CN113431076A - 输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置及方法，它包括锚杆、钻头、接头、止浆塞、垫板和螺母，通过锚杆两端分别设置钻头和接头，止浆塞、垫板和螺母与锚杆杆体配合，止浆塞朝向钻头端，螺母朝向接头端，垫板位于止浆塞和螺母之间，从水淹塔基础上竖直向下成导向孔，在导向孔内注入水泥净浆固化后置入锚杆和水淹塔基础进行锚固，利用锚杆预加应力的反力通过水淹塔基础反作用于堰塘表面，对堰塘表面实现加载，通过在沉降过程中根据沉降情况调整螺母的预紧力，使预荷载得以持续，直至地基不再下沉，提高了水淹塔基础的稳定性，保证输电线路安全稳定运行，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于土木和输电工程技术领域，涉及一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置及方法。
背景技术
针对江汉平原输电线路，许多养殖户在杆塔基础周边开挖堰塘，致使铁塔基四周长期被水浸泡，改变基础原设计地形条件，导致基础上拔作用力下降，达不到原设计 要求，基础稳定得不到保证，影响线路的安全稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置及方法,结构简单，采用锚杆两端分别设置钻头和接头，止浆塞、垫板和螺 母与锚杆杆体配合，止浆塞朝向钻头端，螺母朝向接头端，垫板位于止浆塞和螺母之 间，从水淹塔基础上竖直向下成导向孔，在导向孔内注入水泥净浆固化后置入锚杆和 水淹塔基础进行锚固，利用锚杆预加应力的反力通过水淹塔基础反作用于堰塘表面， 对堰塘表面实现加载；在沉降过程中根据沉降情况调整螺母的预紧力，使预荷载得以 持续，直至地基不再下沉，提高了水淹塔基础的稳定性，保证输电线路安全稳定运行， 操作简单方便。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，它包括锚杆、钻头、接头、止浆塞、垫板和螺母；所述钻 头和接头分别为位于锚杆的两端与其连接，止浆塞、垫板和螺母与锚杆杆体配合，止 浆塞朝向钻头端，螺母朝向接头端，垫板位于止浆塞和螺母之间。
所述锚杆的杆体为外螺纹结构，螺母与其螺纹配合。
所述钻头为十字结构，十字端头的直径大于锚杆的直径。
所述接头两端设置凸起的插接柱，其中一端的插接柱与锚杆端头的矩形孔插接，紧固件从另一端穿过两个插接柱与锚杆连接。
所述止浆塞包括直管段一端连接的锥形管，锥形管截面较大的一端朝向钻头。
所述垫板为圆形平板，圆形平板中心孔与锚杆杆体滑动配合，圆形平板的直径大于钻头十字端头的直径。
塔基础的水浮力标准值F′wk＝γwAΔh，式中γw为水的重度，A为基础底面积，△h为水位至基础底面的深度；塔基础的浮力由多个锚杆抗拉强度承担，锚杆抗拉强度设 计值Fwk＝nNk，式中n为锚杆的个数，Nk为单个锚杆抗拉强度设计值；单个锚杆承 载力计算满足Nk≤R，
式中R为锚杆抗拔承载力特征值，Ruk为锚杆极限抗 拔承载力标准值，K为综合安全系数，取值为2.0。
锚杆的极限抗拔承载力Ruk＝πD∑fmk,ila,i，式中D为锚固体直径，fmk,i为锚固体 与第i层地层间的界面黏结强度标准值；锚杆拉力设计值应满足Nd≤fyAs，Nd为锚 杆拉力设计值，fy为钢筋抗拉强度设计值，As为预应力筋的截面积；锚杆及单元锚 固段的抗拔承载力Nd<f′mknπdLaξ，式中Nd为锚杆轴向拉力设计值，La为锚固段长 度，f′mk为锚固端注浆体与地层间极限黏结强度标准值，d为钢筋直径，n为钢筋根 数，ξ为采用两根或以上钢筋数量时，黏结强度降低系数，取0.7～0.85。
如上所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置的施工方法，它包括如下步骤：
S1，导向孔施工，采用成孔设备在水淹塔基础上竖直成导向孔；成孔时控制导向孔深度和孔位之间的误差；导向孔的直径大于钻头十字端头的直径；
S1-1，第一次成导向孔后，向导向孔内灌注水泥净浆；
S1-2，待水泥净浆硬化后，再进行锚杆锚固；
S2，安装锚杆，将接头一端朝上插入钻机的注浆管内，上端的插接柱与钻机驱动件连接；此步骤中，止浆塞、垫板和螺母与锚杆分离，钻头伸出注浆管外；
S3，锚杆施工，锚杆垂直于水淹塔基础，钻头与导向孔对应，启动钻机，钻头旋 转钻入导向孔内的水泥净浆层；
S3-1，在锚杆向下运动时，向注浆管内注入清水，使清水与水泥净浆层破碎的混合物溢出注浆管外；
S3-2，当钻头达到设定深度时，锚杆停止下钻，停止清水注入，开启注浆阀门， 将水泥砂浆注入导向孔内；在锚杆停止下钻后，锚杆上端头高于水淹塔基础上侧面；
S3-3，在初次注入水泥砂浆时，钻机驱动锚杆反向旋转向上提升一段距离，使水泥砂浆沉底；
S3-4，解除插接柱与钻机驱动件的连接，钻机驱动注浆管反向旋转、间歇提升， 并同时注入水泥砂浆，直至水泥砂浆注满导向孔后停止；此步骤中，随着水泥砂浆不 断注入导向孔，清水与水泥净浆层破碎的混合物不断溢出注浆管外；
S3-5，移去钻机注浆设备，对导向孔内的水泥砂浆进行保养；
S4，固定锚杆，在保养期后，拆除接头，依次从锚杆端头套入止浆塞、垫板和螺 母，旋转螺母驱动止浆塞与水淹塔基础抵触固定锚杆；此时，锚杆施加的预应力小于 锚杆的拉拔力，利用锚杆预加应力的反力通过水淹塔基础反作用于堰塘表面，对堰塘 表面实现加载；在沉降过程中根据沉降情况调整螺母的预紧力，使预荷载得以持续， 直至地基不再下沉。
本发明的有益效果是：
先进行导向孔成孔，注入水泥净浆固化后，再进行锚固，避免直接锚固导致孔壁塌陷造成锚浆中夹；
锚固后利用水泥砂浆层与锚杆连为一体，多个锚杆与水淹塔基础连接固定，提高整体土层的稳定性；
利用利用锚杆预加应力的反力通过水淹塔基础反作用于堰塘表面，对堰塘表面实现加载；
在沉降过程中根据沉降情况调整螺母的预紧力，使预荷载得以持续，直至地基不再下沉。
采用自钻式锚杆，可大大提高工作效率，自钻式锚杆避免了塌陷。
采用十字合金钻头可以更好适用在有混泥土的条件中。
相比于传统预应力锚杆来说，大大降低施工费用和施工难度，有利于在软土地及类似地区的深基坑支护中获得广泛的应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为本发明锚杆与各组成部件连接的结构示意图。
图5为图4的主视示意图。
图6为图5的左视示意图。
图7为图5的右视示意图。
图中：锚杆1，钻头2，接头3，插接柱31，止浆塞4，直管段41，锥形管42， 垫板5，螺母6。
具体实施方式
如图1～图7中，一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，它包括 锚杆1、钻头2、接头3、止浆塞4、垫板5和螺母6；所述钻头2和接头3分别为位 于锚杆1的两端与其连接，止浆塞4、垫板5和螺母6与锚杆1杆体配合，止浆塞4 朝向钻头2端，螺母6朝向接头3端，垫板5位于止浆塞4和螺母6之间。
优选的方案中，所述锚杆1的杆体为外螺纹结构，螺母6与其螺纹配合。使用时， 水泥砂浆注入导向孔内与锚杆1及钻头2固结为一个整体结构，提高土层的稳定性。
优选的方案中，所述钻头2为十字结构，十字端头的直径大于锚杆1的直径。使 用时，在钻头2钻入导向孔的水泥净浆层后，钻头2的十字端头的直径大于锚杆1 的直径，有利于后续注入水泥砂浆包覆钻头2及锚杆1杆体。
优选的方案中，所述接头3两端设置凸起的插接柱31，其中一端的插接柱31与 锚杆1端头的矩形孔插接，紧固件从另一端穿过两个插接柱31与锚杆1连接。使用 时，采用紧固件穿过接头3两端设置插接柱31与锚杆1连接，便于在施工中与钻机 连接，便于施工后拆除安装垫板5和螺母6。
优选的方案中，所述止浆塞4包括直管段41一端连接的锥形管42，锥形管42 截面较大的一端朝向钻头2。使用时，止浆塞4位于导向孔外与水淹基础表面接触， 锥形管42以下为水泥砂浆固结层。
优选的方案中，所述垫板5为圆形平板，圆形平板中心孔与锚杆1杆体滑动配合，圆形平板的直径大于钻头2十字端头的直径。使用时，在锚杆1端头依次套入止浆塞 4、安装垫板5和螺母6后，旋转螺母6后使垫板5与止浆塞4抵触，止浆塞4与水 淹塔基础面抵触形成预紧力。
优选的方案中，塔基础的水浮力标准值F′wk＝γwAΔh，式中γw为水的重度，A 为基础底面积，△h为水位至基础底面的深度；塔基础的浮力由多个锚杆抗拉强度承 担，锚杆抗拉强度设计值Fwk＝nNk，式中n为锚杆的个数，Nk为单个锚杆抗拉强度 设计值；单个锚杆承载力计算满足Nk≤R，
式中R为锚杆抗拔承载力特征 值，Ruk为锚杆极限抗拔承载力标准值，K为综合安全系数，取值为2.0。
优选的方案中，锚杆的极限抗拔承载力Ruk＝πD∑fmk,ila,i，式中D为锚固体直径，fmk,i为锚固体与第i层地层间的界面黏结强度标准值；锚杆拉力设计值应满足 Nd≤fyAs，Nd为锚杆拉力设计值，fy为钢筋抗拉强度设计值，As为预应力筋的截面 积；锚杆及单元锚固段的抗拔承载力Nd<f′mknπdLaξ，式中Nd为锚杆轴向拉力设计 值，La为锚固段长度，f′mk为锚固端注浆体与地层间极限黏结强度标准值，d为钢筋 直径，n为钢筋根数，ξ为采用两根或以上钢筋数量时，黏结强度降低系数，取 0.7～0.85。
优选的方案中，如上所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置的施工方法，它包括如下步骤：
S1，导向孔施工，采用成孔设备在水淹塔基础上竖直成导向孔；成孔时控制导向孔深度和孔位之间的误差；导向孔的直径大于钻头2十字端头的直径；
S1-1，第一次成导向孔后，向导向孔内灌注水泥净浆；
S1-2，待水泥净浆硬化后，再进行锚杆锚固；
S2，安装锚杆，将接头3一端朝上插入钻机的注浆管内，上端的插接柱31与钻 机驱动件连接；此步骤中，止浆塞4、垫板5和螺母6与锚杆1分离，钻头2伸出注 浆管外；
S3，锚杆施工，锚杆1垂直于水淹塔基础，钻头2与导向孔对应，启动钻机，钻 头2旋转钻入导向孔内的水泥净浆层；
S3-1，在锚杆1向下运动时，向注浆管内注入清水，使清水与水泥净浆层破碎的 混合物溢出注浆管外；
S3-2，当钻头2达到设定深度时，锚杆1停止下钻，停止清水注入，开启注浆阀 门，将水泥砂浆注入导向孔内；在锚杆1停止下钻后，锚杆1上端头高于水淹塔基础 上侧面；
S3-3，在初次注入水泥砂浆时，钻机驱动锚杆1反向旋转向上提升一段距离，使 水泥砂浆沉底；
S3-4，解除插接柱31与钻机驱动件的连接，钻机驱动注浆管反向旋转、间歇提 升，并同时注入水泥砂浆，直至水泥砂浆注满导向孔内后停止；此步骤中，随着水泥 砂浆不断注入导向孔，清水与水泥净浆层破碎的混合物不断溢出注浆管外；
S3-5，移去钻机注浆设备，对导向孔内的水泥砂浆进行保养；
S4，固定锚杆，在保养期后，拆除接头3，依次从锚杆1端头套入止浆塞4、垫 板5和螺母6，旋转螺母6驱动止浆塞4与水淹塔基础抵触固定锚杆1；此时，锚杆 1施加的预应力小于锚杆1的拉拔力，利用锚杆1预加应力的反力通过水淹塔基础反 作用于堰塘表面，对堰塘表面实现加载；在沉降过程中根据沉降情况调整螺母6的预 紧力，使预荷载得以持续，直至地基不再下沉。
下面以3.3m的水淹塔基础为例，通过抗拉锚杆的预拉力平衡基础上拔力，以最 大程度改善铁塔基础稳定性。
制备水泥浆，制作水泥浆要满足随时性，水灰比控制在0.45～0.5。先将水泥倒 入搅拌桶中，充分搅拌之后通过过滤网过滤颗粒物，然后再倒入泥浆里面，为了防止 固化，泥浆要定时搅动，未搅拌均匀的泥浆不能使用，避免造成注浆塞堵塞。
导向孔施工，成孔时，成孔深度应超过设计值1m。孔位放线误差不得大于20mm， 机械成孔误差不得超过50mm。成孔时采用二次成孔，即成孔后灌入水泥净浆，待水 泥净浆硬化后，再次成孔。此方法可避免孔壁塌陷造成锚浆中夹。
锚杆施工，将锚杆与钻机驱动设备连接，进浆管与注浆管连接。
打开钻机，开始不要注浆，注射清水。之后可打开注浆阀门，且注浆过程中要将 锚杆旋转回拉提升，初次注浆管应插入至孔低200～500mm处，随浆液灌注而匀速或分 段拔出，直至孔口溢出均匀浆液后方停止注浆。锚杆完成注浆后28天内不应受冻。
注浆完成后的10天后，在混泥土基础上面加设垫板和螺母帽来固定锚杆。通过 调整螺母帽来调整预应力，对锚杆施加的预应力小于锚杆的拉拔力，利用锚杆预加应 力的反力通过混凝土基础反作用于堰塘表面，该反作用力作用于堰塘表面实现加载； 在沉降过程中根据沉降情况不断调整螺丝帽，使预荷载得以持续，直至地基不再下沉， 加载完成。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保 护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等 同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：它包括锚杆(1)、钻头(2)、接头(3)、止浆塞(4)、垫板(5)和螺母(6)；所述钻头(2)和接头(3)分别为位于锚杆(1)的两端与其连接，止浆塞(4)、垫板(5)和螺母(6)与锚杆(1)杆体配合，止浆塞(4)朝向钻头(2)端，螺母(6)朝向接头(3)端，垫板(5)位于止浆塞(4)和螺母(6)之间。
2.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：所述锚杆(1)的杆体为外螺纹结构，螺母(6)与其螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：所述钻头(2)为十字结构，十字端头的直径大于锚杆(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：所述接头(3)两端设置凸起的插接柱(31)，其中一端的插接柱(31)与锚杆(1)端头的矩形孔插接，紧固件从另一端穿过两个插接柱(31)与锚杆(1)连接。
5.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：所述止浆塞(4)包括直管段(41)一端连接的锥形管(42)，锥形管(42)截面较大的一端朝向钻头(2)。
6.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：所述垫板(5)为圆形平板，圆形平板中心孔与锚杆(1)杆体滑动配合，圆形平板的直径大于钻头(2)十字端头的直径。
7.根据权利要求1所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：塔基础的水浮力标准值F′wk＝γwAΔh，式中γw为水的重度，A为基础底面积，△h为水位至基础底面的深度；塔基础的浮力由多个锚杆抗拉强度承担，锚杆抗拉强度设计值Fwk＝nNk，式中n为锚杆的个数，Nk为单个锚杆抗拉强度设计值；单个锚杆承载力计算满足Nk≤R，
式中R为锚杆抗拔承载力特征值，Ruk为锚杆极限抗拔承载力标准值，K为综合安全系数，取值为2.0。
8.根据权利要求7所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置，其特征是：锚杆的极限抗拔承载力Ruk＝πD∑fmk,ila,i，式中D为锚固体直径，fmk,i为锚固体与第i层地层间的界面黏结强度标准值；锚杆拉力设计值应满足Nd≤fyAs，Nd为锚杆拉力设计值，fy为钢筋抗拉强度设计值，As为预应力筋的截面积；锚杆及单元锚固段的抗拔承载力Nd<f′mknπdLaξ，式中Nd为锚杆轴向拉力设计值，La为锚固段长度，f′mk为锚固端注浆体与地层间极限黏结强度标准值，d为钢筋直径，n为钢筋根数，ξ为采用两根或以上钢筋数量时，黏结强度降低系数，取0.7～0.85。
9.根据权利要求1～8任一项所述的输电线路水淹塔基础自钻式预应力锚杆加固装置的施工方法，其特征是，它包括如下步骤：
S1，导向孔施工，采用成孔设备在水淹塔基础上竖直成导向孔；成孔时控制导向孔深度和孔位之间的误差；导向孔的直径大于钻头(2)十字端头的直径；
S1-1，第一次成导向孔后，向导向孔内灌注水泥净浆；
S1-2，待水泥净浆硬化后，再进行锚杆锚固；
S2，安装锚杆，将接头(3)一端朝上插入钻机的注浆管内，上端的插接柱(31)与钻机驱动件连接；此步骤中，止浆塞(4)、垫板(5)和螺母(6)与锚杆(1)分离，钻头(2)伸出注浆管外；
S3，锚杆施工，锚杆(1)垂直于水淹塔基础，钻头(2)与导向孔对应，启动钻机，钻头(2)旋转钻入导向孔内的水泥净浆层；
S3-1，在锚杆(1)向下运动时，向注浆管内注入清水，使清水与水泥净浆层破碎的混合物溢出注浆管外；
S3-2，当钻头(2)达到设定深度时，锚杆(1)停止下钻，停止清水注入，开启注浆阀门，将水泥砂浆注入导向孔内；在锚杆(1)停止下钻后，锚杆(1)上端头高于水淹塔基础上侧面；
S3-3，在初次注入水泥砂浆时，钻机驱动锚杆(1)反向旋转向上提升一段距离，使水泥砂浆沉底；
S3-4，解除插接柱(31)与钻机驱动件的连接，钻机驱动注浆管反向旋转、间歇提升，并同时注入水泥砂浆，直至水泥砂浆注满导向孔后停止；此步骤中，随着水泥砂浆不断注入导向孔，清水与水泥净浆层破碎的混合物不断溢出注浆管外；
S3-5，移去钻机注浆设备，对导向孔内的水泥砂浆进行保养；
S4，固定锚杆，在保养期后，拆除接头(3)，依次从锚杆(1)端头套入止浆塞(4)、垫板(5)和螺母(6)，旋转螺母(6)驱动止浆塞(4)与水淹塔基础抵触固定锚杆(1)；此时，锚杆(1)施加的预应力小于锚杆(1)的拉拔力，利用锚杆(1)预加应力的反力通过水淹塔基础反作用于堰塘表面，对堰塘表面实现加载；在沉降过程中根据沉降情况调整螺母(6)的预紧力，使预荷载得以持续，直至地基不再下沉。
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