CN207794296U - 装配式梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式梁柱连接节点，属于预制装配式混凝土构件结构技术领域。装配式梁柱连接节点中的四个预制钢筋混凝土梁中心分别预埋一个圆形钢管，并且预制钢管混凝土柱和预制钢筋混凝土梁中的钢筋需外伸出一定长度，以便绑扎；四个圆形钢管分别与钢管混凝土柱的四个侧面通过碗扣式扣件连接，与预制钢管混凝土柱形成整体；预制钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接位置设置钢牛腿，以便支撑后连接。本实用新型的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接结构，满足抗震设计强节点、弱构件、强柱弱梁的设计理念；传力明确可靠；施工方便，现场焊接工作量小；节点区可以实现工厂化、标准化。
Description
技术领域
本实用新型属于预制装配式混凝土构件结构技术领域，尤其是涉及一种装配式梁柱连接节点。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
虽然装配整体式框架结构有诸多的好处，但是在实际施工过程中连接节点处存在着许多技术难题，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率；对装配整体式框架结构而言，梁—柱连接又是施工关键所在，目前梁—柱连接的钢筋连接多采用机械套筒连接、焊接连接或湿式连接等形式；而这些连接节点又存在着构造复杂、传力不直接、施工工序较多等问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式梁柱连接节点。本实用新型的中空钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接结构，满足抗震设计强节点、弱构件、强柱弱梁的设计理念；传力明确可靠、现场焊接工作量小；满足承载力性能的前提下简化现场施工中节点的连接构造，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
装配式梁柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱（1）、预制钢筋混凝土梁（2）、碗扣式扣件（3）、钢牛腿（4）、预制钢管混凝土柱中的预留纵向钢筋（5）、预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）、预埋圆形钢管（7）、环形钢筋笼（8）、预制钢筋混凝土柱中的预埋钢管（9）以及圆形钢管接头（10）；四个预制钢筋混凝土梁（2）中心分别预埋一个圆形钢管（7），预制钢管混凝土柱（1）中心有预埋钢管（9），预制钢筋混凝土梁（2）中有预留纵向钢筋（6），预制钢管混凝土柱（1）中有预留纵向钢筋（5），并且预制钢管混凝土柱（1）的预留纵向钢筋（5）和预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）需外伸出一定长度，以便绑扎；预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）锚入环形钢筋笼（8）,预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）可视具体情况上弯或下弯，保证锚固；预埋圆形钢管（7）一端连接圆形钢管接头（10），四个预埋圆形钢管（7）分别与钢管混凝土柱（1）的四个侧面通过碗扣式扣件（3）连接，与预制钢管混凝土柱(1）形成整体，碗扣式扣件（3）两端设置有上碗扣（3-1）、下碗扣（3-2）；预制钢管混凝土柱（1）与钢筋混凝土梁（2）连接位置设置钢牛腿（4），以便于支撑后连接。
进一步地，所述的装配式梁柱连接节点中的预制混凝土柱，采用预制钢管混凝土柱（1）。
进一步地，所述的环形钢筋笼（8），采用抗剪环箍和环形钢筋点焊连接。
进一步地，所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点连接处所支设的模板，采用环形底模厚15mm的木模板，环形侧模厚5mm三合板、 木方、 镀锌薄铁皮加工组成的模板。
进一步地，所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点处的混凝土采用C30微膨胀自密实混凝土。
进一步地，一种装配式梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：具体施工步骤：施工时，先将预制钢管混凝土柱（1）安装就位，然后支设环形底模，环形底模支设完毕后即可进行钢筋笼（8）吊装,保证钢筋笼（8）水平套进钢管混凝土柱（1）的预埋圆形钢管（7）中，接下来将预制钢筋混凝土梁（2）支撑在预制钢管混凝土柱（1）与钢筋混凝土梁（2）连接位置设置的钢牛腿（4）上，紧接着再将预制钢筋混凝土梁（2）中的预埋圆形钢管（7））插入到连接节点处，用碗扣式扣件（3）将预埋在预制钢筋混凝土梁（2）中的钢管（7）和预制钢管混凝土柱（1）中的预埋圆形钢管（7）连接固定，同时将全部预制钢管混凝土柱（1）中的预留纵向钢筋（5）、预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）和钢筋笼（8）绑扎在一起，随后在其预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点部位支环形侧模板，支设完毕后，用汽车泵浇筑自密实性混凝土，浇筑过程中要加强振捣，保证混凝土的密实性，等混凝土浇筑完毕后，采取塑料薄膜覆盖养护，定时洒水，保证混凝土表面湿润；待养护完成后，进行拆模，即可完成装配整体式中梁柱的安装。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的优点是梁柱的安装简便、易于精确定位、能够满足抗震设计强节点、弱构件、强柱弱梁的设计理念；施工快捷方便、节点受力整体性能好、不影响节点美观；节点区可以实现工厂化、标准化。
附图说明
图1为所述装配式梁柱连接节点的梁柱连接横剖示意图。
图2为所述装配式梁柱连接节点的梁柱连接A-A 剖面图示意图。
图3为所述装配式梁柱连接节点的梁柱钢管连接节点的主视图。
图4为所述装配式梁柱连接节点的预制钢管混凝土柱的俯视图。
图中序号说明：1为预制钢管混凝土柱；2为预制钢筋混凝土梁；3为碗扣式扣件；3-1为上碗扣；3-2为下碗扣；4为钢牛腿；5为预制钢管混凝土柱中的预留纵向钢筋；6为预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋；7为预制钢筋混凝土梁中的预埋圆形钢管；8为环形钢筋笼；9为预制钢筋混凝土柱中的预埋钢管；10为圆形钢管接头。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例
如图1~4所示，四个预制钢筋混凝土梁（2）中心分别预埋一个圆形钢管（7），预制钢管混凝土柱（1）中心有预埋钢管（9），预制钢筋混凝土梁（2）中有预留纵向钢筋（6），预制钢管混凝土柱（1）中有预留纵向钢筋（5），并且预制钢管混凝土柱（1）的预留纵向钢筋（5）和预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）需外伸出一定长度，以便绑扎；预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）锚入环形钢筋笼（8）,预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）可视具体情况上弯或下弯,保证锚固；环形钢筋笼（8），采用抗剪环箍和环形钢筋点焊连接；预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点连接处所支设的模板，采用环形底模厚15mm的木模板，环形侧模厚5mm三合板、 木方、 镀锌薄铁皮加工组成的模板；预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点处的混凝土采用C30微膨胀自密实混凝土。
如图3所示，预埋圆形钢管（7）一端连接圆形钢管接头（10），四个预埋圆形钢管（7）分别与钢管混凝土柱（1）的四个侧面通过碗扣式扣件（3）连接，与预制钢管混凝土柱(1）形成整体，碗扣式扣件（3）两端设置有上碗扣（3-1）、下碗扣（3-2）。
如图4所示，预制钢管混凝土柱（1）与钢筋混凝土梁（2）连接位置设置钢牛腿（4），以便于支撑后连接。
具体施工步骤：施工时，先将预制钢管混凝土柱（1）安装就位，然后支设环形底模，环形底模支设完毕后即可进行钢筋笼（8）吊装,保证钢筋笼（8）水平套进钢管混凝土柱（1）的预埋圆形钢管（7）中，接下来将预制钢筋混凝土梁（2）支撑在预制钢管混凝土柱（1）与钢筋混凝土梁（2）连接位置设置的钢牛腿（4）上，紧接着再将预制钢筋混凝土梁（2）中的预埋圆形钢管（7））插入到连接节点处，用碗扣式扣件（3）将预埋在预制钢筋混凝土梁（2）中的钢管（7）和预制钢管混凝土柱（1）中的预埋圆形钢管（7）连接固定，同时将全部预制钢管混凝土柱（1）中的预留纵向钢筋（5）、预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）和钢筋笼（8）绑扎在一起，随后在其预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点部位支环形侧模板，支设完毕后，用汽车泵浇筑自密实性混凝土，浇筑过程中要加强振捣，保证混凝土的密实性，等混凝土浇筑完毕后，采取塑料薄膜覆盖养护，定时洒水，保证混凝土表面湿润；待养护完成后，进行拆模，即可完成装配整体式中梁柱的安装。
Claims (5)
1.一种装配式梁柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱（1）、预制钢筋混凝土梁（2）、碗扣式扣件（3）、钢牛腿（4）、预制钢管混凝土柱中的预留纵向钢筋（5）、预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）、预埋圆形钢管（7）、环形钢筋笼（8）、预制钢筋混凝土柱中的预埋钢管（9）以及圆形钢管接头（10），其主要特征是：四个预制钢筋混凝土梁（2）中心分别预埋一个预埋圆形钢管（7），预制钢管混凝土柱（1）中心有预埋钢管（9），预制钢筋混凝土梁（2）中有预留纵向钢筋（6），预制钢管混凝土柱（1）中有预留纵向钢筋（5），并且预制钢管混凝土柱（1）的预留纵向钢筋（5）和预制钢筋混凝土梁（2）中的预留纵向钢筋（6）需外伸出一定长度，以便绑扎；预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）锚入环形钢筋笼（8）,预制钢筋混凝土梁中的预留纵向钢筋（6）可视具体情况上弯或下弯,保证锚固；预埋圆形钢管（7）一端连接圆形钢管接头（10），四个预埋圆形钢管（7）分别与预制钢管混凝土柱（1）的四个侧面通过碗扣式扣件（3）连接，与预制钢管混凝土柱(1）形成整体，碗扣式扣件（3）两端设置有上碗扣（3-1）、下碗扣（3-2）；预制钢管混凝土柱（1）与预制钢筋混凝土梁（2）连接位置设置钢牛腿（4），以便于支撑后连接。
2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述的装配式梁-柱连接节点中的预制混凝土柱，采用预制钢管混凝土柱（1）。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述的环形钢筋笼（8），采用抗剪环箍和环形钢筋点焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点连接处所支设的模板，采用环形底模厚15mm的木模板，环形侧模厚5mm三合板、木方、镀锌薄铁皮加工组成的模板。
5.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱连接节点，其特征在于：所述的预制钢管混凝土柱（1）和预制钢筋混凝土梁（2）节点处的混凝土采用C30微膨胀自密实混凝土。
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|---|---|---|---|---|
| CN109707040A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-03 | 江苏金砼预制装配建筑发展有限公司 | 一种钢管带u形钢牛腿的装配式混凝土框架梁柱连接构造 |
| CN114703968A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-05 | 宁波良筑幕墙设计咨询有限公司 | 一种混凝土结构与钢结构的连接节点 |
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