CN202991077U - 一种自钻式中空注浆锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头、杆体、托盘、螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端依次连接托盘和螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,所述钻头侧面设置注浆孔。本实用新型玻璃钢材质使得锚杆易切割、强度高、扭矩高,可自钻孔径同时注浆,抗静电,切割时不会产生火花,对巷道安全施工极为有利,特别适合高瓦斯浓度区域,杆体抗拉强,杆体强度优于等直径钢筋的水平,产品轻便易操作,重量为同等规格的钢筋的1/4,使施工更容易,从而减轻工人劳动强度,同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工工具,特别涉及一种自钻式中空注浆锚杆。
背景技术
锚杆是用于岩土体加固的优良结构,锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板,或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果,以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。
锚杆支护通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态,在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带,利用锚杆与围岩共同作用,达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法,是矿山支护的重大变革。锚杆不但支护效果好,且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
用普通的锚杆注浆,包括如下三个步骤:1、使用铁制的锚钻孔;2、将普通的玻璃锚杆放入已经钻好的孔中;3、注浆。由于铁材料制成的锚扭矩有限,导致不能一次性实现注浆,而要分为三个步骤。导致工作效率较低。
自钻锚杆作为一种有效的锚固手段,被大量地应用在隧道的超前支护,径向支护,边坡加固,路基加固以及隧道病整治工程。通过中空杆体对锚杆进行压力注浆,可达到固结破碎岩体,隔断地下水及杆体防腐的目的,可迅速形成支护力,控制围岩的稳定。中空注浆锚杆适用于铁路、公路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程。
在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件,给岩锚施工带来了极大的困难,特别是在坍孔严重和需要特长锚杆的情况下,普遍的锚杆无能为力。
现有技术公开了一种注浆锚杆,主要适用于松软地质构造,主要为钢质或铁质,这种锚杆扭矩低,不易切割,质量重,影响施工进度,增加了工人劳动强度。目前尚无合适的锚杆,能够适用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种自钻式中空注浆锚杆,轻便易操作,杆体易切割,提高了施工效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头、杆体、托盘、螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端依次连接所述托盘和螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,所述钻头侧面设置注浆孔。
作为优选,本实用新型所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。
作为优选,本实用新型所述钢接头设置通孔,通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。
作为优选,本实用新型所述杆体的参数为:外径为30.8~31.5mm,底径为28.3~28.8mm。
作为优选,本实用新型所述螺纹为左旋向螺纹。
作为优选,本实用新型所述螺纹为右旋向螺纹。
作为优选,本实用新型所述螺纹的螺距为12.5~12.9mm。
作为优选,本实用新型所述杆体为玻璃钢杆体。
本实用新型的有益效果是,玻璃钢材质使得锚杆易切割、强度高、扭矩高,可自钻孔径同时注浆,抗静电,切割时不会产生火花,对巷道安全施工极为有利,特别适合高瓦斯浓度区域,杆体抗拉强,杆体强度优于等直径钢筋的水平,产品轻便易操作,重量为同等规格的钢筋的1/4,使施工更容易,从而减轻工人劳动强度,同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型单节杆结构示意图;
图3为左旋向螺纹单节杆示意图;
图4为右旋向螺纹单节杆示意图。
图中,1、钻头,2、杆体,3、托盘,4、螺母,5、螺纹,6、止浆塞,7、注浆孔,8、钢接头,9、注浆口。
具体实施方式:
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解,以下结合附图进一步阐述本实用新型。
参看图1~4,一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头1、杆体2、托盘3、螺母4,所述杆体2一端连接钻头1,另一端依次连接所述托盘3和螺母4,所述杆体2外表面设置螺纹5,所述杆体2末端设置止浆塞6,所述钻头1侧面设置注浆孔7。所述杆体2由若干单节杆通过钢接头8连接构成。所述钢接头8设置通孔,通孔内设置与所述杆体2外表面螺纹5吻合的内螺纹。所述杆体2的参数为:外径n为30.8~31.5mm,底径m为28.3~28.8mm。作为优选,所述螺纹5为左旋向螺纹。作为优选,所述螺纹5也可以为右旋向螺纹。所述螺纹5的螺距h为12.5~12.9mm。所述杆体为玻璃钢杆体。
在钻机上装上锚杆杆体,锚杆前端装入钻头,钻至预定深度,如果深度不够可装上钢接头接上若干锚杆杆体,用托盘螺母锁住,注浆时实施定向定量,定压注浆,浆液从注浆孔内注入岩土层的钻孔内,使岩土层空隙或孔隙间充满浆液,注浆完成后堵上止浆赛。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头、杆体、托盘、螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端依次连接所述托盘和螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,其特征在于,所述钻头侧面设置注浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。
3.根据权利要求2所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述钢接头设置通孔,通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述杆体的参数为:外径为30.8~31.5mm,底径为28.3~28.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述螺纹为左旋向螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述螺纹为右旋向螺纹。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述螺纹的螺距为12.5~12.9mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述杆体为玻璃钢杆体。
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