CN107859223A - 一种新型预制楼板及由其筑成整块楼板的浇筑方法 - Google Patents

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李建新
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E04B5/06—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed against one another optionally with pointing-mortar

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Abstract

本发明公开了一种新型预制楼板及由其筑成整块楼板的浇筑方法，该楼板为T型预制楼板，预制楼板的左右两侧底边分别设有水平突出的与预制楼板主体一体浇筑而成的拼接板，横向钢筋的端部从预制楼板的左右两侧伸出，并位于拼接板的上方，该方法为：在筑成整块楼板时，相邻两预制楼板之间的拼接板对接，两预制楼板之间形成混凝土浇注槽，往混凝土浇注槽内浇注混凝土。由该预制楼板筑成的整块楼板能避免在对接处出现开裂，且其加固了预制楼板之间的连接，提高了建筑的质量和安全性。

Description

一种新型预制楼板及由其筑成整块楼板的浇筑方法
技术领域
本发明涉及一种新型预制楼板，还涉及由该预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法。
背景技术
预制楼板在许多地区广泛使用，其主要特点是适于工业化生产，造价低、工期短、易控制板自身质量。使用预制楼板的缺点主要是顺板缝楼面产生裂缝，这些裂缝不仅影响美观，甚至影响建筑物的正常使用，给人不安全感。并且预制楼板下表面的天棚的开裂多于预制楼板上表面的地面的开裂，严重时造成渗漏水，直接影响工程质量和使用功能。
因此，开发能有效地防止板裂缝的产生的预制楼板是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型预制楼板，由该预制楼板筑成的整块楼板能避免在对接处出现开裂，且其加固了预制楼板之间的连接，提高了建筑的质量和安全性。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：
一种新型预制楼板，预制楼板内预埋有横向钢筋和纵向钢筋，楼板为T型预制楼板,预制楼板的左右两侧底边分别设有水平突出的与预制楼板主体一体浇筑而成的拼接板，横向钢筋的端部从预制楼板的左右两侧伸出，并位于拼接板的上方。
进一步的，横向钢筋的从预制楼板的侧面伸出的部分的长度长于拼接板的宽度。
进一步的，拼接板前后端面与预制楼板主体的前后端面平齐。
进一步的，预制楼板的下表面设有便于装配式装修的预留孔。
进一步的，横向钢筋的直径不小于6mm，长度不小于其直径的35倍，预埋入预制楼板内部的长度不小于总长度的50％。
进一步的，预留孔的直径为10～30mm。
本发明的目的之二是提供由新型预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法。
本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：
由的预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将若干块预制楼板横向并排置于建筑模板中，相邻两预制楼板之间的拼接板对接，对接后的两拼接板与两预制楼板的侧面形成混凝土浇注槽，从侧面伸出的横向钢筋的端部位于混凝土浇注槽内；
步骤二，对相对接的两拼接板之间的接缝进行密封处理；
步骤三，往混凝土浇注槽内浇注混凝土；
步骤四，放置一段时间待混凝土干后拆除建筑模板；
步骤五，对由预制楼板筑成的整块楼板进行养护。
进一步的，步骤四所述的放置时间为24小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的预制楼板在左右两侧底边设有拼接板，并在拼接板的上方伸出有横向钢筋的端部，在使用该预制楼板筑成整块楼板时，相邻两预制楼板之间的拼接板对接，相邻两预制楼板之间形成混凝土浇注槽，在混凝土浇注槽内浇注混凝土，混凝土浇注槽内混凝土将相邻两预制楼板之间的接缝覆盖于下方，且混凝土凝固后，能将从两侧伸出的横向钢筋的端部固定住，从而很好的将预制楼板拼接在一起，加固了预制楼板之间的连接，且能避免在对接处出现开裂，提高了建筑的质量和安全性。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图；
图2是两块本发明对接的示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种新型预制楼板，在该预制楼板内预埋有多根横向钢筋2和多根纵向钢筋4，多根横向钢筋2纵向排列，多根纵向钢筋4横向排列，横向钢筋2的直径不小于6mm，长度不小于其直径的35倍，预埋入预制楼板内部的长度不小于总长度的50％。该预制楼板的左右两侧底边分别设有水平突出的与预制楼板主体一体浇筑而成的拼接板5，拼接板5前后端面与预制楼板主体的前后端面平齐，横向钢筋2的端部从预制楼板的左右两侧伸出，并位于拼接板的上方，且伸出的部分的长度长于拼接板5的宽度。在预制楼板的下表面设有便于装配式装修的预留孔3，若干个预留孔3呈横向和纵向规整排列，预留孔3的直径为20mm，在装修过程中，装修件等可以直接通过预留孔固定于预制楼板的下面，无需再打孔，方便装修，图中所示的预留孔3为盲孔。
如图2所示为两块预制楼板对接的示意图，由预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法为，包括以下步骤：
步骤一，将多块预制楼板横向并排置于建筑模板中，建筑模板为现有的在建造楼房时使用的模板，相邻两预制楼板之间的拼接板5对接，即相邻两拼接板5相互对齐，且拼接板5的侧面紧靠，对接后的两拼接板5与两预制楼板的侧面形成混凝土浇注槽6，从侧面伸出的横向钢筋2的端部位于混凝土浇注槽6内；
步骤二，对相对接的两拼接板5之间的接缝进行密封处理，对于该密封处理采用简单平常的密封方式即可，只要能避免混凝土浇注槽内的混凝土漏出即可；
步骤三，往混凝土浇注槽6内浇注混凝土，浇注的混凝土的上表面尽量与预制楼板上表面平齐，混凝土浇注槽内混凝土将相邻两预制楼板之间的接缝覆盖于下方，很好的预防了开裂；
步骤四，24小时后拆除建筑模板；
步骤五，对由预制楼板筑成的整块楼板进行养护，该养护即为现有的对建筑的养护方式。
混凝土凝固后，能将从两侧伸出的横向钢筋2的端部固定住，从而很好的将预制楼板拼接在一起，加固了预制楼板之间的连接，同时也很好的预防了开裂。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型预制楼板，所述预制楼板内预埋有横向钢筋和纵向钢筋，其特征在于：所述楼板为T型预制楼板，所述预制楼板的左右两侧底边分别设有水平突出的与所述预制楼板主体一体浇筑而成的拼接板，所述横向钢筋的端部从所述预制楼板的左右两侧伸出，并位于所述拼接板的上方。
2.根据权利要求1所述的新型预制楼板，其特征在于：所述横向钢筋的从所述预制楼板的侧面伸出的部分的长度长于所述拼接板的宽度。
3.根据权利要求2所述的新型预制楼板，其特征在于：所述拼接板前后端面与所述预制楼板主体的前后端面平齐。
4.根据权利要求3所述的新型预制楼板，其特征在于：所述预制楼板的下表面设有便于装配式装修的预留孔。
5.根据权利要求4所述的新型预制楼板，其特征在于：所述横向钢筋的直径不小于6mm，长度不小于其直径的35倍，预埋入所述预制楼板内部的长度不小于总长度的50％。
6.根据权利要求5所述的新型预制楼板，其特征在于：所述预留孔的直径为10～30mm。
7.由权利要求1至6任意一项所述的预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将若干块所述预制楼板横向并排置于建筑模板中，相邻两所述预制楼板之间的所述拼接板对接，对接后的两所述拼接板与两所述预制楼板的侧面形成混凝土浇注槽，所述从侧面伸出的横向钢筋的端部位于所述混凝土浇注槽内；
步骤二，对相对接的两所述拼接板之间的接缝进行密封处理；
步骤三，往所述混凝土浇注槽内浇注混凝土；
步骤四，放置一段时间待混凝土干后拆除建筑模板；
步骤五，对由预制楼板筑成的整块楼板进行养护。
8.根据权利要求7所述的由预制楼板筑成整块楼板的浇筑方法，其特征在于，步骤四所述的放置时间为24小时。
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