新型的实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二的球齿钻头的结构示意图；

图8为本实用新型钻孔前组装示意图；

图9为钻孔过程示意图；

图10为预紧过程示意图。

具体实施方式

实施例一：十字齿自钻式预应力锚固头

如图1所示，十字齿自钻式预应力锚固头包括：十字齿钻头1、涨壳夹片2、出水或注浆孔3等。

如图2所示，所述十字齿钻头包括：十字齿切削刃11、涨壳夹片安装槽12、轴孔13等，在其顶端设置有出水和注浆的孔，在涨壳夹片安装槽内设置涨壳夹片，在每个槽两侧设置有轴孔，所述涨壳夹片通过轴安装到钻头上。在十字齿钻头内设置有与锚杆配合的螺纹孔。

如图3和图4所示，所述涨壳夹片包括：扭簧安装槽21、斜齿22、倾斜倒角23、轴孔24等，所述扭簧安装槽21为开设在中间的斜槽，用于安装扭簧；所述轴孔24设置在侧面，用于与钻头连接；所述涨壳夹片外部为圆弧面，在圆弧面上设置有斜齿22；所述涨壳夹片的侧面设置有倾斜倒角23。

所述扭簧的结构如图5所示，为螺旋弹簧，两端簧脚31均有一段圆柱部分，两个簧脚的夹脚为锐角，安装在涨壳夹片凹槽中。

实施例二：球齿自钻式预应力锚头

如图6所示，包括：涨壳夹片2、出水和注浆孔3、球齿钻头4等。

如图7所示，所述球齿钻头包括：球齿41、涨壳夹片安装槽42、轴孔43等，其中：在所述球齿钻头顶端设置有用于破碎围岩的球齿41、在所述球齿钻头顶端和侧面凹槽内设置有出水和注浆孔，在所述球齿钻头侧面设有涨壳夹片安装槽，在每个槽两侧设置有轴孔43，所述涨壳夹片通过轴安装到钻头上，在球齿钻头内设置有与锚杆配合的螺纹孔。

组装好的锚固头，因为在扭簧的作用下，涨壳夹片2处于半开状态(如图1和图6所示)，夹片外齿的外径略大于钻头最大直径。

以下以十字齿自钻式预应力锚固头为例说明本实用新型的工作原理：

如图8所示，钻孔前：

1)将涨壳夹片和扭簧通过轴安装到钻头上；

2)然后将组装好的自钻式预应力锚头套上塑胶圈5；

3)再将锚杆体与锚头通过螺纹连接。

如图9所示，钻孔过程：

1)钻头刚钻入岩孔时，碎石冲击塑胶圈5，扭簧被压下，塑胶圈5脱落，钻头进入围岩；

2)当钻头进入围岩后，孔壁压迫涨壳夹片，但在扭簧作用下，涨壳夹片有往外翻转趋势，所以钻孔过程中涨壳夹片始终与锚孔岩壁接触。

如图10所示，预紧过程：

1)当钻头钻到设定深度后，继续用高压水冲出锚孔内的碎泥沙；

2)往外拉动杆体，涨壳夹片在锚孔中发生往外方向的翻转，涨壳夹片嵌入锚孔围岩；

3)在锚杆杆体上依次装上止浆塞、垫板、螺母；

4)转动螺母，完成锚杆预紧。

球齿自钻式预应力锚头也是同样的结构和工作原理。

Claims (10)

1.一种自钻式预应力锚固头，其特征在于：包括钻头和安装在钻头上的涨壳夹片和扭簧，其中，在所述钻头顶端设置有出水和注浆的孔，在所述钻头侧面设置有涨壳夹片安装槽，在涨壳夹片安装槽内设置涨壳夹片，在所述涨壳夹片上安装有扭簧，在所述钻头内设置有与锚杆配合的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：所述涨壳夹片外部为圆弧面，在圆弧面上设置有斜齿。

3.根据权利要求1所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：在所述涨壳夹片的侧面设置有倾斜倒角。

4.根据权利要求1所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：所述扭簧为螺旋弹簧，两个簧脚的夹脚为锐角。

5.根据权利要求4所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：两个簧脚上均有一段圆柱部分。

6.根据权利要求1所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：所述钻头为十字齿钻头。

7.根据权利要求6所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：在十字齿钻头上设置十字齿切削刃。

8.根据权利要求1所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：所述钻头为球齿钻头。

9.根据权利要求8所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：在所述球齿钻头顶端设置有用于破碎围岩的球齿。

10.根据权利要求8所述的自钻式预应力锚固头，其特征在于：在所述球齿钻头侧面凹槽内设置有出水和注浆孔。

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