CN103032087A

CN103032087A - 一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法

Info

Publication number: CN103032087A
Application number: CN2012105062683A
Authority: CN
Inventors: 陈发荣; 赵正杨
Original assignee: 上海旭尧玻璃钢制品有限公司
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-04-10

Abstract

本发明公开了一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，包括钻头、杆体、托盘螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端连接托盘螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。本发明采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。

Description

一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种施工工具，特别涉及一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法。

背景技术

[0002] 锚杆是用于岩土体加固的优良结构，锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

[0003] 锚杆支护通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。

[0004] 用普通的锚杆注浆，包括如下三个步骤：1、使用铁制的锚钻孔；2、将普通的玻璃锚杆放入已经钻好的孔中；3、注浆。由于铁材料制成的锚扭矩有限，导致不能一次性实现注浆，而要分为三个步骤。导致工作效率较低。

[0005]自钻锚杆作为一种有效的锚固手段，被大量地应用在隧道的超前支护，径向支护，边坡加固，路基加固以及隧道病整治工程。通过中空杆体对锚杆进行压力注浆，可达到固结破碎岩体，隔断地下水及杆体防腐的目的，可迅速形成支护力，控制围岩的稳定。中空注浆锚杆适用于铁路、公路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程。

[0006] 在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件，给岩锚施工带来了极大的困难，特别是在坍孔严重和需要特长锚杆的情况下，普遍的锚杆无能为力。

[0007] 现有技术公开了一种注浆锚杆，主要适用于松软地质构造，主要为钢质或铁质，这种锚杆扭矩低，不易切割，质量重，影响施工进度，增加了工人劳动强度。目前尚无合适的锚杆，能够适用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地。

发明内容

[0008] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地，低成本，高效率。

[0009] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案之一为：一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。

[0010] 作为优选，本发明所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。[0011] 作为优选，本发明所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。

[0012] 作为优选，本发明所述钻头侧面设置注浆孔。

[0013] 作为优选，本发明所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。

[0014] 作为优选，本发明所述螺纹的螺距为12. 5〜12. 9mm。

[0015] 作为优选，本发明所述杆体的参数为：外径为30. 8〜31. 5mm，底径为28. 3〜28. 8mmο

[0016] 作为优选，本发明所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70% 〜80%。

[0017] 本发明提供的技术方案之二是，一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤：

[0018] I)将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A ;

[0019] 2)将质量比为环氧树脂8%〜12%、固化剂8%〜12%、促进剂3%〜5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和BI ;

[0020] 3)将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中；

[0021] 4)将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；

[0022] 5)进入烘道烘干；

[0023] 6)冷却后进行切割；

[0024] 7)矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0025] 作为优选，本发明所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为O. 8分钟/米

[0026] 本发明的有益效果是，采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。

附图说明

[0027] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0028] 图2为本实用新型单节杆结构示意图；

[0029] 图3为左旋向螺纹单节杆示意图；

[0030] 图4为右旋向螺纹单节杆示意图。

[0031] 图中，1、钻头，2、杆体，3、托盘，4、螺母，5、螺纹，6、止浆塞，7、注浆孔，8、钢接头，9、

注浆口。

具体实施方式：

[0032] 为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

[0033] 参看图1〜图4，一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头1、杆体2、托盘3、螺母4，所述杆体2 —端连接钻头I，另一端依次连接所述托盘3和螺母4，所述杆体2外表面设置螺纹5，所述杆体2末端设置止浆塞6，所述杆体材料为玻璃钢。所述杆体2由若干单节杆通过钢接头8连接构成。所述钢接头8设置通孔，通孔内设置与所述杆体2外表面螺纹5吻合的内螺纹。所述钻头I侧面设置注浆孔7。作为优选，所述螺纹5为左旋向螺纹。作为优选，所述螺纹5也可以为右旋向螺纹。所述杆体2的参数为：外径η为30. 8〜31. 5_，底径m为28. 3〜28. 8_。所述螺纹5的螺距h为12. 5〜12. 9_。

[0034] 所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%〜80%。其中，

[0035] 一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤：

[0036] 将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A ;将质量比为的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和BI ;将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为O. 8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0037] 实施例1 :将质量比为不饱和树脂2%，固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%，DDX内脱模剂O. 8%，氢氧化铝3%，碳酸钙3%，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂8%、H-316固化剂10%、4040促进剂3%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为70%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为O. 8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0038] 实施例2 :将质量比为不饱和树脂2%，固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%，DDX内脱模剂O. 9%，氢氧化铝3%，碳酸钙3%，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂12%、H-316固化剂12%、4040促进剂4%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为O. 8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1. 一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。

2.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。

3.根据权利要求2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述钻头侧面设置注浆孔。

5.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。

6.根据权利要求1或5或6所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹的螺距为12. 5〜12. 9mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体的参数为：外径为30. 8〜31. 5_，底径为28. 3〜28. 8_。

8.根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%〜12%、固化剂11%〜15%、促进剂3%〜5%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%〜80%。

9. 一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂O. 8%〜1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A ； 2)将质量比为环氧树脂8%〜12%、固化剂8%〜12%、促进剂3%〜5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和BI ; 3)将质量比为70%〜80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、BI中； 4)将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕； 5)进入烘道烘干； 6)冷却后进行切割； 7)矫正、去毛刺、涂漆、包装。

10.根据权利要求9所述的一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于，所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为O. 8分钟/米。