CN209584820U - 一种桥墩拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥墩拼装装置，包括承台和预制段，预制段中部沿轴线开设浇注孔，浇注孔包括相互连通的上部连通孔和下部拼装孔，承台和预制段的上部固定设置空心钢管，空心钢管的直径大连通孔的直径而小于拼装孔下端直径，空心钢管在拼装桥墩时上部位于拼装孔中，还包括定位组件，定位组件包括定位块和定位柱，定位柱固定设置在预制段下端的外侧面上，定位块安装在预制段和承台上端的外侧面上，定位块上开设和定位柱配合的竖直定位孔。在拼装桥墩时，只要定位柱和定位孔配合，承台和预制段的轴向位于同一直线上。定位组件设置简单，可以对拼装进行定位，有利于预制段的安装精确，有利于提高拼装桥墩工作的稳定性和可靠性。

Description

一种桥墩拼装装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种桥墩拼装装置。

背景技术

目前桥梁结构一般采用现场浇筑混凝土的施工方法，这种施工方法存在现场养护周期长，现场作业量大，容易引起交通拥堵等问题。预制拼装技术是解决上述问题的可行手段。

公告号为CN207176514U的中国专利公开了一种桥墩拼装装置，其桥墩由各桥墩预制段拼装而成，上一节桥墩预制段通过通孔与所述空心钢管与下一节桥墩预制段连接，最底端桥墩预制段的通孔通过空心钢管与承台连接，通过空心钢管嵌入通孔中、浇筑自密实混凝土等措施约束了相邻桥墩预制段之间、最底端桥墩预制段与承台之间的水平位移，为了增加浇注自密实混凝土后桥墩的稳定性，空心钢管和上部预制端下端的通孔配合时不抵接，使自密实混凝土可以浇注钢管外壁和通孔的孔壁之间的空隙。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拼装过程中，通孔中心轴线和空心钢管的轴线难以在同一直线上，需要不断调试，否则拼装安装偏移会导致桥墩的歪斜，不利于桥墩的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桥墩拼装装置，定位拼装，安装精确。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桥墩拼装装置，包括承台和预制段，所述预制段中部沿轴线开设浇注孔，所述浇注孔包括相互连通的上部连通孔和下部拼装孔，所述承台和预制段的上部固定设置空心钢管，所述空心钢管的直径大连通孔的直径而小于拼装孔下端直径，所述空心钢管在拼装桥墩时上部位于拼装孔中，还包括定位组件，所述定位组件包括定位块和定位柱，所述定位柱固定设置在预制段下端的外侧面上，所述定位块安装在预制段和承台上端的外侧面上，所述定位块上开设和定位柱配合的竖直定位孔。

通过采用上述技术方案，预制段和预制段之间、预制段和下方承台之间可以拼装，浇注孔和空心钢管的设置使拼装后的桥墩可以通过自密实混凝土的浇注进行各拼装段之间的固定。在承台和预制段的外侧面上部固定设置开设有定位孔的定位块，预制段外侧面下部固定设置定位柱，定位柱和定位孔配合，在拼装桥墩时，只要定位柱和定位孔配合，承台和预制段的轴向位于同一直线上。定位组件设置简单，可以对拼装进行定位，有利于预制段的安装精确，有利于提高拼装桥墩工作的稳定性和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱下端设置为倒置的锥形。

通过采用上述技术方案，定位柱下端设置为倒置的锥形，下端较小，比较容易进入定位孔中，便于快速定位和拼装。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的上端面往桥墩轴线方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，定位块的上端面往桥墩轴线方向向下倾斜，在拼装过程中，上端面会对定位柱的下端进行导向，便于定位柱快速准确和定位孔配合。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的上端面往定位孔轴线方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，定位块的上端面往定位孔轴线方向向下倾斜，上端面为凹型，定位孔位于上端面的底部，当拼装桥墩时，定位柱的上端面可以对定位柱进行导向，有利于拼装和定位。

本实用新型进一步设置为：所述预制段内沿周向均匀固定设置竖直的第一钢筋，所述第一钢筋的长度和预制段的长度一致，所述第一钢筋的顶部和空心钢管下端平齐，所述第一钢筋在竖直方向的投影位于空心钢管竖直投影内。

通过采用上述技术方案，在拼装桥墩后，第一钢筋下部位于拼装孔和空心钢管中。在桥墩拼装过程中起到一定的定位导向作用，在桥墩拼装后部分位于浇注孔，可以提高浇注孔中自密实混凝土的强度，提高桥墩的抗剪切的能力。

本实用新型进一步设置为：所述预制段内沿周向均匀设置竖直的第二钢筋，所述第二钢筋的长度和预制段长度一致，所述第二钢筋的顶部和预制段上端开设的圆槽的槽底抵接，所述圆槽和第二钢筋位于预制段外的部分配合，所述承台上端开设相同圆槽。

通过采用上述技术方案，第二钢筋和圆槽配合，在拼装过程中被定位组件定位安装，安装后提高拼装的牢固性，同时增加桥墩的抗剪切力，有利于提高桥墩的强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制段底端固定设置拼装环，所述预制段顶端和承台顶端开设和拼装环配合的环槽，所述第二钢筋在竖直方向的投影位于拼装环在竖直方向上的投影内。

通过采用上述技术方案，拼装环和环槽在拼装后配合，对内部第二钢筋和圆槽的连接进行密封，减少桥墩在使用过程中第二钢筋被水侵蚀的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述承台上设置外部沿周向加强台。

通过采用上述技术方案，加强台的设置提高承台的稳固性，从而提高拼装后的桥墩的稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、定位组件设置简单，可以对拼装进行定位，有利于预制段的安装精确，有利于提高拼装桥墩工作的稳定性和可靠性；

2、定位块上端面的设置有利于定位柱和定位孔的快速配合，利于拼装的快速定位；

3、第一钢筋的设置有利于提高浇注孔内自密实混凝土的强度，提高拼装桥墩的抗剪切能力；

4、第二钢筋和圆槽的设置，提高各拼装段连接的稳定性，提高拼装桥墩的抗剪切能力；

5、拼装环和环槽的设置在提高各拼装段连接的稳定性的同时还可以对第二钢筋进行保护，提高拼装桥墩工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一沿竖直方向的剖视示意图。

图3是实施例一的预制段的结构示意图。

图4是实施例一的预制段竖直方向的剖视示意图。

图5是实施例二的部分结构示意图。

附图标记：1、承台；11、加强台；2、预制段；2’、预制顶段；21、浇注孔；211、连通孔；212、拼装孔；22、空心钢管；3、定位组件；31、定位块；311、定位孔；32、定位柱；4、加强结构；41、第一钢筋；42、第二钢筋；43、圆槽；44、拼装环；45、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种桥墩拼装装置，包括底部承台1、预制段2和定位组件3。承台1位于桥墩最下方，下部为长方体，上部为圆柱体，圆柱体和长方体之间周向固定设置加强台11，增加拼装桥墩的稳定性。承台1上部和预制段2底部拼装。可以根据施工需要，选择多个预制段2，预制段2之间拼装。定位组件3包括定位块31和定位柱32，定位柱32固定设置在预制段2的外侧面下部，定位块31固定设置在预制段2和承台1外侧上部，定位块31上开设竖直定位孔311，预制段2上的定位柱32可以和下方预制段2或者承台1上的定位块31的定位孔311配合插接。

参照图2和图3，定位柱32下端设置为倒置的锥形，便于定位柱32进入定位孔311，便于快速插接。定位块31的上端面往桥墩轴线方向向下倾斜，上端面的设置对定位柱32进入定位孔311中有导向和定位作用，便于快速精确拼装桥墩。

参照图3和图4，预制段2沿轴线开设浇注孔21，浇注孔21可以在预制段2浇注脱模得到。浇注孔21包括相互连通的上部连通孔211和下部拼装孔212。连通孔211为直径一致的圆柱型。拼装孔212从上往下逐渐增大，下部为圆柱型。预制段2的上部浇注有空心钢管22，空心钢管22的直径大于连通孔211的直径，空心钢管22在拼装桥墩时上部位于拼装孔212中。

参照图3和图4，预制段2内固定设置加强结构4。加强结构4包括沿周向均匀浇注竖直的第一钢筋41。第一钢筋41的长度和预制段2的长度一致，第一钢筋41的顶部和空心钢管22下端平齐，第一钢筋41在竖直方向的投影位于空心钢管22竖直投影内。

参照3和图4，加强结构4还包括预制段2内沿周向均匀设置竖直的第二钢筋42。第二钢筋42的长度和预制段2长度一致，第二钢筋42的顶部和预制段2上端浇注脱模成型圆槽43的槽底抵接，圆槽43和第二钢筋42位于预制段2外的部分配合。第二钢筋42在竖直方向的投影位于空心钢管22在竖直方向的投影外。

参照图3和图4，加强结构4还包括预制段2底端固定设置的拼装环44。预制段2顶端和承台1顶端开设和拼装环44配合的环槽45，第二钢筋42在竖直方向的投影位于拼装环44在竖直方向上的投影内。

参照图1和2，承台1上部和预制段2的上部设置相同，外侧安装有定位块31，中部安装有空心钢管22，开设有和第二钢筋42配合的圆槽43，开设和拼装环44配合的环槽45，可以和预制段2的底部配合拼装。

参照图1和图2，为拼装桥墩顶部便于和桥体配合，拼装桥墩的顶部预制段2设置为预制顶段2’。预制顶段2’下部设置和预制段2的下部一致，内部也设置浇注孔211。预制顶段2’内在也固定设置第一钢筋41和第二钢筋42，第一钢筋41和第二钢筋42顶部均和预制顶段2’平齐，第一钢筋41和第二钢筋42的下部的设置和预制段2内的第一钢筋41和第二钢筋42的设置一样。

本实施例的实施原理为：浇注孔21和空心钢管22的设置使拼装后的桥墩可以通过自密实混凝土的浇注进行各拼装段之间的固定。第一钢筋41和第二钢筋42的设置利于提高拼装桥墩的抗剪切能力，利于提高拼装桥墩的稳定性和强度，同时对桥墩拼装有一定的导向和定位作用。在拼装桥墩时，只要定位柱32和定位孔311配合，承台1和预制段2的轴向位于同一直线上，因此定位组件3可以对拼装进行定位，有利于预制段2的安装精确，有利于提高拼装桥墩工作的稳定性和可靠性。

实施例二

参照图5，本实用新型实施例二中公开的一种桥墩拼装装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：

定位块31的上端面往定位孔311轴线方向向下倾斜，上端面呈凹型，定位孔311位于上端面的底部，当拼装桥墩时，上端面可以对定位柱32进行导向，便于快速定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥墩拼装装置，包括承台(1)和预制段(2)，所述预制段(2)中部沿轴线开设浇注孔(21)，所述浇注孔(21)包括相互连通的上部连通孔(211)和下部拼装孔(212)，所述承台(1)和预制段(2)的上部固定设置空心钢管(22)，所述空心钢管(22)的直径大连通孔(211)的直径而小于拼装孔(212)下端直径，所述空心钢管(22)在拼装桥墩时上部位于拼装孔(212)中，其特征在于：还包括定位组件(3)，所述定位组件(3)包括定位块(31)和定位柱(32)，所述定位柱(32)固定设置在预制段(2)下端的外侧面上，所述定位块(31)安装在预制段(2)和承台(1)上端的外侧面上，所述定位块(31)上开设和定位柱(32)配合的竖直定位孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述定位柱(32)下端设置为倒置的锥形。

3.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述定位块(31)的上端面往桥墩轴线方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述定位块(31)的上端面往定位孔(311)轴线方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述预制段(2)内沿周向均匀固定设置竖直的第一钢筋(41)，所述第一钢筋(41)的长度和预制段(2)的长度一致，所述第一钢筋(41)的顶部和空心钢管(22)下端平齐，所述第一钢筋(41)在竖直方向的投影位于空心钢管(22)竖直投影内。

6.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述预制段(2)内沿周向均匀设置竖直的第二钢筋(42)，所述第二钢筋(42)的长度和预制段(2)长度一致，所述第二钢筋(42)的顶部和预制段(2)上端开设的圆槽(43)的槽底抵接，所述圆槽(43)和第二钢筋(42)位于预制段(2)外的部分配合，所述承台(1)上端开设相同圆槽(43)。

7.根据权利要求6所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述预制段(2)底端固定设置拼装环(44)，所述预制段(2)顶端和承台(1)顶端开设和拼装环(44)配合的环槽（45），所述第二钢筋(42)在竖直方向的投影位于拼装环(44)在竖直方向上的投影内。

8.根据权利要求1所述的一种桥墩拼装装置，其特征在于：所述承台(1)上设置外部沿周向加强台(11)。