CN109707052A - 装配式梁与板连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明一种装配式梁与板连接节点，属于建筑技术领域。包括相互连接的预制混凝土梁和预制混凝土板，所述预制混凝土板两端为阶梯型，一端为上阶梯一端为下阶梯，预制混凝土板内的受力筋端部加工为圆形，且预制混凝土板内的受力筋上下错开布置；所述预制混凝土梁内预埋有U形连接钢筋；所述连接方式安装时，吊装预制混凝土板，使下阶梯和上阶梯上的预留孔洞穿过预埋连接钢筋，向预留孔洞内注浆，使预制混凝土梁与预制混凝土板连接在一起。本发明施工方便、施工速度快、经济效果好，造价较低，构造简单，运输方便，运输过程中不易损坏，施工过程中避免穿筋，降低污染。

Description

装配式梁与板连接节点

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式梁与板连接节点。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快以及中国“人口红利”的不断减少，建筑行业用工荒的出现，住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点。全国各地关于住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式层出不穷。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率，节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于确保和提高建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水、清洁运输、和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员数量，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

目前的施工方法存在现场浇筑混凝土量大，造成材料和人工的大量浪费，而且后浇混凝土的养护时间长，影响施工工期，预制构件吊装点位不精确，对支护条件要求较高等缺点。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种装配式梁与板连接节点，主要是为了开发一种整体性好，构造简单，安全可靠，节约材料和施工方便的装配式梁与板的连接方式，能够有效解决施工现场存在的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式梁与板连接节点，包括相互连接的预制混凝土梁和预制混凝土板，预制混凝土梁内的U形钢筋的两条竖直端分别穿入预制混凝土板上的一侧的预留洞，并往预留洞内注浆完成连接；

所述预制混凝土板两端设置为阶梯型，一端为上阶梯，一端为下阶梯，板内纵筋分为上排纵筋和下排纵筋，板内纵筋的两端加工为圆形并焊接形成圆环，上排纵筋和下排纵筋均沿水平面等间距铺设，且上排纵筋和下排纵筋在竖直方向错开布置，在上阶梯一端，上排纵筋预制在预制混凝土板内，下排纵筋伸出预制混凝土板外，在下阶梯一端，下排钢筋预制在预制混凝土板内，上排纵筋伸出预制混凝土板外侧，且预制混凝土板的圆环位置设置有直径大于圆环的上下贯穿预留洞，所述预制混凝土梁内预埋有U形钢筋，所述U形钢筋的竖直端垂直于预制混凝土梁，横向端埋入在预制混凝土梁中。

进一步地，所述上排纵筋和下排纵筋-在水平方向错开25-30mm，圆环的直径为30mm，U形钢筋两竖直部分的水平方向距离为100mm，板内纵筋相对于预制混凝土板水平面处于倾斜状态，上排和下排的圆环之间的竖直距离大于板内纵筋的直径。

进一步地，所述预留洞直径大于圆环直径，并且同圆心，预留洞的高度等于预制混凝土板的厚度，预留洞在预制混凝土板的一端设置两排，所述预留洞包括短预留洞和长预留洞，短预留洞位于下阶梯上，预留洞上有矩形凹槽，矩形凹槽分为长矩形凹槽和短矩形凹槽；在下阶梯的上部，外排短预留洞外边缘向下留有短矩形凹槽，短矩形凹槽的高度等于下阶梯的上表面到下排纵筋上表面的距离，长预留洞位于上阶梯上；在上阶梯的下部，外排长预留洞外边缘向上留有长矩形凹槽，长矩形凹槽的高度等于上阶梯的下表面到上排纵筋下表面的距离。

进一步地，U形钢筋的外伸部分直径不相同，远端直径等于其位于预制混凝土梁内水平部分直径的倍，由远端向内递减，并在U形钢筋的转角位置递减为其原来横向端的直径，U形钢筋的外伸部分长度小于预制混凝土板的厚度。

进一步地，U形钢筋沿预制混凝土梁纵向等间距设置，且不平行于预制混凝土梁的横截面，U形钢筋的两个竖直端所在横截面沿预制混凝土梁纵向相距为25-30mm，且位于箍筋两侧，U形钢筋两竖直端顶部之间的横向距离小于上排预制混凝土梁纵筋之间的距离，U形钢筋预埋高度小于预制混凝土梁纵筋之间的最短距离。

进一步地，所述连接方式施工时吊装预制混凝土板，横向的相邻两块预制混凝土板阶梯部位吻合，预制混凝土板上伸出来的的圆环穿过另一个预制混凝土板上的矩形凹槽，与其内部的圆环连接。

本发明的有益效果：

本发明施工方便、施工速度快、经济效果好，造价较低，构造简单，运输方便，运输过程中不易损坏，施工过程中避免穿筋，降低污染。

附图说明

图1为本发明一种装配式梁与板连接节点完成图；

图2为本发明一种装配式梁与板连接节点完成后的主视图；

图3为预制混凝土板示意图；

图4为预制混凝土板俯视图；

图5为预制混凝土板主视图；

图6为预制混凝土板内纵筋示意图；

图7为预留洞示意图；

图8为预制混凝土梁示意图；

图9为预制混凝土梁截面示意图。

图中，1为上预制混凝土梁；2为下预制混凝土板；2-1为上阶梯；2-2为下阶梯；3为板内纵筋；3-1为上排纵筋；3-2为下排纵筋；3-3为圆环；4为U形钢筋；5为矩形凹槽；5-1为长矩形凹槽；5-2为短矩形凹槽；6为箍筋；7为预留洞；7-1短预留洞；7-2为长预留洞；8为预制混凝土梁纵筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

实施例：如图-图9所示，本发明一种装配式梁与板连接节点，包括相互连接的预制混凝土梁1和预制混凝土板2，预制混凝土梁1内的U形钢筋4的两条竖直端分别穿入预制混凝土板2上的一侧的预留洞7，并往预留洞7内注浆完成连接；

所述预制混凝土板2两端设置为阶梯型，一端为上阶梯2-1，一端为下阶梯2-2，板内纵筋3分为上排纵筋3-1和下排纵筋3-2，板内纵筋3的两端加工为圆形并焊接形成圆环3-3，上排纵筋3-1和下排纵筋3-2均沿水平面等间距铺设，且上排纵筋3-1和下排纵筋3-2在竖直方向错开布置，在上阶梯2-1一端，上排纵筋3-1预制在预制混凝土板2内，下排纵筋3-2伸出预制混凝土板2外，在下阶梯2-2一端，下排钢筋3-2预制在预制混凝土板2内，上排纵筋3-1伸出预制混凝土板2外侧，且预制混凝土板2的圆环3-3位置设置有直径大于圆环3-3的上下贯穿预留洞7，所述预制混凝土梁1内预埋有U形钢筋4，所述U形钢筋4的竖直端垂直于预制混凝土梁1，横向端埋入在预制混凝土梁1中。

所述上排纵筋3-1和下排纵筋3-2在水平方向错开25-30mm，圆环3-3的直径为30mm，U形钢筋4两竖直部分的水平方向距离为100mm，板内纵筋3相对于预制混凝土板2水平面处于倾斜状态，上排和下排的圆环3-3之间的竖直距离大于板内纵筋3的直径。

所述预留洞7直径大于圆环3-3直径，并且同圆心，预留洞7的高度等于预制混凝土板2的厚度，预留洞7在预制混凝土板2的一端设置两排，所述预留洞7包括短预留洞7-1和长预留洞7-2，短预留洞7-1位于下阶梯2-2上，预留洞7上有矩形凹槽5，矩形凹槽5分为长矩形凹槽5-1和短矩形凹槽5-2；在下阶梯2-2的上部，外排短预留洞7-1外边缘向下留有短矩形凹槽5-2，短矩形凹槽5-2的高度等于下阶梯2-2的上表面到下排纵筋3-2上表面的距离，长预留洞7-2位于上阶梯2-1上；在上阶梯2-1的下部，外排长预留洞7-2外边缘向上留有长矩形凹槽5-1，长矩形凹槽5-1的高度等于上阶梯2-1的下表面到上排纵筋3-1下表面的距离。

U形钢筋4的外伸部分直径不相同，远端直径等于其位于预制混凝土梁1内水平部分直径的2倍，由远端向内递减，并在U形钢筋4的转角位置递减为其原来横向端的直径，U形钢筋4的外伸部分长度小于预制混凝土板2的厚度。

U形钢筋4沿预制混凝土梁1纵向等间距设置，且不平行于预制混凝土梁1的横截面，U形钢筋4的两个竖直端所在横截面沿预制混凝土梁1纵向相距为25-30mm，且位于箍筋6两侧，U形钢筋4两竖直端顶部之间的横向距离小于上排预制混凝土梁纵筋8之间的距离，U形钢筋4预埋高度小于预制混凝土梁纵筋5之间的最短距离。

所述连接方式施工时吊装预制混凝土板2，横向的相邻两块预制混凝土板2阶梯部位吻合，预制混凝土板2上伸出来的的圆环3-3穿过另一个预制混凝土板2上的矩形凹槽5，与其内部的圆环3-3连接。

Claims (6)

1.一种装配式梁与板连接节点，其特征在于：包括相互连接的预制混凝土梁（1）和预制混凝土板（2），预制混凝土梁（1）内的U形钢筋（4）的两条竖直端分别穿入预制混凝土板（2）上的一侧的预留洞（7），并往预留洞（7）内注浆完成连接；

所述预制混凝土板（2）两端设置为阶梯型，一端为上阶梯（2-1），一端为下阶梯（2-2），板内纵筋（3）分为上排纵筋（3-1）和下排纵筋（3-2），板内纵筋（3）的两端加工为圆形并焊接形成圆环(3-3)，上排纵筋（3-1）和下排纵筋（3-2）均沿水平面等间距铺设，且上排纵筋（3-1）和下排纵筋（3-2）在竖直方向错开布置，在上阶梯（2-1）一端，上排纵筋（3-1）预制在预制混凝土板（2）内，下排纵筋（3-2）伸出预制混凝土板（2）外，在下阶梯（2-2）一端，下排钢筋（3-2）预制在预制混凝土板（2）内，上排纵筋（3-1）伸出预制混凝土板（2）外侧，且预制混凝土板（2）的圆环（3-3）位置设置有直径大于圆环（3-3）的上下贯穿预留洞（7），所述预制混凝土梁（1）内预埋有U形钢筋（4），所述U形钢筋（4）的竖直端垂直于预制混凝土梁（1），横向端埋入在预制混凝土梁（1）中。

2.根据权利要求1所述装配式梁与板连接节点，其特征在于：所述上排纵筋（3-1）和下排纵筋（3-2）在水平方向错开25-30mm，圆环（3-3）的直径为30mm，U形钢筋（4）两竖直部分的水平方向距离为100mm，板内纵筋（3）相对于预制混凝土板（2）水平面处于倾斜状态，上排纵筋（3-1）和下排纵筋（3-2）其两端各自圆环（3-3）之间的竖直距离均大于板内纵筋（3）的直径。

3.根据权利要求1所述装配式梁与板连接节点，其特征在于：所述预留洞（7）直径大于圆环（3-3）直径，并且同圆心，预留洞（7）的高度等于预制混凝土板（2）的厚度，预留洞（7）在预制混凝土板（2）的一端设置两排，所述预留洞（7）包括短预留洞（7-1）和长预留洞（7-2），短预留洞（7-1）位于下阶梯（2-2）上，预留洞（7）上有矩形凹槽（5），矩形凹槽（5）分为长矩形凹槽（5-1）和短矩形凹槽（5-2）；在下阶梯（2-2）的上部，外排短预留洞（7-1）外边缘向下留有短矩形凹槽（5-2），短矩形凹槽（5-2）的高度等于下阶梯（2-2）的上表面到下排纵筋（3-2）上表面的距离，长预留洞（7-2）位于上阶梯（2-1）上；在上阶梯（2-1）的下部，外排长预留洞（7-2）外边缘向上留有长矩形凹槽（5-1），长矩形凹槽（5-1）的高度等于上阶梯（2-1）的下表面到上排纵筋（3-1）下表面的距离。

4.根据权利要求1所述装配式梁与板连接节点，其特征在于： U形钢筋（4）的外伸部分直径不相同，远端直径等于其位于预制混凝土梁（1）内水平部分直径的2倍，由远端向内递减，并在U形钢筋（4）的转角位置递减为其原来横向端的直径，U形钢筋（4）的外伸部分长度小于预制混凝土板（2）的厚度。

5.根据权利要求1所述装配式梁与板连接节点，其特征在于：U形钢筋（4）沿预制混凝土梁（1）纵向等间距设置，且不平行于预制混凝土梁（1）的横截面，U形钢筋（4）的两个竖直端所在横截面沿预制混凝土梁（1）纵向相距为25-30mm，且位于箍筋（6）两侧，U形钢筋（4）两竖直端顶部之间的横向距离小于上排预制混凝土梁纵筋（8）之间的距离，U形钢筋（4）预埋高度小于预制混凝土梁纵筋（8）之间的最短距离。

6.根据权利要求1所述装配式梁与板连接节点，其特征在于：所述连接方式施工时吊装预制混凝土板（2），横向的相邻两块预制混凝土板（2）阶梯部位吻合，预制混凝土板（2）上伸出来的的圆环（3-3）穿过另一个预制混凝土板（2）上的矩形凹槽（5），与其内部的圆环（3-3）连接。