CN110042835B - 用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法 - Google Patents

Abstract

一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法，包含有用于支护的锚杆本体，在锚杆本体上设置有用于带动锚杆在支护基体中旋入和旋出并且与支护基体呈嵌入式联接的贴附部，通过贴附部，实现了与支护基体中旋入和旋出，实现了与支护基体呈嵌入式联接，不再先形成锚杆孔，因此缩短了锚杆安装时间，提高了支护的效率。

Description

用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法

技术领域

本发明涉及一种自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法，尤其是一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法。

背景技术

锚杆支护或土钉支护是基坑支护的主要方式，现有的锚杆支护的锚固方法为先用钻机钻出锚孔，将螺纹钢筋制作的锚杆或土钉放入锚孔，再将水泥浆注入锚孔，待水泥浆凝固后，对锚杆施加预应力或将土钉与面层中的钢筋直接连接，形成对面层的加固，

现有的锚杆、土钉本身及其锚固方法存在诸多问题，叙述如下：

1、锚孔需额外用钻杆打孔，钻进后必须抽出，然后装进锚杆或土钉杆体、注入水泥浆、补浆，步骤多；

2、水泥浆灌注完成后，需要等强，待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉，浪费时间；

3、在粉砂、中粗砂地层中钻孔时，容易出现塌孔，影响杆体安装及注浆效果；

4、锚杆或土钉在完成支护任务后被遗弃于地下，对地层形成污染，部分锚杆或土钉，直接影响到后期市政管线沟槽开挖、地铁、电力隧道、综合管廊等工程的施。

基于申请人于2018年12月5日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，

本发明的客体是一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆锚固方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法，因此缩短了锚杆安装时间，提高了支护的效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，包含有用于支护的锚杆本体，在锚杆本体上设置有用于带动锚杆在支护基体中旋入和旋出并且与支护基体呈嵌入式联接的贴附部。

由于设计了锚杆本体，通过贴附部，实现了与支护基体中旋入和旋出，实现了与支护基体呈嵌入式联接，不再先形成锚杆孔，因此缩短了锚杆安装时间，提高了支护的效率。

本发明设计了，按照集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的方式把贴附部与锚杆本体联接。

本发明设计了，贴附部设置为螺旋筋体。

本发明设计了，锚杆本体设置为包含有尾部杆体、中部杆体和头部杆体。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在锚杆本体中，第一附件装置设置为包含有连接公件和连接母件。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置中，第二附件装置设置为包含有锁片和挡圈。

本发明设计了，在尾部杆体与头部杆体之间设置有中部杆体并且在尾部杆体与中部杆体之间、相邻的两个中部杆体之间和中部杆体与头部杆体之间分别设置有连接公件和连接母件，在连接公件和连接母件之间分别设置有锁片和挡圈。

本发明设计了，尾部杆体设置为包含有夹持部和管部并且在管部的外侧面部设置有螺旋筋体，管部的其中一个端头设置为与夹持部联接并且在管部的其中另一个端头设置有螺纹孔体，管部的螺纹孔体设置为与连接公件联接并且夹持部设置为与钻机的夹持器联接，夹持部设置为六角形杆状体并且管部设置为圆形管状体。

本发明设计了，中部杆体设置为圆形管状体并且在中部杆体的外侧面部设置有螺旋筋体，至少在中部杆体的其中一个端头设置有螺纹孔体并且中部杆体的螺纹孔体设置为与连接公件联接，中部杆体的其中另一个端头设置为与连接母件联接。

本发明设计了，头部杆体设置为包含有杆部和锥部并且在杆部的外侧面部设置有螺旋筋体，杆部的其中一个端头设置为与连接母件联接，杆部的其中另一个端头设置为与锥部联接并且杆部设置为圆形棒状体，锥部设置为圆形锥状体。

本发明设计了，螺旋筋体设置为螺旋片状体并且螺旋筋体分别设置为与尾部杆体、中部杆体和头部杆体贴附式联接。

本发明设计了，螺旋筋体的横截面轮廓线设置为梯形或三角形。

本发明设计了，在螺旋筋体的中间部设置有断口体并且螺旋筋体的断口体设置为锯齿或弧形开口。

本发明设计了，在螺旋筋体的中间部设置有凸起体并且螺旋筋体的凸起体设置为牙状体。

本发明设计了，连接公件设置为包含有螺柄部、凸缘部、后柄部和花键部并且凸缘部的左端端面部设置为与螺柄部联接，凸缘部的右端端面部设置为与后柄部联接并且花键部设置在后柄部上，在后柄部上设置有环形凹槽体并且环形凹槽体设置在花键部的左侧面部，螺柄部分别设置为与尾部杆体和中部杆体联接并且凸缘部分别设置为与尾部杆体和中部杆体接触式联接，后柄部和花键部分别设置为与连接母件联接并且后柄部的外侧面部设置为与锁片联接，环形凹槽体设置为与挡圈联接并且螺柄部和后柄部分别设置为圆形棒状体，凸缘部设置为圆形盘状体并且花键部设置为三棱花键体、环形凹槽体设置为U字形口槽体。

本发明设计了，在连接母件的筒部的左端头设置有第一通孔体,并且在筒部的右端头设置有第二通孔体，在筒部的中间部设置有花键孔体并且第一通孔体和花键孔体分别设置为与连接公件联接，第一通孔体的内壁设置为与锁片接触式联接并且第二通孔体分别设置为与中部杆体和头部杆体联接，筒部设置为圆形管状体并且第一通孔体设置为圆形孔状体，第二通孔体设置为螺纹孔体并且花键孔体设置为三槽花键孔。

本发明设计了，在锁片的片部的下端端面部设置为扇形凸起体并且片部的外端头设置为与挡圈接触式联接，片部的上端端面部设置为与连接母件接触式联接并且扇形凸起体设置为与连接公件联接，片部设置为L字形板状体并且扇形凸起体设置为扇形条状体。

本发明设计了，挡圈设置为开口环状体并且挡圈设置为与连接公件嵌入式联接，挡圈设置为与锁片抵制式联接。

本发明设计了，尾部杆体、中部杆体和头部杆体与连接公件、连接母件、锁片和挡圈设置为按照中间连接的方式分布并且尾部杆体的中心线、中部杆体的中心线、头部杆体的中心线、连接公件的中心线、连接母件的中心线和挡圈的中心线设置在同一条直线上。

本发明设计了，一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆锚固方法，其步骤是：

把安装接头的花键部插入头部杆体的连接母件的第一通孔体中并旋转60°，把片部插入到花键孔体与第一通孔体内，使安装接头的花键部锁定在第一通孔体内，把挡圈安装到环形凹槽体中，把安装接头的夹持部与钻机连接，把头部杆体的锥部放到工作面的锚位上，启动钻机转动，通过锥部、杆部上的螺旋筋体，把头部杆体旋入到地层中，当需要安装中部杆体时，把安装接头上的挡圈从环形凹槽体上拆下，把片部从花键孔体与第一通孔体内拔出，把安装接头的花键部旋转60°并从头部杆体的连接母件中拔出，把待安装的中部杆体的连接公件的花键部插入头部杆体的连接母件的第一通孔体中并旋转60°，把片部插入到花键孔体与第一通孔体内，使中部杆体的连接公件的花键部锁定在第一通孔体内，把挡圈安装到环形凹槽体中，把安装接头的花键部插入中部杆体的连接母件的第一通孔体中并旋转60°，把片部插入到花键孔体与第一通孔体内，使安装接头的花键部锁定在第一通孔体内，把挡圈安装到环形凹槽体中，把安装接头的夹持部与钻机连接，启动钻机转动，把第一节中部杆体和头部杆体旋入到地层中，把剩余待安装的中部杆体按照与第一节中部杆体相同的方法依次旋入到地层中，安装完最后一节中部杆体后，把安装接头从中部杆体的连接母件中拔出，把待安装的尾部杆体的连接公件的花键部插入中部杆体的连接母件的第一通孔体中并旋转60°，把片部插入到花键孔体与第一通孔体内，使尾部杆体的连接公件的花键部锁定在第一通孔体内，把挡圈安装到环形凹槽体中，把尾部杆体中尾部拉杆的夹持部与钻机连接，启动钻机转动，把尾部杆体、中部杆体和头部杆体旋入到地层中并使尾部拉杆的锁紧部露于混凝土面层外，把托盘或承载钢板套在尾部拉杆上并贴附在混凝土护面上，把锁紧螺母或锚具安装到尾部拉杆的锁紧部上锁紧，当支护完毕需要回填时，把尾部拉杆的夹持部与钻机连接，启动钻机进行反向转动，通过尾部杆体上的螺旋筋体、中部杆体上的螺旋筋体和头部杆体上的螺旋筋体的运动，带动尾部杆体、中部杆体和头部杆体从锚孔部位中旋出，把尾部杆体的连接公件从中部杆体的连接母件中松开分离，把中部杆体的连接公件从尾部杆体的连接母件中松开分离。

本发明的技术效果在于：可实现在土、砂层中的无需打孔，无需注浆，无需等强，支护任务结束后能够回收并再重复利用的适用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法，锚杆由锚杆头部杆体、锚杆中部杆体、锚杆体中间连接件、锚杆尾部杆体、锚杆尾部拉杆、锁紧件、简易钻头七部分组成，杆体采用特殊工艺在管材上加工上螺旋筋制作而成，锚杆头部杆体一端焊接有中间连接件母，一端焊接有简易钻头，锚杆中部杆体两端部分别焊接有中间连接件公、中间连接件母，锚杆尾部杆体一端焊接有中间连接件公，一端焊接有锚杆尾部拉杆，锚杆体中间连接件由连接件公、连接件母、锁片、挡圈组成，实现杆体间双向径向力、轴向力的传递，锚杆尾部拉杆由螺杆（或圆柱体）及六棱柱体组成，螺杆（或圆柱体）与锁紧件连接实现张紧，可通过增加锚杆中部杆体或通过不同长度的杆体的组合满足设计要求，锁紧件为螺母或夹片式锚具，简易钻头为尖锥体，起到导向、减阻作用，锚孔位置确定后，锚杆安装钻机就位，将锚杆头部杆体与钻机连接，利用钻机直接将锚杆头部杆体旋入地层中，将锚杆中部杆体的公头与锚杆头部杆体的母头连接，锚杆中部杆体的母头与安装钻机连接，利用钻机继续将锚杆头部杆体及中部杆体一同旋入地层中，将锚杆尾部杆体的公头与锚杆中部杆体的母头连接，锚杆尾部杆体的拉杆与安装钻机连接，利用钻机继续将锚杆头部杆体、中部杆体及尾部杆体一同旋入地层中，锚杆尾部拉杆连接腰梁或承载板施加预应力并采用锁紧件锁紧，基坑分层回填时逐根将锚杆退锚并反向旋出，逐节拆除，自钻，无需提前打设锚孔，锚杆可以作为钻杆直接钻进，自锚，无需灌注水泥浆，锚杆体挤压钻进、螺旋筋嵌入土层，锚杆自身与周围土体形成锚固力，没有注浆，无等强时间。锚杆旋入地层即时产生锚固力，随支护随开挖，缩短了施工工期，可回收，重复利用。在基坑回填时，边回填边回收，有效节约了施工材料，降低了施工成本，减少了地下污染。

在本技术方案中，集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的锚杆本体为重要技术特征，在用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图，

图2为尾部杆体1的结构示意图，

图3为图2的右视图，

图4为连接公件4的结构示意图，

图5为图4的左视图，

图6为连接母件5的结构示意图，

图7为图6的右视图，

图8为锁片6的结构示意图，

尾部杆体-1、中部杆体-2、头部杆体-3、连接公件-4、连接母件-5、锁片-6、挡圈-7、螺旋筋体-9、夹持部-11、管部-12、杆部-31、锥部-32、

螺柄部-41、凸缘部-42、后柄部-43、花键部-44、环形凹槽体-45、筒部-51、第一通孔体-52、花键孔体-53、第二通孔体-54、片部-61、扇形凸起体-62。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有尾部杆体1、中部杆体2、头部杆体3、连接公件4、连接母件5、锁片6和挡圈7，

在尾部杆体1与头部杆体3之间设置有中部杆体2并且在尾部杆体1与中部杆体2之间、相邻的两个中部杆体2之间和中部杆体2与头部杆体3之间分别设置有连接公件4和连接母件5，在连接公件4和连接母件5之间分别设置有锁片6和挡圈7。

在本实施例中，尾部杆体1设置为包含有夹持部11和管部12并且在管部12的外侧面部设置有螺旋筋体9，管部12的其中一个端头设置为与夹持部11联接并且在管部12的其中另一个端头设置有螺纹孔体，管部12的螺纹孔体设置为与连接公件4联接并且夹持部11设置为与钻机的夹持器联接，夹持部11设置为六角形杆状体并且管部12设置为圆形管状体。

通过尾部杆体1，形成了与连接公件4的支撑连接点，由管部12，实现了与连接公件4的连接，由夹持部11，实现了与钻机的连接，其技术目的在于：用于作为第一节锚杆与钻机连接。

在本实施例中，中部杆体2设置为圆形管状体并且在中部杆体2的外侧面部设置有螺旋筋体9，至少在中部杆体2的其中一个端头设置有螺纹孔体并且中部杆体2的螺纹孔体设置为与连接公件4联接，中部杆体2的其中另一个端头设置为与连接母件5联接。

通过中部杆体2，形成了与连接公件4和连接母件5的支撑连接点，由中部杆体2，实现了与连接公件4的连接，实现了与连接母件5的连接，其技术目的在于：用于作为第中间多节锚杆，增加锚杆的长度。

在本实施例中，头部杆体3设置为包含有杆部31和锥部32并且在杆部31的外侧面部设置有螺旋筋体9，杆部31的其中一个端头设置为与连接母件5联接，杆部31的其中另一个端头设置为与锥部32联接并且杆部31设置为圆形棒状体，锥部32设置为圆形锥状体。

通过头部杆体3，形成了与连接母件5的支撑连接点，由杆部31，实现了与连接母件5的连接，由锥部32，实现了对基坑钻孔，其技术目的在于：用于作为最后一节锚杆，对基坑壁钻孔。

在本实施例中，螺旋筋体9设置为螺旋片状体并且螺旋筋体9分别设置为与尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3贴附式联接，螺旋筋体9的横截面轮廓线设置为三角形。

由螺旋筋体9，实现了与基坑壁的旋入或旋出，实现了与基坑壁的嵌入式联接。

在本实施例中，连接公件4设置为包含有螺柄部41、凸缘部42、后柄部43和花键部44并且凸缘部42的左端端面部设置为与螺柄部41联接，凸缘部42的右端端面部设置为与后柄部43联接并且花键部44设置在后柄部43上，在后柄部43上设置有环形凹槽体45并且环形凹槽体45设置在花键部44的左侧面部，螺柄部41分别设置为与尾部杆体1和中部杆体2联接并且凸缘部42分别设置为与尾部杆体1和中部杆体2接触式联接，后柄部43和花键部44分别设置为与连接母件5联接并且后柄部43的外侧面部设置为与锁片6联接，环形凹槽体45设置为与挡圈7联接并且螺柄部41和后柄部43分别设置为圆形棒状体，凸缘部42设置为圆形盘状体并且花键部44设置为三棱花键体、环形凹槽体45设置为U字形口槽体。

通过连接公件4，形成了与尾部杆体1、中部杆体2、连接母件5、锁片6和挡圈7的支撑连接点，由螺柄部41和凸缘部42，实现了与尾部杆体1的连接，实现了与中部杆体2的连接，由后柄部43和花键部44，实现了与连接母件5的连接，实现了与锁片6的连接，由环形凹槽体45，实现了与挡圈7的连接，其技术目的在于：用于作为连接中间件。

在本实施例中，在连接母件5的筒部51的左端头设置有第一通孔体52,并且在筒部51的右端头设置有第二通孔体54，在筒部51的中间部设置有花键孔体53并且第一通孔体52和花键孔体53分别设置为与连接公件4联接，第一通孔体52的内壁设置为与锁片6接触式联接并且第二通孔体54分别设置为与中部杆体2和头部杆体3联接，筒部51设置为圆形管状体并且第一通孔体52设置为圆形孔状体，第二通孔体54设置为螺纹孔体并且花键孔体53设置为三槽花键孔。

通过连接母件5，形成了与中部杆体2、头部杆体3、连接公件4和锁片6的支撑连接点，由第二通孔体54，实现了与中部杆体2的连接，实现了与头部杆体3的连接，由筒部51、第一通孔体52和花键孔体53，实现了与连接公件4的连接，由第一通孔体52，实现了与锁片6的连接，其技术目的在于：用于作为连接中间件。

在本实施例中，在锁片6的片部61的下端端面部设置为扇形凸起体62并且片部61的外端头设置为与挡圈7接触式联接，片部61的上端端面部设置为与连接母件5接触式联接并且扇形凸起体62设置为与连接公件4联接，片部61设置为L字形板状体并且扇形凸起体62设置为扇形条状体。

通过锁片6，形成了与连接公件4、连接母件5和挡圈7的支撑连接点，由扇形凸起体62，实现了与连接公件4的连接，由片部61，实现了与连接母件5的连接，实现了与挡圈7的连接，其技术目的在于：用于作为连接中间件的固定插件。

在本实施例中，挡圈7设置为开口环状体并且挡圈7设置为与连接公件4嵌入式联接，挡圈7设置为与锁片6抵制式联接。

通过挡圈7，形成了与连接公件4和锁片6的支撑连接点，由挡圈7，实现了与连接公件4的连接，实现了与锁片6的连接，其技术目的在于：用于作为连接中间件的固定阻挡件。

在本实施例中，尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3与连接公件4、连接母件5、锁片6和挡圈7设置为按照中间连接的方式分布并且尾部杆体1的中心线、中部杆体2的中心线、头部杆体3的中心线、连接公件4的中心线、连接母件5的中心线和挡圈7的中心线设置在同一条直线上。

本发明的第一个实施例之二，螺旋筋体9的横截面轮廓线设置为梯形。

本发明的第一个实施例之三，在螺旋筋体9的中间部设置有断口体并且螺旋筋体9的断口体设置为锯齿。

本发明的第一个实施例之四，在螺旋筋体9的中间部设置有断口体并且螺旋筋体9的断口体设置为弧形开口。

本发明的第一个实施例之五，在螺旋筋体9的中间部设置有凸起体并且螺旋筋体9的凸起体设置为牙状体。

本发明的第二个实施例，按照集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的方式把贴附部与锚杆本体联接。

在本实施例中，贴附部设置为螺旋筋体9。

在本实施例中，锚杆本体设置为包含有尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在锚杆本体中，第一附件装置设置为包含有连接公件4和连接母件5。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置中，第二附件装置设置为包含有锁片6和挡圈7。

在对本发明进行验证时，横截面轮廓线为梯形的螺旋筋体9作为通用，在使用一般地质条件下使用，横截面轮廓线为三角形的螺旋筋体9在一般硬度较大的地质条件下使用，对于一般硬度很大的地质条件，需要使用具有断口体的螺旋筋体9进行预锚孔，再使用横截面轮廓线为三角形的螺旋筋体9进行锚杆，断口体为锯齿的螺旋筋体9适合岩石的地质条件，断口体为弧形开口的螺旋筋体9适合岩土的地质条件，凸起体的螺旋筋体9适合流沙的地质条件。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆锚固方法，其步骤是：

把安装接头10的花键部44插入头部杆体3的连接母件5的第一通孔体52中并旋转60°，把片部61插入到花键孔体53与第一通孔体52内，使安装接头10的花键部44锁定在第一通孔体52内，把挡圈7安装到环形凹槽体45中，把安装接头10的夹持部11与钻机连接，把头部杆体3的锥部32放到工作面的锚位上，启动钻机转动，通过锥部32、杆部31上的螺旋筋体9，把头部杆体3旋入到地层中，当需要安装中部杆体2时，把安装接头10上的挡圈7从环形凹槽体45上拆下，把片部61从花键孔体53与第一通孔体52内拔出，把安装接头10的花键部44旋转60°并从头部杆体3的连接母件5中拔出，把待安装的中部杆体2的连接公件4的花键部44插入头部杆体3的连接母件5的第一通孔体52中并旋转60°，把片部61插入到花键孔体53与第一通孔体52内，使中部杆体2的连接公件4的花键部44锁定在第一通孔体52内，把挡圈7安装到环形凹槽体45中，把安装接头10的花键部44插入中部杆体2的连接母件5的第一通孔体52中并旋转60°，把片部61插入到花键孔体53与第一通孔体52内，使安装接头10的花键部44锁定在第一通孔体52内，把挡圈7安装到环形凹槽体45中，把安装接头10的夹持部11与钻机连接，启动钻机转动，把第一节中部杆体2和头部杆体3旋入到地层中，把剩余待安装的中部杆体2按照与第一节中部杆体2相同的方法依次旋入到地层中，安装完最后一节中部杆体2后，把安装接头10从中部杆体2的连接母件5中拔出，把待安装的尾部杆体1的连接公件4的花键部44插入中部杆体2的连接母件5的第一通孔体52中并旋转60°，把片部61插入到花键孔体53与第一通孔体52内，使尾部杆体1的连接公件4的花键部44锁定在第一通孔体52内，把挡圈7安装到环形凹槽体45中，把尾部杆体1中尾部拉杆8的夹持部11与钻机连接，启动钻机转动，把尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3旋入到地层中并使尾部拉杆8的锁紧部12露于混凝土面层外，把托盘或承载钢板套在尾部拉杆上并贴附在混凝土护面上，把锁紧螺母或锚具安装到尾部拉杆8的锁紧部12上锁紧，当支护完毕需要回填时，把尾部拉杆8的夹持部11与钻机连接，启动钻机进行反向转动，通过尾部杆体1上的螺旋筋体9、中部杆体2上的螺旋筋体9和头部杆体3上的螺旋筋体9的运动，带动尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3从锚孔部位中旋出，把尾部杆体1的连接公件4从中部杆体2的连接母件5中松开分离，把中部杆体2的连接公件4从尾部杆体1的连接母件5中松开分离。

本发明具有下特点：

1、由于设计了锚杆本体，通过贴附部，实现了与支护基体中旋入和旋出，实现了与支护基体呈嵌入式联接，不再先形成锚杆孔，因此缩短了锚杆安装时间，提高了支护的效率。

2、由于设计了尾部杆体1、中部杆体2和头部杆体3，实现了锚杆本体的延长，增加了锚杆的长度。

3、由于设计了连接公件4和连接母件5，形成了花键连接部件，实现了在周边的连接。

4、由于设计了锁片6和挡圈7，形成了挡片部件，实现了在轴向的连接。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的锚杆本体相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，其特征是：包含有用于支护的锚杆本体，在锚杆本体上设置有用于带动锚杆在支护基体中旋入和旋出并且与支护基体呈嵌入式联接的贴附部，

尾部杆体(1)设置为包含有夹持部(11)和管部(12)并且在管部(12)的外侧面部设置有螺旋筋体(9)，管部(12)的其中一个端头设置为与夹持部(11)联接并且在管部(12)的其中另一个端头设置有螺纹孔体，管部(12)的螺纹孔体设置为与连接公件(4)联接并且夹持部(11)设置为与钻机的夹持器联接，夹持部(11)设置为六角形杆状体并且管部(12)设置为圆形管状体，

锚杆本体设置为包含有尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在锚杆本体中，第一附件装置设置为包含有连接公件(4)和连接母件(5)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置中，第二附件装置设置为包含有锁片(6)和挡圈(7)，

在尾部杆体(1)与头部杆体(3)之间设置有中部杆体(2)并且在尾部杆体(1)与中部杆体(2)之间、相邻的两个中部杆体(2)之间和中部杆体(2)与头部杆体(3)之间分别设置有连接公件(4)和连接母件(5)，在连接公件(4)和连接母件(5)之间分别设置有锁片(6)和挡圈(7)，

中部杆体(2)设置为圆形管状体并且在中部杆体(2)的外侧面部设置有螺旋筋体(9)，至少在中部杆体(2)的其中一个端头设置有螺纹孔体并且中部杆体(2)的螺纹孔体设置为与连接公件(4)联接，中部杆体(2)的其中另一个端头设置为与连接母件(5)联接，

或，头部杆体(3)设置为包含有杆部(31)和锥部(32)并且在杆部(31)的外侧面部设置有螺旋筋体(9)，杆部(31)的其中一个端头设置为与连接母件(5)联接，杆部(31)的其中另一个端头设置为与锥部(32)联接并且杆部(31)设置为圆形棒状体，锥部(32)设置为圆形锥状体，

连接公件(4)设置为包含有螺柄部(41)、凸缘部(42)、后柄部(43)和花键部(44)并且凸缘部(42)的左端端面部设置为与螺柄部(41)联接，凸缘部(42)的右端端面部设置为与后柄部(43)联接并且花键部(44)设置在后柄部(43)上，在后柄部(43)上设置有环形凹槽体(45)并且环形凹槽体(45)设置在花键部(44)的左侧面部，螺柄部(41)分别设置为与尾部杆体(1)和中部杆体(2)联接并且凸缘部(42)分别设置为与尾部杆体(1)和中部杆体(2)接触式联接，后柄部(43)和花键部(44)分别设置为与连接母件(5)联接并且后柄部(43)的外侧面部设置为与锁片(6)联接，环形凹槽体(45)设置为与挡圈(7)联接并且螺柄部(41)和后柄部(43)分别设置为圆形棒状体，凸缘部(42)设置为圆形盘状体并且花键部(44)设置为三棱花键体、环形凹槽体(45)设置为U字形口槽体，

或，在连接母件(5)的筒部(51)的左端头设置有第一通孔体(52),并且在筒部(51)的右端头设置有第二通孔体(54)，在筒部(51)的中间部设置有花键孔体(53)并且第一通孔体(52)和花键孔体(53)分别设置为与连接公件(4)联接，第一通孔体(52)的内壁设置为与锁片(6)接触式联接并且第二通孔体(54)分别设置为与中部杆体(2)和头部杆体(3)联接，筒部(51)设置为圆形管状体并且第一通孔体(52)设置为圆形孔状体，第二通孔体(54)设置为螺纹孔体并且花键孔体(53)设置为三槽花键孔，

或，在锁片(6)的片部(61)的下端端面部设置为扇形凸起体(62)并且片部(61)的外端头设置为与挡圈(7)接触式联接，片部(61)的上端端面部设置为与连接母件(5)接触式联接并且扇形凸起体(62)设置为与连接公件(4)联接，片部(61)设置为L字形板状体并且扇形凸起体(62)设置为扇形条状体，

或，挡圈(7)设置为开口环状体并且挡圈(7)设置为与连接公件(4)嵌入式联接，挡圈(7)设置为与锁片(6)抵制式联接。

2.根据权利要求1所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，其特征是：按照集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的方式把贴附部与锚杆本体联接。

3.根据权利要求1或2所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，其特征是：贴附部设置为螺旋筋体(9)。

4.根据权利要求1所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆，其特征是：螺旋筋体(9)设置为螺旋片状体并且螺旋筋体(9)分别设置为与尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)贴附式联接，

或，螺旋筋体(9)的横截面轮廓线设置为梯形或三角形，

或，在螺旋筋体(9)的中间部设置有断口体并且螺旋筋体(9)的断口体设置为锯齿或弧形开口，

或，在螺旋筋体(9)的中间部设置有凸起体并且螺旋筋体(9)的凸起体设置为牙状体。

5.一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆锚固方法，其特征是：其步骤是：

把安装接头(10)的花键部(44)插入头部杆体(3)的连接母件(5)的第一通孔体(52)中并旋转60°，把片部(61)插入到花键孔体(53)与第一通孔体(52)内，使安装接头(10)的花键部(44)锁定在第一通孔体(52)内，把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中，把安装接头(10)的夹持部(11)与钻机连接，把头部杆体(3)的锥部(32)放到工作面的锚位上，启动钻机转动，通过锥部(32)、杆部(31)上的螺旋筋体(9)，把头部杆体(3)旋入到地层中，当需要安装中部杆体(2)时，把安装接头(10)上的挡圈(7)从环形凹槽体(45)上拆下，把片部(61)从花键孔体(53)与第一通孔体(52)内拔出，把安装接头(10)的花键部(44)旋转60°并从头部杆体(3)的连接母件(5)中拔出，把待安装的中部杆体(2)的连接公件(4)的花键部(44)插入头部杆体(3)的连接母件(5)的第一通孔体(52)中并旋转60°，把片部(61)插入到花键孔体(53)与第一通孔体(52)内，使中部杆体(2)的连接公件(4)的花键部(44)锁定在第一通孔体(52)内，把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中，把安装接头(10)的花键部(44)插入中部杆体(2)的连接母件(5)的第一通孔体(52)中并旋转60°，把片部(61)插入到花键孔体(53)与第一通孔体(52)内，使安装接头(10)的花键部(44)锁定在第一通孔体(52)内，把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中，把安装接头(10)的夹持部(11)与钻机连接，启动钻机转动，把第一节中部杆体(2)和头部杆体(3)旋入到地层中，把剩余待安装的中部杆体(2)按照与第一节中部杆体(2)相同的方法依次旋入到地层中，安装完最后一节中部杆体(2)后，把安装接头(10)从中部杆体(2)的连接母件(5)中拔出，把待安装的尾部杆体(1)的连接公件(4)的花键部(44)插入中部杆体(2)的连接母件(5)的第一通孔体(52)中并旋转60°，把片部(61)插入到花键孔体(53)与第一通孔体(52)内，使尾部杆体(1)的连接公件(4)的花键部(44)锁定在第一通孔体(52)内，把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中，把尾部杆体(1)中尾部拉杆(8)的夹持部(11)与钻机连接，启动钻机转动，把尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)旋入到地层中并使尾部拉杆(8)的锁紧部(12)露于混凝土面层外，把托盘或承载钢板套在尾部拉杆上并贴附在混凝土护面上，把锁紧螺母或锚具安装到尾部拉杆(8)的锁紧部(12)上锁紧，当支护完毕需要回填时，把尾部拉杆(8)的夹持部(11)与钻机连接，启动钻机进行反向转动，通过尾部杆体(1)上的螺旋筋体(9)、中部杆体(2)上的螺旋筋体(9)和头部杆体(3)上的螺旋筋体(9)的运动，带动尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)从锚孔部位中旋出，把尾部杆体(1)的连接公件(4)从中部杆体(2)的连接母件(5)中松开分离，把中部杆体(2)的连接公件(4)从尾部杆体(1)的连接母件(5)中松开分离。

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