CN219604635U - 一种叠合板与钢筋桁架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，涉及建筑楼盖技术领域，解决现有叠合板与钢梁连接处容易脆性破坏的技术问题，本实用新型包括叠合板、U型槽钢和桁架，所述叠合板上矩阵开有U型槽口，该U型槽口内安装有U型槽钢，所述U型槽钢的上表面与桁架焊接；本实用新型通过在叠合板上开盲槽，将U型槽钢嵌入粘贴到叠合板中，使叠合板矩阵安装有U型槽钢，方便桁架焊接安装，也使叠合板与桁架连接的更加稳定，显著提高抗剪承载力和竖向承载力，在水平地震力下可以限制叠合板与桁架之间的界面自由滑动，极大发挥了钢与混凝土的组合作用。

Description

一种叠合板与钢筋桁架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体的是涉及一种叠合板与钢筋桁架的连接结构。

背景技术

钢-混凝土组合楼盖是由钢梁与混凝土楼板相结合而形成的一种组合结构，钢梁和混凝土板的组合效应可显著提高楼盖的强度和刚度，提升楼盖的跨越能力，同时也可以节省用钢量、降低结构高度，由于自重轻，有利于主体结构的抗震性能，同时也可以减少基础处理难度和降低工程造价，是目前发展装配式建筑的重要结构体系。

叠合板组合楼盖作为水泥纤维预制叠合板-钢-混凝土组合楼盖中的一类结构形式，由于在施工过程中不需要支模板，预制水泥纤维板由工厂加工完后现场直接安装，大大提升施工效率，节省了劳动力；水泥纤维预制板采用工业化生产模式，装配式楼板的设计强度与质量得到保证；叠合层楼面钢筋混泥土整体一次性现浇增加了楼盖平面内的整体刚度，大大提升了组合楼盖的抗震性能。近几年来在大跨房屋结构、工业厂房、高层建筑中得到了广泛的应用，取得了非常良好的经济和社会效益。

装配式钢-混凝土组合楼盖体系中预制混凝土板和钢梁结合部位的设计尤为重要，梁-板连接处设计的合理与否直接影响着楼盖体系的整体传力，同时也是装配式组合楼盖体系最为薄弱的部位之一。传统SP预应力空心叠合板组合楼盖梁-板连接沿用《SP预应力空心板》（05SG408）中的设计方案，板端设有带扣锚固钢板预埋件，预埋件既与预应力钢绞线锚固又与下部钢梁焊接，实现了钢梁与混凝土板的结合，并通过浇筑混凝土叠合层来保证组合楼盖的整体性和水平刚度。然而这种传统的连接形式并没有充分发挥钢梁与混凝土的组合作用，结构传力不合理，仅依靠焊接相连易发生板端连接处脆性破坏，SP板由于构造特点无抗剪钢筋，竖向荷载下板端常发生剪切破坏，结构的整体性和抗震性能较差，往往只适用于受力性能、抗震性能要求不高的低层建筑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高楼盖的整体性和结构的稳定性，避免连接处脆性破坏，本实用新型提供一种叠合板与钢筋桁架的连接结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，包括叠合板、U型槽钢和桁架，所述叠合板上矩阵开有U型槽口，该U型槽口内安装有U型槽钢，所述U型槽钢的上表面与桁架焊接。

所述U型槽口为盲孔槽口，所述U型槽钢的底部涂有胶粘剂，并卡接在U型槽口中，胶粘剂采用环氧树脂粘钢胶；盲孔可以方便注入胶粘剂，使U型槽钢与叠合板连接的更加紧密，使整体性更强。

所述U型槽钢的两自由端设置有外翻扣沿，通过外翻扣沿将U型槽口扣边，减少、控制叠合板的裂缝产生，另外还能增强叠合板的强度。

所述外翻扣沿上呈间距设置有定位弧槽，当与桁架连接时，可将桁架的底筋放在定位弧槽中，使桁架与外翻扣沿接触面积更大，连接效果更好。

所述U型槽钢与桁架的连接处设置有2-4个焊接点，当2个焊接点时，采用呈对角焊接连接，当3个焊接点时，采用呈三角形焊接连接，当4个焊接点时，采用呈矩形焊接连接，可根据设计需要选择不同的连接方式，使操作更加灵活。

所述U型槽口的槽深为1-2cm，槽宽为3-5cm；在满足需求的前提下，浅开和窄推，可以降低开槽的难度和减少对叠合板的破坏。

所述U型槽钢的底部宽度和长度与U型槽口的宽度和长度配套；U型槽钢放入U型槽口中，四个方向都得到限制，可防止U型槽钢滑动影响整体结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在叠合板上开盲槽，将U型槽钢嵌入粘贴到叠合板中，使叠合板矩阵安装有U型槽钢，方便桁架焊接安装，也使叠合板与桁架连接的更加稳定，显著提高抗剪承载力和竖向承载力，在水平地震力下可以限制叠合板与桁架之间的界面自由滑动，极大发挥了钢与混凝土的组合作用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A结构示意图；

图3为本实用新型的U型槽钢结构示意图；

图中标记为：1-U型槽口，2-胶粘剂，3-U型槽钢，4-桁架，5-焊接点，6-叠合板，31-外翻扣沿，32-定位弧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，包括叠合板6、U型槽钢3和桁架4，所述叠合板6上矩阵开有U型槽口1，该U型槽口1内安装有U型槽钢3，所述U型槽钢3的上表面与桁架4焊接。

本实用新型的施工方法，叠合板6定点位置开槽后，注入胶粘剂2，卡入U型槽钢3固定加压固化3天后，即完全叠合板6和U型槽钢3的组合，该工艺可以在工厂内完成，施工时，安装带有U型槽钢3的叠合板6，再放入桁架4与U型槽钢3连接处焊接即可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述U型槽口1为盲孔槽口，所述U型槽钢3的底部涂有胶粘剂2，并卡接在U型槽口1中，胶粘剂2采用环氧树脂粘钢胶；盲孔可以方便注入胶粘剂2，使U型槽钢3与叠合板6连接的更加紧密，使整体性更强。

实施例3

在实施例1的基础上，所述U型槽钢3的两自由端设置有外翻扣沿31，通过外翻扣沿31将U型槽口1扣边，减少、控制叠合板6的裂缝产生，另外还能增强叠合板6的强度。

实施例4

在实施例3的基础上，所述外翻扣沿31上呈间距设置有定位弧槽32，当与桁架4连接时，可将桁架4的底筋放在定位弧槽32中，使桁架4与外翻扣沿31接触面积更大，连接效果更好。

实施例5

在实施例1的基础上，所述U型槽钢3与桁架4的连接处设置有2-4个焊接点5，当2个焊接点5时，采用呈对角焊接连接，当3个焊接点5时，采用呈三角形焊接连接，当4个焊接点5时，采用呈矩形焊接连接，可根据设计需要选择不同的连接方式，使操作更加灵活。

实施例6

在实施例1的基础上，所述U型槽口1的槽深为1-2cm，槽宽为3-5cm；在满足需求的前提下，浅开和窄推，可以降低开槽的难度和减少对叠合板6的破坏。

实施例7

在实施例1的基础上，所述U型槽钢3的底部宽度和长度与U型槽口1的宽度和长度配套；U型槽钢3放入U型槽口1中，四个方向都得到限制，可防止U型槽钢3滑动影响整体结构。

Claims (7)

1.一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，包括叠合板(6)、U型槽钢(3)和桁架(4)，其特征在于，所述叠合板(6)上矩阵开有U型槽口(1)，该U型槽口(1)内安装有U型槽钢(3)，所述U型槽钢(3)的上表面与桁架(4)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述U型槽口(1)为盲孔槽口，所述U型槽钢(3)的底部涂有胶粘剂(2)，并卡接在U型槽口(1)中。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述U型槽钢(3)的两自由端设置有外翻扣沿(31)。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述外翻扣沿(31)上呈间距设置有定位弧槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述U型槽钢(3)与桁架(4)的连接处设置有2-4个焊接点(5)，当2个焊接点(5)时，采用呈对角焊接连接，当3个焊接点(5)时，采用呈三角形焊接连接，当4个焊接点(5)时，采用呈矩形焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述U型槽口(1)的槽深为1-2cm，槽宽为3-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种叠合板与钢筋桁架的连接结构，其特征在于，所述U型槽钢(3)的底部宽度和长度与U型槽口(1)的宽度和长度配套。