CN107217851A - 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 - Google Patents
钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107217851A CN107217851A CN201710542055.9A CN201710542055A CN107217851A CN 107217851 A CN107217851 A CN 107217851A CN 201710542055 A CN201710542055 A CN 201710542055A CN 107217851 A CN107217851 A CN 107217851A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- column
- concrete
- steel pipe
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 2
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
- E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
- E04G21/0427—Devices for both conveying and distributing with distribution hose on a static support, e.g. crane
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
- E04B1/3505—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the in situ moulding of large parts of a structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺。本装置包括通过连接弯管与设置在钢管柱中的竖直输送管相连接的水平输送管，竖直输送管的中轴线与钢管柱的中轴线重合；连接弯管的水平端口伸出在钢管柱外侧并与水平输送管通过插板阀连接在一起，连接弯管的竖向端口设置在钢管柱内侧并与竖直输送管的底部相连，连接弯管与钢管柱焊接在一起；钢管柱的顶部设置有溢流管；水平输送管、连接弯管和竖直输送管彼此连通并构成封闭无泄漏的送料通道。本装置中的由水平输送管、连接弯管以及竖直输送管构成的输料通道能够承受较大的泵压冲击。本装置能够有效地减少乃至杜绝钢管柱内混凝土不密实的现象，从而极大地提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于混凝土顶升灌注技术领域，具体涉及一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺。
背景技术
在工业建设中，特别是在大型工业厂房建设中，越来越多的采用钢管柱混凝土柱结构代替传统的钢柱结构，钢管柱混凝土结构与钢柱结构相比，在保持自重相近和承载力相同的条件下，大幅节约了钢材，符合国家节能减排的政策；钢管柱混凝土结构与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近或承载力相同的条件下，空间占用少，自身重量请，有效地减小了施工用地，并且能确保工程质量，同时可缩短施工工期。
然而，在目前的钢管砼柱混凝土顶升灌注施工过程中，由于钢管柱的内直径远远大于灌注管的内直径，因此，由灌注管进入钢管柱内的混凝土，往往由于流速降低以及流动方向不一而容易造成在钢管柱内造成混凝土不密实情况，当出现这种情况后，往往要耗时费力的进行补强，不但增大了工作量，也增大了施工难度。
发明内容
根据现有技术中存在的问题，本发明的发明目的之一是提供一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置。本装置能够有效地减少乃至杜绝钢管柱内混凝土不密实的现象，从而极大地提高了施工效率。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，包括与泵车相连接的水平输送管，本装置还包括连接弯管和设置在钢管柱中的竖直输送管，所述竖直输送管的中轴线与钢管柱的中轴线平行或重合；所述连接弯管的水平端口伸出在钢管柱外侧并与水平输送管通过插板阀连接在一起，所述连接弯管的竖向端口设置在钢管柱内侧并与所述竖直输送管的底部相连，所述连接弯管与所述钢管柱焊接在一起；所述钢管柱的顶部设置有溢流管；所述水平输送管、连接弯管和竖直输送管彼此连通并构成封闭无泄漏的送料通道。
优选的，所述竖直输送管通过若干周向排布的连接板与所述钢管柱固定连接，所述连接板的板面与钢管柱的轴向平行，相邻连接板之间形成供混凝土通过的间隙。
优选的，所述竖直输送管的顶部开口低于所述溢流管的设置位置。
优选的，所述竖直输送管的管内直径为钢管柱管内直径的1/3～1/2。
优选的，所述溢流管设置有若干个，此若干个溢流管沿着所述钢管柱的周向均匀排布。
优选的，所述溢流管的管道横截面积大于所述水平输送管的管道横截面积。
优选的，所述连接弯管的位于钢管柱外侧的管身上固设有抵靠在所述钢管柱外壁上的辅板。
优选的，所述钢管柱由若干钢管段通过法兰连接而成，本装置在法兰贴合面处绕法兰周向灌注有一圈连续的玻璃胶，形成一道严密的防泄露用阻隔墙。
本发明的目的之二是提供一种前述钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺，其包括如下步骤：
S1、把竖直输送管固设在钢管柱中，并使竖直输送管的下端与连接弯管的竖向端口，所述连接弯管的水平端口伸出在钢管柱外侧并与水平输送管的一端通过插板阀连接在一起；所述水平输送管通过输料弯管与泵车相连接；
S2、在混凝土顶升开始前先用水湿润竖直输送管、连接弯管、水平输送管、输料弯管以及钢管柱，然后将水排除；
启动泵车，依次通过输料弯管、水平输送管、连接弯管、竖直输送管向所述钢管柱中泵送少量水泥砂浆用于润滑输送管道；
S3、启动泵车，依次通过输料弯管、水平输送管、连接弯管、竖直输送管向所述钢管柱中泵送配置好的混凝土，直至观察到溢流管的管口处有混凝土喷出，立即停止泵车并关闭插板阀，待所述钢管柱中的混凝土终凝后再拆除水平输送管和插板阀。
进一步的，对顶升完毕的混凝土，在浇筑完成4小时内用敲击法进行浇筑质量检测，所述钢管柱内的混凝土存在不密实面积超过1/3的钢管柱横截面积时按以下方案进行补救：根据测试选定一片脱空区域即补强区域，在补强区域的钢管柱的管壁上下两端用钻头各钻一通孔，要求钻透管壁；在下部通孔的外侧焊接一注浆管道，将注浆管道通过注浆嘴与空压机连在一起；启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上部通孔往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上部通孔，断开注浆嘴和注浆管道，封闭注浆管道；待补强区域中的浆液固化后切除注浆管道，并将上部通孔、下部通孔补焊封固；经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中设置有竖直输送管和连接弯管。所述连接弯管的一端管口为水平端口，另一端管口为竖直端口，泵车泵送来的高压混凝土由水平端口进入连接弯管，然后由竖直端口进入竖直输送管，这种设计结构使得水平向进入钢管柱的高压混凝土在连接弯管的导向下进入竖直输送管，然后再由竖直输送管的顶部管口进入竖直输送管和钢管柱之间的空腔中。所述连接弯管的设置使得进入竖直输送管的混凝土改变了运动方向，从而极大地减小了泵送压力对钢管柱所造成的冲击。
本发明将竖直输送管设置在钢管柱中，因此竖直输送管的管直径小于钢管柱的管直径，从而当混凝土自水平输送管和连接弯管进入竖直输送管以后，混凝土的输送速度虽然有所降低，但是其输送速度降低的并不多，因此混凝土仍然会以较高的速度通过竖直输送管，当混凝土自竖直输送管的顶部开口进入竖直输送管和钢管柱之间的空腔中时，由于钢管柱的高度较大，因此此时混凝土以近似自由落体的方式向下垂落。由于泵送的混凝土是连续不断的，因此后来由高处向下垂落的混凝土就连续地击打在已经下落并堆积在下侧的混凝土上，这种持续不断地捶打极大地提高了混凝土的密实度。
此外，由于竖直输送管将钢管柱内的较大的空间分为竖直输送管的内部空间与竖直输送管和钢管柱之间的空间两个较小的空间，此较小的空间限制了混凝土的流动，更加有利于混凝土在泵送压力下提高密实度。
由上述可知，本装置能够有效地减少乃至杜绝钢管柱内混凝土不密实的现象，从而极大地提高了施工效率。
2)钢管柱内的混凝土向上顶升时，钢管柱内的空气外排，若排气速度小于混凝土输入速度，则钢管柱内的空气压强将会变大，从而导致输送泵输送混凝土的压力增大。本发明将所述溢流管的管道横截面积大于所述水平输送管的管道横截面积，则排气面积大于混凝土的进料口面积，从而使得输入混凝土时钢管柱内的气压不会增大，有效地降低了能耗。
3)本发明在连接弯管的位于钢管柱外侧的管身上固设有抵靠在所述钢管柱外壁上的辅板，所述辅板套设在所述连接弯管上，且辅板通过焊接的方式与所述连接弯管固结为一体。所述辅板的设置增大了连接弯管与钢管柱的接触面积，从而使得连接弯管与钢管柱之间的连接更为牢固，极大地提高了泵送混凝土时连接弯管的抗冲击性，防止了在高压的作用下连接弯管与钢管柱脱开或在连接弯管与钢管柱之间产生裂缝。
4)若钢管柱由若干钢管段通过法兰连接而成，则法兰盘由于焊接变形或安装原因，其上下法兰盘间的贴合部位存在一定间隙，由此可能带来浆水外漏，既影响混凝土质量，也对柱身造成污染，为防止混凝土砂浆渗漏，保证整个钢管柱的密封性，本装置在法兰贴合面处绕法兰周向灌注有一圈连续的玻璃胶，从而形成一道严密的防泄露用阻隔墙。
5)本发明中的所述水平输送管通过输料弯管与泵车相连接，即由泵车泵送出的物料通过弯曲状的输料弯管再进入水平输送管，从而进一步避免泵送压力直接对钢管柱造成巨大的冲击。
由此，通过本发明中的输料弯管、连接弯管的设置与彼此配合，既保证了混凝土砂浆可以顺利地输送到钢管柱中，也使得由输料弯管、水平输送管、连接弯管以及竖直输送管构成的输料通道即输送管道能够承受较大的泵压冲击，从而本发明以较为简单的结构实现了高效的工作模式。
6)本发明在泵送混凝土砂浆前，首先用水对输料通道的内壁进行湿润，然后再通过输料通道泵送少量水泥砂浆以润滑输送管道，最后才正式通过输送通道向钢管柱中泵送混凝土砂浆。这种先用水湿润，再用砂浆润滑管道内壁的方式，可以尽可能地降低输料通道的阻力，使得混凝土的输送较为通畅，从而保证了输送过程中不会发生堵管的意外状况。
7)本发明中的补强措施简单高效，而且补强效果较好，具有较大的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明中的钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中所示钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的立体状态图。
附图标记的含义：
10-水平输送管 20-插板阀 30-连接弯管 31-辅板
40-竖直输送管 41-连接板 50-钢管柱 60-溢流管
70-泵车 71-输料弯管
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，包括与泵车70相连接的水平输送管10，本装置还包括连接弯管30和设置在钢管柱50中的竖直输送管40，所述竖直输送管40的中轴线与钢管柱50的中轴线平行或重合；所述连接弯管30的水平端口伸出在钢管柱50外侧并与水平输送管10通过插板阀20连接在一起，所述连接弯管30的竖向端口设置在钢管柱50内侧并与所述竖直输送管40的底部相连，所述连接弯管30与所述钢管柱50焊接在一起；所述钢管柱50的顶部设置有溢流管60；所述水平输送管10、连接弯管30和竖直输送管40彼此连通并构成封闭无泄漏的送料通道。
如图1、2所示，所述竖直输送管40通过若干周向排布的连接板41与所述钢管柱50固定连接，所述连接板41的板面与钢管柱50的轴向平行，相邻连接板41之间形成供混凝土通过的间隙。本发明将竖直输送管40与钢管柱50之间的连接部件设置为板状，所述连接板41不但连接强度较高，可以承受较大的冲击力，而且连接板41的板面也起到了导引面的作用，从而使得由上部垂落的混凝土砂浆能够形成较大的捶打作用，促进混凝土砂浆的密实度。
如图1、3所示，所述竖直输送管40的顶部开口低于所述溢流管60的设置位置。
如图1、2所示，所述竖直输送管40的管内直径大于连接弯管30的管内直径，且竖直输送管40的管内直径为钢管柱50管内直径的1/3～1/2。
所述溢流管60设置有若干个，此若干个溢流管60沿着所述钢管柱50的周向均匀排布。本实施例中的溢流管60设置有两个，如图1～3所示。
本发明中的所述溢流管60的管道横截面积大于所述水平输送管10的管道横截面积，从而保证顶升灌注混凝土砂浆时，钢管柱50中的气体能够顺利地排除。
如图1～3所示，所述连接弯管30的位于钢管柱50外侧的管身上焊接固设有抵靠在所述钢管柱50外壁上的辅板31。所述辅板31的靠近钢管柱50的一侧侧面设置为与钢管柱50的外侧管壁相适配的形状，从而使得辅板31能够与钢管柱50较好地贴靠在一起。
钢管柱50可以为一个单体，也可以由若干个钢管段通过法兰连接而成。对于由法兰连接而成的钢管柱50，本装置在法兰贴合面处绕法兰周向灌注有一圈连续的玻璃胶，形成一道严密的防泄露用阻隔墙，以进一步保证钢管柱50的密封性。
下面结合附图，对前述钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺进行详细说明，其包括如下步骤：
S1、把竖直输送管40固设在钢管柱50中，并使竖直输送管40的下端与连接弯管30的竖向端口，所述连接弯管30的水平端口伸出在钢管柱50外侧并与水平输送管10的一端通过插板阀20连接在一起；所述水平输送管10通过输料弯管71与泵车70相连接；
S2、在混凝土顶升开始前先用水湿润竖直输送管40、连接弯管30、水平输送管10、输料弯管71以及钢管柱50，然后将水排除；
启动泵车70，依次通过输料弯管71、水平输送管10、连接弯管30、竖直输送管40向所述钢管柱50中泵送少量水泥砂浆用于润滑输送管道；
S3、启动泵车70，依次通过输料弯管71、水平输送管10、连接弯管30、竖直输送管40向所述钢管柱50中泵送配置好的混凝土，直至观察到溢流管60的管口处有混凝土喷出，立即停止泵车70并关闭插板阀20，待所述钢管柱50中的混凝土终凝后再拆除水平输送管10和插板阀20，随后再拆除溢流管60。
S4、对顶升完毕的混凝土，在浇筑完成4小时内用敲击法进行浇筑质量检测，所述钢管柱50内的混凝土存在不密实面积超过1/3的钢管柱横截面积时按以下方案进行补救：根据测试选定一片脱空区域即补强区域，在补强区域的钢管柱的管壁上下两端用钻头各钻一通孔，要求钻透管壁；在下部通孔的外侧焊接一注浆管道，将注浆管道通过注浆嘴与空压机连在一起；启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上部通孔往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上部通孔，断开注浆嘴和注浆管道，封闭注浆管道；待补强区域中的浆液固化后切除注浆管道，并将上部通孔、下部通孔补焊封固；经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。
Claims (10)
1.一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，包括与泵车(70)相连接的水平输送管(10)，其特征在于：本装置还包括连接弯管(30)和设置在钢管柱(50)中的竖直输送管(40)，所述竖直输送管(40)的中轴线与钢管柱(50)的中轴线平行或重合；所述连接弯管(30)的水平端口伸出在钢管柱(50)外侧并与水平输送管(10)通过插板阀(20)连接在一起，所述连接弯管(30)的竖向端口设置在钢管柱(50)内侧并与所述竖直输送管(40)的底部相连，所述连接弯管(30)与所述钢管柱(50)焊接在一起；所述钢管柱(50)的顶部设置有溢流管(60)；所述水平输送管(10)、连接弯管(30)和竖直输送管(40)彼此连通并构成封闭无泄漏的送料通道。
2.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)通过若干周向排布的连接板(41)与所述钢管柱(50)固定连接，所述连接板(41)的板面与钢管柱(50)的轴向平行，相邻连接板(41)之间形成供混凝土通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)的顶部开口低于所述溢流管(60)的设置位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)的管内直径为钢管柱(50)管内直径的1/3～1/2。
5.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述溢流管(60)设置有若干个，此若干个溢流管(60)沿着所述钢管柱(50)的周向均匀排布。
6.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述溢流管(60)的管道横截面积大于所述水平输送管(10)的管道横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述连接弯管(30)的位于钢管柱(50)外侧的管身上固设有抵靠在所述钢管柱(50)外壁上的辅板(31)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述钢管柱(50)由若干钢管段通过法兰连接而成，本装置在法兰贴合面处绕法兰周向灌注有一圈连续的玻璃胶，形成一道严密的防泄露用阻隔墙。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1、把竖直输送管(40)固设在钢管柱(50)中，并使竖直输送管(40)的下端与连接弯管(30)的竖向端口，所述连接弯管(30)的水平端口伸出在钢管柱(50)外侧并与水平输送管(10)的一端通过插板阀(20)连接在一起；所述水平输送管(10)通过输料弯管(71)与泵车(70)相连接；
S2、在混凝土顶升开始前先用水湿润竖直输送管(40)、连接弯管(30)、水平输送管(10)、输料弯管(71)以及钢管柱(50)，然后将水排除；
启动泵车(70)，依次通过输料弯管(71)、水平输送管(10)、连接弯管(30)、竖直输送管(40)向所述钢管柱(50)中泵送少量水泥砂浆用于润滑输送管道；
S3、启动泵车(70)，依次通过输料弯管(71)、水平输送管(10)、连接弯管(30)、竖直输送管(40)向所述钢管柱(50)中泵送配置好的混凝土，直至观察到溢流管(60)的管口处有混凝土喷出，立即停止泵车(70)并关闭插板阀(20)，待所述钢管柱(50)中的混凝土终凝后再拆除水平输送管(10)和插板阀(20)。
10.根据权利要求9所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺，其特征在于：对顶升完毕的混凝土，在浇筑完成4小时内用敲击法进行浇筑质量检测，所述钢管柱(50)内的混凝土存在不密实面积超过1/3的钢管柱横截面积时按以下方案进行补救：根据测试选定一片脱空区域即补强区域，在补强区域的钢管柱的管壁上下两端用钻头各钻一通孔，要求钻透管壁；在下部通孔的外侧焊接一注浆管道，将注浆管道通过注浆嘴与空压机连在一起；启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上部通孔往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上部通孔，断开注浆嘴和注浆管道，封闭注浆管道；待补强区域中的浆液固化后切除注浆管道，并将上部通孔、下部通孔补焊封固；经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710542055.9A CN107217851A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710542055.9A CN107217851A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107217851A true CN107217851A (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59951734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710542055.9A Pending CN107217851A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107217851A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109610842A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | 一种顶升混凝土泵送施工方法 |
| CN110485632A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 | 一种钢管砼柱浇注砼的构造做法 |
| CN110565959A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-13 | 董恬纲 | 超高扬程接力混凝土泵塔吊 |
| CN111042527A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-21 | 上海宝冶集团有限公司 | 钢管柱混凝土顶升施工方法 |
| CN111060558A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-24 | 青岛国信海天中心建设有限公司 | 一种钢管混凝土密实度检测系统及方法 |
| CN112252476A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 中国十九冶集团有限公司 | 大型钢管混凝土柱浇注施工结构及施工方法 |
| CN115506481A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-23 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | 钢管混凝土结构、浇筑方法、混凝土材料及建筑物 |
| JP7389724B2 (ja) | 2020-08-25 | 2023-11-30 | 鹿島建設株式会社 | 先送りモルタル回収方法及び先送りモルタル回収装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201574589U (zh) * | 2009-11-05 | 2010-09-08 | 中国二十冶建设有限公司 | 一种钢-砼箱形柱混凝土顶升管 |
| CN103195167A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 中建六局第三建筑工程有限公司 | 超高变径钢管柱内混凝土顶升施工方法 |
| CN104233949A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 长安大学 | 一种端部内置横向连接结构的scs钢管混凝土桥墩 |
| CN105926780A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 山东科技大学 | 双圆钢管混凝土柱的梁柱节点及施工方法 |
| CN205976518U (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-22 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 钢管柱混凝土浇注接头 |
| CN206289748U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-30 | 华新顿现代钢结构制造有限公司 | 一种高强度钢连接结构 |
| CN207144496U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-03-27 | 安徽送变电工程公司 | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置 |
-
2017
- 2017-07-05 CN CN201710542055.9A patent/CN107217851A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201574589U (zh) * | 2009-11-05 | 2010-09-08 | 中国二十冶建设有限公司 | 一种钢-砼箱形柱混凝土顶升管 |
| CN103195167A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 中建六局第三建筑工程有限公司 | 超高变径钢管柱内混凝土顶升施工方法 |
| CN104233949A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 长安大学 | 一种端部内置横向连接结构的scs钢管混凝土桥墩 |
| CN205976518U (zh) * | 2016-06-20 | 2017-02-22 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 钢管柱混凝土浇注接头 |
| CN105926780A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 山东科技大学 | 双圆钢管混凝土柱的梁柱节点及施工方法 |
| CN206289748U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-30 | 华新顿现代钢结构制造有限公司 | 一种高强度钢连接结构 |
| CN207144496U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-03-27 | 安徽送变电工程公司 | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109610842A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | 一种顶升混凝土泵送施工方法 |
| CN110565959A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-12-13 | 董恬纲 | 超高扬程接力混凝土泵塔吊 |
| CN110485632A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 | 一种钢管砼柱浇注砼的构造做法 |
| CN111042527A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-21 | 上海宝冶集团有限公司 | 钢管柱混凝土顶升施工方法 |
| CN111060558A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-24 | 青岛国信海天中心建设有限公司 | 一种钢管混凝土密实度检测系统及方法 |
| JP7389724B2 (ja) | 2020-08-25 | 2023-11-30 | 鹿島建設株式会社 | 先送りモルタル回収方法及び先送りモルタル回収装置 |
| CN112252476A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 中国十九冶集团有限公司 | 大型钢管混凝土柱浇注施工结构及施工方法 |
| CN115506481A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-23 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | 钢管混凝土结构、浇筑方法、混凝土材料及建筑物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107217851A (zh) | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺 | |
| CN105332384B (zh) | 超级压吸联合抽水系统及其工作方法 | |
| WO2010028532A1 (zh) | 一种水平旋喷施工装置及施工方法 | |
| CN206916753U (zh) | 一种地下连续墙及其接缝处的止水结构 | |
| WO2019105161A1 (zh) | 一种顺层钻孔防漏风瓦斯抽采方法 | |
| CN115341849A (zh) | 一种水力复喷型全方位高压喷射注浆的多孔钻杆及方法 | |
| CN205530144U (zh) | 用于土石坝灌浆的高压喷射灌浆系统 | |
| CN209145295U (zh) | 一种钢管柱混凝土顶升装置 | |
| CN108661566B (zh) | 一种rjp工艺与mjs工艺通用的钻头及其施工工艺 | |
| CN202202346U (zh) | 空气吸泥机 | |
| CN204082057U (zh) | 钻孔灌注桩临灌前气举清孔装置 | |
| CN207144496U (zh) | 钢管砼柱混凝土顶升灌注装置 | |
| CN210858590U (zh) | 一种防回浆的双管旋喷钻头 | |
| CN203821380U (zh) | 钻孔灌注桩桩孔清渣装置 | |
| CN206221740U (zh) | 直埋式进排气阀 | |
| CN207392205U (zh) | 一种桩基后压浆装置 | |
| CN207159994U (zh) | 一种在桩侧注浆的注浆结构 | |
| CN207619995U (zh) | 一种围堰防渗墙施工用高压旋喷桩设备 | |
| CN206486896U (zh) | 高压旋喷桩现场返浆收集装置 | |
| CN204899977U (zh) | 一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置 | |
| CN209227571U (zh) | 一种降水施工过程中降水井封堵工具 | |
| CN209856586U (zh) | 一种用于螺旋钻机动力头双管气浆输送交换导流器 | |
| CN206320079U (zh) | 注浆装置 | |
| CN110905013A (zh) | 一种桩基声测管疏通装置 | |
| CN216518048U (zh) | 一种远距离喷浆的增压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170929 |