CN112031230B - 一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造 - Google Patents
一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，由五项关键构造组成：抗剪销栓/筋，预留孔，预制板底部抗剪销栓/筋的约束加强筋；预制梁顶部的抗剪销栓/筋的约束加强筋；预留孔内浇灌高强灌浆料。抗剪销栓/筋顶端设有螺母/镦头；预留孔采用金属波纹管；预制板底部在预留孔周边布置的加强筋形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向与预制板边呈约45及135度角；预制梁顶在设置抗剪销栓/筋周边布置加强筋为双道箍筋或为90度弯折且末端设90度弯钩，布置方向与预制梁边呈约45及135度角；预制板安装完成后，向预制板的抗剪销栓/筋的预留孔内浇灌高强灌浆料。
Description
技术领域：
本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁连接节点。
背景技术
装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
装配式结构的连接可以分为等同现浇连接和装配式连接，并以等同现浇为主。等同现浇连接构造存在预制板端出筋导致构件生产制作工艺复杂、影响构件运输安装便捷性、现场施工时连接不规范等问题，不利于预制板的生产、运输、安装和受力安全的可靠性；较为常见的预制板与混凝土装配式连接以焊接钢板埋件连接为主，存在埋件多、节点连接焊接量大且焊质质量要求高等影响装配构件生产和安装效率的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有装配式楼板连接节点存在的不足及未涉及之处，基于全装配预制楼板概念，提出了一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，实现预制楼板与预制梁连接的装配施工便捷、抗剪承载力可靠的性能，具体技术方案如下：
一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，包括：
1、抗剪销栓，所述抗剪消栓下部预埋在预制混凝土梁内，所述抗剪销栓分为锚固直段和底端弯折段，所述抗剪销栓采用抗剪螺杆，所述抗剪销栓顶部配设有与之配套的螺母；或抗剪钢筋，顶部配设有与之配套的螺母或顶端设粗镦头。
2、预制钢筋混凝土楼板板边设金属波纹管预留孔，用于配合插入所述抗剪销栓，在所述预留孔周边，靠近所述界面的预制钢筋混凝土楼板底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋；
3、在预制混凝土梁顶的所述抗剪销栓附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋，或在所述抗剪销栓两侧各附加一道第三约束箍筋；
4、所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
或为：
一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，其特征在于，包括：
1、抗剪筋，所述抗剪筋下部预埋在预制混凝土梁内，所述抗剪筋分为锚固直段和底端弯折段，所述抗剪筋顶端带螺扣，所述抗剪筋顶部配设有与之螺扣配套的螺母或粗镦头；
2、预制钢筋混凝土楼板板边设预留孔，用于配合插入所述抗剪筋，在所述预留孔周边，靠近所述界面的预制钢筋混凝土楼板底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋；
3、在预制混凝土梁顶的所述抗剪筋附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋，或在所述抗剪筋两侧各附加一道约束箍筋；
4、所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
进一步地，所述预留孔为在所述预制钢筋混凝土楼板板边采用金属波纹管预留直径60～80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm。
进一步地，所述第一约束加强筋形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向分别与预制板边呈约45及135度角，所述180度弯折部位套设于所述预留孔。
进一步地，所述第二约束加强筋形状为90度弯折且末端设90度弯钩，所述第二约束加强筋的两边布置方向分别与预制梁边呈约45及135度角，所述90度弯折部位套设于所述抗剪销栓或抗剪筋。
进一步地，所述第三约束箍筋之间设有联接键。
进一步地，所述螺母还配设有垫片。
进一步地，所述高强灌浆料的28天抗压强度不低于50MPa。
还涉及一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁的装配连接方法，采用如上所述的抗剪键连接构造，包括如下步骤：
步骤一，将带有预留孔的预制钢筋混凝土楼板安装于预制混凝土梁上，所述预制混凝土梁的抗剪销栓或抗剪筋配合插入所述预留孔；
步骤二，所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
本发明的技术成果的工程应用意义：
1、预制板端边缘无需板内钢筋伸出，预制板生产时的模板工艺、预制板的运输及安装简单；
2、抗剪销栓/抗剪筋与预留孔的设置使得预制楼板与预制梁的连接装配操作简单、可靠；
3、金属波纹管预留孔提高了孔内二次灌浆与周边混凝土的粘结性能，有利于抗剪栓的抗承载力的发挥；
4、抗剪键周边混凝土约束钢筋的设置，减少了混凝土结构边缘受力集中导致的损伤，节点连接可靠性好；
5、板—梁连接抗剪销栓节点可靠性高，可以减少常规的预制板—梁连接节点处的现浇叠合层的使用，构件装配施工效率高。
附图说明
图1为抗剪螺栓/抗剪筋结构图。
图2为预留孔结构图。
图3为预留孔附近第一约束加强筋结构图。
图4为抗剪销栓/抗剪筋附近第二约束加强筋、第三约束加强筋结构图。
图5为预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造结构图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
1-抗剪销栓、1’-抗剪筋、2-螺母、3-预留孔、4-预制钢筋混凝土楼板、5-第一约束加强筋、6-第二约束加强筋、7-第三约束加强筋、8-预制混凝土梁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例附图对本发明作进一步详细的说明。本领域技术人员可以明确的是，在缺少部分或全部这些具体细节的情况下也可以实现本发明。在其他情况下，为了不会使本发明存在不必要的不清楚之处，没有具体描述公知的处理步骤和/或结构。另外，尽管结合特定的实施例对本发明进行描述，但是应该理解的是，该描述并不旨在将发明限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的替换、改进和等同方案。
如图1-5所示，本发明的连接构造由五项关键构造组成，具体为：
1)抗剪销栓/筋采用高强抗剪螺杆或顶端带螺扣高强钢筋及与螺扣配套的螺母或螺母与垫板；螺杆或钢筋预埋在预制混凝土梁内，锚固直段长度及底端弯折长度符合国家相关规范要求。
2)在预制板边采用金属波纹管预留直径60～80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm。
3)在预制板预留孔周边，靠近预制制板底—预制混凝土梁顶接触界面的预制板底，设置附加防混凝土割裂的约束加强筋。加强筋形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向与预制板边呈约45及135度角。
4)在抗剪销栓/筋的预制梁顶，附加防混凝土割裂的约束加强筋，加强筋形状为90度弯折且末端设90度弯钩，布置方向与预制梁边呈约45及135度角；或在抗剪销栓/筋两侧各附加一道约束箍筋。
5)预制板安装完成后，向预制板的抗剪销栓/筋的预留孔内浇灌高强灌浆料(28天抗压强度不低于50MPa)，并保湿养护。
实施例一：
一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，包括抗剪销栓1，抗剪销栓1下部预埋在预制混凝土梁8内，抗剪销栓1分为锚固直段和底端弯折段，抗剪销栓1采用抗剪螺杆，抗剪销栓1顶部配设有与之配套的螺母2；
预制钢筋混凝土楼板4板边设预留孔3，用于配合插入所述抗剪销栓1，在预留孔3周边，靠近界面的预制钢筋混凝土楼板4底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋5；
在预制混凝土梁8顶的抗剪销栓1附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋6，或在抗剪销栓1两侧各附加一道第三约束箍筋7；
预制钢筋混凝土楼板4安装完成后，向预留孔3内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
进一步地，预留孔3为在预制钢筋混凝土楼板板边采用金属波纹管预留直径60～80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm。
进一步地，第一约束加强筋5形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向分别与预制板边呈约45及135度角，180度弯折部位套设于预留孔。
进一步地，第二约束加强筋6形状为90度弯折且末端设90度弯钩，第二约束加强筋6的两边布置方向分别与预制梁边呈约45及135度角，90度弯折部位套设于抗剪销栓或抗剪筋。
进一步地，第三约束箍筋7之间设有联接键。
进一步地，螺母2还配设有垫片。
进一步地，高强灌浆料的28天抗压强度不低于50MPa。
实施例二：
一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，包括抗剪筋1’，抗剪筋1’下部预埋在预制混凝土梁8内，抗剪筋1’分为锚固直段和底端弯折段，抗剪筋1’顶端带螺扣，抗剪筋1’顶部配设有与之螺扣配套的螺母2；
预制钢筋混凝土楼板板边设预留孔3，用于配合插入抗剪筋1’，在预留孔3周边，靠近界面的预制钢筋混凝土楼板4底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋5；
在预制混凝土梁顶的抗剪筋1’附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋6，或在抗剪筋1’两侧各附加一道第三约束箍筋7；
预制钢筋混凝土楼板4安装完成后，向预留孔3内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
进一步地，预留孔3为在预制钢筋混凝土楼板板边采用金属波纹管预留直径60～80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm。
进一步地，第一约束加强筋5形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向分别与预制板边呈约45及135度角，180度弯折部位套设于预留孔。
进一步地，第二约束加强筋6形状为90度弯折且末端设90度弯钩，第二约束加强筋6的两边布置方向分别与预制梁边呈约45及135度角，90度弯折部位套设于抗剪销栓或抗剪筋。
进一步地，第三约束箍筋7之间设有联接键。
进一步地，螺母2还配设有垫片。
进一步地，高强灌浆料的28天抗压强度不低于50MPa。
预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁拼接方法，采用如上所述的抗剪键连接构造，包括如下步骤：
步骤一，将带有预留孔的预制钢筋混凝土楼板安装于预制混凝土梁上，所述预制混凝土梁的抗剪销栓或抗剪筋配合插入所述预留孔；
步骤二，所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，其特征在于，包括抗剪销栓，所述抗剪销栓下部预埋在预制混凝土梁内，所述抗剪销栓分为锚固直段和底端弯折段，所述抗剪销栓采用抗剪螺杆，所述抗剪销栓顶部配设有与之配套的螺母，所述螺母还配设有垫片；
预制钢筋混凝土楼板板边设预留孔，用于配合插入所述抗剪销栓，在所述预留孔周边，靠近所述界面的预制钢筋混凝土楼板底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋；
所述预留孔为在所述预制钢筋混凝土楼板板边采用金属波纹管预留直径60~80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm；
所述第一约束加强筋形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向分别与预制板边呈约45及135度角，180度弯折部位套设于所述预留孔；
在靠近所述预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面的预制混凝土梁顶的所述抗剪销栓附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋，或在所述抗剪销栓两侧各附加一道第三约束箍筋，所述第三约束箍筋之间设有联接键；
所述第二约束加强筋形状为90度弯折且末端设90度弯钩，所述第二约束加强筋的两边布置方向分别与预制梁边呈约45及135度角，90度弯折部位套设于所述抗剪销栓或抗剪筋；
所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护，所述高强灌浆料的28天抗压强度不低于50MPa。
2.一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面抗剪键连接构造，其特征在于，包括抗剪筋，所述抗剪筋下部预埋在预制混凝土梁内，所述抗剪筋分为锚固直段和底端弯折段，所述抗剪筋顶端带螺扣，所述抗剪筋顶部配设有与之螺扣配套的螺母，所述螺母还配设有垫片；
预制钢筋混凝土楼板板边设预留孔，用于配合插入所述抗剪筋，在所述预留孔周边，靠近所述界面的预制钢筋混凝土楼板底，附加防混凝土割裂的第一约束加强筋；
所述预留孔为在所述预制钢筋混凝土楼板板边采用金属波纹管预留直径60~80mm的安装及灌浆孔，孔边距板边大于100mm；
所述第一约束加强筋形状为180度弯折且末端设90度弯钩，双道布置，其方向分别与预制板边呈约45及135度角，180度弯折部位套设于所述预留孔；
在靠近所述预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁界面的预制混凝土梁顶的所述抗剪筋附近，附加防混凝土割裂的第二约束加强筋，或在所述抗剪筋两侧各附加一道第三约束箍筋，所述第三约束箍筋之间设有联接键；
所述第二约束加强筋形状为90度弯折且末端设90度弯钩，所述第二约束加强筋的两边布置方向分别与预制梁边呈约45及135度角，90度弯折部位套设于所述抗剪筋；
所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌无骨料型高强灌浆料，并保湿养护，所述高强灌浆料的28天抗压强度不低于50MPa。
3.一种预制钢筋混凝土楼板与预制混凝土梁拼接方法，其特征在于，采用如权利要求1或2任一所述的抗剪键连接构造，包括如下步骤：
步骤一，将带有预留孔的预制钢筋混凝土楼板安装于预制混凝土梁上，所述预制混凝土梁的抗剪销栓或抗剪筋配合插入所述预留孔；
步骤二，所述预制钢筋混凝土楼板安装完成后，向所述预留孔内浇灌高强灌浆料，并保湿养护。
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