CN103032087A - 一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法 - Google Patents

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陈发荣
赵正杨
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上海旭尧玻璃钢制品有限公司
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Abstract

本发明公开了一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法,包括钻头、杆体、托盘螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端连接托盘螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,所述杆体材料为玻璃钢。本发明采用玻璃钢材质,使得锚杆易切割、强度高、扭矩高,可自钻孔径同时注浆,抗静电,切割时不会产生火花,对巷道安全施工极为有利,特别适合高瓦斯浓度区域,杆体抗拉强,杆体强度优于等直径钢筋的水平,产品轻便易操作,重量为同等规格的钢筋的1/4,使施工更容易,从而减轻工人劳动强度,同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。

Description

一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种施工工具,特别涉及一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法。

背景技术

[0002] 锚杆是用于岩土体加固的优良结构,锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板,或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果,以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

[0003] 锚杆支护通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态,在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带,利用锚杆与围岩共同作用,达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法,是矿山支护的重大变革。锚杆不但支护效果好,且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。

[0004] 用普通的锚杆注浆,包括如下三个步骤:1、使用铁制的锚钻孔;2、将普通的玻璃锚杆放入已经钻好的孔中;3、注浆。由于铁材料制成的锚扭矩有限,导致不能一次性实现注浆,而要分为三个步骤。导致工作效率较低。

[0005]自钻锚杆作为一种有效的锚固手段,被大量地应用在隧道的超前支护,径向支护,边坡加固,路基加固以及隧道病整治工程。通过中空杆体对锚杆进行压力注浆,可达到固结破碎岩体,隔断地下水及杆体防腐的目的,可迅速形成支护力,控制围岩的稳定。中空注浆锚杆适用于铁路、公路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程。

[0006] 在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件,给岩锚施工带来了极大的困难,特别是在坍孔严重和需要特长锚杆的情况下,普遍的锚杆无能为力。

[0007] 现有技术公开了一种注浆锚杆,主要适用于松软地质构造,主要为钢质或铁质,这种锚杆扭矩低,不易切割,质量重,影响施工进度,增加了工人劳动强度。目前尚无合适的锚杆,能够适用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地。

发明内容

[0008] 为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明提供一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法,用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地,低成本,高效率。

[0009] 为了实现上述目的,本发明提供的技术方案之一为:一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头、杆体、托盘、螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端依次连接所述托盘和螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,所述杆体材料为玻璃钢。

[0010] 作为优选,本发明所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。[0011] 作为优选,本发明所述钢接头设置通孔,通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。

[0012] 作为优选,本发明所述钻头侧面设置注浆孔。

[0013] 作为优选,本发明所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。

[0014] 作为优选,本发明所述螺纹的螺距为12. 5〜12. 9mm。

[0015] 作为优选,本发明所述杆体的参数为:外径为30. 8〜31. 5mm,底径为28. 3〜28. 8mmο

[0016] 作为优选,本发明所述玻璃钢的组成成分为:不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70% 〜80%。

[0017] 本发明提供的技术方案之二是,一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法,包括如下步骤:

[0018] I)将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀,形成混合液A ;

[0019] 2)将质量比为环氧树脂8%〜12%、固化剂8%〜12%、促进剂3%〜5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀,形成混合液B和BI ;

[0020] 3)将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中;

[0021] 4)将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕;

[0022] 5)进入烘道烘干;

[0023] 6)冷却后进行切割;

[0024] 7)矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0025] 作为优选,本发明所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低,烘干时间为O. 8分钟/米

[0026] 本发明的有益效果是,采用玻璃钢材质,使得锚杆易切割、强度高、扭矩高,可自钻孔径同时注浆,抗静电,切割时不会产生火花,对巷道安全施工极为有利,特别适合高瓦斯浓度区域,杆体抗拉强,杆体强度优于等直径钢筋的水平,产品轻便易操作,重量为同等规格的钢筋的1/4,使施工更容易,从而减轻工人劳动强度,同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。

附图说明

[0027] 图1为本实用新型的结构示意图;

[0028] 图2为本实用新型单节杆结构示意图;

[0029] 图3为左旋向螺纹单节杆示意图;

[0030] 图4为右旋向螺纹单节杆示意图。

[0031] 图中,1、钻头,2、杆体,3、托盘,4、螺母,5、螺纹,6、止浆塞,7、注浆孔,8、钢接头,9、

注浆口。

具体实施方式:

[0032] 为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

[0033] 参看图1〜图4,一种自钻式中空注浆锚杆,包括钻头1、杆体2、托盘3、螺母4,所述杆体2 —端连接钻头I,另一端依次连接所述托盘3和螺母4,所述杆体2外表面设置螺纹5,所述杆体2末端设置止浆塞6,所述杆体材料为玻璃钢。所述杆体2由若干单节杆通过钢接头8连接构成。所述钢接头8设置通孔,通孔内设置与所述杆体2外表面螺纹5吻合的内螺纹。所述钻头I侧面设置注浆孔7。作为优选,所述螺纹5为左旋向螺纹。作为优选,所述螺纹5也可以为右旋向螺纹。所述杆体2的参数为:外径η为30. 8〜31. 5_,底径m为28. 3〜28. 8_。所述螺纹5的螺距h为12. 5〜12. 9_。

[0034] 所述玻璃钢的组成成分为:不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%〜80%。其中,

[0035] 一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法,包括如下步骤:

[0036] 将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀,形成混合液A ;将质量比为的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀,形成混合液B和BI ;将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中;将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕;进入烘道烘干,烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低,烘干时间为O. 8分钟/米;冷却后进行切割;矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0037] 实施例1 :将质量比为不饱和树脂2%,固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%,DDX内脱模剂O. 8%,氢氧化铝3%,碳酸钙3%,置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A,将质量比为 环氧树脂8%、H-316固化剂10%、4040促进剂3%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽,分别充分搅拌均匀,形成混合液B、B1,搅拌时间均超过30分钟,将质量比为70%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中;将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕;进入烘道烘干,烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低,烘干时间为O. 8分钟/米;冷却后进行切割;矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0038] 实施例2 :将质量比为不饱和树脂2%,固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%,DDX内脱模剂O. 9%,氢氧化铝3%,碳酸钙3%,置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A,将质量比为环氧树脂12%、H-316固化剂12%、4040促进剂4%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽,分别充分搅拌均匀,形成混合液B、B1,搅拌时间均超过30分钟,将质量比为80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中;将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕;进入烘道烘干,烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低,烘干时间为O. 8分钟/米;冷却后进行切割;矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1. 一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,包括钻头、杆体、托盘、螺母,所述杆体一端连接钻头,另一端依次连接所述托盘和螺母,所述杆体外表面设置螺纹,所述杆体末端设置止浆塞,所述杆体材料为玻璃钢。
2.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。
3.根据权利要求2所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述钢接头设置通孔,通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述钻头侧面设置注浆孔。
5.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。
6.根据权利要求1或5或6所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述螺纹的螺距为12. 5〜12. 9mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述杆体的参数为:外径为30. 8〜31. 5_,底径为28. 3〜28. 8_。
8.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆,其特征在于,所述玻璃钢的组成成分为:不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%〜80%。
9. 一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: 1)将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀,形成混合液A ; 2)将质量比为环氧树脂8%〜12%、固化剂8%〜12%、促进剂3%〜5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀,形成混合液B和BI ; 3)将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中; 4)将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕; 5)进入烘道烘干; 6)冷却后进行切割; 7)矫正、去毛刺、涂漆、包装。
10.根据权利要求9所述的一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法,其特征在于,所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低,烘干时间为O. 8分钟/米。
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